Reisschalen-Pelletmaschine
Die Strukturzusammensetzung von Reisschalen-Pelletmaschine
Die Reisschalen-Pelletiermaschine verfügt über ein integriertes Design, bestehend aus einem Frequenzumrichter-Zuführer, einer Zuführrinne, einem Zwangszuführer, einer Pelletierkammer, einem Schneidwerk und einem Siemens-Motor.
Nachstehend finden Sie eine detaillierte Darstellung der Komponenten der Maschine zur Herstellung von Reisschalenpellets:
Frequenzumrichter
Futterrinne
Zwangsfütterer
Pelletierkammer
Schneidwerkzeug
Siemens-Motor
Das RICHI Reisspelze Die Pelletmaschine vereint hochwertige Materialien, Präzisionstechnik und ein intelligentes Steuerungssystem. Diese Synergie schafft eine optimale Pelletierlösung, die speziell für die Verarbeitung von Reishülsen entwickelt wurde.
Reisschalen-Pelletmaschine Modell
Um den Eigenschaften von Reishülsen - geringes Gewicht und schlechte Fließfähigkeit - gerecht zu werden, bietet die Reishülsen-Pelletpresse RICHI mehrere Modelle mit unterschiedlichen Kapazitäten, die Ihnen eine größere Auswahl bieten.
| Reisschalen-Pelletmaschine | ||||||
| Modell | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Leistung Hauptmotor (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Bogenbrechende Zuführleistung (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Leistung der Zwangsbeschickung (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Innendurchmesser der Ringform (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Fertiger Partikeldurchmesser (mm) | 4~12 | |||||
| Leistung (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Testlauf-Video von Reisschalen-Pelletmühle
Funktionsprinzip
Die Reisschalen-Pelletmaschine nutzt in erster Linie physikalische Kompression und bildet die endgültigen Pellets unter hohem Druck und hohen Temperaturen.
Vorverarbeitete Reishülsen werden zunächst über einen Frequenzumrichter und eine Zuführrinne transportiert und dann durch einen Zwangsförderer in die Pelletierkammer gedrückt. In der Kammer verbindet sich das Material unter hohem Druck und Reibungswärme, die durch die Kompression zweier Walzen entsteht, von selbst.
Schlüsseltechnologie von Reisschalen-Pelletmaschine
Frequenzumrichter-Zuführer – ideal für Reisschalen als Rohmaterial
Reisschalen zeichnen sich durch eine geringe Dichte und hohe Fließfähigkeit aus, was häufig zu Verstopfungen aufgrund von Ansammlungen vor der Pelletierung und zu Schwierigkeiten bei der präzisen Futtersteuerung am Einlass führt.
Die Reishülsen-Pelletiermaschine RICHI verfügt über einen breiten Einlass, der mit einem Siemens-Motor mit variabler Drehzahl kombiniert ist. Durch die automatische Anpassung der Zuführungsrate mittels induktiver Lastspannung wird eine präzise Steuerung der Zuführung von leichten Reishülsen erreicht und gleichzeitig Verstopfungen und Anbackungen wirksam verhindert.
Zwangsfütterer – Gleichmäßiges Materialschieben für müheloses Pelletieren
Wenn Reisschalen über den vertikalen Einfüllschacht in die Pelletierkammer gelangen, führt ihr geringes Gewicht häufig zu unvollständigem Einfüllen, Ansammlungen und Brückenbildung.
Die RICHI Paddyhülsen-Pelletiermaschine verwendet einen Zwangseinzug, um das Material schnell in die Pelletierkammer zu schieben, wodurch Probleme wie Verstopfung, Brückenbildung und Wölbung für eine gleichmäßigere Zuführung reduziert werden.
42CrMo-Druckwalze – verbesserte Pelletdichte
Die kürbisförmige, flockige Struktur der Reishülsen macht sie widerstandsfähig gegen Verformung während der Kompression, was zu großen Zwischenräumen zwischen den Partikeln und hohem Verschleiß führt.
Die Reishülsen-Pelletiermaschine RICHI verwendet Druckwalzen aus 42CrMo-Stahl. Der Ersatz herkömmlicher Materialien durch diesen legierten Stahl bietet eine höhere Verschleißfestigkeit und eine verbesserte Walzleistung, die zu dichteren, besser geformten Fertigpellets führt.
Merkmale und Vorteile von Reisschalen-Pelletmaschinen
Hohe Kompatibilität
Die RICHI Paddyhülsen-Pelletiermaschine kann Reishülsen einzeln verarbeiten und mit Holz und anderen Biomasse-Materialien gemischt pelletieren und bietet durch ihr flexibles Materialhandhabungskonzept eine hervorragende Anpassungsfähigkeit an das Ausgangsmaterial.
Schneller Betrieb
Die Reishülsen-Pelletiermaschine RICHI zeichnet sich durch eine vollständige Prozessoptimierung vom Einlauf bis zur Pelletierkammer aus. Sie gewährleistet einen schnelleren Betrieb und eine höhere Effizienz durch eine vergrößerte Einlauföffnung, ein Zuführsystem mit variabler Frequenz und hochwertige Druckwalzen.
Hohe Formungsrate
Die RICHI Paddy-Reishülsen-Pelletiermaschine erreicht durch gezielte technische Verbesserungen eine 98% First-Pass-Pellet-Qualifikationsrate und überwindet damit die schlechte Plastizität von Reishülsen bei geringem Pulverausstoß und hoher Pelletdichte.
Verwandte Fälle von Reisschalen-Pelletmaschines
Die RICHI-Reishülsen-Pelletiermaschinen werden weltweit verkauft und zur Herstellung von Futtermitteln, Biomassebrennstoff und organischem Dünger eingesetzt. Nachfolgend finden Sie sechs praktische Fallstudien aus verschiedenen Ländern.
2-2,5 t/h Pelletmaschine für Reisschalen in Deutschland
Dieses Projekt nutzt Sägemehl, Weichholz, Hartholz und Reisschalen als Rohstoffe für die Herstellung von Biomasse-Brennstoffpellets, die herkömmliche Brennstoffe ersetzen.
- Leistung (t/h): 2–2,5
- Leistung (kW): 185
- Pelletdurchmesser (mm): 4
5 T/H Spelzenpelletmaschine in Kasachstan
Dieses Projekt verwendet hauptsächlich Sonnenblumenkernschalen und Reisschalen als Rohmaterial für die Herstellung von Futterpellets für Rinder und Schafe, um deren Nährstoffbedarf zu ergänzen.
- Leistung (t/h): 2,5
- Leistung (kW): 185 × 2
- Pelletdurchmesser (mm): 6
10 T/H Reisschalen-Pelletmaschine in den USA
Dieses Projekt nutzt in erster Linie Maisstängel, Weizenstängel und Reishülsen als Rohstoffe, um erneuerbare Biomassebrennstoffe ausschließlich für den lokalen Verkauf herzustellen.
- Leistung (t/h): 10
- Leistung (kW): 250 × 4
- Pelletdurchmesser (mm): 8
1-1,5 t/h Pelletmaschine für Reisschalen in Indonesien
Dieses Projekt nutzt Palmkernschalen, Holzspäne und Reishülsen als Hauptrohstoffe für die Herstellung von sauberem Biomassebrennstoff. hauptsächlich für die lokale Beheizung.
- Leistung (t/h): 1–1,5
- Leistung (kW): 132
- Pelletdurchmesser (mm): 4
2-2,5 t/h Reisschalen-Pelletmaschine in Rumänien
Dieses Projekt nutzt Akazienholzspäne und Reishülsen als Rohstoffe zur Herstellung von Biomassebrennstoff, der herkömmliche Brennstoffe zur Wärmeerzeugung ersetzt.
- Leistung (t/h): 2–2,5
- Leistung (kW): 185
- Pelletdurchmesser (mm): 6
1-1,5 T/H Spelzenpelletmaschine im Libanon
Dieses Projekt nutzt Oliventrester, Zitrusschalen, Maiskolben, Weizenhalme, Geflügelmist und Reishülsen als Hauptrohstoffe zur Herstellung von organischem Dünger zur Bodenverbesserung.
- Leistung (t/h): 1–1,5
- Leistung (kW): 132
- Pelletdurchmesser (mm): 4-6
Ähnliche Videos
Nachstehend sind Futterpellets auf Basis von Sonnenblumenkernen und Reisschalen aus Kasachstan, Biomassepellets auf Basis von Holzspänen und Reisschalen aus Rumänien sowie organischer Dünger auf Basis von Geflügelmist und Reisschalen aus Südafrika aufgeführt.
Futterpellets auf Basis von Sonnenblumenkernschalen und Reisschalen in Kasachstan
Biomassepellets auf Basis von Holzhackschnitzeln und Reisschalen in Rumänien
Organischer Dünger auf Basis von Geflügelmist und Reishülsen in Südafrika
Der gesamte Prozess der Reis-Schalen-Pellet-Produktion
Die Reisschalen-Pelletmaschine ist eine Schlüsselkomponente – aber nicht der einzige Bestandteil – der Reisschalen-Pelletproduktion. Der gesamte Pelletierungsprozess ist kontinuierlich und lässt sich in die folgenden sieben Phasen unterteilen:
Rohstoffreinigung und -siebung
01
In dieser Phase werden in erster Linie Verunreinigungen und Fremdstoffe aus dem Rohmaterial entfernt, wodurch eine höhere Reinheit des Materials gewährleistet und die Pelletmaschine vor möglichen Schäden geschützt wird.
Trocknen
02
Der natürliche Feuchtigkeitsgehalt von Reisschalen beträgt in der Regel 80%–90%, während der für die Pelletierung erforderliche Feuchtigkeitsgehalt nur 12%–13% beträgt. Daher muss das Material einer Trocknungsbehandlung unterzogen werden.
Zerkleinern
03
Damit die Pelletmaschine effizient hochwertige Fertigpellets pressen kann, muss das Rohmaterial zu feinem Pulver zerkleinert werden. Dieser Schritt ist in der Regel bei nicht reinem Reisschalen-Rohmaterial erforderlich.
Mischen
04
Der Rohstoff für die Pelletmaschine kann entweder reine Reishülsen oder eine Mischung aus mehreren Materialien (einschließlich Reishülsen) sein. Um die Gleichmäßigkeit der fertigen Pellets zu gewährleisten, werden die verschiedenen Rohstoffe mit einem Mischer homogenisiert.
Pelletierung
05
Nach Erhalt des vorbereiteten Materials presst die Reisschalen-Pelletmaschine das Reisschalenpulver mithilfe von zwei Druckwalzen in der Pelletierkammer zu fertigen Pellets.
Kühlen & Sieben
06
Die von der Reishülsen-Pelletmaschine hergestellten Pellets haben eine hohe Temperatur und sind nicht für die sofortige Verpackung geeignet. Sie müssen mit einem Kühler abgekühlt werden, und nach dem Abkühlen werden alle nicht qualifizierten Feinpartikel ausgesiebt.
Verpackung
07
Die gekühlten und gesiebten fertigen Pellets gelangen in den Verpackungstrichter, wo ein automatisiertes Verpackungssystem das Wiegen, Befüllen und Verschließen übernimmt.
Warum RICHI wählen?
RICHI Maschinen – Ihr zuverlässiger Partner, von der einzelnen Pelletmaschine bis zur kompletten Pelletanlage, der Kunden weltweit mit professionellem Fachwissen zur Seite steht.
Breite Produktionsskala
Die RICHI-Reishülsen-Pelletiermaschinen bieten einen ausgezeichneten Leistungsbereich von 0,2 bis 4 Tonnen pro Stunde, so dass wir kleine, mittlere, große und sehr große Reishülsen-Pelletieranlagen anbieten können. So können Sie ganz einfach die ideale Produktionsgröße auswählen, die am besten zu Ihren spezifischen Anforderungen passt.
Anpassung
RICHI Pelletiermaschinen für Schalen können auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten werden - sei es für eine einzelne Einheit, eine komplette Produktionslinie oder auf der Grundlage Ihres Budgets. Sie können mehrere Lösungen vergleichen, bevor Sie Ihre Wahl treffen, um sicherzustellen, dass die Pelletiermaschine perfekt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.
Umfangreiche Erfahrung
RICHI Machinery vereint Forschung und Entwicklung, Herstellung, Vertrieb und Service und verfügt über mehr als 30 Jahre Branchenerfahrung. Wir priorisieren wirklich die Perspektiven unserer Kunden und liefern Reishülsen-Pellet-Maschinen, die bequemer, effizienter und kostengünstiger sind.
Häufig gestellte Fragen
Die Auswahl der richtigen Reisschalen-Pelletmaschine ist keine leichte Aufgabe, und dabei können viele Fragen auftauchen. Hier gehen wir auf einige häufig gestellte Fragen ein, um Ihnen bei Ihrer Entscheidung zu helfen.
Der Siliziumgehalt in Reisschalen beträgt bis zu 15–20%. Wie schnell nutzt sich die Matrize einer Maschine zur Herstellung von Reisschalenpellets ab und wie kann ihre Lebensdauer verlängert werden?
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Der hohe Siliziumgehalt in Reishülsen beschleunigt den Verschleiß. Die Lebensdauer einer Standardmatrize beträgt etwa 300-500 Stunden. RICHI verwendet Ringmatrizen aus legiertem 40CrMnTi-Stahl, die einer aufkohlenden Wärmebehandlung unterzogen werden. Dadurch wird die Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Matrizen um das 2-3fache verlängert. Um die Lebensdauer der Matrize weiter zu verlängern, empfehlen wir, die Matrize regelmäßig umzudrehen, um beide Seiten zu nutzen, und das Rohmaterial sauber zu halten, um eine beschleunigte Abnutzung durch Sand und Steine zu vermeiden.
Die Dichte von Reisschalen beträgt nur 120 kg/m³. Wie stellen Sie eine stabile Zuführung ohne Materialverstreuung oder Verstopfung sicher?
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Die Reishülsen-Pelletiermaschine RICHI ist mit einem frequenzgeregelten Förderer und einem Zwangsförderer ausgestattet. Durch die Regulierung der Frequenzumwandlung und das aktive Schieben der mechanischen Schnecke wird die Stabilität der Zuführung verbessert, und Probleme wie Brückenbildung und Materialstreuung werden vermieden.
Wie bewältigt Ihre Reisschalen-Pelletmaschine die Herausforderungen der schlechten Plastizität, der geringen Formungsrate und der zerbrechlichen Pellets, die mit Reisschalen verbunden sind?
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Unsere Reishülsen-Pelletiermaschine arbeitet in einer Hochtemperatur- und Hochdruckumgebung und verwendet Druckwalzen aus legiertem Stahl. Dies macht die Reishülsen leichter zu formen, erhöht die Formgebungsrate und reduziert die Menge der gebrochenen Pellets. Darüber hinaus bietet RICHI Machinery kostenlose Rohmaterialtests an. Sie können uns Ihr Material zum Testen schicken, was Ihnen eine größere Sicherheit gibt.
Der Pelletierungsprozess erzeugt erhebliche Wärme. Kann ein längerer Betrieb zu Schäden an den Getriebezahnrädern und Lagern der Reisschalen-Pelletmaschine führen?
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Schäden an Getrieben und Lagern in Reishülsen-Pelletiermaschinen werden in der Regel durch schlechte Wärmeableitung in der Pelletierkammer herkömmlicher horizontaler Ringmatrizenmaschinen verursacht. Die Reishülsen-Pelletiermaschine RICHI verfügt über eine vertikale Beschickungsstruktur, die die Betriebstemperatur im Inneren des Getriebes effektiv auf unter 80 °C begrenzt. Darüber hinaus werden SKF-Hochleistungslager und synthetisches, hochtemperaturbeständiges Schmieröl verwendet, was eine Lebensdauer des Getriebesystems von 8.000-10.000 Stunden selbst bei 24-stündigem Dauerbetrieb gewährleistet.
Ist die Nennkapazität ein theoretischer Wert oder ein tatsächlicher Wert? Kann die Reisschalen-Pelletmaschine diese Kapazität erreichen, wenn Reisschalen als Rohstoff verwendet werden?
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Die Nennkapazität von RICHI basiert auf tatsächlich gemessenen Werten. Am Beispiel des Modells MZLH420 beträgt die Reishülsenverarbeitungskapazität 1,0-1,2 Tonnen pro Stunde, basierend auf Tests im Dauerbetrieb mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 12-15% und einer Korngröße von 3-5 mm. Die tatsächliche Leistung kann um 5-15% abweichen, aber RICHI bietet kostenlose Probetests an und legt im Vertrag Abnahmekriterien fest: Wenn die tatsächliche Leistung um mehr als 10% unter dem Nennwert liegt, übernehmen wir die Verantwortung für die Nachbesserung.
