바이오매스 펠릿 제조기
바이오매스 펠릿 제조기 모델
다양한 용도로 사용되는 RICHI 바이오매스 펠릿 기계는 원료 적합성뿐만 아니라 생산 능력 면에서도 차이가 있습니다. MZLH 시리즈 목재 칩 펠릿기는 시간당 0.2~4톤의 생산 능력을 갖추고 있으며, CZLH 시리즈 볏짚 또는 풀 펠릿기는 시간당 0.5~8톤의 생산 능력을 갖추고 있습니다.
0.2–0.6 T/H 바이오매스 펠릿 제조기
주 모터 출력 (kW): 22
아크 차단 피더 출력 (kW): 2.2
링 다이 내경 (mm): 320

0.3–1.2 T/H 바이오매스 펠릿 제조기
주 모터 출력 (kW): 37
아크 차단 피더 출력 (kW): 2.2
링 다이 내경 (mm): 350

1–2 T/H 바이오매스 펠릿 제조기
주 모터 출력 (kW): 90
아크 차단 피더 전력(kW): 3
링 다이 내경 (mm): 420

1.5–3 T/H 바이오매스 펠릿 제조기
주 모터 출력 (kW): 132
아크 차단 피더 전력(kW): 3
링 다이 내경 (mm): 520

2.5–5 T/H 바이오매스 펠릿 제조기
주 모터 출력 (kW): 185
아크 차단 피더 전력(kW): 3
링 다이 내경 (mm): 673

3–8 T/H 바이오매스 펠릿 제조기
주 모터 출력 (kW): 250
아크 차단 피더 출력 (kW): 4
링 다이 내경 (mm): 762


바이오매스 펠릿 제조기의 장점 및 특징
RICHI 바이오매스 펠릿 제조기는 첨단 기술과 공정을 활용하여 안정적인 원료 공급, 신속한 압축, 긴 수명, 낮은 전력 소비를 보장하며, 원료 1그램 하나하나를 고에너지의 시장성 있는 친환경 연료로 변환합니다.
RICHI는 25년 동안 기계 분야 연구 개발에 전념해 온 경험을 바탕으로 고합금강 링 다이, 3단 기어박스, 수냉식 스핀들 시스템을 독자적으로 개발 및 제조합니다. 당사의 종합적인 서비스는 제품 수명 주기 내내 걱정 없는 작동을 보장합니다.


높은 효율과 안정성
RICHI 바이오매스 펠릿 제조 기계는 가변 주파수 아치 방지 기술과 지멘스(Siemens) 직결 구동 모터를 적용하여 탁월하고 일관된 펠릿 제조 성능을 제공합니다.

내구성이 뛰어나고 소음이 적음
RICHI 바이오매스 펠릿 및 바이오매스 펠릿 제조기는 고합금 본체와 304 스테인리스강 진공 경화 다이를 결합하여, 기계적 수명을 대폭 연장하는 동시에 작동 소음을 줄여줍니다.

스마트하고 번거로움 없는
RICHI 바이오매스 펠릿 제조기는 PLC 원터치 제어 및 모바일 원격 모니터링 기능을 활용하여 단 한 번의 단계로 공장을 완벽하게 구축할 수 있습니다. 부품 보증 제도를 통해 걱정 없이 운영할 수 있습니다.

바이오매스 펠릿 생산 공장 프로젝트
바이오매스 펠릿 제조기를 구매할 때는 고려해야 할 사항이 많으며, 올바른 선택을 내리는 것은 많은 고객에게 여전히 큰 과제입니다. 관련 사례 연구를 살펴보는 것이 유용한 통찰력을 제공할 수 있습니다.

바이오매스 펠릿 생산 공장 프로젝트 에서 폴란드
프로젝트 개요: 폴란드에 위치한 이 설비는 주로 폐타이어 섬유와 목재 칩을 가공하여 연료용 바이오매스 펠릿을 생산합니다.
해결 방안: RICHI는 분쇄, 바이오매스 펠릿 제조기를 이용한 펠릿화, 냉각 및 포장 시스템을 포함하는 총 2-3TPH 규모의 완전한 펠릿 생산 라인을 구축했습니다.
- 생산량: 2~3TPH
- 펠릿 원료: 타이어 섬유, 목재 칩
- 본체 모델 및 출력: MZLH 시리즈, 주 모터 출력 132kW
01

목재 칩 바이오매스 펠릿 생산 공장 프로젝트 에서 인도네시아
프로젝트 개요: RICHI는 인도네시아 고객을 위해 목재 칩 펠릿 생산 라인을 설계 및 설치했습니다. 이 제품은 수출 및 현지 펠릿 연료 판매용으로 제작되었습니다.
솔루션: 바이오매스 펠릿 제조기, 냉각 및 포장 시스템을 포함하여 다양한 원료의 펠릿화를 지원하는 시간당 1~2TPH 용량의 완전한 생산 라인.
- 생산량: 1~2TPH
- 펠릿 원료: 목재 칩, 야자 섬유, 야자 껍질
- 본체 모델 및 출력: MZLH 시리즈, 주 모터 출력 90kW
02

짚 바이오매스 펠릿 생산 공장 프로젝트 에서 미국
프로젝트 개요: 이 프로젝트는 농업용 볏짚을 가공하여 소 사료 펠릿과 바이오매스 연료 펠릿을 생산합니다.
해결 방안: 10TPH 용량의 완전한 펠릿 생산 라인을 활용하며, 이 라인은 짚 분쇄, 건조, 혼합, 바이오매스 펠릿 제조기를 이용한 펠릿 성형, 냉각 및 포장을 위한 통합 시스템을 갖추고 있습니다.
- 생산량: 10TPH
- 펠릿 원료: 볏짚, 농작물 짚
- 본체 모델 및 출력: MZLH 시리즈, 주 모터 출력 280kW
03

고무나무 바이오매스 펠릿 생산 공장 프로젝트 에서 태국
프로젝트 개요: RICHI는 태국 고객사를 위해 고무나무 펠릿 생산 라인을 구축했으며, 이 펠릿은 연료 용도로 사용될 예정입니다.
해결 방안: 분쇄, 건조, 바이오매스 펠릿 제조기를 이용한 펠릿화, 냉각 및 포장 모듈을 통합한 맞춤형 3-5TPH 생산 라인.
- 생산량: 3~5TPH
- 펠릿 원료: 고무나무
- 본체 모델 및 출력: MZLH 시리즈, 주 모터 출력 160kW
04

목재 칩 바이오매스 펠릿 생산 공장 프로젝트 에서 네덜란드
프로젝트 개요: 유럽 고객을 위해 맞춤형으로 설계된 이 통합 생산 라인은 효율적인 시스템, 콤팩트한 레이아웃, 그리고 낮은 투자 비용을 특징으로 합니다.
해결책: RICHI는 펠릿화, 냉각 및 포장 시스템을 갖춘 바이오매스 펠릿 제조기가 포함된 2TPH 표준 목재 칩 펠릿 생산 라인을 채택하고 있습니다.
- 생산량: 2TPH
- 펠릿 원료: 목재 칩
- 본체 모델 및 출력: MZLH 시리즈, 주 모터 출력 132kW
05
관련 동영상
RICHI 바이오매스 펠릿 기계는 다목적으로 사용되며, 볏짚, 농작물 짚, 목재 칩 등 다양한 원료를 가공할 수 있습니다. 아래에는 풀 펠릿 기계의 생산 과정과 인도네시아에서 진행되는 목재 칩 펠릿 생산 과정을 보여주는 동영상이 있습니다.
관련 장비
바이오매스 펠릿은 주로 연소 용도로 사용되며, 연료의 밀도와 연소 시간을 향상시킵니다. 그러나 펠릿 자체의 밀도는 펠릿화기의 압연 공정뿐만 아니라 다른 단계에서의 가공 상태가 적절한지에 따라서도 달라집니다. 다음은 펠릿화 공정에 사용되는 기타 보조 장비들입니다:

베일 분쇄기
YPPK 시리즈의 일환인 디스크 베일 분쇄기는 주로 대구경 베일과 흩어진 볏짚·알팔파를 20~30mm 크기의 조각으로 분쇄합니다.
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이송 시스템
RICHI 이송 시스템에는 스크류 컨베이어, 버킷 엘리베이터, 매설형 스크레이퍼 컨베이어, Z형 버킷 엘리베이터 및 벨트 컨베이어가 포함되며, 고객의 구체적인 요구 사항을 충족할 수 있도록 맞춤형 구성을 제공합니다.
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분쇄 시스템
RICHI는 바이오매스 자재용 드럼 치퍼, 템플릿 슈레더, 슈레더, 목재 치퍼, 사료 분쇄기 및 디스크 베일 분쇄기를 개발하며, 고객의 구체적인 요구 사항을 충족시키기 위해 맞춤형 기계 구성을 제공합니다.
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믹서
RICHI 믹서는 다양한 원자재를 혼합하는 동시에, 각 원자재의 특성에 맞춰 조정된 회전 속도와 모터 구성을 통해 혼합 성능을 최적화합니다.
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냉각 시스템
이 냉각기는 첨단 기계식 수위 제어 방식을 채택하여, 실온으로 냉각된 자재가 기계 하부에서 즉시 이송되어 1차 선별을 거칠 수 있도록 보장합니다.
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액체 주입 설비
RICHI 액체 주입 시스템은 계량 장치와 저장 탱크를 통합하여 오일, 꿀, 인지질 등의 액체를 정밀하게 계량하고 주입할 수 있습니다.
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건조 실린더
RICHI는 바이오매스 생산 라인에 공기 이송 시스템이 장착된 수평 건조 실린더를 도입하여, 수분 함량 기준을 충족하는 입자만 다음 단계인 냉각 공정으로 이동하도록 보장합니다.
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선별 시스템
RICHI의 선별 시스템은 원료의 예비 선별, 불순물 제거 및 최종 펠릿 분리를 포함합니다. 이 시스템은 원료와 완제품 펠릿을 다른 오염 물질로부터 효율적으로 분리합니다.
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포장 시스템
RICHI의 포장 시스템은 바이오매스 펠릿의 상용화를 위한 핵심 요소입니다. 자동 계량, 효율적인 포장, 품질 보호 기능을 통해 제품이 상업용 운송 및 보관 기준을 충족하도록 보장합니다.
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바이오매스 펠릿의 전체 생산 공정
원자재가 어떻게 가공되어 완제품 사료로 만들어지는지는 바이오매스 펠릿 기계를 구매하는 대부분의 고객에게 있어 가장 기본적인 요건입니다. 이 가공 과정에는 분쇄, 연마, 건조, 펠릿화, 냉각, 선별 및 포장이 포함됩니다.

분쇄
01
분쇄 공정에서 처리된 작은 원료들은 이후 분쇄기에서 분쇄 과정을 거쳐, 펠릿화 공정에서 필요한 압연 및 성형에 더 적합한 미세한 분말 형태로 변환됩니다.
건조
02
펠릿화기에 투입되기 전에, 원료의 수분 함량을 펠릿화에 적합한 최적 수준으로 낮춰야 합니다. 수분 함량이 너무 높으면 건조 공정이 필요합니다.
펠릿화
03
사전 가공된 원료는 강제 급식기와 공급 슬라이드를 통해 펠릿 챔버로 유입됩니다. 챔버 내부에서 원료는 롤러에 의해 압축되고 블레이드에 의해 절단되어, 최종적으로 완성된 바이오매스 연료 펠릿이 만들어집니다.
냉각 및 선별
04
펠릿화기에서 배출되는 펠릿은 대개 뜨겁고 경도가 충분히 높아지지 않아 포장하기에 부적합합니다. 냉각 과정을 거치면 온도가 실온 수준으로 빠르게 낮아지는 동시에 경도가 향상됩니다. 냉각기 하단에 설치된 체를 통해 기준 미달 펠릿을 걸러내어 제품 품질을 보장합니다.
포장
05
냉각 및 선별 과정을 거친 적격 펠릿은 주로 봉지에 담겨 최종 포장됩니다. 라벨이 부착되면 판매처로 유통될 준비가 완료됩니다.
자주 묻는 질문
바이오매스 펠릿 제조기와 같은 대형 기계를 구매할 때 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 다음 질문들이 여러분의 우려 사항 중 일부를 해소하는 데 도움이 될 수 있습니다.
1. 시간당 2톤 규모의 바이오매스 펠릿 공장을 건설하고 싶습니다. RICHI가 종합적인 솔루션을 제공할 수 있나요?
+
네. RICHI는 “원료 시험—공정 설계—설비 선정—토목/전기 도면—설치 교육”을 포함한 턴키 서비스를 제공합니다. 당사는 30개국 이상의 고객을 위해 200개 이상의 완비된 생산 라인을 맞춤형으로 구축해 왔습니다.
2. 제 원료는 수분 함량이 30%인 볏짚입니다. 이 원료를 바이오매스 펠릿 기계에 바로 투입하여 가공할 수 있나요?
+
아닙니다. 펠릿 밀에 투입하기 전에 먼저 수분 함량을 12–15%까지 건조시켜야 합니다. 그렇지 않으면 다이 막힘이나 모터 과부하가 발생할 수 있습니다. RICHI는 보완 장비로 3드럼 건조기 또는 파이프라인 기류 건조 시스템을 제공할 수 있습니다.
3. 시간당 2톤의 생산량을 달성하려면 어떤 모델을 선택해야 하나요? 필요한 정격 출력은 얼마인가요?
+
90 kW 주 모터를 탑재하여 테스트 결과 시간당 1.8–2.2 t의 목재 펠릿 생산량을 보이는 MZLH560 모델을 권장합니다. 더 큰 생산 용량이 필요하신 경우, 160 kW 주 모터를 탑재한 MZLH760 모델을 고려해 보시기 바랍니다.
4. 제 변압기의 용량이 200 kVA밖에 안 되는데, 이 정도면 충분할까요?
+
560 모델의 본체는 90 kW를 소비하며, 보조 장비를 포함하면 총 부하가 약 120 kW에 이릅니다. 200 kVA의 전력 공급은 간신히 충분하지만, 20%의 여유 용량을 확보할 것을 권장합니다. RICHI는 귀사의 바이오매스 펠릿 기계 용량 확장 설계를 지원하기 위한 에너지 효율 계산표를 제공해 드릴 수 있습니다.
5. 금형 압축 비율은 어떻게 결정해야 합니까? 서로 다른 원자재에 동일한 금형을 사용할 수 있습니까?
+
목재 칩 성형에는 1:5~1:6의 압축비가 필요하며, 볏짚 성형에는 1:4~1:4.5, 쌀겨 성형에는 1:3.5의 압축비가 필요합니다. 재료별로 전용 금형을 사용하는 것이 가장 좋으며, 재료를 혼합할 경우 수율 저하와 분진 발생이 증가할 수 있습니다. RICHI는 최적의 비율을 결정하기 위해 무료 재료 압축 테스트를 제공합니다.
6. 바이오매스 펠릿 제조기의 금형과 롤러의 수명은 얼마나 되며, 세트당 가격은 얼마이고, 납기 기간은 얼마나 됩니까?
+
합금강 진공 경화 금형의 수명은 1200~1500시간이며, 롤러의 수명은 800~1000시간입니다. 560 금형의 가격은 개당 1,800위안이며, 롤러는 개당 1,200위안입니다. 국내 배송 소요 기간은 3일이며, 해외 배송은 7~10일이 소요됩니다.
7. 전체 라인의 설치 면적은 얼마입니까? 공장의 최소 높이 요건은 얼마입니까?
+
표준 2 t/h 생산 라인의 면적은 약 180 m²(24 m × 7.5 m)입니다. 크레인 후크 아래의 최소 높이는 4.5 m 이상이어야 합니다. RICHI는 CAD 배치 도면과 동적 하중 사양서를 제공할 수 있습니다.
8. 이 기계는 펠릿 직경을 6mm와 8mm 사이에서 전환할 수 있습니까? 다이 교체 시간은 얼마나 됩니까?
+
네, 링 다이와 프레스 롤러만 교체하면 됩니다. 작업자 한 명이 40~60분 만에 다이 교체를 완료할 수 있습니다. RICHI는 바이오매스 펠릿 기계에 퀵 릴리스 클램프 구조를 적용하여 풀리 분해 작업이 필요 없도록 했습니다.
9. 생산 과정에서 접착제가 필요한가요?
+
바이오매스 원료에는 천연 리그닌이 함유되어 있어, 별도의 접착제 없이도 고압 하에서 자체적으로 접착됩니다. 회분 함량이 6%를 초과할 경우, 경도를 높이기 위해 1–2%의 식품용 전분 또는 당밀을 첨가하십시오.
10. 바이오매스 펠릿 기계는 24시간 동안 연속으로 가동할 수 있습니까?
+
네. RICHI 기계 이 장비는 지멘스 모터와 SKF 베어링을 사용하며, 오일 배스 윤활 시스템을 갖추고 있어 매일 20~22시간, 연간 최대 300일 동안 가동되도록 설계되었습니다. 교대 근무당 30분간 가동을 중단하고 블레이드 점검 및 윤활 작업을 실시할 것을 권장합니다.

















