biyokütle pelet makinesi
İşleme İçin Uygun Hammaddeler
Biyokütle pelet makinesi, tarımsal artıkları, ormancılık artıkları, otsu enerji bitkileri ve deniz yosunu dahil olmak üzere tarım ve ormancılık atıklarını hammadde olarak kullanır.
RICHI biyokütle pelet üretim makinesi için uygun malzemelerin ayrıntılı sınıflandırması arasında odun yongaları, ot, talaş, pirinç kabuğu, yer fıstığı kabuğu, dallar, mısır koçanı ve deniz yosunu yer almaktadır.
fıstık kabukları
şubeler
mısır koçanları
Hurma çekirdeği kabukları
biyokütle pelet makinesi modelleri
Farklı uygulamalara yönelik RICHI biyokütle pelet makineleri, yalnızca hammadde uygunluğu açısından değil, üretim kapasitesi açısından da farklılık gösterir. MZLH serisi odun yongası pelet makinesinin üretim kapasitesi 0,2-4 T/H arasında değişirken, CZLH serisi saman veya ot pelet makinesinin üretim kapasitesi 0,5-8 T/H arasındadır.
0,2–0,6 T/H biyokütle pelet makinesi
Ana Motor Gücü (kW): 22
Kemer Kırma Besleme Gücü (kW): 2,2
Halka Kalıbının İç Çapı (mm): 320
0,3–1,2 T/H biyokütle pelet makinesi
Ana Motor Gücü (kW): 37
Kemer Kırma Besleme Gücü (kW): 2,2
Halka Kalıbının İç Çapı (mm): 350
1–2 T/H biyokütle pelet makinesi
Ana Motor Gücü (kW): 90
Kemer Kırma Besleme Gücü (kW): 3
Halka Kalıbının İç Çapı (mm): 420
1,5–3 T/H biyokütle pelet makinesi
Ana Motor Gücü (kW): 132
Kemer Kırma Besleme Gücü (kW): 3
Halka Kalıbının İç Çapı (mm): 520
2,5–5 T/H biyokütle pelet makinesi
Ana Motor Gücü (kW): 185
Kemer Kırma Besleme Gücü (kW): 3
Halka Kalıbının İç Çapı (mm): 673
3–8 T/H biyokütle pelet makinesi
Ana Motor Gücü (kW): 250
Kemer Kırma Besleme Gücü (kW): 4
Halka Kalıbının İç Çapı (mm): 762
Biyokütle pelet üretim makinesinin avantajları ve özellikleri
RICHI biyokütle pelet makineleri, istikrarlı besleme, hızlı sıkıştırma, uzun hizmet ömrü ve düşük güç tüketimi sağlamak için ileri teknoloji ve süreçlerden yararlanarak, her gram hammaddeyi yüksek enerjili, pazarlanabilir yeşil yakıta dönüştürür.
25 yıllık özverili mekanik Ar-Ge çalışmalarıyla RICHI, yüksek alaşımlı çelik halka kalıpları, üç kademeli dişli kutuları ve su soğutmalı iş mili sistemlerini bağımsız olarak geliştirip üretmektedir. Uçtan uca hizmetimiz, ömür boyu sorunsuz çalışmayı garanti eder.
Yüksek Verimlilik ve Kararlılık
RICHI biyokütle pelet üretim makineleri, üstün ve tutarlı peletleme performansı sağlamak üzere değişken frekanslı kemer oluşumunu önleme teknolojisi ve Siemens doğrudan tahrikli motorlar ile donatılmıştır.
Dayanıklı ve Düşük Gürültülü
RICHI biyokütle pelet makineleri, yüksek alaşımlı gövde ile 304 paslanmaz çelikten imal edilmiş vakumla sertleştirilmiş kalıplara sahiptir; bu özellik, mekanik ömrü önemli ölçüde uzatırken çalışma gürültüsünü de azaltır.
Akıllı ve Zahmetsiz
RICHI biyokütle pelet makineleri, PLC tek dokunuşla kontrol ve mobil uzaktan izleme özelliklerini kullanarak tek adımda kapsamlı bir fabrika kurulumuna olanak tanır. Parça garantisi, sorunsuz bir çalışma sağlar.
biyokütle pelet tesisi projeleri
Bir biyokütle pelet makinesi satın almak, pek çok karar verme sürecini gerektirir ve doğru seçimi belirlemek, birçok müşteri için hâlâ önemli bir zorluktur. Vaka çalışmalarını incelemek, bu konuda değerli bilgiler sağlayabilir.
biyokütle pelet tesisi projesi içinde Polonya
Projeye Genel Bakış: Polonya’da bulunan tesis, esas olarak atık lastik liflerini ve odun yongalarını işleyerek yakıt satışı amacıyla biyokütle peletleri üretmektedir.
Çözüm: RICHI, kırma, biyokütle pelet makinesi ile peletleme, soğutma ve paketleme sistemlerini içeren eksiksiz bir 2-3TPH pelet üretim hattını kurdu.
- Çıkış: 2-3TPH
- Pelet Hammadde: Lastik lifleri, odun yongaları
- Ana Ünite Modeli ve Gücü: MZLH serisi, ana motor gücü 132 kW
01
Ağaç yongası biyokütle pelet tesisi projesi içinde Endonezya
Projeye Genel Bakış: RICHI, Endonezyalı bir müşteri için odun yongası pelet üretim hattı tasarladı ve kurdu. Ürün, ihracat ve yerel pelet yakıt satışları için üretilmektedir.
Çözüm: Biyokütle pelet makinesi, soğutma ve paketleme sistemlerini içeren, çeşitli hammadde türlerinin peletleştirilmesini destekleyen tam donanımlı bir 1-2TPH üretim hattı.
- Çıkış: 1-2 ton/saat
- Pelet Hammadde: Ağaç yongaları, palmiye lifi, palmiye kabukları
- Ana Ünite Modeli ve Gücü: MZLH serisi, ana motor gücü 90 kW
02
Saman biyokütle pelet tesisi projesi içinde ABD
Projeye Genel Bakış: Bu proje, tarımsal samanı işleyerek sığır yemi peletleri ve biyokütle yakıt peletleri üretmektedir.
Çözüm: Saman kırma, kurutma, karıştırma, biyokütle pelet makinesi ile peletleme, soğutma ve paketleme işlemlerini içeren entegre bir sisteme sahip, saatte 10 ton kapasiteli eksiksiz bir pelet üretim hattı kullanılır.
- Çıkış: 10TPH
- Pelet Hammaddeleri: Pirinç samanı, tahıl samanı
- Ana Ünite Modeli ve Gücü: MZLH Serisi, ana motor gücü 280 kW
03
Kauçuk ağacı biyokütle pelet tesisi projesi içinde Tayland
Projeye Genel Bakış: RICHI, Taylandlı bir müşteri için yakıt amaçlı kullanılmak üzere kauçuk ağacı pelet üretim hattı kurmuştur.
Çözüm: Kırma, kurutma, biyokütle pelet makinesi ile peletleme, soğutma ve paketleme modüllerini içeren, 3-5TPH kapasiteli özelleştirilmiş üretim hattı.
- Çıkış: 3-5TPH
- Pelet Hammaddeleri: Kauçuk ağacı
- Ana Ünite Modeli ve Gücü: MZLH Serisi, ana motor gücü 160 kW
04
Ağaç yongası biyokütle pelet tesisi projesi içinde Hollanda
Projeye Genel Bakış: Avrupalı bir müşteri için özel olarak tasarlanan bu entegre üretim hattı, verimli bir sistem, kompakt bir yerleşim düzeni ve düşük yatırım maliyetleri ile öne çıkmaktadır.
Çözüm: RICHI, peletleme, soğutma ve paketleme sistemlerini içeren, biyokütle pelet makinesine sahip bir 2TPH standart odun yongası pelet üretim hattı kullanmaktadır.
- Çıkış: 2TPH
- Pelet Hammaddeleri: Ağaç yongaları
- Ana Ünite Modeli ve Gücü: MZLH serisi, ana motor gücü 132 kW
05
İlgili Videolar
RICHI biyokütle pelet makineleri çok amaçlıdır ve pirinç samanı, tarım bitkisi samanı, odun yongaları ve daha fazlası gibi çeşitli hammaddeleri işleyebilir. Aşağıda, bir çim pelet makinesinin üretim sürecini ve Endonezya'daki odun yongası pelet üretimini gösteren videolar yer almaktadır.
RICHI Çim Pelet Makinesi
Endonezya’daki RICHI Odun Pelet Makinesi
İlgili Ekipmanlar
Biyokütle peletleri öncelikle yakma amacıyla kullanılır ve yakıt yoğunluğunu ve yanma süresini artırır. Bununla birlikte, peletlerin yoğunluğu yalnızca peletleme makinesinin sıkıştırma işlemine değil, aynı zamanda diğer aşamalardaki işlemenin yeterliliğine de bağlıdır. Aşağıda, peletleme sürecinde kullanılan diğer yardımcı cihazlar yer almaktadır:
Balya Kırıcı
YPPK serisinin bir parçası olan Diskli Balyayı Parçalayıcı, öncelikle büyük çaplı balyaları ve gevşek samanı/yoncayı 20-30 mm'lik parçalara ayırır.
Devamı →
Taşıma Sistemi
RICHI taşıma sistemleri arasında vidalı konveyörler, kova asansörleri, yer altı sıyırmalı konveyörler, Z tipi kova asansörleri ve kayışlı konveyörler bulunur; bu sistemler, özel ihtiyaçlarınızı karşılamak üzere özelleştirilmiş konfigürasyonlar sunar.
Devamı →
Kırma Sistemleri
RICHI, biyokütle malzemeleri için tamburlu parçalayıcılar, şablonlu öğütücüler, öğütücüler, odun parçalayıcılar, yem öğütücüler ve diskli balya kırıcılar geliştirmekte olup, özel ihtiyaçlarınızı karşılamak üzere özelleştirilmiş mekanik konfigürasyonlar sunmaktadır.
Devamı →
Mikser
RICHI karıştırıcılar, çeşitli hammaddeleri karıştırırken, her bir malzemenin kendine özgü özelliklerine göre uyarlanmış özel dönme hızları ve motor konfigürasyonları sayesinde karıştırma performansını en üst düzeye çıkarır.
Devamı →
Soğutma Sistemi
Soğutucu, gelişmiş mekanik seviye kontrolü kullanır ve oda sıcaklığına soğutulmuş malzemelerin, ilk eleme işlemi için makinenin altından derhal taşınmasını sağlar.
Devamı →
Sıvı Besleme Ekipmanları
RICHI sıvı dozaj sistemleri, yağlar, bal ve fosfolipidler gibi sıvıların hassas bir şekilde ölçülmesi ve eklenmesi için tartım mekanizmaları ile depolama tanklarını bir araya getirir.
Devamı →
Kurutma Silindiri
RICHI, biyokütle üretim hatlarında hava taşıma sistemlerine sahip yatay kurutma silindirleri kullanarak, yalnızca nem içeriği standartlarına uyan parçacıkların bir sonraki soğutma aşamasına geçmesini sağlar.
Devamı →
Tarama Sistemi
RICHI’nin eleme sistemi, hammaddelerin ön elemesini, yabancı maddelerin giderilmesini ve nihai pelet ayrıştırmasını kapsamaktadır. Bu sistem, hammaddeleri ve bitmiş peletleri diğer kirletici maddelerden verimli bir şekilde ayırır.
Devamı →
Ambalaj Sistemi
RICHI’nin paketleme sistemi, biyokütle peletlerinin ticarileştirilmesi için hayati öneme sahip bir bileşendir. Otomatik dozajlama, verimli paketleme ve kalite koruma sayesinde, ürünlerin ticari nakliye ve depolama standartlarına uygun olmasını sağlar.
Devamı →
Biyokütle peletlerinin tüm üretim süreci
Hammaddelerin nasıl işlenerek bitmiş yem ürünlerine dönüştürüldüğü, biyokütle pelet makineleri satın alan çoğu müşteri için temel bir gerekliliktir. İşleme süreci, kırma, öğütme, kurutma, peletleme, soğutma, eleme ve paketleme aşamalarını içerir.
Eğirme
01
Kırma aşamasında işlenen küçük hammadde parçaları daha sonra bir kırıcıda toz haline getirilir; böylece peletleme aşamasında gereken haddeleme ve şekillendirme işlemlerine daha uygun, daha ince bir toz haline gelirler.
Kurutma
02
Haplama makinesine girmeden önce, hammaddelerin nem içeriğinin haplama işlemi için en uygun düzeye indirilmesi gerekir. Nem oranı çok yüksekse, kurutma aşaması gereklidir.
Peletleme
03
Ön işleme tabi tutulmuş hammaddeler, bir zorlamalı besleyici ve besleme oluğu aracılığıyla pelet odasına girer. Odanın içinde malzeme, silindirler tarafından sıkıştırılır ve bıçaklar tarafından kesilir; sonuçta tam teşekküllü biyokütle yakıt peletleri oluşur.
Soğutma ve Eleme
04
Peletleyiciyi terk eden peletler genellikle sıcaktır, yeterince sertleşmemiştir ve paketlemeye uygun değildir. Soğutma işlemi, peletlerin sıcaklığını hızla oda sıcaklığına düşürürken sertliklerini de artırır. Soğutucunun altındaki elek, standartlara uymayan peletleri ayıklayarak ürün kalitesini garanti eder.
Ambalaj
05
Soğutulup elenmiş uygun peletler, çoğunlukla torbalara konulmak üzere son aşamada paketlenir. Etiketlendikten sonra satış noktalarına dağıtılmaya hazır hale gelirler.
Sık Sorulan Sorular
Biyokütle pelet makineleri gibi büyük makineler satın alırken çeşitli sorunlarla karşılaşabilirsiniz. Aşağıdaki sorular, endişelerinizin bir kısmını gidermenize yardımcı olabilir.
1. Saatte 2 ton kapasiteli bir biyokütle pelet tesisi kurmak istiyorum. RICHI bu konuda kapsamlı bir çözüm sunabilir mi?
+
Evet. RICHI, “hammadde testi — proses tasarımı — ekipman seçimi — inşaat/elektrik çizimleri — kurulum eğitimi” gibi hizmetleri içeren anahtar teslimi çözümler sunmaktadır. 30’dan fazla ülkedeki müşterilerimiz için 200’ün üzerinde eksiksiz üretim hattını özel olarak tasarladık.
2. Hammaddem, nem içeriği 30% olan samandır. Bunu işlenmek üzere doğrudan biyokütle pelet makinesine besleyebilir miyim?
+
Hayır. Nem içeriği, pelet değirmenine girmeden önce 12–15% seviyesine kadar kurutulmalıdır. Aksi takdirde, kalıp tıkanmalarına ve motorun aşırı yüklenmesine neden olabilir. RICHI, tamamlayıcı ekipman olarak üç tamburlu bir kurutucu veya boru hattı hava akımı kurutma sistemi sağlayabilir.
3. Saatte 2 tonluk bir üretim kapasitesi için hangi modeli seçmeliyim? Hangi güç değeri gereklidir?
+
Test sonuçlarına göre saatte 1,8–2,2 t odun peleti üretimi sağlayan, 90 kW ana motorlu MZLH560 modelini öneriyoruz. Daha fazla kapasite için, 160 kW ana motorlu MZLH760 modelini değerlendirebilirsiniz.
4. Trafo kapasitem sadece 200 kVA. Bu yeterli mi?
+
560 modelinin ana ünitesi 90 kW güç tüketir ve yardımcı ekipmanlarla birlikte toplam yük yaklaşık 120 kW’a ulaşır. 200 kVA'lık bir besleme zar zor yeterli olmakla birlikte, 20%'lik bir marj bırakmanızı öneririz. RICHI, biyokütle pelet makinenizin kapasite artırımı tasarımına yardımcı olmak üzere bir enerji verimliliği hesaplama tablosu sağlayabilir.
5. Kalıp sıkıştırma oranı nasıl belirlenmelidir? Farklı hammaddeler aynı kalıbı kullanabilir mi?
+
Ağaç yongası kalıpları için 1:5–1:6, saman kalıpları için 1:4–1:4,5 ve pirinç kabuğu kalıpları için 1:3,5 sıkıştırma oranı gereklidir. Her malzeme için ayrı kalıpların kullanılması en uygunudur; malzemelerin karıştırılması verim kaybına ve toz oluşumunun artmasına neden olabilir. RICHI, en uygun oranı belirlemek için ücretsiz malzeme sıkıştırma testi sunmaktadır.
6. Bir biyokütle pelet makinesine ait kalıpların ve silindirlerin kullanım ömrü ne kadardır, set başına maliyeti nedir ve teslimat süresi ne kadardır?
+
Alaşımlı çelikten imal edilmiş vakumla sertleştirilmiş kalıpların ömrü 1200–1500 saat, silindirlerin ömrü ise 800–1000 saattir. 560 kalıbın fiyatı birim başına 1800 RMB, silindirlerin fiyatı ise birim başına 1200 RMB'dir. Yurt içi teslimat süresi 3 gün, yurt dışı teslimat ise 7–10 gün sürer.
7. Üretim hattının toplam kapladığı alan ne kadardır? Fabrika için gerekli minimum yükseklik ne kadardır?
+
Standart 2 t/h kapasiteli hat, yaklaşık 180 m² (24 m × 7,5 m) alan kaplar. Vinç kancasının altındaki minimum yükseklik 4,5 m’den az olmamalıdır. RICHI, CAD yerleşim çizimlerini ve dinamik yük özelliklerini sağlayabilir.
8. Makine, 6 mm ve 8 mm pelet çapları arasında geçiş yapabilir mi? Kalıp değiştirme süresi ne kadardır?
+
Evet, yalnızca halka kalıbı ve pres silindirlerinin değiştirilmesi gerekir. Tek bir operatör, kalıp değişimini 40–60 dakika içinde tamamlayabilir. RICHI, biyokütle pelet makinesi için hızlı açılır kelepçe yapıları sunarak kasnakların sökülmesine gerek kalmamasını sağlar.
9. Üretim sırasında yapıştırıcı gerekli mi?
+
Biyokütle hammaddesi doğal olarak lignin içerir; bu sayede, ek yapıştırıcıya gerek kalmaksızın yüksek basınç altında kendi kendine yapışabilir. Kül içeriği 'i aşarsa, sertliği artırmak için %1–21 oranında gıda sınıfı nişasta veya melas ekleyin.
10. Biyokütle pelet makinesi 24 saat boyunca kesintisiz çalışabilir mi?
+
Evet. RICHI makineleri Siemens motorları, SKF rulmanları ve bir yağ banyosu yağlama sistemi kullanır; bu sistem, günlük 20–22 saatlik ve yıllık en fazla 300 günlük çalışma için tasarlanmıştır. Kanatların incelenmesi ve yağlanması için her vardiyada 30 dakikalık bir duruş öneririz.
