máquina de produção de pellets de biomassa
Matérias-primas adequadas para transformação
A máquina de pellets de biomassa utiliza resíduos agrícolas e florestais como matérias-primas, incluindo resíduos agrícolas, resíduos florestais, culturas energéticas herbáceas e algas marinhas.
As classificações detalhadas dos materiais adequados para a máquina de produção de pellets de biomassa RICHI incluem aparas de madeira, erva, serradura, cascas de arroz, cascas de amendoim, ramos, espigas de milho e algas marinhas.
cascas de amendoim
filiais
espigas de milho
Casca de semente de palma
Modelos de máquinas de pellets de biomassa
As máquinas de pellets de biomassa RICHI para diferentes aplicações variam não só em termos de adequação à matéria-prima, mas também em termos de capacidade de produção. A série MZLH de peletizadoras de aparas de madeira tem uma capacidade que varia entre 0,2 e 4 T/H, enquanto a série CZLH de peletizadoras de palha ou erva tem uma capacidade que varia entre 0,5 e 8 T/H.
Máquina de produção de pellets de biomassa com capacidade de 0,2–0,6 T/H
Potência do motor principal (kW): 22
Potência do alimentador de quebra de arco (kW): 2,2
Diâmetro interior do anel de moldagem (mm): 320
Máquina de pellets de biomassa com capacidade de 0,3–1,2 T/H
Potência do motor principal (kW): 37
Potência do alimentador de quebra de arco (kW): 2,2
Diâmetro interior do anel (mm): 350
Máquina de pellets de biomassa com capacidade de 1–2 T/H
Potência do motor principal (kW): 90
Potência do alimentador de quebra de arco (kW): 3
Diâmetro interior do anel de moldagem (mm): 420
Máquina de pellets de biomassa com capacidade de 1,5–3 T/H
Potência do motor principal (kW): 132
Potência do alimentador de quebra de arco (kW): 3
Diâmetro interior do anel de prensagem (mm): 520
Máquina de produção de pellets de biomassa com capacidade de 2,5–5 T/H
Potência do motor principal (kW): 185
Potência do alimentador de quebra de arco (kW): 3
Diâmetro interior do anel de moldagem (mm): 673
Máquina de pellets de biomassa com capacidade de 3–8 T/H
Potência do motor principal (kW): 250
Potência do alimentador de quebra de arco (kW): 4
Diâmetro interior do anel de moldagem (mm): 762
Vantagens e características da máquina de fabrico de pellets de biomassa
As máquinas de pellets de biomassa RICHI utilizam tecnologia e processos avançados para garantir uma alimentação estável, uma compressão rápida, uma vida útil prolongada e um baixo consumo de energia, transformando cada grama de matéria-prima num combustível verde comercializável e de elevado poder energético.
Com 25 anos de investigação e desenvolvimento mecânico dedicado, a RICHI desenvolve e fabrica de forma independente matrizes anulares em aço de alta liga, caixas de velocidades de três estágios e sistemas de fusos arrefecidos a água. O nosso serviço completo garante um funcionamento sem preocupações ao longo de toda a vida útil do equipamento.
Elevada eficiência e estabilidade
As máquinas de produção de pellets de biomassa RICHI incorporam tecnologia de prevenção de formação de arcos com frequência variável e motores de acionamento direto da Siemens, garantindo um desempenho de peletização superior e consistente.
Resistente e silencioso
As máquinas de pellets de biomassa da RICHI apresentam um corpo de liga de alta resistência, combinado com matrizes de aço inoxidável 304 endurecidas a vácuo, o que prolonga significativamente a vida útil mecânica e reduz o ruído operacional.
Inteligente e sem complicações
As máquinas de pellets de biomassa RICHI utilizam um sistema de controlo PLC com um único toque e monitorização remota através de dispositivos móveis, permitindo uma configuração completa da fábrica num único passo. A garantia das peças assegura um funcionamento sem preocupações.
projetos de fábricas de pellets de biomassa
A aquisição de uma máquina de pellets de biomassa implica inúmeras decisões, e determinar a escolha certa continua a ser um desafio significativo para muitos clientes. A análise de estudos de caso pode proporcionar informações valiosas.
projeto de uma fábrica de pellets de biomassa em Polónia
Visão geral do projeto: Localizada na Polónia, a unidade industrial dedica-se principalmente ao processamento de fibras de pneus usados e aparas de madeira para a produção de pellets de biomassa destinados à venda como combustível.
Solução: A RICHI implementou uma linha completa de produção de pellets com capacidade de 2-3TPH, incluindo sistemas de trituração, peletização com uma máquina de pellets de biomassa, arrefecimento e embalagem.
- Produção: 2-3 TPH
- Matéria-prima para pellets: fibras de pneus, aparas de madeira
- Modelo e potência da unidade principal: série MZLH, potência do motor principal: 132 kW
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Lasca de madeira projeto de uma fábrica de pellets de biomassa em Indonésia
Visão geral do projeto: A RICHI concebeu e instalou uma linha de produção de pellets de aparas de madeira para um cliente indonésio. O produto destina-se à exportação e à venda local de pellets como combustível.
Solução: Uma linha de produção completa com capacidade de 1-2 TPH, compatível com a peletização de vários tipos de matéria-prima, incluindo uma máquina de peletização de biomassa e sistemas de arrefecimento e embalagem.
- Produção: 1-2 TPH
- Matérias-primas para pellets: lascas de madeira, fibra de palma, cascas de palma
- Modelo e potência da unidade principal: série MZLH, potência do motor principal: 90 kW
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Palha projeto de uma fábrica de pellets de biomassa em EUA
Visão geral do projeto: Este projeto transforma palha agrícola em pellets para alimentação de gado e pellets de biomassa para combustível.
Solução: Utiliza uma linha completa de produção de pellets com capacidade de 10 TPH, que inclui um sistema integrado para trituração, secagem, mistura e peletização de palha com uma máquina de pellets de biomassa, bem como arrefecimento e embalagem.
- Produção: 10 TPH
- Matérias-primas para pellets: palha de arroz, palha de culturas agrícolas
- Modelo e potência da unidade principal: Série MZLH, potência do motor principal: 280 kW
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Madeira de borracha projeto de uma fábrica de pellets de biomassa em Tailândia
Visão geral do projeto: A RICHI construiu uma linha de produção de pellets de madeira de borracha para um cliente tailandês, cujos produtos se destinam a aplicações como combustível.
Solução: Linha de produção personalizada com capacidade de 3-5 TPH, que integra módulos de trituração, secagem, peletização com uma máquina de peletização de biomassa, arrefecimento e embalagem.
- Produção: 3-5TPH
- Matérias-primas para pellets: madeira de borracha
- Modelo e potência da unidade principal: Série MZLH, potência do motor principal: 160 kW
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Lasca de madeira projeto de uma fábrica de pellets de biomassa em Países Baixos
Visão geral do projeto: Concebida à medida para um cliente europeu, esta linha de produção integrada caracteriza-se por um sistema otimizado, uma disposição compacta e baixos custos de investimento.
Solução: A RICHI utiliza uma linha de produção padrão 2TPH de pellets de aparas de madeira com uma máquina de pellets de biomassa, incluindo sistemas de peletização, arrefecimento e embalagem.
- Produção: 2TPH
- Matérias-primas para pellets: lascas de madeira
- Modelo e potência da unidade principal: série MZLH, potência do motor principal: 132 kW
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Vídeos relacionados
As máquinas de pellets de biomassa RICHI têm múltiplas aplicações e podem processar diversas matérias-primas, tais como palha de arroz, palha de culturas, aparas de madeira e muito mais. Abaixo encontram-se vídeos que mostram o processo de produção de uma máquina de pellets de erva, bem como a produção de pellets de aparas de madeira na Indonésia.
Máquina de pellets de relva RICHI
Máquina de pellets de madeira RICHI na Indonésia
Equipamentos relacionados
Os pellets de biomassa são utilizados principalmente para combustão, aumentando a densidade do combustível e o tempo de queima. No entanto, a densidade dos próprios pellets depende não só do processo de prensagem da peletizadora, mas também da adequação do processamento noutras fases. Seguem-se outros dispositivos auxiliares no processo de peletização:
Desfazedor de fardos
O Desfazedor de Fardos em Disco, que faz parte da série YPPK, destina-se principalmente a desfazer fardos de grande diâmetro e palha/alfafa a granel em pedaços de 20 a 30 mm.
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Sistema de transporte
Os sistemas de transporte da RICHI incluem transportadores de parafuso, elevadores de caçambas, transportadores de raspador subterrâneos, elevadores de caçambas do tipo Z e transportadores de correia, oferecendo configurações personalizadas para satisfazer os seus requisitos específicos.
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Sistemas de trituração
A RICHI desenvolve trituradores de tambor, trituradores de moldes, trituradores, trituradores de madeira, trituradores de forragem e quebra-fardos de disco para materiais de biomassa, oferecendo configurações mecânicas personalizadas para satisfazer os seus requisitos específicos.
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Batedeira
Os misturadores RICHI misturam várias matérias-primas, otimizando simultaneamente o desempenho da mistura através de velocidades de rotação e configurações de motor personalizadas, adaptadas às propriedades específicas de cada material.
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Sistema de arrefecimento
O refrigerador utiliza um sistema avançado de controlo mecânico de nível, garantindo que os materiais arrefecidos à temperatura ambiente sejam prontamente transportados por baixo da maquinaria para a triagem inicial.
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Equipamento para adição de líquidos
Os sistemas de dosagem de líquidos RICHI integram mecanismos de pesagem e tanques de armazenamento para a medição e adição precisas de líquidos, tais como óleos, mel e fosfolípidos.
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Cilindro de secagem
A RICHI utiliza cilindros de secagem horizontais com sistemas de transporte de ar nas linhas de produção de biomassa, garantindo que apenas as partículas que cumprem as normas relativas ao teor de humidade passem para a fase de arrefecimento seguinte.
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Sistema de triagem
O sistema de triagem da RICHI inclui a triagem preliminar da matéria-prima, a remoção de impurezas e a separação final dos pellets. Este sistema separa eficazmente as matérias-primas e os pellets acabados de outros contaminantes.
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Sistema de embalagem
O sistema de embalagem da RICHI é um componente essencial para a comercialização de pellets de biomassa. Através da dosagem automatizada, da embalagem eficiente e da garantia da qualidade, assegura que os produtos cumprem as normas de transporte e armazenamento comerciais.
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Processo completo de produção de pellets de biomassa
A forma como as matérias-primas são transformadas em rações acabadas é um requisito fundamental para a maioria dos clientes que adquirem máquinas de pelotização de biomassa. O processo de transformação envolve trituração, moagem, secagem, pelotização, arrefecimento, peneiramento e embalagem.
Esmagamento
01
As pequenas matérias-primas processadas na fase de trituração são, em seguida, submetidas a pulverização num triturador, transformando-as num pó mais fino que se adapta melhor ao processo de laminagem e moldagem exigido na fase de peletização.
Secagem
02
Antes de entrarem no peletizador, as matérias-primas devem ter o seu teor de humidade reduzido para um nível ideal para a peletização. Se a humidade for demasiado elevada, é necessária uma fase de secagem.
Peletização
03
As matérias-primas pré-processadas entram na câmara de peletização através de um alimentador forçado e de uma calha de alimentação. No interior, o material é comprimido por rolos e cortado por lâminas, formando, por fim, peletes completos de combustível de biomassa.
Arrefecimento e triagem
04
Os pellets que saem do peletizador estão normalmente quentes, não estão suficientemente endurecidos e não são adequados para embalagem. O arrefecimento reduz rapidamente a sua temperatura até ao nível ambiente, ao mesmo tempo que aumenta a dureza. Uma peneira situada por baixo do arrefecedor filtra os pellets que não cumprem as normas, garantindo a qualidade do produto.
Embalagem
05
Os pellets qualificados, após o arrefecimento e a triagem, são submetidos à embalagem final, principalmente em sacos. Depois de rotulados, estão prontos para distribuição aos pontos de venda.
Perguntas Frequentes
Ao adquirir maquinaria de grandes dimensões, como máquinas de produção de pellets de biomassa, poderá deparar-se com várias dificuldades. As perguntas que se seguem poderão ajudar a esclarecer algumas das suas dúvidas.
1. Quero construir uma fábrica de pellets de biomassa com uma capacidade de 2 t/h. A RICHI pode fornecer uma solução completa?
+
Sim. A RICHI oferece serviços chave na mão, incluindo “análise de matérias-primas — conceção de processos — seleção de equipamentos — planos de engenharia civil e elétrica — formação em instalação”. Já personalizámos mais de 200 linhas completas para clientes em mais de 30 países.
2. A minha matéria-prima é palha com um teor de humidade de 30%. Posso introduzi-la diretamente na máquina de pellets de biomassa para ser processada?
+
Não. O teor de humidade deve ser primeiro reduzido para 12–15% antes de entrar na peletizadora. Caso contrário, poderá causar obstruções na matriz e sobrecarga do motor. A RICHI pode fornecer um secador de três tambores ou um sistema de secagem por fluxo de ar em condutas como equipamento complementar.
3. Para uma produção de 2 t/h, que modelo devo escolher? Qual é a potência nominal necessária?
+
Recomendamos o modelo MZLH560, com um motor principal de 90 kW, que proporciona uma produção comprovada de pellets de madeira de 1,8–2,2 t/h. Para uma capacidade adicional, considere o modelo MZLH760, com um motor principal de 160 kW.
4. O meu transformador tem apenas 200 kVA. Será suficiente?
+
A unidade principal do modelo 560 consome 90 kW, e o equipamento auxiliar eleva a carga total para aproximadamente 120 kW. Uma alimentação de 200 kVA é apenas suficiente, mas recomendamos manter uma margem de 20%. A RICHI pode fornecer uma ficha de cálculo de eficiência energética para ajudar na conceção da expansão da capacidade da sua máquina de pellets de biomassa.
5. Como se deve determinar a relação de compressão do molde? É possível utilizar o mesmo molde para diferentes matérias-primas?
+
Os moldes de aparas de madeira requerem uma relação de compressão de 1:5–1:6, os de palha de 1:4–1:4,5 e os de casca de arroz de 1:3,5. É preferível utilizar moldes específicos para cada material; a mistura pode causar perda de rendimento e aumento da poeira. A RICHI oferece testes de compressão de materiais gratuitos para determinar a melhor proporção.
6. Qual é a vida útil dos moldes e rolos de uma máquina de pellets de biomassa, qual é o custo por conjunto e qual é o prazo de entrega?
+
Os moldes em liga de aço endurecidos a vácuo têm uma duração de 1200 a 1500 horas, enquanto os rolos duram entre 800 e 1000 horas. O preço de um molde 560 é de 1 800 RMB por unidade e o dos rolos é de 1 200 RMB por unidade. O prazo de entrega no mercado interno é de 3 dias, enquanto a entrega no estrangeiro demora entre 7 e 10 dias.
7. Qual é a área ocupada por toda a linha? Qual é a altura mínima exigida para a fábrica?
+
A linha padrão de 2 t/h ocupa aproximadamente 180 m² (24 m × 7,5 m). A altura mínima sob o gancho da grua não deve ser inferior a 4,5 m. A RICHI pode fornecer desenhos de planta em CAD e especificações de carga dinâmica.
8. A máquina consegue alternar entre pellets com 6 mm e 8 mm de diâmetro? Qual é o tempo de troca da matriz?
+
Sim, apenas a matriz anelar e os rolos de pressão precisam de ser substituídos. Um único operador consegue concluir a substituição da matriz em 40 a 60 minutos. A RICHI fornece estruturas de fixação de libertação rápida para a máquina de pellets de biomassa, eliminando a necessidade de desmontar as roldanas.
9. É necessário utilizar cola durante a produção?
+
A matéria-prima de biomassa contém naturalmente lignina, o que permite a autoadesão sob alta pressão sem a necessidade de adesivos adicionais. Se o teor de cinzas exceder 6%, adicione 1–2% de amido de qualidade alimentar ou melaço para aumentar a dureza.
10. A máquina de pellets de biomassa pode funcionar continuamente durante 24 horas?
+
Sim. Maquinaria RICHI Utiliza motores Siemens, rolamentos SKF e um sistema de lubrificação por banho de óleo, concebido para 20 a 22 horas de funcionamento diário e até 300 dias de funcionamento anual. Recomendamos uma paragem de 30 minutos por turno para inspeção e lubrificação das pás.
