Máquina de pellets na Malásia
A Malásia, uma importante nação agrícola e pecuária do Sudeste Asiático, possui recursos agrícolas e florestais abundantes e uma indústria pecuária em grande escala. Isto não só proporciona amplas possibilidades para o desenvolvimento da indústria de processamento de pellets, como também impõe requisitos rigorosos às máquinas de produção de pellets na Malásia.
Uma máquina de pellets adequada na Malásia tem de ser capaz de processar de forma eficiente várias matérias-primas, produzindo pellets de biomassa para combustão, pellets para rações, pellets para areia de gato e pellets de fertilizante orgânico de alta qualidade. É precisamente isso que a RICHI tem vindo a fazer. Fornecemos equipamento de pelotização e soluções completas de fabrico a mais de 50 clientes malaios. Ao longo desse processo, otimizamos e atualizamos continuamente a qualidade e a tecnologia das nossas máquinas de pelotização, tendo agora passado com sucesso nos rigorosos testes da norma internacional CE, ajudando os nossos clientes a alcançar uma produção de pellets estável e eficiente.
Por que razão a máquina de pellets RICHI é adequada para a Malásia?
Que tipo de equipamento é adequado para o mercado de pellets da Malásia? A «Máquina de Pellets da Malásia» possui uma vasta experiência nesta área. O equipamento não só está adaptado ao ambiente local e às condições de processamento, como também oferece uma variedade de modelos para proporcionar soluções de processamento adequadas tanto para a produção comercial como para projetos de peletização em pequena escala.
Ampla adaptabilidade das matérias-primas
Devido aos abundantes recursos agrícolas e florestais, as matérias-primas disponíveis para os clientes em diferentes regiões da Malásia variam significativamente. Por conseguinte, as fábricas de pellets na Malásia utilizam um sistema de alimentação de frequência variável, capaz de ajustar a velocidade de alimentação de acordo com as características das diferentes matérias-primas, reduzindo os bloqueios e a perda de matéria-prima. Simultaneamente, a RICH equipou as fábricas de pellets com matrizes anulares em aço-liga e rolos de pressão, que resistem eficazmente ao desgaste causado por matérias-primas com dureza e teor de fibra variáveis, prolongando a vida útil do equipamento.
Adequado para o processamento de vários tipos de pellets
A RICHI não é fabricante de apenas um único tipo de equipamento; com base nos diferentes tipos de pellets, concebemos e fabricámos quatro categorias principais de máquinas de pelotização: máquinas para rações, biomassa, fertilizantes orgânicos e areia para gatos. Além disso, para permitir a produção de pellets com várias especificações, estas máquinas apresentam um design com matriz anelar amovível. A produção de pellets com tamanhos que variam entre 1 mm e 12 mm requer apenas uma simples substituição do anel de matriz. Para os clientes na Malásia, isto alarga, sem dúvida, o leque de mercados potenciais que podem servir.
Adaptar-se a ambientes quentes e húmidos
A Malásia caracteriza-se por temperaturas elevadas e humidade elevada durante todo o ano. A operação fiável dos equipamentos a longo prazo num ambiente deste tipo, sem que sofram danos, sempre foi uma prioridade fundamental para a RICHI. Demos especial ênfase ao reforço da proteção dos equipamentos — por exemplo, atualizando o grau de proteção do motor para IP65, de modo a minimizar o risco de fugas elétricas. Além disso, os componentes críticos do acionamento apresentam designs selados que impedem a entrada de humidade e poeira, garantindo um funcionamento mais suave. Naturalmente, a utilização de aço inoxidável na estrutura da máquina de pellets da Malásia também desempenha um papel vital na manutenção de um desempenho estável neste clima quente e húmido.
Satisfazer diferentes requisitos de capacidade de produção
Não adotamos uma abordagem de granulação do tipo “tamanho único”. Ao selecionar o equipamento, os nossos engenheiros avaliam primeiro fatores como o seu orçamento, as matérias-primas, a capacidade de produção e a disposição das instalações antes de fazerem uma recomendação. Com base em anos de experiência em projetos, constatamos que os modelos compactos de granulação — que oferecem facilidade de operação e custos globais mais baixos — são frequentemente os mais adequados para empresas em fase de arranque ou instalações de granulação de pequena escala. Por outro lado, reconhecemos que a granulação comercial em grande escala requer equipamento de nível industrial capaz de funcionar de forma contínua. É por isso que oferecemos diferentes modelos e capacidades ao projetar granuladores para a Malásia — para satisfazer as diversas necessidades dos nossos clientes.
Desde uma máquina de produção de pellets individuais até uma linha de produção completa
Na Malásia, a maioria dos clientes que pretende alcançar a produção de pellets em escala comercial costuma instalar uma linha de peletização de alta eficiência. O moinho de pellets — que funciona como o equipamento central — pode ser integrado de forma harmoniosa em linhas de produção com capacidades de produção variáveis, permitindo um funcionamento contínuo através de uma coordenação eficiente com outras fases do processo. O papel da RICHI neste processo consiste em conceber soluções de produção cientificamente fundamentadas e racionais, adaptadas a requisitos específicos, maximizando assim a eficiência.
Vídeo real da máquina de pellets da Malásia
A seguir, apresentamos vídeos reais da máquina de pellets RICHI da Malásia. Poderá compreender de forma mais intuitiva o desempenho real e os resultados da aplicação da nossa solução completa num projeto real.
Produção de pellets de biomassa a 3-4 T/h na Malásia
Linha de produção de ração para ruminantes de 5 TPH na Malásia
Projeto de linha de produção de areia para gatos à base de tofu na Malásia
Projeto de Máquina de Fabricação de Peletes para Ração na Malásia
Os setores da pecuária e da aquicultura da Malásia são dominados por frangos de corte, suínos, bovinos, ovinos e espécies aquáticas tropicais. À medida que as práticas agrícolas evoluem para operações intensivas em grande escala, a procura por rações peletizadas tem vindo a aumentar de forma constante. No entanto, as principais matérias-primas para rações, como o milho e o farelo de soja, dependem há muito tempo das importações e são frequentemente afetadas pelos preços internacionais dos cereais. Esta situação tem levado cada vez mais fabricantes de rações a procurar alternativas às matérias-primas importadas, recorrendo a subprodutos da palma, com o objetivo de reduzir os custos das rações.
Dada esta formulação rica em fibras, existem requisitos mais exigentes para o equipamento de processamento de rações granuladas. A RICHI teve realmente isto em conta, razão pela qual incorporou um sistema de condicionamento na sua máquina de granulação de rações na Malásia. O vapor a alta temperatura amolece os materiais duros, facilitando a granulação. Esta tecnologia é adequada para o processamento da grande maioria das formulações de rações. Abaixo, para sua referência, encontram-se exemplos de projetos de peletização de rações que a RICHI concluiu para clientes na Malásia.
Projeto de máquina de peletização de ração para aves com capacidade de 3–4 t/h na Malásia
- Matérias-primas: Bagaço de semente de palma (PKE), farinha de soja, milho, pré-mistura vitamínica
- Diâmetro do pellet: 3–4 mm
- Uma exploração pecuária planeava investir numa fábrica de rações para aves. Em vez de utilizar uma fórmula tradicional à base de cereais, o cliente optou por produzir ração granulada para frangos utilizando bagaço de palmiste de origem local e uma pequena quantidade de farinha de soja importada, a fim de reduzir os custos globais de produção. Dada a tendência das matérias-primas para desenvolver bolor em climas tropicais, o pessoal realiza testes de bolor antes da granulação, para garantir que os materiais cumprem as normas de processamento.
- Com base nas características específicas das matérias-primas, concebemos o seguinte processo de produção para o cliente:
- Pré-tratamento da matéria-prima: Separador magnético e crivo rotativo de pré-limpeza
- Moagem de alta eficiência: Moinho (moinho de martelos)
- Mistura uniforme: Misturador de pás de eixo duplo
- Sistema de peletização: Máquina de produção de ração granulada para frangos
- Arrefecimento e embalagem: Arrefecedor e balança para ensacamento
Prazo de instalação: 30 dias
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Projeto na Malásia de máquina de peletização de ração para ruminantes com capacidade de 5–6 t/h, destinada a bovinos e ovinos
- Fórmula da matéria-prima: Bagaço de semente de palma, fibras curtas de palma, forragem, milho e pré-mistura mineral.
- Diâmetro do pellet: 6–8 mm.
- Equipamento principal: Triturador de forragem, misturador, máquina de peletização de forragem, sistema de arrefecimento e peneiramento e máquina de ensacamento.
- Requisitos do cliente: Um sistema eficiente e de fácil manutenção linha de produção de rações para gado capaz de processar eficazmente subprodutos da palma para produzir rações granuladas nutricionalmente equilibradas para bovinos e ovinos.
- Solução personalizada: A RICHI deu prioridade ao desafio de transformar matérias-primas à base de palma, com elevado teor de fibra, em pellets de alta qualidade. Antes de finalizar o projeto, testámos as matérias-primas do cliente para determinar o equipamento específico e os parâmetros técnicos necessários. Na sequência de uma avaliação exaustiva, selecionámos a peletizadora de forragem como o equipamento principal. Características como um mecanismo anti-formação de pontes e um alimentador forçado garantem a entrada contínua de material, enquanto uma câmara de peletização ampliada e uma capacidade de extrusão melhorada são fundamentais para a formação bem-sucedida de pellets a partir de materiais ricos em fibra.
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Projeto de máquina de peletização de rações totalmente automatizada com capacidade de 10 t/h na Malásia
- Contexto do projeto: O governo da Malásia lançou uma iniciativa de agricultura inteligente que oferece incentivos fiscais às empresas que utilizam equipamento automatizado de processamento de rações. O cliente, uma empresa de rações para animais na Malásia, procurou tirar partido desta oportunidade através da introdução de um sistema automatizado de peletização de rações.
- Equipamento principal: sistema de controlo inteligente PLC, máquina de produção de ração granulada para suínos da Malásia, refrigerador e sistema de ensacamento automático.
- Solução personalizada: A linha de produção mantém as secções de moagem e mistura existentes, acrescentando apenas as etapas de peletização e pós-processamento, reduzindo assim o custo total do investimento.
- Sistema automático de dosagem
Permite alternar com um único toque entre diferentes fórmulas de ração para suínos, com uma precisão de pesagem de ±0,21 TP4T. - Sistema de Monitorização Automática
O sistema PLC monitoriza o estado da peletização em tempo real. Ao detetar avarias ou sobrecargas no equipamento, envia rapidamente os dados para a plataforma, minimizando assim o tempo de inatividade. - Embalagem automática
Automatiza a pesagem e o ensacamento de pellets, reduzindo os custos com mão-de-obra.
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Projeto de máquina de produção de ração granulada para camarão com capacidade de 1,5–2 t/h na Malásia
- Tipo de ração: Pellets de ração para camarão branco sul-americano com 1–2 mm
- Equipamento principal: Pulverizador, pulverizador ultrafino, misturador, moinho para pellets de ração para camarão (com condicionador de três camadas), arrefecedor, crivo vibratório, máquina de revestimento, máquina de embalagem
- Requisitos do cliente: Produção de ração granulada para camarão com excelente estabilidade na água e nutrição equilibrada.
- Destaques do projeto:
- O pulverizador ultrafino tritura as matérias-primas, transformando-as em pó com granulometria de 60 a 300 mesh; o material mais fino melhora as taxas de formação de pellets. Além disso, o tamanho reduzido dos pellets resultantes adapta-se aos hábitos alimentares dos camarões, que têm bocas pequenas.
- O condicionador de três camadas prolonga o tempo de condicionamento e aumenta o grau de gelatinação (cozedura) do material. Este processo garante que os grânulos permaneçam intactos na água durante um período de até 24 horas, prolongando a duração da alimentação dos camarões.
- Para melhorar a palatabilidade, o cliente pretendia incorporar óleo de peixe. Consequentemente, foi instalada uma máquina de revestimento a vácuo a jusante do sistema de arrefecimento, a fim de garantir uma distribuição uniforme do óleo.
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biomassa Projeto da máquina de pellets na Malásia
A indústria de peletização de biomassa da Malásia está em plena expansão, impulsionada em grande parte pelo próspero setor da palma-de-óleo do país e por políticas locais favoráveis. A Malásia gera anualmente dezenas de milhões de toneladas de subprodutos agrícolas e florestais relacionados com a palma-de-óleo. No passado, estas resíduos eram geralmente utilizados diretamente para queima ou compostagem, o que representava um baixo valor acrescentado. Além disso, o seu elevado teor de humidade e volume representavam desafios significativos para o armazenamento e o transporte. Por conseguinte, muitas pessoas começaram a utilizar máquinas de peletização de biomassa na Malásia para transformar estas matérias-primas em pellets de biomassa de elevado valor, que podem ser utilizados nos setores da energia, da agricultura e da produção de camas para animais.
Projeto de máquina de pellets de EFB com capacidade de 1,5–2 t/h na Malásia
- Tipo de projeto: Processo de peletização + carbonização de EFB
Matérias-primas: fibra de EFB, aparas de madeira
Diâmetro dos pellets: 6–8 mm (pellets para combustão); utilizados principalmente em caldeiras de unidades de produção de óleo de palma locais e em churrasqueiras. - Solução personalizada: Uma solução especializada linha de produção de biomassa concebido para um cliente da Malásia, que inclui um processo em duas fases de peletização e carbonização. A fase de carbonização estabiliza o teor de carbono e melhora ainda mais o desempenho de combustão dos pellets.
- Etapas-chave do processo: Trituração → Secagem → Peletização → Carbonização → Arrefecimento → Cribagem → Embalagem
- Destaques do projeto:
- Prazo de instalação: 30 dias
- Equipado com um silo de armazenamento de grande capacidade para garantir uma alimentação contínua e estável do material.
- Recorre a um elevador de caçambas do tipo Z para manter a altura total abaixo dos 6 metros, adaptando-se ao espaço existente na fábrica e eliminando a necessidade de custos adicionais de engenharia civil.
- Serviços personalizados: fluxograma da linha de produção, desenhos de instalação
- Prazo de instalação: 30 dias
Projeto de máquina de pellets de biomassa de 10 t/h na Malásia
- O cliente explora uma fábrica de óleo de palma que gera centenas de toneladas de resíduos diariamente. O simples armazenamento destes resíduos não só ocupa espaço valioso como também provoca a decomposição e a emissão de odores desagradáveis. Após realizar uma investigação e uma avaliação, o cliente decidiu transformar os resíduos em pellets de combustível para criar uma nova fonte de receitas.
- A RICHI equipou esta linha de produção de biomassa com quatro Máquina de pellets EFBque funcionam em paralelo. Esta configuração garante que, mesmo que uma unidade apresente avaria, a capacidade de produção seja mantida, evitando assim perdas causadas por uma paragem total do sistema.
- Matérias-primas: EFB, folhas de palmeira, cascas de palmeira
- Tamanho dos grânulos: 6–8 mm
- Equipamento principal: Moinho de martelos, máquina de produção de pellets de madeira da Malásia (4 unidades), refrigerador de contrafluxo, crivo vibratório, balança automática para ensacamento
Máquina de produção de pellets para areia para gatos com capacidade de 1 t/h na Malásia
- Matérias-primas: resíduos de farinha de soja, amido de milho, aglutinante natural, carvão ativado
- Diâmetro dos pellets: 2–4 mm
- A areia para gatos à base de tofu tornou-se um dos produtos que mais cresce no mercado das areias para gatos, representando uma excelente oportunidade para os fabricantes. O cliente, uma empresa de produtos para animais de estimação, pretendia criar uma linha de produção automatizada para este tipo de areia para gatos, com o objetivo de abastecer o mercado local e expandir-se para o mercado asiático em geral.
Destaques do projeto: - Sistema de peletização: Equipado com um sistema de condicionamento que utiliza vapor e humidade para reforçar a ligação entre os materiais e melhorar as taxas de formação de peletes.
Equipamento principal: Pulverizador, misturador, máquina de produção de grânulos para areia de gato , máquina de embalagem automática com sistema de refrigeração. - Elevado nível de automatização: todo o processo de produção requer apenas 1 a 2 operadores.
- Disposição compacta e modular: A linha de produção ocupa pouco espaço, facilitando a manutenção de rotina e a futura expansão da capacidade.
Máquina de granulação de fertilizante orgânico de 3T/H na Malásia
- Esta linha de produção de fertilizantes orgânicos está localizada junto a uma exploração pecuária. Dedica-se principalmente à transformação de uma mistura de estrume, palha, resíduos de palma e aditivos desodorizantes em grânulos de fertilizante orgânico. O sistema elimina a poluição ambiental causada pelo estrume, ao mesmo tempo que fornece fertilizante às plantações do cliente e às explorações agrícolas circundantes.
- Solução personalizada:
- As matérias-primas são submetidas a um processo de fermentação e esterilização antes da granulação, utilizando uma máquina de compostagem como equipamento principal.
- Os materiais são, em seguida, triturados até se tornarem pó por um triturador, a fim de os preparar para o processo de granulação subsequente.
- O especializado máquina de produção de pellets de fertilizante orgânico apresenta uma superfície lisa em aço inoxidável que impede a aderência de materiais, reduzindo assim os custos de limpeza.
- Os grânulos são, posteriormente, submetidos a um processo de arrefecimento e peneiramento, seguido da embalagem em sacos de 40 kg.
- Um sistema integrado de desodorização e ventilação garante um ambiente de oficina limpo e arrumado.
Custo do equipamento: $430 000 USD
Diferentes tipos de máquinas de pellets na Malásia
A seguir apresentam-se as especificações técnicas de quatro tipos de granuladores disponíveis na Malásia. Para mais informações, contacte diretamente a nossa equipa de vendas, que lhe prestará aconselhamento profissional na escolha do modelo mais adequado às suas necessidades. Desta forma, ajudamos os clientes a reforçar a sua competitividade no setor da produção de rações na Malásia.
1. Máquina de peletização de rações para animais na Malásia
Em última análise, a qualidade dos pellets de ração é melhor avaliada pelo estado dos animais: será que consomem a ração de boa vontade? Será que é facilmente digerível? E se estão a ganhar peso. Para alcançar estes resultados, é necessário não só uma fórmula cientificamente fundamentada, mas também um processo de peletização de alta qualidade.
Graças a anos de otimização contínua, as máquinas de peletização de rações animais da RICHI utilizam uma combinação de tecnologias de condicionamento e extrusão para produzir pellets de ração nutricionalmente equilibrados e altamente apetecíveis. Estas máquinas são adequadas para a produção de rações para gado, aves, areia para gatos e espécies aquáticas (tais como peixes e camarões).
| Parâmetros da máquina de peletização de rações para animais | ||||||||
| Modelo | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Potência do motor principal (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Potência do alimentador (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Potência do ar condicionado (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Diâmetro interior do anel de moldagem (mM) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diâmetro do pellet acabado (mm) | 2~12 | |||||||
| Capacidade (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
2. Máquina de pellets de biomassa na Malásia
A fábrica de pellets de biomassa disponível na Malásia é um equipamento ideal para a valorização de resíduos. É capaz de processar uma vasta gama de matérias-primas, incluindo palha, cascas de palma, ervas e aparas de madeira. É de salientar que a capacidade do equipamento para funcionar de forma estável em ambientes com altas temperaturas e elevada humidade deve-se a uma série de otimizações e melhorias, tais como a utilização de materiais resistentes à corrosão e à ferrugem e um sistema automático de lubrificação e arrefecimento.
| Parâmetros da fábrica de pellets de biomassa | ||||||
| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Potência do motor principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Potência do alimentador anti-arco (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potência do alimentador forçado (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diâmetro interior do molde anular (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diâmetro das partículas no produto final (mm) | 4~12 | |||||
| Capacidade (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
3. Máquina de peletização de fertilizante orgânico na Malásia
A máquina de granulação de fertilizantes orgânicos disponível na Malásia pode produzir grânulos com tamanhos que variam entre 4 mm e 12 mm. O design da sua câmara de granulação selada ajuda a reduzir a poluição por odores.
| Parâmetros da máquina de peletização de fertilizantes orgânicos | |||||||
| Modelo | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Potência do motor principal (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Potência do alimentador de quebra de arco (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potência do alimentador forçado (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diâmetro interior (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diâmetro do pellet acabado (mm) | 4~12 | ||||||
| Capacidade (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
Processo de assistência RICHI
Desde a “descoberta” até à “utilização”, a RICHI traçou 9 passos para si.
Envio de requisitos
Contacte-nos através do Google, de feiras comerciais, de agentes, do formulário do nosso site ou do código QR do WhatsApp. No prazo de 24 horas, receberá um Formulário de Seleção Preliminar detalhado e um Acordo de Confidencialidade.
Testes e Proposta
Pode enviar 5 kg de matérias-primas para o nosso laboratório em Zhengzhou. No prazo de 3 dias, iremos fornecer-lhe um Relatório de Estudo de Viabilidade, diagramas de tubagem e instrumentação e planos 3D da fábrica para o seu projeto de unidade de produção de pellets.
Esclarecimentos técnicos e comerciais
1–2 reuniões no Zoom para definir a capacidade, a configuração e as etapas de entrega. Após a reunião, receberá a ata detalhada e exaustiva da reunião e o Acordo Técnico finalizado.
Contratos e Finanças
Assine o contrato de venda e o acordo de assistência técnica e apresente um adiantamento 30% ou uma carta de crédito à vista, juntamente com uma garantia de boa execução e o número do calendário de produção para o seu projeto de fábrica de pellets.
Planeamento e Supervisão da Produção
Após a produção, realizar ensaios de funcionamento em vazio com duração de 48 horas, com registo vídeo completo, providenciar a inspeção CE por uma entidade independente e fornecer o Relatório Oficial de Inspeção de Fábrica e a Lista de Embalagem.
Logística e Chegada ao Porto
A máquina de pellets da Malásia é embalada em caixotes de madeira e em embalagens de folha de alumínio seladas a vácuo. Fornecemos calendários de envio e notificações de chegada ao porto, juntamente com uma cópia digitalizada do conhecimento de embarque para o seu projeto de fábrica de pellets.
Instalação no local
Dois engenheiros da RICHI deslocar-se-ão ao local para realizar os trabalhos de içamento, ligação elétrica, instalação de tubagens e colocação em serviço sem carga e com carga, num prazo de 10 a 25 dias. Receberá também o Registo Diário de Instalação e o Formulário de Registo de Colocação em Serviço, ambos detalhados e precisos.
Aceitação e Formação
Após o equipamento ter sido aprovado na inspeção, um engenheiro profissional ministrará formação operacional individualizada à equipa do cliente, de modo a garantir um rápido arranque da produção.
Apoio pós-venda e acompanhamento do desempenho
A RICHI oferece uma garantia de 1 ano para as máquinas, com acompanhamento trimestral, envio de peças sobressalentes em 72 horas, assistência técnica para miniprogramas em 2 horas e mantém de forma fiável registos abrangentes de pós-venda e de desempenho anual.
Perguntas Frequentes
Durante o processo de aquisição de uma máquina de pellets na Malásia, poderá deparar-se com várias questões. Pode optar por contactar-nos para uma consulta gratuita ou consultar as perguntas frequentes abaixo para encontrar soluções.
Que tipo de equipamento de peletização posso utilizar para produzir pellets de ração extrudidos?
Se pretender produzir ração expandida (extrudida), recomendamos a utilização de uma extrusora.
Através dos efeitos combinados da alta temperatura, da alta pressão e das forças de cisalhamento, o material expande-se rapidamente, formando grânulos porosos — um formato ideal para espécies que se alimentam na superfície, como a tilápia e o peixe-gato. Além disso, fornecemos extrusoras de ração para animais de estimação com capacidade de 1,5–2 t/h a clientes na Malásia para a produção de ração para cães.
As extrusoras são classificadas como modelos de parafuso único ou de parafuso duplo, consoante o número de parafusos; as principais diferenças residem na capacidade de produção e nos métodos de processamento. Uma extrusora de parafuso único é uma escolha adequada se tiver um orçamento limitado, uma vez que apresenta um design simples, fácil de operar e manter. As extrusoras de duplo fuso, no entanto, oferecem vantagens distintas no processamento de materiais com elevado teor de proteínas e óleos. A interação entre os dois fusos — que comprimem e cortam o material — garante um rendimento mais elevado e uma qualidade superior dos pellets, tornando-as ideais para fabricantes de rações de alta qualidade que dão prioridade à eficiência e à excelência do produto.
Em comparação com a ração padrão, o processo de extrusão permite a gelatinação total do amido e elimina os fatores antinutricionais, tornando a ração mais fácil de digerir e absorver pelos peixes. Além disso, a estrutura porosa permite que os pellets flutuem na superfície da água durante um período prolongado; isto não só minimiza a poluição da água como também permite aos piscicultores monitorizar de perto a atividade alimentar, facilitando uma gestão precisa da alimentação.
Que matérias-primas pode a máquina de pellets de biomassa da Malásia processar?
Que matérias-primas podem ser transformadas nas fábricas de pellets de biomassa na Malásia?
São compatíveis com uma vasta gama de matérias-primas de biomassa, incluindo materiais específicos da Malásia, tais como fibras de EFB (cacho de frutos vazio), cascas de semente de palma, fibras de resíduos de prensagem de palma e serradura de madeira de borracha.
No entanto, para se obterem resultados ótimos na peletização, é necessário controlar as especificações e o teor de humidade das matérias-primas. Isto é particularmente importante no caso dos materiais duros à base de óleo de palma, que podem apresentar um teor de humidade inicial de 55%–70%; a tentativa de os peletizar diretamente conduz frequentemente a deslizamentos e a uma redução da produção.
Recomendamos reduzir o teor de humidade das matérias-primas para 12%-16% antes da granulação. Simultaneamente, utilize equipamento de pulverização para refinar as matérias-primas. Estas etapas não só facilitam o processo de peletização, como também minimizam o desgaste da máquina causado pela estrutura fibrosa do material.
Como devem ser armazenados os pellets no ambiente quente e húmido da Malásia?
- Remoção de humidade. Depois de os pellets saírem da máquina de peletização, uma unidade de arrefecimento reduz a sua temperatura para níveis próximos da temperatura ambiente. Durante este processo, a humidade superficial é também removida. Manter um teor de humidade final de aproximadamente 12% reduz eficazmente o risco de desenvolvimento de bolor e de fissuras.
- Utilize embalagens seladas. É aconselhável utilizar sacos à prova de humidade. Depois de ensacados, os pellets devem ser colocados sobre tapetes ou paletes para impedir o contacto com o solo e evitar a absorção de humidade.
- Ambiente de armazenamento seco. É possível instalar sistemas de ventilação e desumidificação no armazém de produtos acabados, de modo a minimizar a condensação.
- Gestão adequada do armazenamento. Indique claramente as datas de produção e evite a acumulação de stock a longo prazo, o que aumenta o risco de formação de bolor.
