Mașină de producție a peletelor din Malaezia
Malaezia, una dintre principalele țări din Asia de Sud-Est în domeniul agriculturii și zootehniei, dispune de resurse agricole și forestiere abundente și de o industrie zootehnică de mare amploare. Acest lucru nu numai că oferă un potențial considerabil pentru dezvoltarea industriei de prelucrare a peletelor, dar impune și cerințe stricte asupra utilajelor de producție a peletelor din Malaezia.
O mașină de peletizat adecvată din Malaezia trebuie să poată prelucra eficient diverse materii prime, producând pelete de înaltă calitate pentru arderea biomasei, pelete pentru hrana animalelor, pelete pentru litieră de pisici și pelete pentru îngrășăminte organice. Exact asta face compania RICHI. Am furnizat echipamente de peletizare și soluții complete de producție pentru peste 50 de clienți din Malaezia. În acest proces, optimizăm și îmbunătățim continuu calitatea și tehnologia mașinilor noastre de peletizat și am trecut cu succes testele stricte conform standardului internațional CE, ajutându-ne clienții să obțină o producție stabilă și eficientă de pelete.
De ce mașina de pelete RICHI este potrivită pentru Malaezia?
Ce tip de echipamente sunt potrivite pentru piața malaysiană a peletelor? Producătorul de mașini de peletizat din Malaezia are o vastă experiență în acest domeniu. Echipamentele nu sunt doar adaptate mediului local și condițiilor de prelucrare, ci oferă și o gamă variată de modele, asigurând soluții de prelucrare adecvate atât pentru producția comercială, cât și pentru proiectele de peletizare la scară mică.
Adaptabilitate ridicată la diverse materii prime
Datorită resurselor agricole și forestiere abundente, materiile prime disponibile pentru clienții din diferite regiuni ale Malaeziei variază semnificativ. Prin urmare, fabricile de pelete din Malaezia utilizează un sistem de alimentare cu frecvență variabilă, care poate regla viteza de alimentare în funcție de caracteristicile diferitelor materii prime, reducând blocajele și pierderile de materie primă. În același timp, RICH a echipat fabricile de pelete cu matrițe inelare din oțel aliat și role de presiune, care pot rezista eficient la uzura provocată de materiile prime cu duritate și conținut de fibre variabile, prelungind durata de viață a echipamentului.
Potrivit pentru prelucrarea diverselor tipuri de pelete
RICHI nu este un producător care se limitează la un singur tip de echipament; în funcție de diferitele tipuri de pelete, am proiectat și fabricat patru categorii principale de mașini de peletizat: pentru furaje, biomasă, îngrășăminte organice și nisip pentru pisici. În plus, pentru a permite producția de pelete cu diverse specificații, aceste mașini sunt dotate cu o matriță inelară detașabilă. Producerea de pelete cu dimensiuni cuprinse între 1 mm și 12 mm necesită doar o simplă schimbare a matriței inelare. Pentru clienții din Malaezia, acest lucru extinde fără îndoială aria piețelor potențiale pe care le pot deservi.
Se adaptează la medii calde și umede
Malaezia se confruntă cu temperaturi ridicate și umiditate pe tot parcursul anului. Funcționarea fiabilă a echipamentelor pe termen lung într-un astfel de mediu, fără a suferi avarii, a reprezentat întotdeauna o prioritate pentru RICHI. Am acordat o atenție deosebită îmbunătățirii protecției echipamentelor — de exemplu, prin ridicarea gradului de protecție al motorului la IP65, pentru a reduce la minimum riscul de scurgeri electrice. În plus, componentele critice ale sistemului de acționare au o construcție etanșă care împiedică pătrunderea umezelii și a prafului, asigurând o funcționare mai lină. Desigur, utilizarea oțelului inoxidabil pentru carcasa mașinii de pelete din Malaezia joacă, de asemenea, un rol esențial în menținerea unei performanțe stabile în acest climat cald și umed.
Să răspundem cerințelor variate privind capacitatea de producție
Nu adoptăm o abordare “universală” în ceea ce privește granularea. Atunci când selectează echipamentele, inginerii noștri evaluează mai întâi factori precum bugetul dumneavoastră, materiile prime, capacitatea de producție și configurația instalației, înainte de a face o recomandare. Bazându-ne pe ani de experiență în proiecte, constatăm că modelele compacte de granulare – care oferă ușurință în operare și costuri totale mai mici – sunt adesea cele mai potrivite pentru întreprinderile nou-înființate sau pentru instalațiile de granulare la scară mică. Pe de altă parte, recunoaștem că granularea comercială la scară largă necesită echipamente de nivel industrial, capabile să funcționeze în regim continuu. De aceea, oferim diferite modele și capacități atunci când proiectăm instalații de granulare pentru Malaezia – pentru a răspunde nevoilor diverse ale clienților noștri.
De la o mașină de fabricat pelete la o linie completă de producție
În Malaezia, majoritatea clienților care doresc să realizeze o producție de pelete la scară comercială instalează, de obicei, o linie de peletizare de înaltă eficiență. Mașina de peletizat — care reprezintă echipamentul central — poate fi integrată perfect în linii de producție cu capacități de producție variabile, permițând funcționarea continuă prin coordonarea eficientă cu celelalte etape de procesare. Rolul companiei RICHI în acest proces este de a proiecta soluții de producție raționale și fundamentate științific, adaptate cerințelor specifice, maximizând astfel eficiența.
Înregistrare video reală a mașinii de producție a peletelor din Malaezia
Mai jos găsiți videoclipuri reale cu mașina de pelete RICHI din Malaezia. Puteți înțelege mai intuitiv performanța reală și efectele aplicării soluției noastre complete într-un proiect real.
Producția de pelete din biomasă de 3-4 tone pe oră în Malaezia
Linie de producție de furaje pentru rumegătoare, cu o capacitate de 5 TPH, din Malaezia
Proiectul liniei de producție a nisipului pentru pisici din tofu în Malaezia
Proiectul privind mașina de producție a peletelor furajere din Malaezia
Sectoarele zootehnic și de acvacultură din Malaezia sunt dominate de puii de carne, porci, bovine, ovine și specii acvatice tropicale. Pe măsură ce practicile agricole se îndreaptă spre exploatații intensive la scară largă, cererea de furaje peletizate crește constant. Cu toate acestea, principalele materii prime pentru furaje, precum porumbul și făina de soia, se bazează de mult timp pe importuri și sunt frecvent afectate de prețurile internaționale ale cerealelor. Acest lucru a determinat tot mai mulți producători de furaje să caute alternative la materiile prime importate, utilizând subproduse din ulei de palmier pentru a reduce costurile furajelor.
Având în vedere această formulă bogată în fibre, cerințele privind echipamentele de prelucrare a peletelor furajere sunt mai ridicate. Compania RICHI a ținut cont de acest aspect, motiv pentru care a integrat un sistem de condiționare în mașina sa de peletizare a furajelor din Malaezia. Aburul la temperatură ridicată înmoaie materialele dure, facilitând procesul de granulare. Această tehnologie este potrivită pentru prelucrarea majorității formulelor de furaje. Mai jos, pentru informarea dumneavoastră, vă prezentăm câteva exemple de proiecte de peletizare a furajelor pe care RICHI le-a finalizat pentru clienții săi din Malaezia.
Proiect privind o mașină de producție a peletelor pentru hrana păsărilor de curte cu o capacitate de 3–4 t/h, Malaezia
- Materii prime: turte de sâmburi de palmier (PKE), făină de soia, porumb, premix de vitamine
- Diametrul peletelor: 3–4 mm
- O fermă zootehnică intenționa să investească într-o fabrică de prelucrare a furajelor pentru păsări. În loc să utilizeze o rețetă tradițională pe bază de cereale, clientul a optat pentru producerea de pelete pentru hrana puilor folosind turte de sâmburi de palmier provenite din surse locale și o cantitate mică de făină de soia importată, pentru a reduce costurile totale de producție. Având în vedere tendința materiilor prime de a dezvolta mucegai în climatele tropicale, personalul efectuează teste de depistare a mucegaiului înainte de granulare, pentru a se asigura că materiile prime respectă standardele de procesare.
- Având în vedere caracteristicile specifice ale materiilor prime, am conceput pentru client următorul proces de producție:
- Pretratarea materiei prime: separator magnetic și sită rotativă de pre-curățare
- Măcinare de înaltă eficiență: Măcinător (moară cu ciocane)
- Amestecare uniformă: Malaxor cu două arbori și palete
- Sistem de peletizare: Mașină de fabricat pelete pentru hrana găinilor
- Răcire și ambalare: Cameră frigorifică și cântar pentru ambalare în saci
Perioada de instalare: 30 de zile
01
Proiect în Malaezia privind o mașină de peletizat furaje pentru rumegătoare, cu o capacitate de 5–6 t/h, destinată bovinelor și ovinelor
- Compoziția materiei prime: turte de sâmburi de palmier, fibre scurte de palmier, furaje, porumb și premix mineral.
- Diametrul peletelor: 6–8 mm.
- Echipamente principale: tocător de furaje, malaxor, presă de peletizare a furajelor, sistem de răcire și cernere și mașină de ambalat.
- Cerințele clientului: Un sistem eficient și ușor de întreținut linie de producție a furajelor pentru animale capabilă să prelucreze în mod eficient subprodusele din ulei de palmier pentru a produce pelete furajere echilibrate din punct de vedere nutrițional pentru bovine și ovine.
- Soluție personalizată: RICHI a acordat prioritate provocării de a transforma materiile prime pe bază de palmier, cu conținut ridicat de fibre, în pelete de înaltă calitate. Înainte de finalizarea proiectului, am testat materiile prime ale clientului pentru a stabili echipamentele specifice și parametrii tehnici necesari. În urma unei evaluări cuprinzătoare, am selectat instalația de peletizare a furajelor ca echipament principal. Caracteristici precum mecanismul anti-blocare și alimentatorul forțat asigură alimentarea continuă cu material, în timp ce camera de peletizare mărită și capacitatea de extrudare îmbunătățită sunt esențiale pentru formarea cu succes a peletelor din materiale cu conținut ridicat de fibre.
02
Proiect privind o mașină complet automatizată de producție a peletelor furajere cu o capacitate de 10 t/h în Malaezia
- Contextul proiectului: Guvernul malaysian a lansat o inițiativă în domeniul agriculturii inteligente, oferind stimulente fiscale întreprinderilor care utilizează echipamente automatizate de prelucrare a furajelor. Clientul, o companie din Malaysia specializată în furaje pentru animale, a dorit să profite de această oportunitate prin introducerea unui sistem automatizat de peletizare a furajelor.
- Echipamente principale: sistem de control inteligent PLC, mașină de producție a peletelor pentru hrana porcilor din Malaezia, răcitor și sistem automat de ambalare în saci.
- Soluție personalizată: Linia de producție păstrează secțiunile existente de măcinare și amestecare, adăugând doar etapele de peletizare și post-procesare, reducând astfel costul total al investiției.
- Sistem automat de dozare
Permite comutarea cu o singură apăsare între diferite formule de hrană pentru porci, cu o precizie de cântărire de ±0,2%. - Sistem automat de monitorizare
Sistemul PLC monitorizează în timp real starea procesului de peletizare. Acesta încarcă rapid datele pe platformă imediat ce detectează defecțiuni ale echipamentelor sau suprasolicitări, reducând astfel la minimum timpul de nefuncționare. - Ambalare automată
Automatizează procesul de cântărire și ambalare a peletelor, reducând costurile cu forța de muncă.
03
Proiectul privind mașina de producție a peletelor pentru hrana creveților, cu o capacitate de 1,5–2 t/h, din Malaezia
- Tipul de hrană: granule de 1–2 mm pentru creveți albi din America de Sud
- Echipamente principale: pulverizator, pulverizator ultrafin, mixer, presă de peletizare pentru furaje destinate creveților (cu conditioner cu trei straturi), răcitor, sită vibratoare, mașină de acoperire, mașină de ambalat
- Cerințele clientului: Producerea de pelete pentru hrana creveților, cu o stabilitate excelentă în apă și o compoziție nutrițională echilibrată.
- Punctele forte ale proiectului:
- Pulverizatorul ultrafin mărunțește materiile prime în pulbere cu granulație de 60–300 mesh; materialul mai fin îmbunătățește rata de formare a peletelor. În plus, dimensiunea redusă a peletelor rezultate se potrivește obiceiurilor alimentare ale creveților, care au guri mici.
- Condiționatorul cu trei straturi prelungește durata de condiționare și sporește gradul de gelatinizare (fierbere) a materialului. Acest proces asigură menținerea intactă a peletelor în apă timp de până la 24 de ore, prelungind astfel durata de hrănire a creveților.
- Pentru a îmbunătăți gustul, clientul a dorit să adauge ulei de pește. Prin urmare, s-a instalat un aparat de acoperire sub vid în aval de sistemul de răcire, pentru a asigura o distribuție uniformă a uleiului.
04
biomasă Proiectul privind mașina de producție a peletelor din Malaezia
Industria de peletizare a biomasei din Malaezia este în plină expansiune, impulsionată în mare măsură de sectorul înfloritor al uleiului de palmier din țară și de politicile locale favorabile. Malaezia generează anual zeci de milioane de tone de subproduse agricole și forestiere derivate din palmier. În trecut, aceste deșeuri erau utilizate, în general, direct pentru ardere sau compostare, activități care aveau o valoare adăugată redusă. În plus, conținutul ridicat de umiditate și volumul mare al acestora reprezentau provocări semnificative pentru depozitare și transport. Prin urmare, mulți oameni au început să încerce utilizarea instalațiilor de peletizare a biomasei din Malaezia pentru a transforma aceste materii prime în pelete de biomasă de mare valoare, care pot fi utilizate în sectoarele energetic, agricol și al așternuturilor.
Proiectul privind instalația de producere a peletelor din EFB cu o capacitate de 1,5–2 t/h, Malaezia
- Tipul proiectului: Proces de peletizare EFB + carbonizare
Materii prime: fibră EFB, așchii de lemn
Diametrul peletelor: 6–8 mm (pelete destinate arderii); utilizate în principal pentru cazanele fabricilor locale de ulei de palmier și pentru grătare. - Soluție personalizată: O soluție specializată linie de producție a biomasei conceput pentru un client din Malaezia, care include un proces în două etape de peletizare și carbonizare. Etapa de carbonizare stabilizează conținutul de carbon și îmbunătățește și mai mult performanța de ardere a peletelor.
- Etape cheie ale procesului: Măcinare → Uscare → Peletizare → Carbonizare → Răcire → Cernere → Ambalare
- Punctele forte ale proiectului:
- Perioada de instalare: 30 de zile
- Dotat cu un siloz de stocare de mare capacitate pentru a asigura alimentarea continuă și stabilă cu material.
- Utilizează un elevator cu cupe de tip Z pentru a menține înălțimea totală sub 6 metri, adaptându-se astfel spațiului existent al fabricii și eliminând necesitatea unor costuri suplimentare de construcții civile.
- Servicii personalizate: Diagrama fluxului liniei de producție, schițe de instalare
- Perioada de instalare: 30 de zile
Proiect privind o mașină de producție a peletelor din biomasă cu o capacitate de 10 t/h în Malaezia
- Clientul exploatează o fabrică de ulei de palmier care generează zilnic sute de tone de reziduuri. Simplul fapt de a depozita aceste deșeuri nu numai că ocupă spațiu prețios, ci duce și la descompunere și la apariția unor mirosuri neplăcute. După efectuarea unor cercetări și evaluări, clientul a decis să transforme deșeurile în pelete combustibile pentru a crea o nouă sursă de venit.
- RICHI a dotat această linie de producție pe bază de biomasă cu patru Mașină de fabricat pelete EFBcare funcționează în paralel. Această configurație garantează că, chiar și în cazul în care o unitate prezintă o defecțiune, capacitatea de producție este menținută, prevenind astfel pierderile cauzate de o oprire totală a sistemului.
- Materii prime: EFB, frunze de palmier, coji de palmier
- Dimensiunea peletelor: 6–8 mm
- Echipamente principale: Moară cu ciocane, mașină de producție a peletelor din lemn din Malaezia (4 unități), răcitor cu flux contracurent, sită vibratoare, cântar automat pentru ambalare în saci
Mașină de producție a peletelor pentru nisip de pisică, cu capacitate de 1 t/h, Malaezia
- Materii prime: reziduuri din făină de soia, amidon de porumb, liant natural, cărbune activ
- Diametrul peletelor: 2–4 mm
- Nisipul pentru pisici pe bază de tofu a devenit unul dintre produsele cu cea mai rapidă creștere de pe piața nisipurilor pentru pisici, reprezentând o oportunitate excelentă pentru producători. Clientul, o companie specializată în produse pentru animale de companie, și-a propus să înființeze o linie de producție automatizată pentru acest tip de nisip pentru pisici, cu scopul de a deservi atât piața locală, cât și de a se extinde pe piața asiatică mai largă.
Punctele forte ale proiectului: - Sistem de peletizare: Echipat cu un sistem de condiționare care utilizează abur și umiditate pentru a spori aderența materialului și a îmbunătăți rata de formare a peletelor.
Echipamente esențiale: pulverizator, mixer, mașină de peleți pentru litieră pentru pisici , mașină de ambalat automată cu răcire. - Nivel ridicat de automatizare: Întregul proces de producție necesită doar 1–2 operatori.
- Configurație compactă și modulară: Linia de producție ocupă un spațiu redus, facilitând întreținerea de rutină și extinderea viitoare a capacității.
Mașină de peletizat îngrășăminte organice cu capacitate de 3 t/h, Malaezia
- Această linie de producție a îngrășămintelor organice este amplasată în apropierea unei ferme de creștere a animalelor. Ea prelucrează în principal un amestec de gunoi de grajd, paie, deșeuri de palmier și aditivi de dezodorizare, transformându-l în granule de îngrășământ organic. Sistemul elimină poluarea mediului cauzată de gunoiul de grajd, asigurând în același timp îngrășământ pentru plantațiile clientului și pentru exploatațiile agricole din împrejurimi.
- Soluție personalizată:
- Materiile prime sunt supuse proceselor de fermentare și sterilizare înainte de granulare, utilizându-se un aparat de compostare ca echipament principal.
- Materialele sunt apoi pulverizate într-o pulbere cu ajutorul unui concasor, pentru a fi pregătite pentru procesul ulterior de granulare.
- Cele specializate mașină de fabricat pelete din îngrășământ organic are o suprafață netedă din oțel inoxidabil care împiedică aderarea materialelor, reducând astfel costurile de curățare.
- Ulterior, granulele sunt răcite și cernute, după care sunt ambalate în saci de 40 kg.
- Un sistem integrat de dezodorizare și ventilație asigură un mediu de lucru curat și ordonat în atelier.
Costul echipamentului: $430.000 USD
Diferite tipuri de mașini de producție a peletelor din Malaezia
Mai jos sunt prezentate specificațiile detaliate pentru patru tipuri de granulatoare disponibile în Malaezia. Pentru mai multe detalii, vă rugăm să contactați direct echipa noastră de vânzări; aceasta vă va oferi consiliere profesională în alegerea modelului potrivit pentru nevoile dumneavoastră. Astfel, ajutăm clienții să-și sporească competitivitatea în industria de producție a furajelor din Malaezia.
1. Mașină de fabricat pelete pentru hrana animalelor, Malaezia
În cele din urmă, calitatea peletelor furajere se evaluează cel mai bine după starea animalelor: consumă cu ușurință furajul? Este ușor de digerat? Și dacă iau în greutate. Obținerea acestor rezultate necesită nu doar o formulă fundamentată științific, ci și un proces de peletizare de înaltă calitate.
Datorită optimizării continue de-a lungul anilor, presele de peletizare pentru furaje RICHI utilizează o combinație de tehnologii de condiționare și extrudare pentru a produce pelete furajere echilibrate din punct de vedere nutrițional și extrem de apetisante. Aceste mașini sunt potrivite pentru producția de furaje destinate animalelor de fermă, păsărilor de curte, așternutului pentru pisici și speciilor acvatice (cum ar fi peștii și creveții).
| Parametrii mașinii de peletizat pentru hrana animalelor | ||||||||
| Model | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Puterea motorului principal (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Puterea alimentatorului (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Puterea condiționatorului (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Diametru interior inel (mM) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diametrul peletelor finite (mm) | 2~12 | |||||||
| Capacitate (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
2. Mașină de producție a peletelor din biomasă, Malaezia
Fabrica de pelete din biomasă disponibilă în Malaezia este un echipament ideal pentru valorificarea deșeurilor. Aceasta este capabilă să prelucreze o gamă largă de materii prime, inclusiv paie, coji de palmier, iarbă și așchii de lemn. În mod deosebit, capacitatea echipamentului de a funcționa stabil în medii cu temperaturi ridicate și umiditate ridicată se datorează unei serii de optimizări și îmbunătățiri, precum utilizarea materialelor rezistente la coroziune și rugină și a unui sistem automat de lubrifiere și răcire.
| Parametrii instalației de producție a peletelor din biomasă | ||||||
| Model | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Puterea motorului principal (kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Putere de alimentare anti-arc (kw) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Puterea alimentatorului forțat (kw) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diametru interior matriță inelară (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diametrul particulelor finite (mm) | 4~12 | |||||
| Producție (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
3. Mașină de fabricat pelete din îngrășăminte organice, Malaezia
Mașina de granulare a îngrășămintelor organice disponibilă în Malaezia poate produce granule cu dimensiuni cuprinse între 4 mm și 12 mm. Designul camerei de granulare etanșe contribuie la reducerea poluării olfactive.
| Parametrii mașinii de fabricat pelete din îngrășământ organic | |||||||
| Model | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Puterea motorului principal (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Puterea alimentatorului de rupere a arcului (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Puterea alimentatorului forțat (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diametrul interior al matriței (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diametrul peletelor finite (mm) | 4~12 | ||||||
| Producție (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
Procesul de service RICHI
De la “Găsire” la “Utilizare”, RICHI a trasat 9 pași pentru tine.
Trimiterea cerințelor
Contactați-ne prin Google, târguri comerciale, agenți, formularul de pe site-ul nostru web sau codul QR WhatsApp. În termen de 24 de ore, veți primi un formular detaliat de selecție preliminară și un acord de confidențialitate.
Testare și propunere
Puteți expedia 5 kg de materii prime la laboratorul nostru din Zhengzhou. În termen de 3 zile, vă vom furniza un raport de studiu de fezabilitate, diagrame de conducte și instrumentație și planuri 3D ale fabricii pentru proiectul dvs. de fabrică de pelete.
Clarificări tehnice și comerciale
1–2 întâlniri Zoom pentru a finaliza etapele privind capacitatea, configurația și livrarea. După întâlnire, veți primi procesul-verbal detaliat și cuprinzător al întâlnirii și acordul tehnic finalizat.
Contract și finanțe
Semnați contractul de vânzare și acordul de servicii tehnice și furnizați o plată în avans de 30% sau o scrisoare de credit la vedere, împreună cu o garanție de bună execuție și numărul programului de producție pentru proiectul dvs. de fabrică de pelete.
Planificarea și supravegherea producției
După producție, efectuați teste fără sarcină timp de 48 de ore cu înregistrări video complete, organizați inspecția CE de către o terță parte și furnizați raportul oficial de inspecție din fabrică și lista de ambalare.
Logistică și sosirea în port
Mașina de pelete din Malaezia este ambalată în lăzi de lemn și în ambalaje din folie de aluminiu sigilate sub vid. Vă punem la dispoziție programul de expediere și notificările privind sosirea în port, împreună cu o scanare a conosamentului pentru proiectul dumneavoastră de fabrică de pelete.
Instalare la fața locului
Doi ingineri RICHI vor ajunge la fața locului pentru a finaliza ridicarea, cablarea, tubulatura și punerea în funcțiune fără sarcină/în sarcină în termen de 10-25 de zile. Veți primi, de asemenea, jurnalul zilnic de instalare detaliat și precis și formularul de înregistrare a punerii în funcțiune.
Acceptare și instruire
După ce echipamentul trece de inspecție, un inginer specializat va oferi echipei clientului instruire operațională individuală, pentru a asigura o punere rapidă în funcțiune a producției.
Servicii post-vânzare și monitorizarea performanței
RICHI oferă o garanție de 1 an a mașinii cu urmăriri trimestriale, expediere de piese de schimb în 72 de ore, asistență pentru mini-program în 2 ore și menține în mod fiabil înregistrări complete de performanță anuală și post-vânzare.
Întrebări frecvente
În timpul procesului de achiziționare a unui aparat de producție a peletelor din Malaezia, s-ar putea să vă confruntați cu diverse probleme. Puteți alege să ne contactați pentru o consultare gratuită sau să consultați secțiunea de întrebări frecvente de mai jos pentru a găsi soluții.
Ce tip de echipament de peletizare pot folosi pentru a produce pelete extrudate pentru hrana animalelor?
Dacă doriți să produceți furaje expandate (extrudate), vă recomandăm să utilizați un extruder.
Datorită efectelor combinate ale temperaturii ridicate, presiunii ridicate și forțelor de forfecare, materialul se dilată rapid, formând granule poroase — o formă ideală pentru speciile care se hrănesc la suprafață, precum tilapia și somnul. În plus, furnizăm clienților din Malaezia extrudere pentru hrană pentru animale de companie cu o capacitate de 1,5–2 t/h, destinate producției de hrană pentru câini.
Extruderele sunt clasificate în modele cu un singur șurub sau cu două șuruburi, în funcție de numărul de șuruburi; diferențele principale constau în capacitatea de producție și metodele de prelucrare. Un extruder cu un singur șurub este o alegere potrivită dacă aveți un buget limitat, deoarece are o construcție simplă, ușor de operat și de întreținut. Extruderele cu două șuruburi, însă, oferă avantaje distincte la prelucrarea materialelor cu conținut ridicat de proteine și ulei. Interacțiunea dintre cele două șuruburi — care comprimă și forfecă materialul — asigură un randament mai mare și o calitate superioară a peletelor, făcându-le ideale pentru producătorii de furaje premium care pun accentul pe eficiență și excelența produsului.
În comparație cu furajele standard, procesul de extrudare asigură gelatinizarea completă a amidonului și elimină factorii antinutriționali, făcând furajul mai ușor de digerat și de asimilat de către pești. În plus, structura poroasă permite peletelor să plutească la suprafața apei pentru o perioadă îndelungată; acest lucru nu numai că reduce la minimum poluarea apei, dar le permite și crescătorilor să monitorizeze îndeaproape activitatea de hrănire, facilitând gestionarea precisă a hrănirii.
Ce materii prime poate prelucra mașina de producție a peletelor din biomasă din Malaezia?
Ce materii prime pot fi prelucrate de fabricile de pelete din biomasă din Malaezia?
Acestea sunt compatibile cu o gamă largă de materii prime din biomasă, inclusiv materiale specifice Malayeziei, precum fibrele din EFB (mănunchiuri goale de fructe), cojile de sâmburi de palmier, fibrele rezultate din presarea palmierilor și rumegușul de lemn de cauciuc.
Cu toate acestea, pentru a obține rezultate optime la peletizare, trebuie controlate specificațiile și conținutul de umiditate al materiilor prime. Acest lucru este deosebit de important în cazul materialelor dure pe bază de ulei de palmier, care pot avea un conținut inițial de umiditate cuprins între 55% și 70%; încercarea de a le peletiza direct duce adesea la alunecarea materialului și la scăderea randamentului.
Recomandăm reducerea conținutului de umiditate al materiilor prime la 12%-16% înainte de granulare. În același timp, utilizați echipamente de pulverizare pentru a rafina materiile prime. Aceste etape nu numai că facilitează procesul de peletizare, ci și reduc la minimum uzura utilajului cauzată de structura fibroasă a materialului.
Cum ar trebui depozitate peletele în condițiile de căldură și umiditate din Malaezia?
- Eliminarea umidității. După ce peletele ies din presă, o unitate de răcire le scade temperatura până la valori apropiate de cele ale mediului ambiant. În timpul acestui proces, se elimină și umiditatea de suprafață. Menținerea unui conținut final de umiditate de aproximativ 12% reduce în mod eficient riscul de apariție a mucegaiului și de fisurare.
- Folosiți ambalaje etanșe. Se recomandă utilizarea unor saci rezistenți la umiditate. Odată ambalate în saci, granulele trebuie așezate pe covorașe sau paleți pentru a preveni contactul cu solul și a evita absorbția umidității.
- Mediu de depozitare uscat. În depozitul de produse finite se pot instala sisteme de ventilație și dezumidificare pentru a reduce la minimum formarea condensului.
- Gestionarea corespunzătoare a depozitării. Marcați clar datele de producție și evitați acumularea pe termen lung a stocurilor, care sporește riscul apariției mucegaiului.
