Machine à granulés en Malaisie
La Malaisie, grande puissance agricole et d'élevage d'Asie du Sud-Est, dispose de ressources agricoles et forestières abondantes ainsi que d'un secteur de l'élevage à grande échelle. Cela offre non seulement un vaste potentiel de développement pour l'industrie de la fabrication de granulés, mais impose également des exigences strictes aux machines de fabrication de granulés en Malaisie.
Une machine à granulés adaptée au marché malaisien doit être capable de traiter efficacement diverses matières premières afin de produire des granulés de haute qualité destinés à la combustion de biomasse, à l'alimentation animale, à la litière pour chats et aux engrais organiques. C'est précisément ce que fait RICHI. Nous avons fourni des équipements de granulation et des solutions de fabrication complètes à plus de 50 clients malaisiens. Ce faisant, nous optimisons et améliorons en permanence la qualité et la technologie de nos machines à granulés, et nous avons désormais passé avec succès les tests rigoureux de la norme internationale CE, aidant ainsi nos clients à atteindre une production de granulés stable et efficace.
Pourquoi la machine à granulés RICHI est-elle adaptée au marché malaisien ?
Quel type d'équipement convient au marché malaisien des granulés ? La société « Pellet Machine Malaysia » possède une vaste expérience dans ce domaine. Non seulement ses équipements sont adaptés à l'environnement local et aux conditions de transformation, mais elle propose également une large gamme de modèles afin d'offrir des solutions de transformation adaptées aussi bien à la production commerciale qu'aux projets de granulation à petite échelle.
Grande polyvalence des matières premières
En raison de l’abondance des ressources agricoles et forestières, les matières premières dont disposent les clients dans les différentes régions de Malaisie varient considérablement. C’est pourquoi les usines de granulation en Malaisie utilisent un système d’alimentation à fréquence variable, capable d’ajuster la vitesse d’alimentation en fonction des caractéristiques des différentes matières premières, ce qui permet de réduire les obstructions et le gaspillage de matières premières. Parallèlement, RICH a équipé ses presses à granulés de matrices annulaires et de rouleaux de pression en acier allié, capables de résister efficacement à l'usure causée par des matières premières de dureté et de teneur en fibres variables, ce qui prolonge la durée de vie des équipements.
Convient au traitement de différents types de granulés
RICHI ne se limite pas à la fabrication d’un seul type d’équipement ; en fonction des différents types de granulés, nous avons conçu et fabriqué quatre grandes catégories de presses à granulés : pour l’alimentation animale, la biomasse, les engrais organiques et la litière pour chat. De plus, afin de permettre la production de granulés répondant à diverses spécifications, ces presses sont dotées d’une matrice annulaire amovible. La production de granulés d'une taille comprise entre 1 mm et 12 mm ne nécessite qu'un simple changement de matrice annulaire. Pour nos clients en Malaisie, cela élargit sans aucun doute l'éventail des marchés potentiels qu'ils peuvent desservir.
S'adapter aux environnements chauds et humides
La Malaisie connaît des températures élevées et un taux d’humidité important tout au long de l’année. Assurer le fonctionnement fiable et durable des équipements dans un tel environnement, sans qu’ils ne subissent de dommages, a toujours été une priorité pour RICHI. Nous avons accordé une attention particulière au renforcement de la protection des équipements, par exemple en améliorant l’indice de protection des moteurs à IP65 afin de minimiser le risque de fuites électriques. De plus, les composants essentiels du système d’entraînement sont dotés d’une conception étanche qui empêche la pénétration de l’humidité et de la poussière, garantissant ainsi un fonctionnement plus fluide. Bien entendu, l’utilisation d’acier inoxydable pour le châssis de la machine à granulés en Malaisie joue également un rôle essentiel dans le maintien de performances stables dans ce climat chaud et humide.
Répondre à des besoins variables en matière de capacité de production
Nous n'adoptons pas une approche de granulation “ universelle ”. Lors du choix des équipements, nos ingénieurs évaluent d’abord des facteurs tels que votre budget, vos matières premières, votre capacité de production et la configuration de vos locaux avant de formuler une recommandation. Forts de nos nombreuses années d’expérience dans ce domaine, nous constatons que les modèles de granulation compacts – qui offrent une grande facilité d’utilisation et des coûts globaux réduits – sont souvent les mieux adaptés aux start-ups ou aux installations de granulation à petite échelle. À l’inverse, nous sommes conscients que la granulation commerciale à grande échelle nécessite des équipements de niveau industriel capables de fonctionner en continu. C’est pourquoi nous proposons différents modèles et différentes capacités lors de la conception de granulateurs pour la Malaisie, afin de répondre aux besoins variés de nos clients.
De la machine à granulés simple à la ligne de production complète
En Malaisie, la plupart des clients souhaitant se lancer dans la production de granulés à l'échelle commerciale mettent généralement en place une ligne de granulation à haut rendement. Le broyeur à granulés, qui constitue l'équipement central, peut s'intégrer de manière transparente dans des lignes de production présentant des capacités de production variables, ce qui permet un fonctionnement en continu grâce à une coordination efficace avec les autres étapes de transformation. Le rôle de RICHI dans ce processus consiste à concevoir des solutions de production scientifiquement fondées et rationnelles, adaptées à des exigences spécifiques, afin d'optimiser l'efficacité.
Vidéo réelle de la machine à granulés en Malaisie
Vous trouverez ci-dessous des vidéos réelles de la machine à granulés RICHI en Malaisie. Elles vous permettront de vous faire une idée plus concrète des performances réelles et des résultats obtenus par notre solution complète dans le cadre d'un projet concret.
Production de granulés de biomasse à un débit de 3 à 4 tonnes par heure en Malaisie
Chaîne de production d'aliments pour ruminants de 5 TPH en Malaisie
Projet de chaîne de production de litière pour chats à base de tofu en Malaisie
Projet de machine à granulés alimentaires en Malaisie
Les secteurs de l’élevage et de l’aquaculture en Malaisie sont dominés par les poulets de chair, les porcs, les bovins, les ovins et les espèces aquatiques tropicales. À mesure que les pratiques agricoles évoluent vers des exploitations intensives à grande échelle, la demande en aliments granulés ne cesse d’augmenter. Cependant, les principales matières premières utilisées dans l’alimentation animale, telles que le maïs et la farine de soja, dépendent depuis longtemps des importations et sont souvent soumises aux fluctuations des cours internationaux des céréales. Cette situation a incité de plus en plus de fabricants d’aliments pour animaux à rechercher des alternatives aux matières premières importées en utilisant des sous-produits de l’huile de palme afin de réduire les coûts d’alimentation.
Compte tenu de cette formulation riche en fibres, les exigences en matière d'équipements de granulation d'aliments pour animaux sont plus élevées. RICHI en a pleinement tenu compte, c'est pourquoi l'entreprise a intégré un système de conditionnement à sa machine de granulation d'aliments pour animaux en Malaisie. La vapeur à haute température ramollit les matières dures, facilitant ainsi la granulation. Cette technologie convient au traitement de la grande majorité des formulations d'aliments pour animaux. Vous trouverez ci-dessous, à titre de référence, des exemples de projets de granulation d'aliments pour animaux que RICHI a menés à bien pour des clients en Malaisie.
Projet de machine à granulés pour aliments avicoles d'une capacité de 3 à 4 t/h en Malaisie
- Matières premières : tourteau de palmiste (PKE), tourteau de soja, maïs, prémélange vitaminé
- Diamètre des granulés : 3 à 4 mm
- Une exploitation d'élevage prévoyait d'investir dans une usine de transformation d'aliments pour volaille. Au lieu d'utiliser une formule traditionnelle à base de céréales, le client a choisi de produire des granulés d'aliments pour poulets à partir de tourteaux de palmiste d'origine locale et d'une petite quantité de tourteau de soja importé, afin de réduire les coûts de production globaux. Compte tenu de la tendance des matières premières à développer des moisissures sous les climats tropicaux, le personnel effectue des tests de détection des moisissures avant la granulation afin de s'assurer que les matières premières respectent les normes de transformation.
- En fonction des caractéristiques spécifiques des matières premières, nous avons conçu le processus de production suivant pour le client :
- Prétraitement des matières premières : séparateur magnétique et crible de pré-nettoyage rotatif
- Broyage à haut rendement : broyeur (broyeur à marteaux)
- Mélange homogène : mélangeur à pales à double arbre
- Système de granulation : Machine à granulés pour aliments pour poulets
- Refroidissement et conditionnement : chambre froide et balance d'ensachage
Délai d'installation : 30 jours
01
Projet de machine à granulés pour ruminants d'une capacité de 5 à 6 t/h en Malaisie, destiné aux bovins et aux ovins
- Composition des matières premières : tourteau de palmiste, fibres courtes de palmier, fourrage, maïs et prémélange minéral.
- Diamètre des granulés : 6 à 8 mm.
- Équipements principaux : broyeur de fourrage, mélangeur, granulateur de fourrage, système de refroidissement et de tamisage, et ensacheuse.
- Exigences du client : un système efficace et facile à entretenir chaîne de production d'aliments pour animaux d'élevage capable de traiter efficacement les sous-produits de la palme afin de produire des granulés alimentaires équilibrés sur le plan nutritionnel destinés aux bovins et aux ovins.
- Solution sur mesure : RICHI s'est fixé comme priorité de relever le défi consistant à transformer des matières premières à base de palmier, riches en fibres, en granulés de haute qualité. Avant de finaliser la conception, nous avons testé les matières premières du client afin de déterminer l'équipement spécifique et les paramètres techniques requis. À l’issue d’une évaluation approfondie, nous avons retenu la granuleuse pour fourrage comme équipement central. Des caractéristiques telles qu’un mécanisme anti-agglomération et un alimentateur forcé garantissent une alimentation continue en matière première, tandis qu’une chambre de granulation agrandie et une capacité d’extrusion améliorée sont essentielles pour réussir la formation de granulés à partir de matières premières riches en fibres.
02
Projet de machine entièrement automatisée de fabrication de granulés alimentaires d'une capacité de 10 t/h en Malaisie
- Contexte du projet : Le gouvernement malaisien a lancé une initiative en faveur de l'agriculture intelligente, offrant des avantages fiscaux aux entreprises qui utilisent des équipements automatisés de transformation des aliments pour animaux. Le client, une entreprise malaisienne spécialisée dans l'alimentation animale, a souhaité tirer parti de cette opportunité en mettant en place un système automatisé de granulation des aliments pour animaux.
- Équipements clés : système de commande intelligent à API, machine à granulés pour l'alimentation porcine (Malaisie), refroidisseur et système d'ensachage automatique.
- Solution sur mesure : la ligne de production conserve les sections de broyage et de mélange existantes, tout en n'ajoutant que les étapes de granulation et de post-traitement, ce qui permet de réduire le coût global d'investissement.
- Système de dosage automatique
Permet de passer d'une formule d'alimentation pour porcs à une autre d'une simple pression, avec une précision de pesée de ±0,21 TP4T. - Système de surveillance automatique
Le système PLC surveille en temps réel l'état du processus de granulation. Il transmet rapidement les données à la plateforme dès qu'il détecte un dysfonctionnement ou une surcharge de l'équipement, ce qui permet de réduire au minimum les temps d'arrêt. - Emballage automatique
Automatise le pesage et l'ensachage des granulés, ce qui permet de réduire les coûts de main-d'œuvre.
03
Projet de machine de fabrication de granulés alimentaires pour crevettes d'une capacité de 1,5 à 2 t/h en Malaisie
- Type d'aliment : granulés pour crevettes blanches d'Amérique du Sud, 1 à 2 mm
- Équipements clés : broyeur, broyeur ultrafin, mélangeur, extrudeuse pour granulés alimentaires pour crevettes (avec conditionneur à triple couche), refroidisseur, crible vibrant, machine d'enrobage, machine d'emballage
- Exigences du client : Fabrication de granulés alimentaires pour crevettes présentant une excellente stabilité dans l'eau et une composition nutritionnelle équilibrée.
- Points forts du projet :
- Le broyeur ultrafin réduit les matières premières en une poudre de 60 à 300 mesh ; une granulométrie plus fine améliore les taux de formation des granulés. De plus, la petite taille des granulés ainsi obtenus est adaptée aux habitudes alimentaires des crevettes, qui ont une petite bouche.
- L'agent de conditionnement à triple couche prolonge la durée de conditionnement et améliore le degré de gélatinisation (cuisson) des ingrédients. Ce procédé garantit que les granulés restent intacts dans l'eau pendant 24 heures maximum, ce qui prolonge la durée d'alimentation des crevettes.
- Afin d'améliorer l'appétibilité du produit, le client souhaitait y incorporer de l'huile de poisson. Une machine d'enrobage sous vide a donc été installée en aval du système de refroidissement afin d'assurer une répartition homogène de l'huile.
04
biomasse Projet de machine à granulés en Malaisie
L'industrie malaisienne de la granulation de la biomasse est en plein essor, portée en grande partie par le secteur florissant de l'huile de palme du pays et par des politiques locales favorables. La Malaisie produit chaque année des dizaines de millions de tonnes de sous-produits agricoles et forestiers issus de la culture du palmier à huile. Auparavant, ces déchets étaient généralement utilisés directement pour le chauffage ou le compostage, ce qui leur conférait une faible valeur ajoutée. De plus, leur forte teneur en humidité et leur volume important posaient des défis considérables en matière de stockage et de transport. C’est pourquoi de nombreux acteurs ont commencé à utiliser des presses à granulés de biomasse en Malaisie pour transformer ces matières premières en granulés de biomasse à haute valeur ajoutée, pouvant être utilisés dans les secteurs de l’énergie, de l’agriculture et de la litière.
Projet de machine à granulés d'EFB d'une capacité de 1,5 à 2 t/h en Malaisie
- Type de projet : Procédé de granulation et de carbonisation EFB
Matières premières : fibres d'EFB, copeaux de bois
Diamètre des granulés : 6 à 8 mm (granulés de qualité combustible) ; principalement utilisés pour les chaudières des usines locales d'huile de palme et pour les barbecues. - Solution sur mesure : une solution spécialisée chaîne de production de biomasse Conçu pour un client malaisien, ce système intègre un processus en deux étapes : la granulation et la carbonisation. L'étape de carbonisation stabilise la teneur en carbone et améliore encore les performances de combustion des granulés.
- Étapes clés du processus : Broyage → Séchage → Granulation → Carbonisation → Refroidissement → Criblage → Conditionnement
- Points forts du projet :
- Période d'installation : 30 jours
- Équipé d'un silo de stockage de grande capacité afin d'assurer une alimentation continue et stable en matière première.
- Le système utilise un élévateur à godets de type Z afin de maintenir la hauteur totale en dessous de 6 mètres, ce qui permet de s'adapter à l'espace disponible dans l'usine et d'éviter des coûts supplémentaires liés aux travaux de génie civil.
- Services sur mesure : schéma de flux de la chaîne de production, plans d'installation
- Période d'installation : 30 jours
Projet de machine à granulés de biomasse d'une capacité de 10 t/h en Malaisie
- Le client exploite une usine d'huile de palme qui produit chaque jour des centaines de tonnes de résidus. Le simple fait de stocker ces déchets occupe non seulement un espace précieux, mais entraîne également leur décomposition et la formation d'odeurs désagréables. Après avoir mené des recherches et procédé à une évaluation, le client a décidé de transformer ces déchets en granulés combustibles afin de créer une nouvelle source de revenus.
- RICHI a équipé cette ligne de production de biomasse de quatre Machine à granulés EFBfonctionnant en parallèle. Cette configuration garantit que, même en cas de défaillance d'une unité, la capacité de production est maintenue, ce qui évite les pertes liées à un arrêt complet du système.
- Matières premières : EFB, feuilles de palmier, coques de palmier
- Taille des granulés : 6 à 8 mm
- Équipements principaux : broyeur à marteaux, machines à granulés de bois de Malaisie (4 unités), refroidisseur à contre-courant, crible vibrant, balance d'ensachage automatique
Machine à granulés pour litière pour chat d'une capacité de 1 t/h, Malaisie
- Matières premières : résidus de tourteau de soja, amidon de maïs, liant naturel, charbon actif
- Diamètre des granulés : 2 à 4 mm
- La litière pour chat à base de tofu est devenue l'un des produits connaissant la plus forte croissance sur le marché des litières pour chat, ce qui représente une excellente opportunité pour les fabricants. Le client, une entreprise spécialisée dans les produits pour animaux de compagnie, souhaitait mettre en place une ligne de production automatisée pour ce type de litière afin de répondre à la demande du marché local et de s'étendre au marché asiatique dans son ensemble.
Points forts du projet : - Système de granulation : équipé d'un système de conditionnement utilisant de la vapeur et de l'humidité pour renforcer la cohésion des matériaux et améliorer les taux de formation des granulés.
Équipements principaux : broyeur, mélangeur, machine à granuler de la litière pour chats , refroidisseur, machine d'emballage automatique. - Haut niveau d'automatisation : l'ensemble du processus de production ne nécessite qu'un à deux opérateurs.
- Conception compacte et modulaire : la ligne de production occupe un faible encombrement, ce qui facilite l'entretien courant et les futures extensions de capacité.
Machine à granulés d'engrais organique 3 t/h, Malaisie
- Cette chaîne de production d'engrais organiques est située à proximité d'une exploitation d'élevage. Elle transforme principalement un mélange de fumier, de paille, de déchets de palmiers et d'additifs désodorisants en granulés d'engrais organiques. Le système permet d'éliminer la pollution environnementale causée par le fumier tout en fournissant de l'engrais aux plantations du client et aux exploitations agricoles environnantes.
- Solution sur mesure :
- Les matières premières sont soumises à un processus de fermentation et de stérilisation avant la granulation, l'équipement principal utilisé à cet effet étant une machine à compostage.
- Les matériaux sont ensuite broyés en poudre à l'aide d'un concasseur afin de les préparer pour le processus de granulation qui suivra.
- Le spécialiste machine à granulés d'engrais organique est doté d'une surface lisse en acier inoxydable qui empêche les matières d'adhérer, ce qui permet de réduire les coûts de nettoyage.
- Les granulés sont ensuite refroidis et tamisés, puis conditionnés dans des sacs de 40 kg.
- Un système intégré de désodorisation et de ventilation garantit un environnement de travail propre et bien entretenu.
Coût de l'équipement : $430 000 USD
Différents types de machines à granulés en Malaisie
Vous trouverez ci-dessous les caractéristiques techniques de quatre types de broyeurs disponibles en Malaisie. Pour plus d'informations, veuillez contacter directement notre équipe commerciale ; elle vous fournira des conseils professionnels pour choisir le modèle le mieux adapté à vos besoins. Nous aidons ainsi nos clients à renforcer leur compétitivité dans le secteur de l'industrie de l'alimentation animale en Malaisie.
1. Machine à granulés pour aliments pour animaux en Malaisie
En fin de compte, c'est l'état des animaux qui permet le mieux d'évaluer la qualité des granulés alimentaires : les consomment-ils volontiers ? Sont-ils faciles à digérer ? Et prennent-ils du poids ? Pour obtenir ces résultats, il faut non seulement une formule scientifiquement fondée, mais aussi un processus de granulation de haute qualité.
Grâce à des années d'optimisation continue, les granulateurs d'aliments pour animaux RICHI combinent des technologies de conditionnement et d'extrusion pour produire des granulés alimentaires équilibrés sur le plan nutritionnel et très appétissants. Ces machines conviennent à la production d'aliments pour le bétail, la volaille, la litière pour chats et les espèces aquatiques (telles que les poissons et les crevettes).
| Paramètres d'une presse à granulés pour aliments pour animaux | ||||||||
| Modèle | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Puissance de l'alimentation (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Puissance du conditionneur (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Diamètre intérieur de l'anneau (mM) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diamètre des granulés finis (MM) | 2~12 | |||||||
| Capacité (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
2. Machine à granulés de biomasse en Malaisie
L'usine de granulés de biomasse disponible en Malaisie est un équipement idéal pour la valorisation des déchets. Elle est capable de traiter un large éventail de matières premières, notamment la paille, les coques de palmier, les herbes et les copeaux de bois. Il convient de noter que la capacité de cet équipement à fonctionner de manière stable dans des environnements à haute température et à forte humidité est le fruit d’une série d’optimisations et d’améliorations, telles que l’utilisation de matériaux résistants à la corrosion et à la rouille, ainsi qu’un système automatique de lubrification et de refroidissement.
| Paramètres d'une usine de granulés de biomasse | ||||||
| Modèle | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Puissance du moteur principal (kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Alimentateur anti-voûte Puissance (kw) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Puissance de l'alimentation forcée (kw) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diamètre intérieur de l'anneau (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diamètre des particules finies (mm) | 4~12 | |||||
| Rendement (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
3. Machine à granulés d'engrais organique en Malaisie
La machine de granulation d'engrais organique disponible en Malaisie permet de produire des granulés d'une taille comprise entre 4 mm et 12 mm. La conception hermétique de sa chambre de granulation contribue à réduire les nuisances olfactives.
| Paramètres de la presse à granulés pour engrais organiques | |||||||
| Modèle | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Puissance de l'alimentateur de rupture d'arche (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Puissance d'alimentation forcée (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diamètre intérieur de la filière (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diamètre des granulés finis (mm) | 4~12 | ||||||
| Rendement (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
RICHI Processus de service
De la “recherche” à l“”utilisation", RICHI a prévu 9 étapes pour vous.
Soumission des exigences
Vous pouvez nous contacter via Google, les salons professionnels, les agents, le formulaire de notre site web ou le code QR de WhatsApp. Dans les 24 heures, vous recevrez un formulaire de sélection préliminaire détaillé et un accord de confidentialité.
Essais et propositions
Vous pouvez envoyer 5 kg de matières premières à notre laboratoire de Zhengzhou. Dans les trois jours, nous vous fournirons un rapport d'étude de faisabilité, des schémas de tuyauterie et d'instrumentation et des plans d'usine en 3D pour votre projet d'usine de granulés.
Clarification technique et commerciale
1 à 2 réunions Zoom pour finaliser la capacité, la configuration et les étapes de livraison. Après la réunion, vous recevrez le compte-rendu détaillé et complet de la réunion ainsi que l'accord technique finalisé.
Contrats et finances
Signez le contrat de vente et l'accord de service technique, et fournissez une avance 30% ou une lettre de crédit à vue, ainsi qu'une garantie de bonne fin et un numéro de calendrier de production pour votre projet d'usine de pellets.
Ordonnancement et supervision de la production
Après la production, nous effectuons des essais à vide pendant 48 heures avec des enregistrements vidéo complets, nous organisons une inspection CE par une tierce partie et nous fournissons le rapport officiel d'inspection de l'usine et la liste d'emballage.
Logistique et arrivée au port
La machine à granulés de Malaisie est conditionnée dans des caisses en bois et emballée sous vide dans du papier d'aluminium. Nous vous fournissons les calendriers d'expédition et les notifications d'arrivée au port, ainsi qu'une copie numérisée du connaissement pour votre projet d'usine de granulés.
Installation sur site
Deux ingénieurs de RICHI arriveront sur place pour effectuer le levage, le câblage, la tuyauterie et la mise en service à vide/en charge dans un délai de 10 à 25 jours. Vous recevrez également le journal d'installation quotidien détaillé et précis ainsi que le formulaire d'enregistrement de la mise en service.
Acceptation et formation
Une fois que l'équipement aura passé l'inspection, un ingénieur qualifié dispensera une formation pratique individuelle à l'équipe du client afin de garantir une mise en service rapide de la production.
Suivi du service après-vente et des performances
RICHI offre une garantie d'un an sur les machines avec un suivi trimestriel, l'expédition de pièces détachées en 72 heures, une assistance aux mini-programmes en 2 heures, et maintient de manière fiable des dossiers complets sur le service après-vente et les performances annuelles.
Questions fréquemment posées
Lors de l'achat d'une machine à granulés en Malaisie, vous pourriez rencontrer divers problèmes. Vous pouvez choisir de nous contacter pour bénéficier d'une consultation gratuite ou consulter la foire aux questions ci-dessous pour trouver des solutions.
Quel type d'équipement de granulation puis-je utiliser pour produire des granulés alimentaires extrudés ?
Si vous souhaitez produire des aliments pour animaux expansés (extrudés), nous vous recommandons d'utiliser une extrudeuse.
Sous l'effet combiné d'une température élevée, d'une pression élevée et de forces de cisaillement, le matériau se dilate rapidement pour former des granulés poreux, un format idéal pour les espèces se nourrissant en surface, telles que le tilapia et le poisson-chat. Par ailleurs, nous fournissons à nos clients en Malaisie des extrudeuses d'aliments pour animaux de compagnie d'une capacité de 1,5 à 2 t/h, destinées à la production d'aliments pour chiens.
Les extrudeuses sont classées en deux catégories : à vis unique ou à double vis, en fonction du nombre de vis ; les principales différences résident dans la capacité de production et les méthodes de transformation. Une extrudeuse à vis unique constitue un choix adapté si votre budget est limité, car elle présente une conception simple, facile à utiliser et à entretenir. Les extrudeuses à double vis, en revanche, offrent des avantages indéniables lors de la transformation de matières premières à forte teneur en protéines et en huile. L'interaction entre les deux vis — qui compriment et cisaillent la matière — garantit un rendement plus élevé et une qualité supérieure des granulés, ce qui en fait la solution idéale pour les fabricants d'aliments pour animaux haut de gamme qui privilégient l'efficacité et l'excellence du produit.
Par rapport aux aliments classiques, le procédé d'extrusion permet une gélatinisation complète de l'amidon et élimine les facteurs antinutritionnels, rendant ainsi l'aliment plus facile à digérer et à assimiler par les poissons. De plus, la structure poreuse permet aux granulés de flotter à la surface de l'eau pendant une période prolongée ; cela permet non seulement de réduire au minimum la pollution de l'eau, mais aussi aux éleveurs de surveiller de près l'activité alimentaire, facilitant ainsi une gestion précise de l'alimentation.
Quelles matières premières la machine à granulés de biomasse de Malaisie peut-elle traiter ?
Quelles matières premières peuvent être transformées par les usines de granulés de biomasse en Malaisie ?
Elles sont compatibles avec une large gamme de matières premières issues de la biomasse, y compris des matériaux spécifiques à la Malaisie tels que les fibres d'EFB (grappes de fruits vides), les coques de noyaux de palme, les fibres issues du pressage de la palme et la sciure de bois d'hévéa.
Toutefois, pour obtenir des résultats de granulation optimaux, il est indispensable de contrôler les caractéristiques techniques et la teneur en humidité des matières premières. Cela revêt une importance particulière pour les matières dures à base de palme, dont la teneur en humidité initiale peut se situer entre 55% et 70% ; tenter de les granuler directement entraîne souvent un glissement des granulés et une baisse du rendement.
Nous recommandons de réduire la teneur en humidité des matières premières à une valeur comprise entre 12% et 16% avant la granulation. Parallèlement, utilisez un équipement de pulvérisation pour broyer les matières premières. Ces étapes facilitent non seulement le processus de granulation, mais permettent également de minimiser l'usure de la machine causée par la structure fibreuse du matériau.
Comment faut-il stocker les granulés dans le climat chaud et humide de la Malaisie ?
- Élimination de l'humidité. Une fois que les granulés sortent de l'extrudeuse, un système de refroidissement abaisse leur température à un niveau proche de la température ambiante. Au cours de ce processus, l'humidité de surface est également éliminée. Le maintien d'une teneur en humidité finale d'environ 12% permet de réduire efficacement le risque de développement de moisissures et de fissuration.
- Utilisez des emballages hermétiques. Il est recommandé d'utiliser des sacs résistants à l'humidité. Une fois mis en sac, les granulés doivent être placés sur des tapis ou des palettes afin d'empêcher tout contact avec le sol et d'éviter qu'ils n'absorbent l'humidité.
- Environnement de stockage sec. Des systèmes de ventilation et de déshumidification peuvent être installés dans l'entrepôt de produits finis afin de réduire au minimum la condensation.
- Une bonne gestion du stockage. Indiquez clairement les dates de fabrication et évitez l'accumulation de stocks à long terme, qui augmente le risque de développement de moisissures.
