말레이시아 펠릿 제조기

팽창(압출) 사료를 생산하고자 한다면, 압출기를 사용하는 것을 권장합니다.

고온, 고압 및 전단력의 복합적인 작용으로 인해 원료가 급속히 팽창하여 다공성 펠릿을 형성하는데, 이는 틸라피아나 메기 같은 수면성 어종에게 이상적인 사료 형태입니다. 또한, 당사는 말레이시아의 고객사들에게 개 사료 생산을 위한 시간당 1.5~2톤 용량의 반려동물 사료 압출기를 공급하고 있습니다.

압출기는 나사의 개수에 따라 단일 나사형과 이중 나사형으로 분류되며, 두 유형의 주요 차이점은 생산 능력과 가공 방식에 있습니다. 단일 나사형 압출기는 구조가 간단하여 작동 및 유지보수가 용이하므로 예산이 제한적인 경우에 적합한 선택입니다. 반면, 이축 압출기는 단백질 및 유분 함량이 높은 원료를 가공할 때 뚜렷한 장점을 제공합니다. 두 스크류 간의 상호 작용을 통해 원료를 압축하고 전단함으로써 더 높은 생산량과 우수한 펠릿 품질을 보장하므로, 효율성과 제품 품질을 최우선으로 여기는 프리미엄 사료 제조업체에 이상적입니다.

일반 사료에 비해 압출 공정을 통해 전분을 완전히 겔화시키고 항영양 인자를 제거함으로써, 어류가 사료를 더 쉽게 소화하고 흡수할 수 있게 합니다. 또한, 다공성 구조 덕분에 펠릿이 수면 위에 오랫동안 떠 있을 수 있어 수질 오염을 최소화할 뿐만 아니라, 양식업자가 사료 섭취 활동을 면밀히 관찰할 수 있게 하여 정밀한 사료 관리에 도움이 됩니다.

말레이시아의 바이오매스 펠릿 제조 설비에서는 어떤 원료를 가공할 수 있나요?
이 설비들은 EFB(빈 과실 다발) 섬유, 야자핵 껍질, 야자 압착 섬유, 고무나무 톱밥 등 말레이시아 특유의 원료를 비롯해 다양한 바이오매스 원료와 호환됩니다.

그러나 최적의 펠릿화 결과를 얻기 위해서는 원료의 사양과 수분 함량을 적절히 조절해야 합니다. 이는 특히 초기 수분 함량이 55%–70%에 달하는 경질 팜유 기반 원료의 경우 매우 중요한데, 이러한 원료를 그대로 펠릿화하려고 하면 미끄러짐 현상이 발생하고 생산량이 감소하는 경우가 많습니다.

과립화 공정 전에 원료의 수분 함량을 12%-16% 수준으로 낮추는 것이 좋습니다. 동시에 분쇄 장비를 사용하여 원료를 미세하게 분쇄하십시오. 이러한 단계는 과립화 공정을 원활하게 할 뿐만 아니라, 원료의 섬유질 구조로 인해 발생하는 기계의 마모를 최소화해 줍니다.

1. 수분 제거. 펠릿이 펠릿 밀을 빠져나온 후, 냉각 장치를 통해 온도를 주변 온도에 가까운 수준으로 낮춥니다. 이 과정에서 표면의 수분도 제거됩니다. 최종 수분 함량을 약 12%로 유지하면 곰팡이 발생 및 균열 발생 위험을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
2. 밀봉된 포장을 사용하십시오. 방습 봉투를 사용하는 것이 좋습니다. 봉투에 담은 펠릿은 지면과의 접촉을 방지하고 수분 흡수를 막기 위해 매트나 팔레트 위에 올려두어야 합니다.
3. 건조한 보관 환경. 완제품 창고에는 결로를 최소화하기 위해 환기 및 제습 시스템을 설치할 수 있습니다.
4. 적절한 보관 관리. 생산일을 명확히 표시하고, 곰팡이 발생 위험을 높이는 장기 재고 축적을 피해야 합니다.