machine à pellets de biomasse
Matières premières applicables à la transformation
La machine à granuler de biomasse utilise des déchets agricoles et forestiers comme matières premières, notamment des résidus agricoles, des résidus forestiers, des cultures énergétiques herbacées et des algues.
Les classifications détaillées des matériaux adaptés à la machine de fabrication de granulés de biomasse RICHI comprennent les copeaux de bois, l'herbe, la sciure de bois, les balles de riz, les coques de cacahuètes, les branches, les épis de maïs et les algues marines.
coquilles de cacahuètes
branches
épis de maïs
Coquilles de palmiste
Machine à granuler de biomasse Modèles
Les machines à granuler de biomasse RICHI destinées à différentes applications varient non seulement en fonction de l'adéquation de la matière première, mais aussi de la capacité de production. Le granulateur de copeaux de bois de la série MZLH a une capacité de 0,2 à 4 T/H, tandis que le granulateur de paille ou d'herbe de la série CZLH a une capacité de 0,5 à 8 T/H.
0,2-0,6 T/H machine à granuler de biomasse
Puissance du moteur principal (KW) : 22
Puissance de l'alimentateur de rupture d'arc (kW) : 2,2
Diamètre intérieur de l'anneau (mm) : 320
0,3-1,2 T/H machine à granuler de biomasse
Puissance du moteur principal (KW) : 37
Puissance de l'alimentateur de rupture d'arc (kW) : 2,2
Diamètre intérieur de l'anneau (mm) : 350
1-2 T/H machine à granuler de la biomasse
Puissance du moteur principal (KW) : 90
Puissance de l'alimentateur de rupture d'arc (kW) : 3
Diamètre intérieur de l'anneau (mm) : 420
Machine à granuler de biomasse 1,5-3 T/H
Puissance du moteur principal (KW) : 132
Puissance de l'alimentateur de rupture d'arc (kW) : 3
Diamètre intérieur de l'anneau (mm) : 520
2,5-5 T/H machine à granuler de biomasse
Puissance du moteur principal (KW) : 185
Puissance de l'alimentateur de rupture d'arc (kW) : 3
Diamètre intérieur de l'anneau (mm) : 673
Machine à granuler de biomasse 3-8 T/H
Puissance du moteur principal (KW) : 250
Puissance de l'alimentateur de rupture d'arc (kW) : 4
Diamètre intérieur de l'anneau (mm) : 762
Avantages et caractéristiques de la machine à fabriquer des granulés de biomasse
Les machines à granuler de biomasse RICHI utilisent une technologie et des processus avancés pour garantir une alimentation stable, une compression rapide, une durée de vie prolongée et une faible consommation d'énergie, transformant chaque gramme de matière première en un combustible vert commercialisable à haute énergie.
Forte de 25 ans de recherche et développement dans le domaine de la mécanique, RICHI développe et fabrique de manière indépendante des filières pour anneaux en acier fortement allié, des réducteurs à trois étages et des systèmes de broches refroidis par eau. Notre service de bout en bout garantit un fonctionnement sans souci pendant toute la durée de vie de l'appareil.
Efficacité et stabilité élevées
Les machines de fabrication de granulés de biomasse RICHI intègrent la technologie de prévention des arcs à fréquence variable et les moteurs à entraînement direct Siemens pour des performances de granulation supérieures et constantes.
Durable et silencieux
Les machines à granuler de biomasse RICHI sont dotées d'un corps en alliage élevé associé à des matrices en acier inoxydable 304 trempées sous vide, ce qui prolonge considérablement la durée de vie mécanique tout en réduisant le bruit de fonctionnement.
Intelligent et sans souci
Les machines à granuler de biomasse RICHI utilisent un système de contrôle à touche unique PLC et une surveillance mobile à distance, permettant une configuration complète de l'usine en une seule étape. La garantie des pièces assure un fonctionnement sans souci.
projets d'usines de pellets de biomasse
L'achat d'une machine à granuler de biomasse implique de nombreuses décisions, et déterminer le bon choix reste un défi important pour de nombreux clients. L'examen d'études de cas peut fournir des indications précieuses.
projet d'usine de pellets de biomasse en Pologne
Aperçu du projet : Située en Pologne, la machine traite principalement des fibres de pneus usagés et des copeaux de bois pour produire des granulés de biomasse destinés à la vente de carburant.
Solution : RICHI a mis en place une ligne complète de production de granulés de 2-3TPH, comprenant le broyage, la granulation à l'aide d'une machine à granulés de biomasse, le refroidissement et les systèmes d'emballage.
- Rendement : 2-3TPH
- Matières premières pour granulés : Fibres de pneus, copeaux de bois
- Modèle et puissance de l'unité principale : Série MZLH, puissance du moteur principal 132KW
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Copeaux de bois projet d'usine de pellets de biomasse en Indonésie
Aperçu du projet : RICHI a conçu et installé une ligne de production de granulés de bois pour un client indonésien. Le produit est destiné à l'exportation et à la vente locale de granulés de bois.
Solution : Une ligne de production complète de 1 à 2 tonnes par heure permettant la granulation de plusieurs matières premières, y compris une machine à granuler la biomasse, des systèmes de refroidissement et d'emballage.
- Production : 1-2TPH
- Matières premières des granulés : copeaux de bois, fibres de palme, coquilles de palme
- Modèle et puissance de l'unité principale : série MZLH, puissance du moteur principal 90KW
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Paille projet d'usine de pellets de biomasse en ÉTATS-UNIS
Aperçu du projet : Ce projet traite la paille agricole pour produire des granulés pour l'alimentation du bétail et des granulés de combustible à base de biomasse.
Solution : Utilisation d'une ligne complète de production de granulés de 10TPH, comprenant un système intégré pour le broyage de la paille, le séchage, le mélange, la granulation avec une machine à granulés de biomasse, le refroidissement et l'emballage.
- Production : 10TPH
- Matières premières des granulés : Paille de riz, paille de culture
- Modèle et puissance de l'unité principale : Série MZLH, puissance du moteur principal 280KW
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Bois d'hévéa projet d'usine de pellets de biomasse en Thaïlande
Aperçu du projet : RICHI a construit une ligne de production de granulés de bois d'hévéa pour un client thaïlandais, avec des produits destinés à des applications de carburant.
Solution : Ligne de production personnalisée de 3 à 5TPH comprenant des modules de broyage, de séchage, de granulation avec une machine à granuler la biomasse, de refroidissement et d'emballage.
- Rendement : 3-5TPH
- Matières premières des granulés : Bois d'hévéa
- Modèle et puissance de l'unité principale : Série MZLH, puissance du moteur principal 160KW
04
Copeaux de bois projet d'usine de pellets de biomasse en Pays-Bas
Aperçu du projet : Conçue sur mesure pour un client européen, cette ligne de production intégrée se caractérise par un système rationalisé, une disposition compacte et de faibles coûts d'investissement.
Solution : RICHI utilise une ligne de production de pellets de copeaux de bois standard de 2TPH avec une machine à pellets de biomasse, y compris les systèmes de pelletisation, de refroidissement et d'emballage.
- Sortie : 2TPH
- Matières premières des granulés : copeaux de bois
- Modèle et puissance de l'unité principale : Série MZLH, puissance du moteur principal 132KW
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Vidéos connexes
Les machines à granuler de biomasse RICHI ont de multiples fonctions et peuvent traiter diverses matières premières telles que la paille de riz, la paille de culture, les copeaux de bois, etc. Les vidéos ci-dessous présentent le processus de production d'une machine à granuler de l'herbe, ainsi que la production de granulés de copeaux de bois en Indonésie.
RICHI Machine à granuler de l'herbe
RICHI Machine à granuler de bois en Indonésie
Équipements connexes
Les granulés de biomasse sont principalement utilisés pour la combustion, ce qui permet d'augmenter la densité du combustible et la durée de combustion. Toutefois, la densité des granulés eux-mêmes dépend non seulement du processus de laminage du granulateur, mais aussi de l'adéquation du traitement à d'autres stades. Vous trouverez ci-dessous d'autres dispositifs auxiliaires dans le processus de granulation :
Brise-balles
Le brise-balles à disques, qui fait partie de la série YPPK, décompose principalement les balles de grand diamètre et la paille/alfa en vrac en morceaux de 20 à 30 mm.
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Système de transport
Les systèmes de transport RICHI comprennent des convoyeurs à vis, des élévateurs à godets, des convoyeurs à raclettes enterrés, des élévateurs à godets de type Z et des convoyeurs à bande, offrant des configurations personnalisées pour répondre à vos besoins spécifiques.
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Systèmes de concassage
RICHI développe des déchiqueteuses à tambour, des déchiqueteuses à gabarit, des broyeurs, des déchiqueteuses de bois, des broyeurs de fourrage et des brise-balles à disque pour les matériaux de la biomasse, offrant des configurations mécaniques personnalisées pour répondre à vos besoins spécifiques.
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Mélangeur
Les mélangeurs RICHI mélangent diverses matières premières tout en optimisant les performances de mélange grâce à des vitesses de rotation personnalisées et à des configurations de moteur adaptées aux différentes propriétés des matériaux.
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Système de refroidissement
Le refroidisseur utilise un contrôle de niveau mécanique avancé, garantissant que les matériaux refroidis à température ambiante sont rapidement transportés depuis le dessous de la machine pour le criblage initial.
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Équipement d'addition de liquide
Les systèmes de dosage de liquides RICHI intègrent des mécanismes de pesage et des réservoirs de stockage pour mesurer et ajouter avec précision des liquides tels que des huiles, du miel et des phospholipides.
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Cylindre de séchage
RICHI utilise des cylindres de séchage horizontaux avec des systèmes de transport d'air dans les lignes de production de biomasse, garantissant que seules les particules répondant aux normes de teneur en humidité passent à l'étape de refroidissement suivante.
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Système de criblage
Le système de criblage de RICHI comprend le criblage préliminaire des matières premières, l'élimination des impuretés et la séparation finale des granulés. Il sépare efficacement les matières premières et les granulés finis des autres contaminants.
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Système d'emballage
Le système d'emballage de RICHI est un élément essentiel pour la commercialisation des granulés de biomasse. Grâce au dosage automatisé, à l'efficacité de l'emballage et à la protection de la qualité, il garantit que les produits répondent aux normes commerciales de transport et de stockage.
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Processus complet de production de granulés de biomasse
La façon dont les matières premières sont transformées en produits finis est une exigence fondamentale pour la plupart des clients qui achètent des machines à granuler la biomasse. La transformation comprend le concassage, le broyage, le séchage, la granulation, le refroidissement, le criblage et l'emballage.
Broyage
01
Les petites matières premières traitées à l'étape du concassage sont ensuite pulvérisées dans un concasseur, ce qui les transforme en une poudre plus fine qui convient mieux au laminage et à la mise en forme requis à l'étape de la granulation.
Séchage
02
Avant d'entrer dans le granulateur, les matières premières doivent être ramenées à un niveau d'humidité optimal pour la granulation. Si l'humidité est trop élevée, une étape de séchage est nécessaire.
Granulation
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Les matières premières prétraitées pénètrent dans la chambre de granulation par l'intermédiaire d'un alimentateur forcé et d'une goulotte d'alimentation. À l'intérieur, la matière est comprimée par des rouleaux et coupée par des lames, pour former finalement des granulés de combustible de biomasse complets.
Refroidissement et criblage
04
Les granulés sortant du granulateur sont généralement chauds, insuffisamment durcis et inadaptés à l'emballage. Le refroidissement réduit rapidement leur température au niveau de la pièce tout en améliorant leur dureté. Un tamis situé sous le refroidisseur filtre les granulés de qualité inférieure, garantissant ainsi la qualité du produit.
Emballage
05
Après refroidissement et criblage, les granulés qualifiés subissent un conditionnement final, principalement en sacs. Une fois étiquetés, ils sont prêts à être distribués aux points de vente.
Questions fréquemment posées
Lors de l'achat de grosses machines, comme les machines à granuler de biomasse, vous pouvez être confronté à diverses questions. Les questions suivantes peuvent vous aider à répondre à certaines d'entre elles.
1. Je souhaite construire une usine de pellets de biomasse de 2 t/h. Est-ce que RICHI peut fournir une solution complète ?
+
Oui. RICHI propose des services clés en main comprenant “l'essai des matières premières, la conception des processus, la sélection des équipements, les dessins civils/électriques et la formation à l'installation”. Nous avons personnalisé plus de 200 lignes complètes pour des clients dans plus de 30 pays.
2. Ma matière première est de la paille avec un taux d'humidité de 30%. Puis-je l'introduire directement dans la machine à granuler de biomasse pour la traiter ?
+
Non. La teneur en humidité doit d'abord être séchée à 12-15% avant d'entrer dans le broyeur à pellets. Sinon, elle risque de bloquer la filière et de provoquer une surcharge du moteur. RICHI peut fournir un séchoir à trois tambours ou un système de séchage par flux d'air en complément.
3. Pour un rendement de 2 t/h, quel modèle dois-je choisir ? Quelle est la puissance nécessaire ?
+
Nous recommandons le MZLH560 avec un moteur principal de 90 kW, qui fournit un rendement testé de 1,8-2,2 t/h de granulés de bois. Pour une capacité supplémentaire, envisagez le MZLH760 avec un moteur principal de 160 kW.
4. Mon transformateur ne fait que 200 kVA. Est-ce suffisant ?
+
L'unité principale du modèle 560 consomme 90 kW, et les équipements auxiliaires portent la charge totale à environ 120 kW. Une alimentation de 200 kVA est à peine suffisante, mais nous recommandons de conserver une marge de 20%. RICHI peut fournir une feuille de calcul de l'efficacité énergétique pour vous aider à concevoir l'extension de la capacité de votre machine à granuler de biomasse.
5. Comment déterminer le taux de compression du moule ? Des matières premières différentes peuvent-elles partager le même moule ?
+
Les moules à copeaux de bois nécessitent un taux de compression de 1:5-1:6, les moules à paille de 1:4-1:4,5 et les moules à balle de riz de 1:3,5. Des moules dédiés par matériau sont optimaux ; le mélange peut entraîner une perte de rendement et une augmentation de la poussière. RICHI propose gratuitement des tests de compression des matériaux afin de déterminer le meilleur ratio.
6. quelle est la durée de vie des moules et des rouleaux pour une machine à granuler de la biomasse, quel est le coût par jeu et quel est le délai de livraison ?
+
Les moules en acier allié durcis sous vide ont une durée de vie de 1 200 à 1 500 heures, tandis que les rouleaux ont une durée de vie de 800 à 1 000 heures. Le prix d'un moule 560 est de 1800 RMB par unité, et celui des rouleaux est de 1200 RMB par unité. Le délai de livraison national est de 3 jours, tandis que le délai de livraison à l'étranger est de 7 à 10 jours.
7. Quelle est l'empreinte au sol de l'ensemble de la ligne ? Quelle est la hauteur minimale requise pour l'usine ?
+
La ligne standard de 2 t/h occupe environ 180 m² (24 m × 7,5 m). La hauteur minimale sous le crochet de la grue ne doit pas être inférieure à 4,5 m. RICHI peut fournir des plans d'aménagement CAO et des spécifications de charge dynamique.
8. La machine peut-elle passer d'un diamètre de granulés de 6 mm à un diamètre de 8 mm ? Quel est le temps de changement de filière ?
+
Oui, seuls la matrice et les rouleaux de la presse doivent être remplacés. Un seul opérateur peut effectuer le changement de filière en 40 à 60 minutes. RICHI fournit des structures de serrage à dégagement rapide pour la machine à granuler de la biomasse, ce qui élimine le besoin de démonter les poulies.
9. La production nécessite-t-elle de l'adhésif ?
+
Les matières premières issues de la biomasse contiennent naturellement de la lignine, ce qui permet une auto-adhésion sous haute pression sans adhésif supplémentaire. Si la teneur en cendres dépasse 6%, ajouter 1-2% d'amidon ou de mélasse de qualité alimentaire pour augmenter la dureté.
10. La machine à granuler de biomasse peut-elle fonctionner en continu pendant 24 heures ?
+
Oui. Machines RICHI utilise des moteurs Siemens, des roulements SKF et un système de lubrification par bain d'huile, conçu pour 20 à 22 heures de fonctionnement quotidien et jusqu'à 300 jours de fonctionnement annuel. Nous recommandons un arrêt de 30 minutes par équipe pour l'inspection et la lubrification des pales.
