دستگاه پلت بیوماس
مواد اولیه قابل استفاده برای فرآوری
دستگاه پلت بیوماس از ضایعات کشاورزی و جنگلی بهعنوان مواد اولیه استفاده میکند، از جمله بقایای کشاورزی، بقایای جنگلی، گیاهان انرژیزای علوفهای و جلبکهای دریایی.
طبقهبندیهای دقیق مواد مناسب برای دستگاه ساخت پلت زیستتوده RICHI شامل تراشههای چوب، علف، خاکاره، پوسته برنج، پوستههای بادامزمینی، شاخهها، کاهوهای ذرت و جلبکهای دریایی است.

پوستهٔ بادامزمینی

شاخهها

ساقههای ذرت

پوستهٔ هستهٔ نخل
مدلهای دستگاه پلت بیوماس
دستگاههای پلتساز زیستتوده RICHI برای کاربردهای مختلف نه تنها از نظر تناسب مواد اولیه بلکه از نظر ظرفیت خروجی نیز متفاوت هستند. پلتساز تراشههای چوب سری MZLH در محدوده 0.2 تا 4 تن در ساعت قرار دارد، در حالی که پلتساز کاه یا علف سری CZLH در محدوده 0.5 تا 8 تن در ساعت فعالیت میکند.
ماشین پلت زیستتوده با ظرفیت ۰.۲–۰.۶ تن در ساعت
توان موتور اصلی (کیلووات): ۲۲
توان تغذیهٔ شکافشکن (کیلووات): ۲.۲
قطر داخلی رینگ دای (میلیمتر): ۳۲۰

ماشین پلت زیستتوده با ظرفیت ۰.۳–۱.۲ تن در ساعت
توان موتور اصلی (کیلووات): ۳۷
توان تغذیهٔ شکافشکن (کیلووات): ۲.۲
قطر داخلی رینگ دای (میلیمتر): ۳۵۰

ماشین پلت زیستتوده ۱–۲ تن در ساعت
توان موتور اصلی (کیلووات): ۹۰
توان فیدر شکست قوس (کیلووات): ۳
قطر داخلی رینگ دای (میلیمتر): ۴۲۰

ماشین پلت زیستتوده ۱.۵–۳ تن در ساعت
توان موتور اصلی (کیلووات): ۱۳۲
توان فیدر شکست قوس (کیلووات): ۳
قطر داخلی رینگ دای (میلیمتر): ۵۲۰

ماشین پلت زیستتوده با ظرفیت ۲.۵–۵ تن در ساعت
توان اصلی موتور (کیلووات): ۱۸۵
توان فیدر شکست قوس (کیلووات): ۳
قطر داخلی رینگ دای (میلیمتر): ۶۷۳

ماشین پلت زیستتوده ۳–۸ تن در ساعت
توان موتور اصلی (کیلووات): ۲۵۰
توان تغذیهٔ شکافشکن (کیلووات): ۴
قطر داخلی رینگ دای (میلیمتر): ۷۶۲


مزایا و ویژگیهای دستگاه پلتسازی زیستتوده
ماشینهای پلت زیستتوده RICHI از فناوری و فرآیندهای پیشرفته برای تضمین تغذیه پایدار، فشردهسازی سریع، عمر مفید طولانی و مصرف انرژی پایین بهره میبرند و هر گرم ماده خام را به سوخت سبز با انرژی بالا و قابل فروش تبدیل میکنند.
با ۲۵ سال تحقیق و توسعهٔ اختصاصی در زمینهٔ مکانیک، شرکت RICHI بهطور مستقل قالبهای حلقوی فولادی با آلیاژ بالا، گیربکسهای سهمرحلهای و سیستمهای اسپیندل خنکشونده با آب را توسعه و تولید میکند. خدمات جامع ما از ابتدا تا انتها عملکرد بدوندغدغه در تمام عمر را تضمین میکند.


کارایی بالا و پایداری
ماشینهای تولید پلت زیستتوده RICHI از فناوری جلوگیری از قوس با فرکانس متغیر و موتورهای درایو مستقیم زیمنس برای عملکرد پلتسازی برتر و یکنواخت بهره میبرند.

مقاوم و کمصدا
دستگاههای پلت زیستتوده RICHI دارای بدنه با آلیاژ بالا همراه با قالبهای سختشده در خلأ از فولاد ضدزنگ ۳۰۴ هستند که بهطور قابلتوجهی عمر مکانیکی را افزایش داده و صدای عملیاتی را کاهش میدهند.

هوشمند و بدون دردسر
دستگاههای پلت بیوماس RICHI از کنترل یکلمسی PLC و نظارت از راه دور سیار بهره میبرند که راهاندازی کامل کارخانه را در یک مرحله امکانپذیر میسازد. ضمانت قطعات، عملکرد بدون دغدغه را تضمین میکند.

پروژههای کارخانه پلت زیستتوده
خرید دستگاه پلت بیوماس مستلزم تصمیمگیریهای متعددی است و تعیین انتخاب مناسب برای بسیاری از مشتریان همچنان چالشی بزرگ بهشمار میرود. مرور مطالعات موردی میتواند بینشهای ارزشمندی ارائه دهد.

پروژه کارخانه پلت بیوماس در لهستان
مروری بر پروژه: این ماشینآلات که در لهستان مستقر است، عمدتاً الیاف زائد تایرها و تراشههای چوب را فرآوری میکند تا پلتهای زیستتوده برای فروش سوخت تولید کند.
راهحل: شرکت RICHI یک خط تولید کامل پلت با ظرفیت ۲–۳ تن در ساعت را اجرا کرد که شامل خردایش، پلتسازی با دستگاه پلتساز زیستتوده، خنکسازی و سیستمهای بستهبندی بود.
- خروجی: ۲-۳ تن در ساعت
- خوراک پلت: الیاف لاستیک، تراشههای چوب
- مدل و توان واحد اصلی: سری MZLH، توان موتور اصلی ۱۳۲ کیلووات
01

تراشه چوبی پروژه کارخانه پلت بیوماس در اندونزی
مروری بر پروژه: شرکت RICHI یک خط تولید پلت تراشههای چوب را برای یک مشتری اندونزیایی طراحی و نصب کرد. این محصول برای صادرات و فروش محلی سوخت پلت در نظر گرفته شده است.
راهحل: یک خط تولید کامل با ظرفیت ۱–۲ تن در ساعت که از پلتسازی چندین خوراک پشتیبانی میکند، شامل دستگاه پلتساز زیستتوده، سیستمهای خنککاری و بستهبندی.
- خروجی: ۱-۲ تن در ساعت
- خوراک پلت: تراشههای چوب، الیاف نخل، پوستههای نخل
- مدل واحد اصلی و قدرت: سری MZLH، قدرت موتور اصلی ۹۰ کیلووات
02

کاه پروژه کارخانه پلت بیوماس در ایالات متحده آمریکا
مروری بر پروژه: این پروژه کاه کشاورزی را فرآوری میکند تا پلتهای خوراک دام و پلتهای سوخت زیستی تولید کند.
راهحل: از یک خط تولید کامل پلت با ظرفیت ۱۰ تن در ساعت استفاده میکند که شامل سیستم یکپارچهای برای خرد کردن کاه، خشک کردن، مخلوط کردن، پلتسازی با دستگاه پلت زیستتوده، خنکسازی و بستهبندی است.
- خروجی: ۱۰ تن در ساعت
- مواد اولیه پلت: کاه برنج، کاه محصولات زراعی
- مدل و توان واحد اصلی: سری MZLH، توان موتور اصلی ۲۸۰ کیلووات
03

چوب رابر پروژه کارخانه پلت بیوماس در تایلند
مروری بر پروژه: شرکت RICHI یک خط تولید پلت چوب رز برای یک مشتری تایلندی ساخت، که محصولات آن برای مصارف سوخت در نظر گرفته شدهاند.
راهحل: خط تولید سفارشی با ظرفیت ۳–۵ تن در ساعت شامل خردایش، خشککردن، پلتسازی با دستگاه پلت بیوماس، خنککردن و بستهبندی.
- خروجی: ۳-۵ تن در ساعت
- مواد اولیه پلت: چوب رابر
- مدل و توان واحد اصلی: سری MZLH، توان موتور اصلی ۱۶۰ کیلووات
04

تراشه چوبی پروژه کارخانه پلت بیوماس در هلند
مروری بر پروژه: این خط تولید یکپارچه که برای یک مشتری اروپایی سفارشیسازی شده است، دارای سیستمی بهینه، چیدمانی فشرده و هزینههای سرمایهگذاری پایین است.
راهحل: RICHI از یک خط تولید پلت تراشه چوب استاندارد 2TPH با یک دستگاه پلت زیستتوده، شامل سیستمهای پلتسازی، خنکسازی و بستهبندی استفاده میکند.
- خروجی: ۲ تن در ساعت
- مواد اولیه پلت: تراشههای چوب
- مدل و توان واحد اصلی: سری MZLH، توان موتور اصلی ۱۳۲ کیلووات
05
ویدیوهای مرتبط
دستگاههای پلت بیوماس RICHI کاربردهای متعددی دارند و میتوانند انواع مواد خام مانند کاه برنج، کاه محصولات زراعی، تراشههای چوب و غیره را فرآوری کنند. در زیر ویدیوهایی از فرآیند تولید پلت با دستگاه پلت علف و همچنین تولید پلت از تراشههای چوب در اندونزی نمایش داده شده است.
تجهیزات مرتبط
پلیتهای زیستتوده عمدتاً برای احتراق استفاده میشوند و چگالی سوخت و زمان سوختن را افزایش میدهند. با این حال، چگالی خود پلیتها تنها به فرآیند غلتاندن پلتساز بستگی ندارد، بلکه به کفایت پردازش در مراحل دیگر نیز وابسته است. در زیر سایر دستگاههای کمکی در فرآیند پلتسازی آورده شده است:

شکنندهٔ باله
دیسک بیل بریکر، بخشی از سری YPPK، عمدتاً بیلهای با قطر بزرگ و کاه/علوفهٔ شل را به قطعات ۲۰–۳۰ میلیمتری خرد میکند.
بیشتر →

سیستم انتقال
سیستمهای انتقال RICHI شامل نوارهای مارپیچی، بالابرهای سطلی، نوارهای خراشنده مدفون، بالابرهای سطلی نوع Z و نوارهای نقاله هستند که پیکربندیهای سفارشی را برای برآورده کردن نیازهای خاص شما ارائه میدهند.
بیشتر →

سیستمهای خردایش
شرکت RICHI چیپرهای درام، خردکنهای قالبی، خردکنها، چیپرهای چوب، خردکنهای علوفه و شکافندههای بales دیسکی را برای مواد زیستی توسعه میدهد و پیکربندیهای مکانیکی سفارشی را برای برآورده کردن نیازهای خاص شما ارائه میدهد.
بیشتر →

مخلوطکن
میکسِرهای RICHI مواد خام مختلف را مخلوط میکنند و در عین حال عملکرد اختلاط را از طریق سرعتهای چرخشی و پیکربندیهای موتور سفارشیشده که متناسب با ویژگیهای منحصر به فرد مواد هستند، بهینهسازی میکنند.
بیشتر →

سیستم خنککننده
این خنککننده از کنترل سطح مکانیکی پیشرفته بهره میبرد و تضمین میکند که مواد خنکشده تا دمای اتاق بلافاصله از زیر دستگاه برای غربالگری اولیه منتقل شوند.
بیشتر →

تجهیزات افزودن مایع
سیستمهای دوزینگ مایع RICHI، سازوکارهای توزین و مخازن ذخیرهسازی را برای اندازهگیری و افزودن دقیق مایعاتی مانند روغنها، عسل و فسفولیپیدها یکپارچه میکنند.
بیشتر →

سیلندر خشککن
شرکت RICHI در خطوط تولید زیستتوده از سیلندرهای خشککن افقی همراه با سیستمهای انتقال هوا استفاده میکند تا اطمینان حاصل شود که تنها ذراتی که استانداردهای رطوبت را برآورده میکنند به مرحله خنکسازی بعدی منتقل شوند.
بیشتر →

سیستم غربالگری
سیستم غربالگری RICHI شامل غربالگری اولیه مواد خام، حذف ناخالصیها و جداسازی نهایی پلتها است. این سیستم بهطور مؤثر مواد خام و پلتهای نهایی را از سایر آلایندهها جدا میکند.
بیشتر →

سیستم بستهبندی
سیستم بستهبندی RICHI جزء حیاتی در تجاریسازی پلتهای زیستتوده است. از طریق دوزسنجی خودکار، بستهبندی کارآمد و حفاظت از کیفیت، این سیستم تضمین میکند که محصولات مطابق با استانداردهای حملونقل و ذخیرهسازی تجاری باشند.
بیشتر →
فرآیند کامل تولید پلتهای زیستتوده
نحوهی فرآوری مواد خام به محصولات نهادی خوراک آماده، یکی از نیازهای اساسی برای اکثر مشتریانی است که دستگاههای پلتسازی زیستتوده را خریداری میکنند. این فرآوری شامل خرد کردن، آسیاب کردن، خشک کردن، پلتسازی، خنکسازی، غربالگری و بستهبندی است.

خرد کردن
01
مواد خام کوچکی که در مرحلهٔ خردایش فرآوری میشوند، سپس در یک خردکن پودر میگردند و به پودری ریزتر تبدیل میشوند که برای غلتکاری و شکلدهی مورد نیاز در مرحلهٔ پلتسازی مناسبتر است.
خشک کردن
02
قبل از ورود به پلتساز، مواد خام باید رطوبت خود را تا سطح بهینهای برای پلتسازی کاهش دهند. اگر رطوبت بیش از حد باشد، مرحله خشککردن ضروری است.
پیلتیسازی
03
مواد خام پیشفرآوریشده از طریق خوراکدهندهٔ اجباری و ناودان تغذیه وارد محفظهٔ پلت میشوند. در داخل، مواد توسط غلتکها فشرده و با تیغهها برش داده میشوند و در نهایت پلتهای کامل سوخت زیستی شکل میگیرند.
خنکسازی و غربالگری
04
پلیتهای خروجی از پلتساز معمولاً داغ، بهطور ناکافی سختشده و برای بستهبندی نامناسب هستند. خنکسازی بهسرعت دمای آنها را به سطح دمای اتاق کاهش داده و در عین حال سختی آنها را افزایش میدهد. یک توری زیر خنککننده، پلتهای نامرغوب را جدا کرده و کیفیت محصول را تضمین میکند.
بستهبندی
05
گلولههای واجد شرایط پس از خنکسازی و غربالگری، بستهبندی نهایی میشوند که عمدتاً در کیسهها انجام میشود. پس از برچسبگذاری، آماده توزیع به مراکز فروش میباشند.
سوالات متداول
هنگام خرید ماشینآلات بزرگ مانند دستگاههای پلت بیوماس، ممکن است با مسائل مختلفی مواجه شوید. پرسشهای زیر ممکن است به رفع برخی از نگرانیهای شما کمک کنند.
۱. من میخواهم یک کارخانه پلت بیوماس با ظرفیت ۲ تن در ساعت بسازم. آیا RICHI میتواند یک راهحل جامع ارائه دهد؟
+
بله. RICHI خدمات کلید در دست ارائه میدهد که شامل “آزمایش مواد اولیه—طراحی فرآیند—انتخاب تجهیزات—نقشههای سازه/برق—آموزش نصب” است. ما بیش از ۲۰۰ خط تولید کامل را برای مشتریان در بیش از ۳۰ کشور سفارشی کردهایم.
۲. ماده خام من کاه با رطوبت ۳۰۱TP3T است. آیا میتوانم آن را مستقیماً برای فرآوری به دستگاه پلت بیوماس بدهم؟
+
خیر. محتوای رطوبت باید ابتدا تا ۱۲–۱۵۱TP4T خشک شود قبل از ورود به آسیاب پلت. در غیر این صورت ممکن است باعث گرفتگی قالب و اضافهبار موتور شود. RICHI میتواند یک خشککن سهدرام یا یک سیستم خشککردن با جریان هوا در خطوط لوله را بهعنوان تجهیزات مکمل ارائه دهد.
۳. برای خروجی ۲ تن در ساعت، کدام مدل را باید انتخاب کنم؟ چه توان نامی لازم است؟
+
ما MZLH560 را با موتور اصلی ۹۰ کیلوواتی توصیه میکنیم که توان خروجی آزمایششده پلت چوبی آن ۱٫۸–۲٫۲ تن در ساعت است. برای ظرفیت بیشتر، MZLH760 با موتور اصلی ۱۶۰ کیلوواتی را در نظر بگیرید.
۴. ترانسفورماتور من فقط ۲۰۰ kVA است. آیا این کافی است؟
+
واحد اصلی مدل ۵۶۰، ۹۰ کیلووات مصرف میکند و تجهیزات کمکی بار کل را به تقریباً ۱۲۰ کیلووات میرسانند. یک منبع تغذیهٔ ۲۰۰ kVA بهسختی کافی است، اما ما توصیه میکنیم حاشیهٔ ۲۰۱TP4T را حفظ کنید. RICHI میتواند برگهٔ محاسبهٔ بهرهوری انرژی را برای کمک به طراحی توسعهٔ ظرفیت دستگاه پلت بیوماس شما ارائه دهد.
۵. نسبت فشردهسازی قالب چگونه باید تعیین شود؟ آیا مواد خام مختلف میتوانند از یک قالب مشترک استفاده کنند؟
+
قالبهای تراشه چوب به نسبت فشردهسازی ۱:۵–۱:۶، قالبهای کاه به نسبت ۱:۴–۱:۴.۵ و قالبهای پوسته برنج به نسبت ۱:۳.۵ نیاز دارند. استفاده از قالبهای اختصاصی برای هر ماده بهینه است؛ ترکیب ممکن است باعث کاهش بازده و افزایش گرد و غبار شود. شرکت RICHI آزمایش فشردهسازی مواد را بهصورت رایگان ارائه میدهد تا بهترین نسبت را تعیین کند.
۶. طول عمر قالبها و غلتکهای دستگاه پلت بیوماس چقدر است، هزینه هر مجموعه چقدر است و زمان تحویل آن چقدر است؟
+
قالبهای فولادی آلیاژی سختشده در خلأ ۱۲۰۰–۱۵۰۰ ساعت دوام میآورند، در حالی که غلتکها ۸۰۰–۱۰۰۰ ساعت عمر میکنند. قیمت هر قالب ۵۶۰ برابر با ۱۸۰۰ یوان است و قیمت هر غلتک ۱۲۰۰ یوان میباشد. زمان تحویل داخلی ۳ روز است، در حالی که تحویل خارجی ۷–۱۰ روز طول میکشد.
۷. footprint کل خط چقدر است؟ حداقل ارتفاع مورد نیاز کارخانه چقدر است؟
+
خط استاندارد ۲ تن در ساعت تقریباً ۱۸۰ مترمربع (۲۴ × ۷٫۵ متر) فضا اشغال میکند. حداقل ارتفاع زیر قلاب جرثقیل باید کمتر از ۴٫۵ متر نباشد. RICHI میتواند نقشههای چیدمان CAD و مشخصات بار دینامیکی را ارائه دهد.
۸. آیا دستگاه میتواند بین قطر پلت ۶ میلیمتر و ۸ میلیمتر سوئیچ کند؟ زمان تعویض ماتریس چقدر است؟
+
بله، تنها حلقه قالب و غلتکهای پرس نیاز به تعویض دارند. یک اپراتور میتواند تعویض قالب را در ۴۰ تا ۶۰ دقیقه انجام دهد. RICHI ساختارهای گیرهای با رهاسازی سریع را برای دستگاه پلتساز زیستتوده فراهم میکند و نیاز به باز کردن قرقره را از بین میبرد.
۹. آیا در حین تولید به چسب نیاز است؟
+
خوراک اولیه زیستتوده بهطور طبیعی حاوی لیگنین است که امکان اتصال خودبهخود را تحت فشار بالا بدون نیاز به چسب اضافی فراهم میکند. اگر محتوای خاکستر از ۶۱٪ فراتر رود، برای افزایش سختی ۱–۲٪ نشاسته خوراکی یا ملاس اضافه کنید.
۱۰. آیا دستگاه پلت بیوماس میتواند به صورت مداوم به مدت ۲۴ ساعت کار کند؟
+
بله. ماشینآلات RICHI از موتورهای زیمنس، یاتاقانهای SKF و سیستم روانکاری حمام روغن استفاده میکند که برای ۲۰ تا ۲۲ ساعت کار روزانه و تا ۳۰۰ روز کار در سال طراحی شده است. ما توصیه میکنیم در هر شیفت ۳۰ دقیقه خاموشی برای بازرسی و روانکاری تیغهها داشته باشیم.











