Pelletmaschine Malaysia
Malaysia, ein bedeutendes Agrar- und Viehzuchtland in Südostasien, verfügt über reichhaltige land- und forstwirtschaftliche Ressourcen sowie eine groß angelegte Viehzuchtindustrie. Dies bietet nicht nur reichlich Spielraum für die Entwicklung der Pelletverarbeitungsindustrie, sondern stellt auch hohe Anforderungen an die Pelletmaschinen in Malaysia.
Eine geeignete Pelletmaschine in Malaysia muss in der Lage sein, verschiedene Rohstoffe effizient zu verarbeiten und hochwertige Biomasse-Heizpellets, Futterpellets, Katzenstreu-Pellets sowie Pellets für organischen Dünger herzustellen. Genau das ist es, was RICHI seit jeher tut. Wir haben bereits über 50 malaysische Kunden mit Pelletieranlagen und kompletten Produktionslösungen beliefert. Dabei optimieren und verbessern wir kontinuierlich die Qualität und Technologie unserer Pelletmaschinen und haben nun erfolgreich die strengen Prüfungen nach der internationalen CE-Norm bestanden, wodurch wir unseren Kunden zu einer stabilen und effizienten Pelletproduktion verhelfen.
Warum eignet sich die RICHI-Pelletmaschine für Malaysia?
Welche Art von Anlagen eignet sich für den malaysischen Pelletmarkt? „Pellet Machine Malaysia“ verfügt über umfangreiche Erfahrung in diesem Bereich. Die Anlagen sind nicht nur an die örtlichen Gegebenheiten und Verarbeitungsbedingungen angepasst, sondern bieten auch eine Vielzahl von Modellen, um sowohl für die gewerbliche Produktion als auch für kleine Pelletierungsprojekte geeignete Verarbeitungslösungen bereitzustellen.
Große Flexibilität bei der Auswahl der Rohstoffe
Aufgrund der reichhaltigen land- und forstwirtschaftlichen Ressourcen unterscheiden sich die den Kunden in den verschiedenen Regionen Malaysias zur Verfügung stehenden Rohstoffe erheblich. Daher verwenden die Pelletmühlen in Malaysia ein frequenzgesteuertes Zuführsystem, das die Zuführgeschwindigkeit an die Eigenschaften der verschiedenen Rohstoffe anpassen kann, wodurch Verstopfungen und Rohstoffverluste reduziert werden. Gleichzeitig hat RICH die Pelletmühlen mit Ringmatrizen und Druckwalzen aus legiertem Stahl ausgestattet, die dem Verschleiß durch Rohstoffe unterschiedlicher Härte und unterschiedlichen Fasergehalts wirksam standhalten und so die Lebensdauer der Anlagen verlängern.
Geeignet für die Verarbeitung verschiedener Pelletarten
RICHI ist kein Hersteller, der sich auf nur einen einzigen Gerätetyp beschränkt; je nach Pelletart haben wir vier Hauptkategorien von Pelletmühlen entwickelt und hergestellt: Futtermittel-, Biomasse-, Bio-Dünger- und Katzenstreu-Pelletmühlen. Um die Herstellung von Pellets in verschiedenen Spezifikationen zu ermöglichen, verfügen diese Mühlen zudem über eine abnehmbare Ringmatrize. Die Herstellung von Pellets mit einer Größe von 1 mm bis 12 mm erfordert lediglich einen einfachen Wechsel der Ringmatrize. Für Kunden in Malaysia erweitert dies zweifellos den Umfang der potenziellen Märkte, die sie bedienen können.
Anpassung an heiße und feuchte Umgebungen
In Malaysia herrschen das ganze Jahr über hohe Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit. Der zuverlässige und langfristige Betrieb von Anlagen in einer solchen Umgebung ohne Beschädigungen war für RICHI schon immer ein zentrales Anliegen. Wir haben besonderen Wert auf die Verbesserung des Anlagenschutzes gelegt – beispielsweise durch die Anhebung der Schutzart des Motors auf IP65, um das Risiko von elektrischen Leckströmen zu minimieren. Zudem verfügen kritische Antriebskomponenten über abgedichtete Konstruktionen, die das Eindringen von Feuchtigkeit und Staub verhindern und so einen reibungsloseren Betrieb gewährleisten. Selbstverständlich spielt auch die Verwendung von Edelstahl für das Gehäuse der Pelletmaschine in Malaysia eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung einer stabilen Leistung in diesem heißen, feuchten Klima.
Unterschiedliche Anforderungen an die Produktionskapazität erfüllen
Wir verfolgen keinen “Einheitsansatz” bei der Granulierung. Bei der Auswahl der Anlagen bewerten unsere Ingenieure zunächst Faktoren wie Ihr Budget, Ihre Rohstoffe, Ihre Produktionskapazität und die Anlagenaufstellung, bevor sie eine Empfehlung aussprechen. Aufgrund unserer langjährigen Projekterfahrung haben wir festgestellt, dass kompakte Granuliermodelle – die sich durch einfache Bedienung und geringere Gesamtkosten auszeichnen – oft am besten für Start-ups oder kleine Granulieranlagen geeignet sind. Umgekehrt sind wir uns bewusst, dass die Granulierung im großen kommerziellen Maßstab Anlagen in Industriequalität erfordert, die für den Dauerbetrieb ausgelegt sind. Aus diesem Grund bieten wir bei der Konzeption von Pelletmühlen für Malaysia verschiedene Modelle und Kapazitäten an – um den vielfältigen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.
Von der Einzelpellettiermaschine bis zur kompletten Produktionslinie
In Malaysia richten die meisten Kunden, die eine Pelletproduktion im kommerziellen Maßstab anstreben, in der Regel eine hocheffiziente Pelletieranlage ein. Die Pelletmühle – als Kernanlage – lässt sich nahtlos in Produktionslinien mit unterschiedlichen Produktionskapazitäten integrieren und ermöglicht durch eine effiziente Abstimmung mit anderen Verarbeitungsstufen einen kontinuierlichen Betrieb. Die Aufgabe von RICHI in diesem Prozess besteht darin, wissenschaftlich fundierte und rationelle Produktionslösungen zu entwickeln, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind und so die Effizienz maximieren.
Echtes Video der Pelletmaschine aus Malaysia
Im Folgenden finden Sie echte Videos der RICHI-Pelletiermaschine aus Malaysia. So können Sie sich ein anschauliches Bild von der tatsächlichen Leistung und den Anwendungsergebnissen unserer Komplettlösung in einem realen Projekt machen.
Produktion von Biomassepellets mit einer Kapazität von 3–4 t/h in Malaysia
Malaysia: Produktionslinie für Wiederkäuerfutter mit einer Kapazität von 5 t/h
Projekt zur Errichtung einer Produktionslinie für Tofu-Katzenstreu in Malaysia
Projekt zur Herstellung von Futterpellets in Malaysia
Der Vieh- und Aquakultursektor Malaysias wird von Masthühnern, Schweinen, Rindern, Schafen und tropischen Wasserlebewesen dominiert. Da sich die landwirtschaftlichen Praktiken zunehmend in Richtung großflächiger, intensiver Betriebe verlagern, steigt die Nachfrage nach Pelletfutter stetig an. Wichtige Futtermittelrohstoffe wie Mais und Sojaschrot werden jedoch seit langem importiert und unterliegen häufig den Schwankungen der internationalen Getreidepreise. Dies hat immer mehr Futtermittelhersteller dazu veranlasst, nach Alternativen zu importierten Rohstoffen zu suchen und stattdessen Nebenprodukte der Palmölproduktion zu nutzen, um die Futterkosten zu senken.
Angesichts dieser ballaststoffreichen Rezeptur werden höhere Anforderungen an die Anlagen zur Herstellung von Futterpellets gestellt. RICHI hat dies umfassend berücksichtigt und daher seine Futterpelletiermaschine in Malaysia um ein Konditionierungssystem erweitert. Hochtemperaturdampf macht harte Materialien weich und erleichtert so die Granulierung. Diese Technologie eignet sich für die Verarbeitung der allermeisten Futterrezepturen. Nachfolgend finden Sie als Anhaltspunkt Beispiele für Futterpelletierungsprojekte, die RICHI für Kunden in Malaysia realisiert hat.
Projekt zur Errichtung einer Pelletiermaschine für Geflügelfutter mit einer Leistung von 3–4 t/h in Malaysia
- Rohstoffe: Palmkernpresskuchen (PKE), Sojaschrot, Mais, Vitaminvormischung
- Pellettdurchmesser: 3–4 mm
- Ein Viehzuchtbetrieb plante, in eine Verarbeitungsanlage für Geflügelfutter zu investieren. Anstelle einer herkömmlichen, auf Getreide basierenden Rezeptur entschied sich der Kunde dafür, Hühnerfutterpellets aus lokal bezogenem Palmkernkuchen und einer geringen Menge importierten Sojamehls herzustellen, um die Gesamtproduktionskosten zu senken. Da Rohstoffe in tropischem Klima dazu neigen, Schimmel zu bilden, führen die Mitarbeiter vor der Granulierung Schimmeltests durch, um sicherzustellen, dass die Materialien den Verarbeitungsstandards entsprechen.
- Ausgehend von den spezifischen Eigenschaften der Rohstoffe haben wir für den Kunden den folgenden Produktionsprozess konzipiert:
- Vorbehandlung des Rohmaterials: Magnetabscheider und rotierendes Vorreinigungssieb
- Hocheffizientes Mahlen: Mühle (Hammermühle)
- Gleichmäßige Durchmischung: Doppelwellen-Paddelmischer
- Pelletieranlage: Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets
- Kühlung und Verpackung: Kühlgerät und Absackwaage
Installationsdauer: 30 Tage
01
Projekt in Malaysia: Pelletiermaschine für Wiederkäuerfutter mit einer Leistung von 5–6 t/h für Rinder und Schafe
- Zutaten: Palmkernkuchen, kurze Palmfasern, Futterpflanzen, Mais und Mineralstoffvormischung.
- Pellettdurchmesser: 6–8 mm.
- Wichtigste Anlagen: Futterhäcksler, Mischer, Futterpelletiermaschine, Kühl- und Siebanlage sowie Absackmaschine.
- Kundenanforderungen: Eine effiziente, wartungsfreundliche Produktionslinie für Tierfutter in der Lage, Nebenprodukte aus der Palmölproduktion effizient zu verarbeiten, um ernährungsphysiologisch ausgewogene Futterpellets für Rinder und Schafe herzustellen.
- Maßgeschneiderte Lösung: RICHI legte den Schwerpunkt auf die Herausforderung, ballaststoffreiche Rohstoffe auf Palmbasis zu hochwertigen Pellets zu verarbeiten. Vor der endgültigen Festlegung der Konstruktion haben wir die Rohstoffe des Kunden getestet, um die erforderlichen Anlagenkomponenten und technischen Parameter zu ermitteln. Nach einer umfassenden Bewertung wählten wir die Futterpelletiermaschine als Kernanlage aus. Merkmale wie ein Anti-Brückenbildungsmechanismus und eine Zwangsbeschickung gewährleisten eine kontinuierliche Materialzufuhr, während eine vergrößerte Pelletierkammer und eine verbesserte Extrusionskapazität entscheidend für die erfolgreiche Pelletierung von ballaststoffreichen Materialien sind.
02
Projekt: Vollautomatische Futterpelletiermaschine mit einer Leistung von 10 t/h in Malaysia
- Hintergrund des Projekts: Die malaysische Regierung hat eine Initiative für intelligente Landwirtschaft ins Leben gerufen, die Unternehmen, die automatisierte Futtermittelverarbeitungsanlagen einsetzen, steuerliche Anreize bietet. Der Kunde, ein Futtermittelhersteller in Malaysia, wollte diese Chance nutzen und führte daher ein automatisiertes Futterpelletierungssystem ein.
- Wichtigste Ausrüstung: Intelligentes SPS-Steuerungssystem, Maschine zur Herstellung von Schweinefutterpellets aus Malaysia, Kühler und automatische Absackanlage.
- Maßgeschneiderte Lösung: Die Produktionslinie behält die bestehenden Mahl- und Mischabschnitte bei und wird lediglich um die Pelletier- und Nachbehandlungsstufen erweitert, wodurch die Gesamtinvestitionskosten gesenkt werden.
- Automatisches Dosiersystem
Ermöglicht den Wechsel zwischen verschiedenen Schweinefutterrezepturen mit einem Knopfdruck bei einer Wiegegenauigkeit von ±0,21 TP4T. - Automatisches Überwachungssystem
Das SPS-System überwacht den Pelletiervorgang in Echtzeit. Bei Erkennung von Anlagenstörungen oder Überlastungen übermittelt es die Daten umgehend an die Plattform und minimiert so Ausfallzeiten. - Automatische Verpackung
Automatisiert das Wiegen und Abfüllen von Pellets und senkt so die Arbeitskosten.
03
Projekt zur Errichtung einer Maschine zur Herstellung von Garnelenfutterpellets mit einer Leistung von 1,5–2 t/h in Malaysia
- Futterart: 1–2 mm große Futterpellets für südamerikanische Weißgarnelen
- Wichtigste Anlagen: Zerkleinerer, Feinstzerkleinerer, Mischer, Pelletiermaschine für Garnelenfutter (mit dreistufigem Konditionierer), Kühler, Vibrationssieb, Beschichtungsmaschine, Verpackungsmaschine
- Kundenanforderungen: Herstellung von Garnelenfutterpellets mit ausgezeichneter Wasserstabilität und ausgewogener Nährstoffzusammensetzung.
- Projekt-Highlights:
- Die Ultrafeinmühle zerkleinert die Rohstoffe zu Pulver mit einer Korngröße von 60–300 Mesh; feineres Material verbessert die Pelletbildungsrate. Zudem entspricht die dadurch erzielte geringe Pelletgröße den Fressgewohnheiten von Garnelen, die kleine Mäuler haben.
- Der dreischichtige Conditioner verlängert die Einwirkzeit und verstärkt den Gelatinierungsgrad (Garen) des Materials. Dieser Prozess sorgt dafür, dass die Pellets im Wasser bis zu 24 Stunden lang intakt bleiben, wodurch sich die Fütterungsdauer für Garnelen verlängert.
- Um die Schmackhaftigkeit zu verbessern, wünschte der Kunde die Zugabe von Fischöl. Daher wurde im Anschluss an die Kühlanlage eine Vakuumbeschichtungsmaschine installiert, um eine gleichmäßige Ölverteilung zu gewährleisten.
04
Biomasse Projekt „Pelletmaschine Malaysia“
Malaysias Biomasse-Pelletierungsindustrie floriert, was vor allem auf den boomenden Ölpalmensektor des Landes und förderliche lokale politische Rahmenbedingungen zurückzuführen ist. In Malaysia fallen jährlich mehrere zehn Millionen Tonnen land- und forstwirtschaftlicher Nebenprodukte aus dem Palmölsektor an. In der Vergangenheit wurden diese Abfälle in der Regel direkt zum Verbrennen oder zur Kompostierung verwendet, was nur eine geringe Wertschöpfung mit sich brachte. Zudem stellten ihr hoher Feuchtigkeitsgehalt und ihr großes Volumen erhebliche Herausforderungen für Lagerung und Transport dar. Daher haben viele Menschen begonnen, Biomasse-Pelletiermaschinen in Malaysia einzusetzen, um diese Rohstoffe zu hochwertigen Biomassepellets zu verarbeiten, die in den Bereichen Energie, Landwirtschaft und Einstreu verwendet werden können.
1,5–2 t/h EFB-Pelletieranlage – Projekt in Malaysia
- Projektart: EFB-Pelletierungs- und Karbonisierungsverfahren
Rohstoffe: EFB-Fasern, Holzhackschnitzel
Pellettdurchmesser: 6–8 mm (Pellets in Brennqualität); werden vor allem in Kesseln lokaler Palmölmühlen und zum Grillen verwendet. - Maßgeschneiderte Lösung: Eine spezialisierte Biomasse-Produktionslinie Entwickelt für einen malaysischen Kunden, mit einem zweistufigen Verfahren aus Pelletierung und Karbonisierung. Der Karbonisierungsschritt stabilisiert den Kohlenstoffgehalt und verbessert die Verbrennungseigenschaften der Pellets zusätzlich.
- Wichtige Prozessschritte: Zerkleinern → Trocknen → Pelletieren → Karbonisieren → Kühlen → Sieben → Verpacken
- Projekt-Highlights:
- Installationszeitraum: 30 Tage
- Ausgestattet mit einem großvolumigen Lagersilo, um eine kontinuierliche und gleichmäßige Materialzufuhr zu gewährleisten.
- Durch den Einsatz eines Z-förmigen Becherwerks wird die Gesamthöhe auf unter 6 Meter begrenzt, wodurch die Anlage in die vorhandenen Werksräume passt und zusätzliche Baukosten entfallen.
- Maßgeschneiderte Dienstleistungen: Ablaufdiagramm der Produktionslinie, Montagezeichnungen
- Installationszeitraum: 30 Tage
Projekt zur Errichtung einer Biomasse-Pelletanlage mit einer Leistung von 10 t/h in Malaysia
- Der Kunde betreibt eine Palmölmühle, in der täglich Hunderte Tonnen an Rückständen anfallen. Die bloße Lagerung dieser Abfälle beansprucht nicht nur wertvollen Platz, sondern führt auch zu Verrottung und unangenehmen Gerüchen. Nach eingehender Recherche und Bewertung entschied sich der Kunde, die Abfälle zu Brennstoffpellets zu verarbeiten, um eine neue Einnahmequelle zu erschließen.
- RICHI hat diese Biomasse-Produktionslinie mit vier EFB-Pelletmaschinedie parallel betrieben werden. Diese Konfiguration gewährleistet, dass die Produktionskapazität auch bei Ausfall einer Einheit aufrechterhalten bleibt, wodurch Verluste aufgrund eines vollständigen Systemausfalls vermieden werden.
- Rohstoffe: EFB, Palmwedel, Palmschalen
- Pelletgröße: 6–8 mm
- Wichtigste Anlagen: Hammermühle, Holzpelletmaschine aus Malaysia (4 Stück), Gegenstromkühler, Vibrationssieb, automatische Absackwaage
1 t/h Katzenstreu-Pelletiermaschine Malaysia
- Rohstoffe: Sojamehlrückstände, Maisstärke, natürliches Bindemittel, Aktivkohle
- Pellettdurchmesser: 2–4 mm
- Tofu-Katzenstreu hat sich zu einem der am schnellsten wachsenden Produkte auf dem Katzenstreu-Markt entwickelt und bietet Herstellern damit hervorragende Chancen. Der Kunde, ein Unternehmen für Tierbedarf, wollte eine automatisierte Produktionslinie für diese Art von Katzenstreu aufbauen, um sowohl den lokalen Markt zu bedienen als auch in den größeren asiatischen Markt zu expandieren.
Projekt-Highlights: - Pelletieranlage: Ausgestattet mit einem Konditionierungssystem, das Dampf und Feuchtigkeit nutzt, um die Materialhaftung zu verbessern und die Pelletbildungsrate zu steigern.
Wichtigste Anlagen: Zerkleinerer, Mischer, Katzenstreu-Pelletiermaschine , Kühler, automatische Verpackungsmaschine. - Hoher Automatisierungsgrad: Für den gesamten Produktionsprozess sind lediglich 1–2 Bediener erforderlich.
- Kompakter, modularer Aufbau: Die Produktionslinie benötigt nur wenig Platz, was die routinemäßige Wartung und künftige Kapazitätserweiterungen erleichtert.
3 t/h Pelletiermaschine für organischen Dünger, Malaysia
- Diese Produktionsanlage für organischen Dünger befindet sich in der Nähe eines Viehzuchtbetriebs. Sie verarbeitet in erster Linie eine Mischung aus Tierdung, Stroh, Palmenabfällen und geruchsneutralisierenden Zusatzstoffen zu organischem Düngergranulat. Das System verhindert die durch Tierdung verursachte Umweltverschmutzung und versorgt gleichzeitig die Plantagen des Kunden sowie die umliegenden landwirtschaftlichen Betriebe mit Dünger.
- Maßgeschneiderte Lösung:
- Die Rohstoffe werden vor der Granulierung einer Fermentierung und Sterilisierung unterzogen, wobei eine Kompostierungsmaschine als Hauptanlage zum Einsatz kommt.
- Die Materialien werden anschließend mit einem Brecher zu Pulver zerkleinert, um sie für den anschließenden Granulierungsprozess vorzubereiten.
- Die Fachzeitschrift Pelletiermaschine für organischen Dünger verfügt über eine glatte Edelstahloberfläche, an der keine Rückstände haften bleiben, wodurch sich die Reinigungskosten reduzieren.
- Anschließend werden die Granulate gekühlt und gesiebt und danach in 40-kg-Säcke verpackt.
- Ein integriertes Entlüftungs- und Belüftungssystem sorgt für eine saubere und aufgeräumte Werkstattumgebung.
Ausrüstungskosten: $430.000 USD
Verschiedene Arten von Pelletmaschinen in Malaysia
Nachfolgend finden Sie die genauen technischen Daten zu vier in Malaysia erhältlichen Granulator-Typen. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte direkt an unser Vertriebsteam; dort erhalten Sie professionelle Beratung bei der Auswahl des für Ihre Anforderungen geeigneten Modells. Auf diese Weise unterstützen wir unsere Kunden dabei, ihre Wettbewerbsfähigkeit in der Futtermittelindustrie in Malaysia zu steigern.
1. Pelletiermaschine für Tierfutter in Malaysia
Letztendlich lässt sich die Qualität von Futterpellets am besten am Zustand der Tiere beurteilen: Nehmen sie das Futter bereitwillig auf? Ist es leicht verdaulich? Und nehmen sie an Gewicht zu? Um diese Ergebnisse zu erzielen, bedarf es nicht nur einer wissenschaftlich fundierten Rezeptur, sondern auch eines hochwertigen Pelletierverfahrens.
Dank jahrelanger kontinuierlicher Optimierung nutzen die Tierfutter-Pelletiermaschinen von RICHI eine Kombination aus Konditionierungs- und Extrusionstechnologien, um ernährungsphysiologisch ausgewogene und äußerst schmackhafte Futterpellets herzustellen. Diese Maschinen eignen sich für die Herstellung von Futtermitteln für Nutztiere, Geflügel, Katzenstreu sowie Wassertiere (wie Fische und Garnelen).
| Parameter für Pelletiermaschinen zur Tierfutterherstellung | ||||||||
| Modell | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Leistung Hauptmotor (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Leistung des Speisegeräts (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Leistung des Kondensators (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Innendurchmesser des Ringstempels (mM) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Durchmesser der fertigen Pellets (mm) | 2~12 | |||||||
| Kapazität (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
2. Biomasse-Pelletmaschine Malaysia
Die in Malaysia erhältliche Biomasse-Pelletpresse ist eine ideale Anlage zur Verwertung von Abfallstoffen. Sie ist in der Lage, eine Vielzahl von Rohstoffen zu verarbeiten, darunter Stroh, Palmenschalen, Gräser und Holzhackschnitzel. Insbesondere ist die Fähigkeit der Anlage, in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit stabil zu arbeiten, auf eine Reihe von Optimierungen und Verbesserungen zurückzuführen, wie beispielsweise die Verwendung korrosions- und rostbeständiger Materialien sowie ein automatisches Schmier- und Kühlsystem.
| Parameter einer Biomasse-Pelletmühle | ||||||
| Modell | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Leistung Hauptmotor (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Anti-arching Feeder Leistung(kw) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Leistung der Zwangsbeschickung (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Innendurchmesser des Ringstempels (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Fertiger Partikeldurchmesser (mm) | 4~12 | |||||
| Ausgang (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
3. Maschine zur Herstellung von Bio-Düngerpellets in Malaysia
Die in Malaysia erhältliche Granuliermaschine für organischen Dünger kann Granulat mit einer Korngröße von 4 mm bis 12 mm herstellen. Durch die geschlossene Bauweise der Granulierkammer wird die Geruchsbelästigung verringert.
| Parameter für eine Pelletiermaschine für organischen Dünger | |||||||
| Modell | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Hauptmotorleistung (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Bogenbrechende Zuführleistung (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Leistung der Zwangsbeschickung (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Innendurchmesser der Matrize (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Fertiger Pellet-Durchmesser (mm) | 4~12 | ||||||
| Ausgang (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
RICHI-Dienstleistungsprozess
Von “Finden” bis “Benutzen” hat RICHI 9 Schritte für Sie festgelegt.
Anforderungsübermittlung
Kontaktieren Sie uns über Google, Messen, Vertreter, unser Website-Formular oder den WhatsApp-QR-Code. Innerhalb von 24 Stunden erhalten Sie ein detailliertes Vorauswahlformular und eine Vertraulichkeitsvereinbarung.
Prüfung & Vorschlag
Sie können 5 kg Rohmaterial an unser Labor in Zhengzhou schicken. Innerhalb von 3 Tagen erstellen wir einen Machbarkeitsbericht, Rohrleitungs- und Instrumentierungsdiagramme sowie 3D-Fabrikpläne für Ihr Pelletanlagenprojekt.
Technische und kommerzielle Klarstellung
1–2 Zoom-Meetings zur Festlegung der Kapazität, Konfiguration und Liefertermine. Nach dem Meeting erhalten Sie ein detailliertes und umfassendes Protokoll sowie die endgültige technische Vereinbarung.
Vertrag & Finanzen
Unterzeichnen Sie den Kaufvertrag und den technischen Servicevertrag und leisten Sie eine Vorauszahlung in Höhe von 30% oder stellen Sie ein Dokumentenakkreditiv zusammen mit einer Leistungsgarantie und der Produktionsplannummer für Ihr Pelletanlagenprojekt bereit.
Produktionsplanung und -überwachung
Führen Sie nach der Produktion 48-stündige Leerlaufversuche mit vollständigen Videoaufzeichnungen durch, veranlassen Sie eine CE-Prüfung durch Dritte und legen Sie den offiziellen Werksprüfbericht und die Packliste vor.
Logistik & Ankunft im Hafen
Die Pelletmaschine aus Malaysia wird in Holzkisten und vakuumversiegelten Aluminiumfolienverpackungen verpackt. Wir stellen Ihnen Versandpläne und Benachrichtigungen über die Ankunft im Hafen sowie einen Scan des Frachtbriefs für Ihr Pelletanlagenprojekt zur Verfügung.
Installation vor Ort
Zwei RICHI-Ingenieure kommen vor Ort, um die Hebevorgänge, die Verkabelung, die Verrohrung und die Inbetriebnahme im Leerlauf/Lastbetrieb innerhalb von 10-25 Tagen abzuschließen. Sie erhalten außerdem ein detailliertes und genaues tägliches Installationsprotokoll und ein Protokollformular für die Inbetriebnahme.
Akzeptanz & Schulung
Nachdem die Anlage die Abnahme bestanden hat, führt ein qualifizierter Ingenieur eine individuelle Einweisung in die Bedienung für das Kundenteam durch, um eine schnelle Inbetriebnahme der Produktion zu gewährleisten.
Kundendienst & Leistungsüberwachung
RICHI bietet eine einjährige Maschinengarantie mit vierteljährlichen Nachuntersuchungen, einen 72-Stunden-Ersatzteilversand, einen 2-Stunden-Support für Miniprogramme und führt zuverlässig umfassende Nachverkaufs- und Jahresleistungsnachweise.
Häufig gestellte Fragen
Beim Kauf einer Pelletmaschine in Malaysia können verschiedene Probleme auftreten. Sie können sich gerne für eine kostenlose Beratung an uns wenden oder in den unten aufgeführten häufig gestellten Fragen nach Lösungen suchen.
Welche Art von Pelletieranlagen kann ich zur Herstellung von extrudierten Futterpellets verwenden?
Wenn Sie expandiertes (extrudiertes) Futter herstellen möchten, empfehlen wir den Einsatz eines Extruders.
Durch das Zusammenspiel von hohen Temperaturen, hohem Druck und Scherkräften dehnt sich das Material rasch aus und bildet poröse Pellets – eine ideale Form für Arten, die sich von Oberflächenfutter ernähren, wie Tilapia und Wels. Darüber hinaus liefern wir an Kunden in Malaysia Extruder mit einer Leistung von 1,5–2 t/h zur Herstellung von Hundefutter.
Extruder werden je nach Anzahl der Schnecken in Ein- oder Doppelschneckenextruder unterteilt; die Hauptunterschiede liegen in der Produktionskapazität und den Verarbeitungsverfahren. Ein Ein-Schnecken-Extruder ist die richtige Wahl, wenn Sie über ein begrenztes Budget verfügen, da er sich durch einen einfachen Aufbau auszeichnet, der leicht zu bedienen und zu warten ist. Doppelschneckenextruder bieten hingegen deutliche Vorteile bei der Verarbeitung von Materialien mit hohem Protein- und Ölgehalt. Das Zusammenspiel der beiden Schnecken – die das Material komprimieren und scheren – sorgt für einen höheren Durchsatz und eine hervorragende Pelletqualität, wodurch sie ideal für Hersteller von Premium-Futtermitteln sind, die Wert auf Effizienz und Produktqualität legen.
Im Vergleich zu Standardfutter sorgt der Extrusionsprozess für eine vollständige Stärkeverkleisterung und beseitigt antinutritive Faktoren, wodurch das Futter für Fische leichter verdaulich und besser resorbierbar ist. Darüber hinaus sorgt die poröse Struktur dafür, dass die Pellets über einen längeren Zeitraum auf der Wasseroberfläche schwimmen; dies minimiert nicht nur die Wasserverschmutzung, sondern ermöglicht es den Fischzüchtern auch, die Fressaktivität genau zu beobachten, was ein präzises Fütterungsmanagement erleichtert.
Welche Rohstoffe kann eine Biomasse-Pelletmaschine in Malaysia verarbeiten?
Welche Rohstoffe können in Biomasse-Pelletpressen in Malaysia verarbeitet werden?
Sie sind mit einer Vielzahl von Biomasse-Rohstoffen kompatibel, darunter auch für Malaysia spezifische Materialien wie EFB-Fasern (Empty Fruit Bunch), Palmkernschalen, Palmenpressfasern und Kautschukholz-Sägemehl.
Um jedoch optimale Pelletierungsergebnisse zu erzielen, müssen die Spezifikationen und der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe kontrolliert werden. Dies ist besonders wichtig bei harten Materialien auf Palmölbasis, die einen Anfangsfeuchtigkeitsgehalt von 55%–70% aufweisen können; der Versuch, diese direkt zu pelletieren, führt häufig zu Schlupf und einem geringeren Durchsatz.
Wir empfehlen, den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe vor der Granulierung auf 12%–16% zu senken. Verwenden Sie gleichzeitig eine Zerkleinerungsanlage, um die Rohstoffe zu verfeinern. Diese Schritte erleichtern nicht nur den Pelletierungsprozess, sondern minimieren auch den durch die faserige Struktur des Materials verursachten Verschleiß an der Maschine.
Wie sollten Pellets unter den heißen und feuchten Bedingungen in Malaysia gelagert werden?
- Feuchtigkeitsentzug. Nachdem die Pellets die Pelletmühle verlassen haben, senkt eine Kühleinheit ihre Temperatur auf nahezu Umgebungstemperatur. Dabei wird auch die Oberflächenfeuchtigkeit entfernt. Durch die Einhaltung eines Endfeuchtigkeitsgehalts von etwa 12% wird das Risiko von Schimmelbildung und Rissbildung wirksam verringert.
- Verwenden Sie verschlossene Verpackungen. Es empfiehlt sich, feuchtigkeitsbeständige Säcke zu verwenden. Nach dem Verpacken sollten die Pellets auf Matten oder Paletten gelagert werden, um den Kontakt mit dem Boden zu verhindern und eine Feuchtigkeitsaufnahme zu vermeiden.
- Trockene Lagerumgebung. Im Lager für Fertigprodukte können Belüftungs- und Entfeuchtungssysteme installiert werden, um Kondenswasserbildung zu minimieren.
- Sachgemäßes Lagermanagement. Kennzeichnen Sie die Herstellungsdaten deutlich und vermeiden Sie eine langfristige Lagerhaltung, da diese das Risiko von Schimmelbildung erhöht.
