машина для виробництва гранул з біомаси
Сировина, придатна для переробки
Машина для виробництва пелет з біомаси використовує як сировину відходи сільського та лісового господарства, зокрема сільськогосподарські та лісові відходи, трав’янисті енергетичні культури та морські водорості.
До детальної класифікації матеріалів, придатних для використання в машині для виробництва пелет з біомаси RICHI, належать: деревна тріска, трава, тирса, рисова лузга, шкаралупа арахісу, гілки, кукурудзяні качани та морські водорості.
арахісові шкаралупи
філії
кукурудзяні качани
Шкаралупа пальмових ядер
Моделі машин для виробництва пелет з біомаси
Машини для виробництва пелет з біомаси RICHI, призначені для різних сфер застосування, відрізняються не тільки за типом сировини, але й за продуктивністю. Продуктивність пелетоутворювачів для деревної тріски серії MZLH становить від 0,2 до 4 т/год, тоді як продуктивність пелетоутворювачів для соломи або трави серії CZLH — від 0,5 до 8 т/год.
Машина для виробництва пелет з біомаси продуктивністю 0,2–0,6 т/год
Потужність головного двигуна (кВт): 22
Потужність пристрою подачі для розриву дуги (кВт): 2,2
Внутрішній діаметр кільцевої матриці (мм): 320
Машина для виробництва пелет з біомаси продуктивністю 0,3–1,2 т/год
Потужність головного двигуна (кВт): 37
Потужність пристрою подачі для розриву дуги (кВт): 2,2
Внутрішній діаметр кільцевої матриці (мм): 350
Машина для виробництва пелет з біомаси продуктивністю 1–2 т/год
Потужність головного двигуна (кВт): 90
Потужність живильника для розриву дуги (кВт): 3
Внутрішній діаметр кільцевої матриці (мм): 420
Машина для виробництва пелет з біомаси продуктивністю 1,5–3 т/год
Потужність головного двигуна (кВт): 132
Потужність живильника для розриву дуги (кВт): 3
Внутрішній діаметр кільцевої матриці (мм): 520
Машина для виробництва пелет з біомаси продуктивністю 2,5–5 т/год
Потужність головного двигуна (кВт): 185
Потужність живильника для розриву дуги (кВт): 3
Внутрішній діаметр кільцевої матриці (мм): 673
Машина для виробництва пелет з біомаси продуктивністю 3–8 т/год
Потужність головного двигуна (кВт): 250
Потужність живильника для розриву дуги (кВт): 4
Внутрішній діаметр кільцевої матриці (мм): 762
Переваги та особливості машини для виробництва пелет з біомаси
Машини для виробництва пелет з біомаси RICHI використовують передові технології та процеси, що забезпечують стабільну подачу сировини, швидке пресування, тривалий термін експлуатації та низьке енергоспоживання, перетворюючи кожен грам сировини на високоенергетичне екологічне паливо, придатне для продажу.
Маючи 25-річний досвід цілеспрямованих досліджень і розробок у галузі машинобудування, компанія RICHI самостійно розробляє та виготовляє кільцеві матриці з високолегованої сталі, триступеневі редуктори та системи шпинделів з водяним охолодженням. Наш комплексний сервіс гарантує безпроблемну експлуатацію протягом усього терміну служби обладнання.
Висока ефективність та стабільність
Машини для виробництва пелет з біомаси RICHI оснащені технологією запобігання утворенню дуг із змінною частотою та двигунами Siemens з прямим приводом, що забезпечує високу та стабільну продуктивність гранулювання.
Довговічний та малошумний
Машини для виробництва пелет з біомаси RICHI мають корпус із високолегованої сталі в поєднанні з вакуумно загартованими матрицями з нержавіючої сталі 304, що значно подовжує термін їхньої експлуатації та знижує рівень шуму під час роботи.
Зручно та без зайвих клопотів
Машини для виробництва пелет з біомаси RICHI оснащені системою управління за допомогою ПЛК одним натисканням кнопки та мобільним дистанційним моніторингом, що дозволяє повністю налаштувати обладнання за один крок. Гарантія на деталі забезпечує безпроблемну експлуатацію.
проєкти заводів з виробництва пелет з біомаси
Придбання машини для виробництва пелет із біомаси вимагає прийняття численних рішень, і визначення правильного вибору залишається серйозним викликом для багатьох клієнтів. Аналіз прикладів із практики може надати цінну інформацію.
проект заводу з виробництва пелет з біомаси в Польща
Огляд проєкту: Це підприємство, розташоване в Польщі, переважно займається переробкою волокон із відпрацьованих шин та деревної тріски з метою виробництва пелет з біомаси для продажу як палива.
Рішення: Компанія RICHI реалізувала повну лінію з виробництва пелет потужністю 2–3 т/год, що включає системи подрібнення, гранулювання за допомогою машини для виробництва пелет з біомаси, охолодження та пакування.
- Продуктивність: 2–3 ТПГ
- Сировина для виробництва пелет: волокна з шин, деревна тріска
- Модель та потужність основного агрегату: серія MZLH, потужність головного двигуна — 132 кВт
01
Деревна тріска проект заводу з виробництва пелет з біомаси в Індонезія
Огляд проєкту: Компанія RICHI розробила та встановила лінію з виробництва пелет із деревної тріски для клієнта з Індонезії. Продукція призначена для експорту та продажу на місцевому ринку як паливних пелет.
Рішення: Повна виробнича лінія продуктивністю 1–2 т/год, що забезпечує гранулювання різних видів сировини, включаючи гранулятор для біомаси, системи охолодження та пакування.
- Продуктивність: 1–2 т/год
- Сировина для виробництва пелет: деревна тріска, пальмове волокно, пальмові шкаралупи
- Модель та потужність основного агрегату: серія MZLH, потужність головного двигуна — 90 кВт
02
Солома проект заводу з виробництва пелет з біомаси в США
Огляд проєкту: У рамках цього проєкту сільськогосподарська солома переробляється на гранули для годування великої рогатої худоби та гранули біопалива.
Рішення: Використовується повна лінія з виробництва пелет продуктивністю 10 ТПГ, що включає інтегровану систему подрібнення соломи, сушіння, змішування, пресування за допомогою машини для виробництва пелет з біомаси, охолодження та пакування.
- Продуктивність: 10 ТПГ
- Сировина для виробництва пелет: рисова солома, солома сільськогосподарських культур
- Модель та потужність основного агрегату: серія MZLH, потужність головного двигуна — 280 кВт
03
Каучукове дерево проект заводу з виробництва пелет з біомаси в Таїланд
Огляд проєкту: Компанія RICHI побудувала лінію з виробництва пелет із каучукового дерева для тайського замовника; продукція призначена для використання як паливо.
Рішення: Індивідуально розроблена виробнича лінія продуктивністю 3–5 т/год, що включає модулі подрібнення, сушіння, гранулювання за допомогою гранулятора для біомаси, охолодження та пакування.
- Продуктивність: 3–5 т/год
- Сировина для виробництва пелет: деревина каучукового дерева
- Модель та потужність основного агрегату: серія MZLH, потужність головного двигуна — 160 кВт
04
Деревна тріска проект заводу з виробництва пелет з біомаси в Нідерланди
Огляд проєкту: Ця інтегрована виробнича лінія, розроблена на замовлення європейського клієнта, відрізняється оптимізованою системою, компактною компоновкою та низькими інвестиційними витратами.
Рішення: Компанія RICHI використовує стандартну лінію з виробництва пелет із деревної тріски 2TPH, що включає установку для виробництва пелет із біомаси, а також системи пресування, охолодження та пакування.
- Продуктивність: 2 т/год
- Сировина для пелет: деревна тріска
- Модель та потужність основного агрегату: серія MZLH, потужність головного двигуна — 132 кВт
05
Відео на цю тему
Машини для виробництва пелет з біомаси RICHI мають багатофункціональне призначення і можуть переробляти різноманітну сировину, таку як рисова солома, солома сільськогосподарських культур, деревна тріска тощо. Нижче наведено відео, на яких показано процес виробництва пелет із трави, а також виробництво пелет із деревної тріски в Індонезії.
Машина для виробництва гранул з трави RICHI
Машина для виробництва деревних пелет RICHI в Індонезії
Супутнє обладнання
Пелети з біомаси в основному використовуються для спалювання, що забезпечує більшу щільність палива та триваліший час горіння. Однак щільність самих пелет залежить не лише від процесу пресування на пелетувальній машині, а й від правильності виконання операцій на інших етапах обробки. Нижче наведено перелік інших допоміжних пристроїв, що використовуються в процесі пелетування:
Розбивач тюків
Дисковий подрібнювач тюків, що входить до серії YPPK, призначений переважно для подрібнення тюків великого діаметра та сипучої соломи/люцерни на шматки розміром 20–30 мм.
Далі →
Транспортувальна система
Системи транспортування RICHI включають шнекові конвеєри, ковшові елеватори, підземні скребкові конвеєри, ковшові елеватори Z-типу та стрічкові конвеєри, що дозволяють створювати індивідуальні конфігурації відповідно до ваших конкретних вимог.
Далі →
Системи подрібнення
Компанія RICHI розробляє барабанні подрібнювачі, подрібнювачі за шаблоном, подрібнювачі, дробарки для деревини, подрібнювачі кормів та дискові розривачі тюків для матеріалів біомаси, пропонуючи індивідуальні механічні конфігурації відповідно до ваших конкретних вимог.
Далі →
Міксер
Змішувачі RICHI забезпечують змішування різних видів сировини, оптимізуючи ефективність змішування за допомогою індивідуально підібраних швидкостей обертання та конфігурацій двигунів, що відповідають конкретним властивостям матеріалів.
Далі →
Система охолодження
Охолоджувач використовує сучасну механічну систему регулювання рівня, що гарантує, що матеріали, охолоджені до кімнатної температури, негайно транспортуються з-під обладнання для первинного сортування.
Далі →
Обладнання для дозування рідин
Системи дозування рідин RICHI поєднують в собі вагові механізми та резервуари для зберігання, що забезпечують точне вимірювання та додавання рідин, таких як олії, мед та фосфоліпіди.
Далі →
Сушильний циліндр
Компанія RICHI використовує горизонтальні сушильні циліндри з системами повітряного транспортування на лініях з виробництва біомаси, завдяки чому на наступний етап охолодження потрапляють лише ті частинки, які відповідають нормам вологості.
Далі →
Система перевірки
Система сортування RICHI включає попереднє сортування сировини, видалення домішок та кінцеве відокремлення гранул. Вона ефективно відокремлює сировину та готові гранули від інших домішок.
Далі →
Система упаковки
Система пакування RICHI є ключовим компонентом у процесі комерціалізації пелет із біомаси. Завдяки автоматизованому дозуванню, ефективному пакуванню та забезпеченню якості вона гарантує відповідність продукції стандартам комерційного транспортування та зберігання.
Далі →
Повний технологічний процес виробництва гранул з біомаси
Процес переробки сировини в готову кормову продукцію є основною вимогою для більшості клієнтів, які купують обладнання для виробництва пелет з біомаси. Цей процес включає дроблення, подрібнення, сушіння, гранулювання, охолодження, просіювання та пакування.
Подрібнення
01
Невеликі шматки сировини, оброблені на етапі дроблення, потім подрібнюються в дробарці, перетворюючись на більш дрібний порошок, який краще підходить для прокатки та формування, необхідних на етапі грануляції.
Сушіння
02
Перед подачею до гранулятора вміст вологи в сировині необхідно знизити до оптимального рівня для грануляції. Якщо вміст вологи занадто високий, необхідний етап сушіння.
Гранулювання
03
Попередньо оброблена сировина надходить у камеру пресування через примусовий подавач і подавальний жолоб. Усередині матеріал стискається валками та подрібнюється лезами, в результаті чого утворюються готові гранули біомаси.
Охолодження та сортування
04
Гранули, що виходять із гранулятора, зазвичай гарячі, недостатньо затверділі та непридатні для пакування. Охолодження швидко знижує їхню температуру до кімнатної, одночасно підвищуючи твердість. Сітка, розташована під охолоджувачем, відфільтровує гранули, що не відповідають стандартам, забезпечуючи якість продукції.
Упаковка
05
Пелети, що відповідають вимогам якості, після охолодження та просіювання проходять остаточне пакування, переважно у мішки. Після наклеювання етикеток вони готові до розподілу по торгових точках.
Поширені запитання
При купівлі великого обладнання, такого як машини для виробництва пелет з біомаси, у вас можуть виникнути різні проблеми. Наведені нижче запитання можуть допомогти вирішити деякі з ваших питань.
1. Я хочу побудувати завод з виробництва пелет із біомаси потужністю 2 т/год. Чи може компанія RICHI запропонувати комплексне рішення?
+
Так. Компанія RICHI пропонує послуги “під ключ”, що включають «випробування сировини — розробку технологічного процесу — підбір обладнання — підготовку будівельних та електротехнічних креслень — навчання персоналу з монтажу». Ми реалізували понад 200 індивідуально розроблених повних виробничих ліній для клієнтів у більш ніж 30 країнах.
2. Моя сировина — солома з вологістю 30%. Чи можна її безпосередньо завантажувати в гранулятор для біомаси для переробки?
+
Ні. Перед подачею в гранулятор вологість сировини необхідно спочатку знизити до 12–15%. В іншому разі це може призвести до засмічення матриці та перевантаження двигуна. Компанія RICHI може надати в якості допоміжного обладнання трибарабанну сушилку або систему сушіння з використанням повітряного потоку в трубопроводі.
3. Яку модель слід вибрати для продуктивності 2 т/год? Яка номінальна потужність потрібна?
+
Ми рекомендуємо модель MZLH560 з головним двигуном потужністю 90 кВт, яка забезпечує перевірену продуктивність з виробництва деревних пелет на рівні 1,8–2,2 т/год. Якщо вам потрібна більша продуктивність, зверніть увагу на модель MZLH760 з головним двигуном потужністю 160 кВт.
4. Потужність мого трансформатора становить лише 200 кВА. Чи цього достатньо?
+
Основний блок моделі 560 споживає 90 кВт, а допоміжне обладнання збільшує загальне навантаження приблизно до 120 кВт. Потужність джерела живлення 200 кВА ледь достатня, але ми рекомендуємо дотримуватися запасу потужності 20%. Компанія RICHI може надати таблицю розрахунку енергоефективності, яка допоможе у проектуванні розширення потужності вашої машини для виробництва пелет з біомаси.
5. Як слід визначати ступінь стиснення у формі? Чи можна використовувати одну й ту саму форму для різних видів сировини?
+
Для форм із деревної тріски необхідний коефіцієнт стиснення 1:5–1:6, для форм із соломи — 1:4–1:4,5, а для форм із рисової лузги — 1:3,5. Оптимальним є використання спеціальних форм для кожного матеріалу; змішування може призвести до втрати виходу продукції та збільшення кількості пилу. Компанія RICHI пропонує безкоштовне випробування стиснення матеріалів для визначення найкращого співвідношення.
6. Який термін експлуатації прес-форм і валків для машини з виробництва пелет з біомаси, яка вартість одного комплекту та який термін поставки?
+
Термооброблені у вакуумі форми з легованої сталі служать 1200–1500 годин, а ролики — 800–1000 годин. Ціна форми 560 становить 1800 юанів за одиницю, а валків — 1200 юанів за одиницю. Термін доставки по країні становить 3 дні, а за кордон — 7–10 днів.
7. Яка площа, що займає вся лінія? Яка мінімальна висота приміщення, необхідна для встановлення лінії?
+
Стандартна лінія потужністю 2 т/год займає площу приблизно 180 м² (24 м × 7,5 м). Мінімальна висота під гаком крана повинна становити не менше 4,5 м. Компанія RICHI може надати креслення компонування в форматі CAD та технічні характеристики динамічних навантажень.
8. Чи може машина перемикатися між діаметрами гранул 6 мм і 8 мм? Скільки часу займає заміна матриці?
+
Так, замінити потрібно лише кільцеву матрицю та притискні ролики. Один оператор може виконати заміну матриці за 40–60 хвилин. Компанія RICHI пропонує швидкознімні затискні конструкції для машини з виробництва пелет з біомаси, що виключає необхідність розбирання шківів.
9. Чи потрібен клей під час виробництва?
+
Сировина з біомаси природним чином містить лігнін, що забезпечує самосклеювання під високим тиском без додаткових клеїв. Якщо вміст золи перевищує 6%, додайте 1–2% харчового крохмалю або меляси для підвищення твердості.
10. Чи може машина для виробництва пелет з біомаси працювати безперервно протягом 24 годин?
+
Так. Обладнання RICHI У конструкції використовуються двигуни Siemens, підшипники SKF та система змащування в масляній ванні, розрахована на 20–22 години щоденної роботи та до 300 днів роботи на рік. Ми рекомендуємо зупинку на 30 хвилин під час кожної зміни для огляду лопатей та змащування.
