máy ép viên sinh khối
Nguyên liệu phù hợp để chế biến
Máy ép viên sinh khối sử dụng phế thải nông nghiệp và lâm nghiệp làm nguyên liệu, bao gồm phế phẩm nông nghiệp, phế phẩm lâm nghiệp, cây năng lượng thân thảo và rong biển.
Các loại nguyên liệu phù hợp cho máy sản xuất viên sinh khối RICHI được phân loại chi tiết bao gồm: dăm gỗ, cỏ, mùn cưa, trấu, vỏ đậu phộng, cành cây, lõi ngô và rong biển.
vỏ đậu phộng
chi nhánh
bắp ngô
Vỏ hạt cọ
Các mẫu máy ép viên sinh khối
Các máy ép viên sinh khối RICHI dành cho các ứng dụng khác nhau không chỉ khác nhau về tính phù hợp với nguyên liệu thô mà còn khác nhau về công suất sản xuất. Dòng máy ép viên dăm gỗ MZLH có công suất từ 0,2 đến 4 T/H, trong khi dòng máy ép viên rơm hoặc cỏ CZLH có công suất từ 0,5 đến 8 T/H.
Máy ép viên sinh khối công suất 0,2–0,6 tấn/giờ
Công suất động cơ chính (kW): 22
Công suất máy cấp liệu phá vòm (kW): 2,2
Đường kính trong của khuôn vòng (mm): 320
Máy ép viên sinh khối công suất 0,3–1,2 tấn/giờ
Công suất động cơ chính (kW): 37
Công suất máy cấp liệu phá vòm (kW): 2,2
Đường kính trong của khuôn vòng (mm): 350
Máy ép viên sinh khối công suất 1–2 tấn/giờ
Công suất động cơ chính (kW): 90
Công suất máy cấp liệu phá vòm (kW): 3
Đường kính trong của khuôn vòng (mm): 420
Máy ép viên sinh khối công suất 1,5–3 T/H
Công suất động cơ chính (kW): 132
Công suất máy cấp liệu phá vòm (kW): 3
Đường kính trong của khuôn vòng (mm): 520
Máy ép viên sinh khối công suất 2,5–5 tấn/giờ
Công suất động cơ chính (kW): 185
Công suất máy cấp liệu phá vòm (kW): 3
Đường kính trong của khuôn vòng (mm): 673
Máy ép viên sinh khối công suất 3–8 tấn/giờ
Công suất động cơ chính (kW): 250
Công suất máy cấp liệu phá vòm (kW): 4
Đường kính trong của khuôn vòng (mm): 762
Ưu điểm và tính năng của máy sản xuất viên sinh khối
Máy ép viên sinh khối RICHI ứng dụng công nghệ và quy trình tiên tiến để đảm bảo quá trình cấp liệu ổn định, nén nhanh, tuổi thọ cao và mức tiêu thụ điện năng thấp, biến từng gam nguyên liệu thô thành nhiên liệu xanh có giá trị năng lượng cao và có thể thương mại hóa.
Với 25 năm nghiên cứu và phát triển chuyên sâu trong lĩnh vực cơ khí, RICHI tự nghiên cứu, phát triển và sản xuất các khuôn vòng bằng thép hợp kim cao, hộp số ba cấp và hệ thống trục chính làm mát bằng nước. Dịch vụ trọn gói của chúng tôi đảm bảo máy móc hoạt động ổn định suốt đời mà không gặp bất kỳ lo lắng nào.
Hiệu suất cao và độ ổn định cao
Máy sản xuất viên sinh khối RICHI được trang bị công nghệ chống cong vòm tần số biến đổi và động cơ truyền động trực tiếp của Siemens, mang lại hiệu suất ép viên vượt trội và ổn định.
Bền bỉ và ít tiếng ồn
Máy ép viên sinh khối RICHI được trang bị thân máy làm từ hợp kim cao cấp kết hợp với khuôn ép bằng thép không gỉ 304 đã qua xử lý nhiệt chân không, giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ cơ học đồng thời giảm thiểu tiếng ồn trong quá trình vận hành.
Thông minh & Thuận tiện
Máy ép viên sinh khối RICHI sử dụng hệ thống điều khiển PLC một chạm và tính năng giám sát từ xa trên thiết bị di động, cho phép thiết lập toàn bộ nhà máy chỉ trong một bước. Chế độ bảo hành linh kiện đảm bảo quá trình vận hành diễn ra suôn sẻ, không lo lắng.
các dự án nhà máy sản xuất viên nén sinh khối
Việc mua máy sản xuất viên sinh khối đòi hỏi phải đưa ra nhiều quyết định, và việc xác định lựa chọn phù hợp vẫn là một thách thức lớn đối với nhiều khách hàng. Việc tham khảo các nghiên cứu điển hình có thể mang lại những thông tin hữu ích.
Dự án nhà máy sản xuất viên nén sinh khối trong Ba Lan
Tổng quan về dự án: Nằm tại Ba Lan, nhà máy này chủ yếu chế biến sợi lốp xe thải và dăm gỗ để sản xuất viên nén sinh khối nhằm bán làm nhiên liệu.
Giải pháp: RICHI đã triển khai một dây chuyền sản xuất viên nén hoàn chỉnh công suất 2-3TPH, bao gồm các công đoạn nghiền, ép viên bằng máy ép viên sinh khối, làm mát và đóng gói.
- Công suất: 2-3TPH
- Nguyên liệu sản xuất viên nén: Sợi lốp xe, dăm gỗ
- Mẫu và công suất bộ phận chính: Dòng MZLH, công suất động cơ chính 132 kW
01
Dăm gỗ Dự án nhà máy sản xuất viên nén sinh khối trong Indonesia
Tổng quan về dự án: RICHI đã thiết kế và lắp đặt một dây chuyền sản xuất viên nén từ dăm gỗ cho một khách hàng tại Indonesia. Sản phẩm này được sản xuất nhằm mục đích xuất khẩu và bán nhiên liệu viên nén trên thị trường nội địa.
Giải pháp: Một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh công suất 1-2TPH, hỗ trợ quá trình ép viên từ nhiều loại nguyên liệu khác nhau, bao gồm máy ép viên sinh khối cùng các hệ thống làm mát và đóng gói.
- Công suất: 1-2TPH
- Nguyên liệu sản xuất viên nén: Dăm gỗ, xơ cọ, vỏ cọ
- Mẫu và công suất của bộ phận chính: Sê-ri MZLH, công suất động cơ chính 90 kW
02
Ống hút Dự án nhà máy sản xuất viên nén sinh khối trong Hoa Kỳ
Tổng quan về dự án: Dự án này chế biến rơm rạ nông nghiệp để sản xuất viên thức ăn chăn nuôi bò và viên nhiên liệu sinh khối.
Giải pháp: Sử dụng dây chuyền sản xuất viên nén hoàn chỉnh công suất 10TPH, bao gồm hệ thống tích hợp các công đoạn nghiền rơm, sấy khô, trộn, ép viên bằng máy ép viên sinh khối, làm mát và đóng gói.
- Công suất: 10TPH
- Nguyên liệu sản xuất viên nén: Rơm lúa, rơm cây trồng
- Mẫu và công suất bộ phận chính: Dòng MZLH, công suất động cơ chính 280KW
03
Gỗ cao su Dự án nhà máy sản xuất viên nén sinh khối trong Thái Lan
Tổng quan về dự án: RICHI đã xây dựng một dây chuyền sản xuất viên gỗ cao su cho một khách hàng Thái Lan, với sản phẩm được sử dụng làm nhiên liệu.
Giải pháp: Dây chuyền sản xuất tùy chỉnh công suất 3-5TPH, bao gồm các công đoạn nghiền, sấy khô, ép viên bằng máy ép viên sinh khối, làm mát và đóng gói.
- Công suất: 3-5TPH
- Nguyên liệu sản xuất viên nén: Gỗ cao su
- Mẫu và công suất bộ phận chính: Sê-ri MZLH, công suất động cơ chính 160 kW
04
Dăm gỗ Dự án nhà máy sản xuất viên nén sinh khối trong Hà Lan
Tổng quan về dự án: Được thiết kế riêng cho một khách hàng châu Âu, dây chuyền sản xuất tích hợp này sở hữu hệ thống được tối ưu hóa, bố trí gọn gàng và chi phí đầu tư thấp.
Giải pháp: RICHI sử dụng dây chuyền sản xuất viên nén từ dăm gỗ tiêu chuẩn 2TPH, bao gồm máy ép viên sinh khối cùng các hệ thống ép viên, làm mát và đóng gói.
- Công suất: 2TPH
- Nguyên liệu sản xuất viên nén: Dăm gỗ
- Mẫu và công suất bộ phận chính: Dòng MZLH, công suất động cơ chính 132 kW
05
Các video liên quan
Máy ép viên sinh khối RICHI có nhiều công dụng và có thể xử lý nhiều loại nguyên liệu thô khác nhau như rơm lúa, rơm cây trồng, dăm gỗ, v.v. Dưới đây là các video giới thiệu quy trình sản xuất của máy ép viên cỏ, cũng như quy trình sản xuất viên dăm gỗ tại Indonesia.
Máy ép viên cỏ RICHI
Máy sản xuất viên gỗ RICHI tại Indonesia
Thiết bị liên quan
Viên sinh khối chủ yếu được sử dụng để đốt, giúp tăng mật độ nhiên liệu và thời gian cháy. Tuy nhiên, mật độ của chính các viên sinh khối không chỉ phụ thuộc vào quy trình ép viên mà còn phụ thuộc vào mức độ phù hợp của các công đoạn chế biến khác. Dưới đây là các thiết bị phụ trợ khác trong quy trình ép viên:
Máy bẻ bó
Máy bẻ kiện đĩa, thuộc dòng YPPK, chủ yếu dùng để bẻ nhỏ các kiện có đường kính lớn và rơm/cỏ linh lăng rời thành các mảnh có kích thước 20–30 mm.
Xem thêm →
Hệ thống vận chuyển
Hệ thống vận chuyển RICHI bao gồm máy vận chuyển trục vít, máy nâng xô, máy vận chuyển gạt ngầm, máy nâng xô kiểu Z và máy vận chuyển băng tải, cung cấp các cấu hình tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của quý khách.
Xem thêm →
Hệ thống nghiền
RICHI chuyên sản xuất các loại máy băm trống, máy băm khuôn mẫu, máy băm, máy băm gỗ, máy nghiền thức ăn chăn nuôi và máy phá kiện đĩa dành cho vật liệu sinh khối, đồng thời cung cấp các giải pháp cơ khí được tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của quý khách.
Xem thêm →
Máy trộn
Máy trộn RICHI có khả năng trộn các loại nguyên liệu khác nhau đồng thời tối ưu hóa hiệu suất trộn thông qua tốc độ quay và cấu hình động cơ được tùy chỉnh phù hợp với các đặc tính riêng biệt của từng loại vật liệu.
Xem thêm →
Hệ thống làm mát
Thiết bị làm mát này sử dụng hệ thống điều khiển mức độ cơ học tiên tiến, đảm bảo các nguyên liệu đã được làm mát xuống nhiệt độ phòng sẽ được chuyển ngay lập tức từ phía dưới máy móc để tiến hành sàng lọc ban đầu.
Xem thêm →
Thiết bị bổ sung chất lỏng
Hệ thống định lượng chất lỏng RICHI tích hợp cơ chế cân và bồn chứa để đo lường và bổ sung chính xác các chất lỏng như dầu, mật ong và phospholipid.
Xem thêm →
Trống sấy
RICHI sử dụng các trống sấy ngang kết hợp với hệ thống vận chuyển bằng khí trong các dây chuyền sản xuất sinh khối, đảm bảo chỉ những hạt đáp ứng tiêu chuẩn về độ ẩm mới được chuyển sang giai đoạn làm mát tiếp theo.
Xem thêm →
Hệ thống sàng lọc
Hệ thống sàng lọc của RICHI bao gồm các công đoạn sàng lọc nguyên liệu thô ban đầu, loại bỏ tạp chất và tách viên thành phẩm. Hệ thống này tách biệt hiệu quả nguyên liệu thô và viên thành phẩm khỏi các tạp chất khác.
Xem thêm →
Hệ thống đóng gói
Hệ thống đóng gói của RICHI là một thành phần quan trọng trong quá trình thương mại hóa viên nén sinh khối. Nhờ cơ chế định lượng tự động, quy trình đóng gói hiệu quả và việc bảo đảm chất lượng, hệ thống này đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn vận chuyển và lưu trữ thương mại.
Xem thêm →
Quy trình sản xuất viên nén sinh khối hoàn chỉnh
Quy trình chế biến nguyên liệu thô thành sản phẩm thức ăn chăn nuôi thành phẩm là yêu cầu cơ bản đối với phần lớn khách hàng mua máy ép viên sinh khối. Quy trình chế biến này bao gồm các công đoạn: nghiền nát, xay mịn, sấy khô, ép viên, làm mát, sàng lọc và đóng gói.
Nghiền nát
01
Các nguyên liệu thô có kích thước nhỏ được xử lý ở giai đoạn nghiền sau đó được đưa vào máy nghiền để nghiền mịn, biến chúng thành bột mịn hơn, phù hợp hơn với các công đoạn cán và tạo hình cần thiết trong giai đoạn tạo viên.
Sấy khô
02
Trước khi đưa vào máy ép viên, hàm lượng độ ẩm của nguyên liệu thô phải được giảm xuống mức tối ưu cho quá trình ép viên. Nếu độ ẩm quá cao, cần phải thực hiện công đoạn sấy khô.
Quá trình tạo viên
03
Nguyên liệu thô đã qua sơ chế được đưa vào buồng ép viên thông qua bộ cấp liệu cưỡng bức và máng cấp liệu. Bên trong, nguyên liệu được nén bởi các trục lăn và cắt bằng các lưỡi dao, cuối cùng tạo thành các viên nhiên liệu sinh khối hoàn chỉnh.
Làm mát và sàng lọc
04
Các viên nén khi ra khỏi máy ép viên thường còn nóng, chưa đủ cứng và không phù hợp để đóng gói. Quá trình làm mát nhanh giúp hạ nhiệt độ của chúng xuống mức nhiệt độ phòng đồng thời tăng độ cứng. Một lưới lọc đặt bên dưới bộ làm mát sẽ loại bỏ các viên nén không đạt tiêu chuẩn, đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Bao bì
05
Sau khi làm mát và sàng lọc, các viên nén đạt tiêu chuẩn sẽ được đóng gói lần cuối, chủ yếu là đóng vào túi. Sau khi dán nhãn, chúng sẽ sẵn sàng để phân phối đến các điểm bán hàng.
Các câu hỏi thường gặp
Khi mua các loại máy móc cỡ lớn như máy ép viên sinh khối, bạn có thể gặp phải nhiều vấn đề khác nhau. Những câu hỏi sau đây có thể giúp giải đáp một số thắc mắc của bạn.
1. Tôi muốn xây dựng một nhà máy sản xuất viên nén sinh khối công suất 2 t/h. Liệu RICHI có thể cung cấp một giải pháp toàn diện không?
+
Đúng vậy. RICHI cung cấp các dịch vụ trọn gói, bao gồm “kiểm tra nguyên liệu thô — thiết kế quy trình — lựa chọn thiết bị — bản vẽ kết cấu/điện — đào tạo lắp đặt”. Chúng tôi đã thiết kế và triển khai hơn 200 dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh cho khách hàng tại hơn 30 quốc gia.
2. Nguyên liệu của tôi là rơm có độ ẩm 30%. Tôi có thể cho trực tiếp vào máy ép viên sinh khối để chế biến được không?
+
Không. Trước khi đưa vào máy ép viên, độ ẩm phải được sấy khô xuống mức 12–15%. Nếu không, điều này có thể gây tắc nghẽn khuôn và quá tải động cơ. RICHI có thể cung cấp máy sấy ba trống hoặc hệ thống sấy bằng luồng khí qua đường ống làm thiết bị bổ trợ.
3. Để đạt công suất 2 t/h, tôi nên chọn mẫu máy nào? Công suất định mức cần thiết là bao nhiêu?
+
Chúng tôi khuyến nghị sử dụng model MZLH560 với động cơ chính công suất 90 kW, có công suất sản xuất viên gỗ đã được kiểm nghiệm từ 1,8–2,2 t/h. Nếu cần công suất cao hơn, quý khách có thể xem xét model MZLH760 với động cơ chính công suất 160 kW.
4. Máy biến áp của tôi chỉ có công suất 200 kVA. Như vậy có đủ không?
+
Bộ phận chính của mẫu 560 tiêu thụ 90 kW, và các thiết bị phụ trợ làm cho tổng tải đạt khoảng 120 kW. Nguồn điện 200 kVA chỉ vừa đủ, nhưng chúng tôi khuyến nghị duy trì biên độ dự phòng 20%. RICHI có thể cung cấp bảng tính hiệu suất năng lượng để hỗ trợ thiết kế mở rộng công suất cho máy sản xuất viên sinh khối của quý khách.
5. Nên xác định tỷ lệ nén khuôn như thế nào? Các loại nguyên liệu khác nhau có thể dùng chung một khuôn không?
+
Khuôn ép dăm gỗ cần tỷ lệ nén từ 1:5 đến 1:6, khuôn ép rơm từ 1:4 đến 1:4,5 và khuôn ép trấu từ 1:3,5. Sử dụng khuôn chuyên dụng cho từng loại nguyên liệu là tối ưu; việc trộn lẫn các nguyên liệu có thể gây giảm năng suất và tăng lượng bụi. RICHI cung cấp dịch vụ thử nghiệm nén nguyên liệu miễn phí để xác định tỷ lệ tối ưu.
6. Tuổi thọ của khuôn và trục lăn cho máy ép viên sinh khối là bao lâu, chi phí cho mỗi bộ là bao nhiêu, và thời gian giao hàng là bao lâu?
+
Các khuôn bằng thép hợp kim được tôi cứng trong chân không có tuổi thọ từ 1.200–1.500 giờ, trong khi các con lăn có tuổi thọ từ 800–1.000 giờ. Giá của một khuôn 560 là 1.800 RMB mỗi chiếc, và giá của các con lăn là 1.200 RMB mỗi chiếc. Thời gian giao hàng trong nước là 3 ngày, trong khi thời gian giao hàng quốc tế mất 7–10 ngày.
7. Diện tích chiếm dụng của toàn bộ dây chuyền là bao nhiêu? Yêu cầu về chiều cao tối thiểu của nhà xưởng là bao nhiêu?
+
Dây chuyền tiêu chuẩn công suất 2 t/h chiếm diện tích khoảng 180 m² (24 m × 7,5 m). Chiều cao tối thiểu dưới móc cẩu phải không dưới 4,5 m. RICHI có thể cung cấp bản vẽ bố trí CAD và thông số kỹ thuật về tải trọng động.
8. Máy có thể chuyển đổi giữa đường kính viên 6 mm và 8 mm không? Thời gian thay khuôn là bao lâu?
+
Đúng vậy, chỉ cần thay thế khuôn vòng và các con lăn ép. Một người vận hành có thể hoàn tất việc thay khuôn trong vòng 40–60 phút. RICHI cung cấp các cấu trúc kẹp tháo lắp nhanh cho máy ép viên sinh khối, giúp loại bỏ việc phải tháo rời ròng rọc.
9. Có cần sử dụng chất kết dính trong quá trình sản xuất không?
+
Nguyên liệu sinh khối chứa lignin tự nhiên, cho phép tự liên kết dưới áp suất cao mà không cần chất kết dính bổ sung. Nếu hàm lượng tro vượt quá 6%, hãy thêm 1–2% tinh bột hoặc mật mía đạt tiêu chuẩn thực phẩm để tăng độ cứng.
10. Máy ép viên sinh khối có thể hoạt động liên tục trong 24 giờ không?
+
Đúng vậy. Máy móc RICHI Sử dụng động cơ Siemens, ổ trục SKF và hệ thống bôi trơn bằng bể dầu, được thiết kế để hoạt động 20–22 giờ mỗi ngày và tối đa 300 ngày mỗi năm. Chúng tôi khuyến nghị ngừng máy 30 phút mỗi ca để kiểm tra cánh quạt và bôi trơn.
