बायोमास पेलेट मशीन
प्रसंस्करण के लिए लागू कच्चे माल
बायोमास पेलेट मशीन कृषि और वानिकी अपशिष्टों को कच्चे माल के रूप में उपयोग करती है, जिनमें कृषि अवशेष, वानिकी अवशेष, जड़ी-बूटी ऊर्जा फसलें और समुद्री शैवाल शामिल हैं।.
RICHI बायोमास पेलेट बनाने वाली मशीन के लिए उपयुक्त सामग्रियों का विस्तृत वर्गीकरण लकड़ी की चिप्स, घास, आरी का चूरा, चावल की भूसी, मूंगफली के छिलके, टहनियाँ, मकई के भुट्टे और समुद्री शैवाल शामिल हैं।.
मूँगफली के छिलके
शाखाएँ
मक्के के भुट्टे
ताड़ के नारियल की खोपड़ी
बायोमास पेलेट मशीन मॉडल
RICHI बायोमास पेलेट मशीनें विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए न केवल कच्चे माल की उपयुक्तता में बल्कि उत्पादन क्षमता में भी भिन्न होती हैं। MZLH श्रृंखला की लकड़ी की चिप पेलेटिज़र की उत्पादन क्षमता 0.2–4 टन प्रति घंटे तक होती है, जबकि CZLH श्रृंखला की पुआल या घास पेलेटिज़र की उत्पादन क्षमता 0.5–8 टन प्रति घंटे तक होती है।.
0.2–0.6 टन प्रति घंटे बायोमास पेलेट मशीन
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट): 22
आर्च-ब्रेकिंग फीडर पावर (किलोवाट): 2.2
रिंग डाई आंतरिक व्यास (मिमी): 320
0.3–1.2 टन प्रति घंटे बायोमास पेलेट मशीन
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट): 37
आर्च-ब्रेकिंग फीडर पावर (किलोवाट): 2.2
रिंग डाई आंतरिक व्यास (मिमी): 350
1–2 टन प्रति घंटे बायोमास पेलेट मशीन
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट): 90
आर्च-ब्रेकिंग फीडर पावर (किलोवाट): 3
रिंग डाई आंतरिक व्यास (मिमी): 420
1.5–3 टी/एच बायोमास पेलेट मशीन
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट): 132
आर्च-ब्रेकिंग फीडर पावर (किलोवाट): 3
रिंग डाई आंतरिक व्यास (मिमी): 520
2.5–5 टी/एच बायोमास पेलेट मशीन
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट): 185
आर्च-ब्रेकिंग फीडर पावर (किलोवाट): 3
रिंग डाई आंतरिक व्यास (मिमी): 673
3–8 टन प्रति घंटे बायोमास पेलेट मशीन
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट): 250
आर्च-ब्रेकिंग फीडर पावर (किलोवाट): 4
रिंग डाई आंतरिक व्यास (मिमी): 762
बायोमास पेलेट बनाने की मशीन के फायदे और विशेषताएँ
RICHI बायोमास पेलेट मशीनें उन्नत तकनीक और प्रक्रियाओं का उपयोग करती हैं ताकि स्थिर फीडिंग, तीव्र संपीड़न, लंबी सेवा अवधि और कम बिजली खपत सुनिश्चित हो सके, और प्रत्येक ग्राम कच्चे माल को उच्च-ऊर्जा वाले, बाज़ार में बिकने योग्य हरित ईंधन में परिवर्तित किया जा सके।.
25 वर्षों के समर्पित यांत्रिक अनुसंधान एवं विकास के साथ, RICHI स्वतंत्र रूप से उच्च-मिश्र धातु स्टील रिंग डाइज़, त्रि-चरणीय गियरबॉक्स और जल-शीतलित स्पिंडल सिस्टम विकसित और निर्मित करता है। हमारी संपूर्ण सेवा जीवनभर चिंता-मुक्त संचालन सुनिश्चित करती है।.
उच्च दक्षता और स्थिरता
RICHI बायोमास पेलेट बनाने वाली मशीनें बेहतर, सुसंगत पेलेट बनाने के प्रदर्शन के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति आर्च रोकथाम तकनीक और सीमेंस डायरेक्ट-ड्राइव मोटर्स को शामिल करती हैं।.
टिकाऊ और कम शोर
RICHI बायोमास पेलेट मशीनें उच्च-मिश्र धातु के शरीर और 304 स्टेनलेस स्टील के वैक्यूम-हार्डन किए गए डाइज़ से लैस हैं, जो यांत्रिक जीवनकाल को काफी बढ़ाती हैं और संचालन के दौरान होने वाले शोर को कम करती हैं।.
स्मार्ट और झंझट-मुक्त
RICHI बायोमास पेलेट मशीनें PLC वन-टच नियंत्रण और मोबाइल रिमोट निगरानी का उपयोग करती हैं, जिससे एक ही चरण में व्यापक फैक्ट्री सेटअप संभव होता है। पुर्जों की वारंटी चिंता-मुक्त संचालन सुनिश्चित करती है।.
बायोमास पेलेट संयंत्र परियोजनाएँ
बायोमास पेलेट मशीन खरीदने में कई निर्णय शामिल होते हैं, और सही विकल्प चुनना कई ग्राहकों के लिए एक महत्वपूर्ण चुनौती बनी हुई है। केस स्टडीज़ की समीक्षा करने से मूल्यवान अंतर्दृष्टि मिल सकती है।.
बायोमास पेलेट संयंत्र परियोजना में पोलैंड
परियोजना अवलोकन: पोलैंड में स्थित यह मशीनरी मुख्य रूप से कचरे के टायर फाइबर और लकड़ी की चिप्स को संसाधित करके ईंधन बिक्री के लिए बायोमास पेलेट्स का उत्पादन करती है।.
समाधान: RICHI ने क्रशिंग, बायोमास पेलेट मशीन से पेलेट बनाने, कूलिंग और पैकेजिंग सिस्टम सहित एक पूर्ण 2–3 TPH पेलेट उत्पादन लाइन लागू की।.
- आउटपुट: 2-3 टन प्रति घंटा
- पेललेट फीडस्टॉक: टायर फाइबर, लकड़ी के चिप्स
- मुख्य इकाई मॉडल और शक्ति: MZLH श्रृंखला, मुख्य मोटर शक्ति 132KW
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लकड़ी की चिप बायोमास पेलेट संयंत्र परियोजना में इंडोनेशिया
परियोजना अवलोकन: RICHI ने एक इंडोनेशियाई ग्राहक के लिए लकड़ी के चिप पेलेट उत्पादन लाइन डिजाइन और स्थापित की। यह उत्पाद निर्यात और स्थानीय पेलेट ईंधन बिक्री के लिए अभिप्रेत है।.
समाधान: एक पूर्ण 1-2 TPH उत्पादन लाइन जो विभिन्न फीडस्टॉक के पेलेटकरण का समर्थन करती है, जिसमें बायोमास पेलेट मशीन, कूलिंग और पैकेजिंग सिस्टम शामिल हैं।.
- आउटपुट: 1-2 टन प्रति घंटा
- पेललेट फीडस्टॉक: लकड़ी की छीलन, पाम फाइबर, पाम के छिलके
- मुख्य इकाई मॉडल और शक्ति: MZLH श्रृंखला, मुख्य मोटर शक्ति 90KW
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भूसा बायोमास पेलेट संयंत्र परियोजना में यूएस
परियोजना अवलोकन: यह परियोजना कृषि भूसे को संसाधित करके मवेशी चारा पेलेट और बायोमास ईंधन पेलेट का उत्पादन करती है।.
समाधान: यह 10 टन प्रति घंटे की क्षमता वाली पूर्ण पेलेट उत्पादन लाइन का उपयोग करता है, जिसमें पुआल क्रशिंग, सुखाने, मिश्रण, बायोमास पेलेट मशीन द्वारा पेलेट बनाने, ठंडा करने और पैकेजिंग के लिए एक एकीकृत प्रणाली शामिल है।.
- आउटपुट: 10 टन प्रति घंटा
- पेललेट कच्चा माल: चावल की भूसी, फसल की भूसी
- मुख्य इकाई मॉडल और शक्ति: MZLH श्रृंखला, मुख्य मोटर शक्ति 280KW
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रबरवुड बायोमास पेलेट संयंत्र परियोजना में थाईलैंड
परियोजना अवलोकन: RICHI ने एक थाई ग्राहक के लिए रबरवुड पेलेट उत्पादन लाइन का निर्माण किया, जिसके उत्पाद ईंधन अनुप्रयोगों के लिए अभिप्रेत थे।.
समाधान: कस्टम 3-5 TPH उत्पादन लाइन जिसमें क्रशिंग, सुखाने, बायोमास पेलेट मशीन के साथ पेलेट बनाने, ठंडा करने और पैकेजिंग मॉड्यूल शामिल हैं।.
- आउटपुट: 3-5 टन प्रति घंटा
- पेललेट कच्चा माल: रबरवुड
- मुख्य इकाई मॉडल और शक्ति: MZLH श्रृंखला, मुख्य मोटर शक्ति 160KW
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लकड़ी की चिप बायोमास पेलेट संयंत्र परियोजना में नीदरलैंड्स
परियोजना अवलोकन: एक यूरोपीय ग्राहक के लिए अनुकूलित, इस एकीकृत उत्पादन लाइन में एक सुव्यवस्थित प्रणाली, कॉम्पैक्ट लेआउट और कम निवेश लागत शामिल हैं।.
समाधान: RICHI एक 2TPH मानक लकड़ी की चिप पेलेट उत्पादन लाइन का उपयोग करता है, जिसमें बायोमास पेलेट मशीन, पेलेट बनाने, ठंडा करने और पैकेजिंग प्रणालियाँ शामिल हैं।.
- आउटपुट: 2 टन प्रति घंटा
- पेललेट कच्चा माल: लकड़ी की चिप
- मुख्य इकाई मॉडल और शक्ति: MZLH श्रृंखला, मुख्य मोटर शक्ति 132KW
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संबंधित वीडियो
RICHI बायोमास पेलेट मशीनें कई उद्देश्यों की पूर्ति करती हैं और चावल की भूसी, फसलों की भूसी, लकड़ी के चिप्स आदि जैसे विभिन्न कच्चे माल को संसाधित कर सकती हैं। नीचे घास पेलेट मशीन की उत्पादन प्रक्रिया तथा इंडोनेशिया में लकड़ी के चिप्स से पेलेट उत्पादन दिखाने वाले वीडियो दिए गए हैं।.
1टीपी1टी घास पेलेट मशीन
इंडोनेशिया में RICHI वुड पेलेट मशीन
संबंधित उपकरण
बायोमास पेलेट्स का मुख्यतः दहन के लिए उपयोग किया जाता है, जो ईंधन की घनता और जलने की अवधि को बढ़ाते हैं। हालांकि, पेलेट्स की घनता केवल पेलेटिज़र की रोलिंग प्रक्रिया पर ही नहीं बल्कि अन्य चरणों में प्रसंस्करण की पर्याप्तता पर भी निर्भर करती है। नीचे पेलेट बनाने की प्रक्रिया में अन्य सहायक उपकरण दिए गए हैं:
बेल ब्रेकर
डिस्क बेले ब्रेकर, जो YPPK श्रृंखला का हिस्सा है, मुख्य रूप से बड़े व्यास वाली बेलों और ढीली पुआल/अल्फाल्फा को 20–30 मिमी के टुकड़ों में तोड़ता है।.
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परिवहन प्रणाली
RICHI परिवहन प्रणालियों में स्क्रू कन्वेयर, बकेट एलेवेटर, दबे हुए स्क्रैपर कन्वेयर, Z-प्रकार के बकेट एलेवेटर और बेल्ट कन्वेयर शामिल हैं, जो आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित विन्यास प्रदान करते हैं।.
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कुचलने की प्रणालियाँ
RICHI बायोमास सामग्री के लिए ड्रम चिपर्स, टेम्पलेट श्रेडर्स, श्रेडर्स, वुड चिपर्स, फोरेज क्रशर्स और डिस्क बेले ब्रेकर्स विकसित करता है, जो आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित यांत्रिक विन्यास प्रदान करता है।.
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मिक्सर
RICHI मिक्सर विभिन्न कच्चे माल को मिलाते हैं, साथ ही विशिष्ट सामग्री गुणों के अनुरूप अनुकूलित घूर्णीय गति और मोटर विन्यासों के माध्यम से मिश्रण प्रदर्शन को अनुकूलित करते हैं।.
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शीतलन प्रणाली
कूलर उन्नत यांत्रिक स्तर नियंत्रण का उपयोग करता है, जिससे कमरे के तापमान पर ठंडा किए गए पदार्थ प्रारंभिक जांच के लिए मशीन के नीचे से तुरंत निकाले जा सकते हैं।.
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द्रव जोड़ उपकरण
RICHI तरल खुराक प्रणालियाँ तेल, शहद और फॉस्फोलिपिड्स जैसे तरल पदार्थों के सटीक मापन और मिलाने के लिए वजन मापन तंत्र और भंडारण टैंकों को एकीकृत करती हैं।.
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सुखाने वाला सिलेंडर
RICHI बायोमास उत्पादन लाइनों में वायु परिवहन प्रणालियों वाले क्षैतिज सुखाने सिलेंडरों का उपयोग करता है, जिससे केवल नमी की मात्रा मानकों को पूरा करने वाले कण ही अगले शीतलन चरण में आगे बढ़ते हैं।.
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स्क्रीनिंग प्रणाली
RICHI की स्क्रीनिंग प्रणाली में प्रारंभिक कच्चे माल की छंटनी, अशुद्धियों का निष्कासन और अंतिम पेलेट पृथक्करण शामिल हैं। यह कच्चे माल और तैयार पेलेट्स को अन्य संदूषकों से कुशलतापूर्वक अलग करती है।.
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पैकेजिंग प्रणाली
RICHI की पैकेजिंग प्रणाली बायोमास पेलेट्स के वाणिज्यीकरण के लिए एक महत्वपूर्ण घटक है। स्वचालित मापन, कुशल पैकेजिंग और गुणवत्ता संरक्षण के माध्यम से यह सुनिश्चित करती है कि उत्पाद वाणिज्यिक परिवहन और भंडारण मानकों को पूरा करते हैं।.
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बायोमास पेलेट्स का संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया
कच्चे माल को तैयार चारा उत्पादों में कैसे संसाधित किया जाता है, यह बायोमास पेलेट मशीनें खरीदने वाले अधिकांश ग्राहकों के लिए एक मूलभूत आवश्यकता है। इस प्रक्रिया में कुचलना, पीसना, सुखाना, पेलेट बनाना, ठंडा करना, छानना और पैकेजिंग शामिल हैं।.
कुचलना
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क्रशिंग चरण में संसाधित छोटे कच्चे माल फिर क्रशर में पल्पराइज होते हैं, जिससे वे अधिक महीन पाउडर में बदल जाते हैं, जो पेलेट बनाने के चरण में आवश्यक रोलिंग और आकार देने के लिए अधिक उपयुक्त होता है।.
सुखाना
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पेललेटिज़र में प्रवेश करने से पहले कच्चे माल की नमी की मात्रा को पेललेट बनाने के लिए अनुकूल स्तर तक कम किया जाना चाहिए। यदि नमी बहुत अधिक हो, तो सुखाने का चरण आवश्यक है।.
पेललेट बनाना
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पूर्व-प्रसंस्कृत कच्चे माल को फोर्स्ड फीडर और फीड च्यूट के माध्यम से पेलेट चैंबर में प्रवेश कराया जाता है। अंदर, सामग्री को रोलर्स द्वारा संपीड़ित किया जाता है और ब्लेड्स द्वारा काटा जाता है, जिससे अंततः पूर्ण बायोमास ईंधन पेलेट्स बनते हैं।.
शीतलन और स्क्रीनिंग
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पेललेटिज़र से निकलने वाले पेललेट्स आमतौर पर गर्म, पर्याप्त रूप से कठोर नहीं और पैकेजिंग के लिए अनुपयुक्त होते हैं। कूलिंग तेजी से उनका तापमान कम करके कमरे के स्तर तक लाती है और कठोरता बढ़ाती है। कूलर के नीचे लगी स्क्रीन निम्न-गुणवत्ता वाले पेललेट्स को छानकर उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।.
पैकेजिंग
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शीतलीकरण और छानने के बाद योग्य पेलेट्स का अंतिम पैकेजिंग मुख्यतः बैगों में किया जाता है। एक बार लेबल लग जाने के बाद, वे बिक्री आउटलेट्स तक वितरण के लिए तैयार हो जाते हैं।.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
बायोमास पेलेट मशीनों जैसी बड़ी मशीनरी खरीदते समय आपको विभिन्न समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है। निम्नलिखित प्रश्न आपकी कुछ चिंताओं को दूर करने में मदद कर सकते हैं।.
1. मैं 2 टन प्रति घंटे क्षमता वाला बायोमास पेलेट संयंत्र बनाना चाहता हूँ। क्या RICHI एक व्यापक समाधान प्रदान कर सकता है?
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हाँ। RICHI टर्नकी सेवाएँ प्रदान करता है, जिनमें कच्चे माल का परीक्षण, प्रक्रिया डिजाइन, उपकरण चयन, सिविल/इलेक्ट्रिकल ड्रॉइंग्स और इंस्टॉलेशन प्रशिक्षण शामिल हैं। हमने 30 से अधिक देशों में ग्राहकों के लिए 200 से अधिक पूर्ण लाइनों को अनुकूलित किया है।.
2. मेरा कच्चा माल भूसा है जिसमें 30% नमी की मात्रा है। क्या मैं इसे सीधे बायोमास पेलेट मशीन में प्रसंस्करण के लिए डाल सकता हूँ?
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नहीं। नमी की मात्रा को पेललेट मिल में प्रवेश करने से पहले 12–15% तक सुखाया जाना चाहिए। अन्यथा, इससे डाई में अवरुद्धता और मोटर पर अधिक भार पड़ सकता है। RICHI पूरक उपकरण के रूप में तीन-ड्रम ड्रायर या पाइपलाइन एयरफ्लो ड्राईंग सिस्टम प्रदान कर सकता है।.
3. 2 टन प्रति घंटा आउटपुट के लिए, मुझे कौन सा मॉडल चुनना चाहिए? किस पावर रेटिंग की आवश्यकता है?
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हम 90 kW की मुख्य मोटर वाले MZLH560 की सिफारिश करते हैं, जो परीक्षणित लकड़ी के पेलेट उत्पादन में 1.8–2.2 टन प्रति घंटे प्रदान करता है। अतिरिक्त क्षमता के लिए 160 kW की मुख्य मोटर वाले MZLH760 पर विचार करें।.
4. मेरा ट्रांसफॉर्मर केवल 200 kVA का है। क्या यह पर्याप्त है?
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560 मॉडल की मुख्य इकाई 90 kW की खपत करती है, और सहायक उपकरण कुल भार को लगभग 120 kW तक पहुंचा देते हैं। 200 kVA की आपूर्ति मुश्किल से पर्याप्त है, लेकिन हम 20% मार्जिन बनाए रखने की सलाह देते हैं। RICHI आपकी बायोमास पेलेट मशीन के क्षमता विस्तार डिजाइन में सहायता के लिए ऊर्जा दक्षता गणना शीट प्रदान कर सकता है।.
5. मोल्ड संपीड़न अनुपात कैसे निर्धारित किया जाना चाहिए? क्या विभिन्न कच्चे माल एक ही मोल्ड का उपयोग कर सकते हैं?
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लकड़ी की चिप के सांचों के लिए संपीड़न अनुपात 1:5–1:6, पुआल के सांचों के लिए 1:4–1:4.5, और चावल की भूसी के सांचों के लिए 1:3.5 आवश्यक है। प्रत्येक सामग्री के लिए समर्पित साँचे सर्वोत्तम होते हैं; मिश्रण से उत्पादन में कमी और धूल में वृद्धि हो सकती है। RICHI सर्वोत्तम अनुपात निर्धारित करने के लिए निःशुल्क सामग्री संपीड़न परीक्षण प्रदान करता है।.
6. बायोमास पेलेट मशीन के मोल्ड और रोलर का जीवनकाल क्या है, प्रति सेट लागत क्या है, और डिलीवरी का समय क्या है?
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एलॉय स्टील के वैक्यूम-हार्डन मोल्ड 1200–1500 घंटे तक चलते हैं, जबकि रोलर्स 800–1000 घंटे तक चलते हैं। 560 मोल्ड की कीमत प्रति यूनिट 1800 RMB है, और रोलर्स की कीमत प्रति यूनिट 1200 RMB है। घरेलू डिलीवरी में 3 दिन लगते हैं, जबकि विदेशी डिलीवरी में 7–10 दिन लगते हैं।.
7. पूरी लाइन का फु़टप्रिंट क्या है? न्यूनतम फैक्ट्री ऊँचाई की आवश्यकता क्या है?
+
मानक 2 टन प्रति घंटे की लाइन लगभग 180 वर्ग मीटर (24 मी × 7.5 मी) क्षेत्र घेरती है। क्रेन हुक के नीचे न्यूनतम ऊँचाई 4.5 मीटर से कम नहीं होनी चाहिए। RICHI CAD लेआउट ड्रॉइंग्स और डायनामिक लोड विनिर्देश प्रदान कर सकता है।.
8. क्या मशीन 6 मिमी और 8 मिमी पेलेट व्यास के बीच स्विच कर सकती है? डाई बदलने में कितना समय लगता है?
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हाँ, केवल रिंग डाई और प्रेस रोलर्स को बदलने की आवश्यकता है। एक ऑपरेटर 40–60 मिनट में डाई परिवर्तन पूरा कर सकता है। RICHI बायोमास पेलेट मशीन के लिए क्विक-रिलीज़ क्लैंप संरचनाएं प्रदान करता है, जिससे पुली को अलग करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।.
9. क्या उत्पादन के दौरान चिपकने की आवश्यकता होती है?
+
बायोमास कच्चा माल स्वाभाविक रूप से लिग्निन युक्त होता है, जो उच्च दबाव में बिना अतिरिक्त चिपकने वाले पदार्थों के स्वयं-बंधन सक्षम बनाता है। यदि राख की मात्रा 6% से अधिक हो जाए, तो कठोरता बढ़ाने के लिए 1–2% खाद्य-ग्रेड स्टार्च या मोलासेस मिलाएं।.
10. क्या बायोमास पेलेट मशीन 24 घंटे लगातार चल सकती है?
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हाँ।. 1टीपी1टी मशीनरी यह Siemens मोटर्स, SKF बेयरिंग्स और एक तेल स्नान स्नेहन प्रणाली का उपयोग करता है, जिसे प्रतिदिन 20–22 घंटे और प्रति वर्ष 300 दिनों तक संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है। हम ब्लेड निरीक्षण और स्नेहन के लिए प्रत्येक शिफ्ट में 30 मिनट का शटडाउन करने की सलाह देते हैं।.
