RDF-Pelletiermühle
Einführung in die RDF-Pelletiermühle
Verschiedene Arten von Abfällen können direkt verbrannt werden. Die Qualität der Verbrennung ist jedoch eine andere Sache. RDF-Rohstoffe können aus verschiedenen Quellen stammen, einen unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalt haben und manchmal Verunreinigungen enthalten. Bei der eigentlichen Verbrennung kann dies leicht zu instabilen Flammen führen, was die Verbrennungseffizienz beeinträchtigt.
Deshalb brauchen wir Geräte, die verschiedene gemischte Rohstoffe verarbeiten können. Der RDF-Pelletierer ist ein solches Gerät. Dank seiner hohen Anpassungsfähigkeit verwandelt er gemischte Rohstoffe in dichte RDF-Pellets, die stabil brennen können. Auf diese Weise wird Abfall zu einem hochwertigen Rohstoff.
RDF-Pelletierpressen lassen sich nahtlos in eine komplette RDF-Pelletierproduktionslinie integrieren. Dies ist der Schlüssel zu einer stabilen, großtechnischen Produktion. Wir bieten umfassende Produktionsdienstleistungen an. Sie können uns Ihre Rohstoffanforderungen, wie z. B. die Ausbeute, mitteilen, und wir werden Ihnen kostenlos einen wissenschaftlich fundierten Produktionsplan erstellen.
Wie funktioniert eine RDF-Pelletiermühle?
Warum kann eine RDF-Pelletpresse hochwertige RDF-Pellets produzieren? Das liegt an ihrem präzisen Arbeitsverfahren.
Nachdem das Rohmaterial in die Pelletierkammer gelangt ist, wird es von den Druckrollen in die Öffnung der Ringmatrize gedrückt. Die Matrizenöffnung ist der Schlüsselfaktor, der den Pelletdurchmesser bestimmt. Sie können den Durchmesser der RDF-Pellets zwischen 4-12 mm frei wählen. So können Sie beispielsweise zunächst 6-mm-Pellets herstellen, die für kleine Heizkessel geeignet sind, später aber Pellets in verschiedenen Größen produzieren. Sie müssen nicht die gesamte Maschine, sondern nur die Matrize austauschen.
Das Rohmaterial verlässt die Matrizenöffnung in Form eines langen Streifens, der dann von der Schneidevorrichtung schnell in Pellets unterschiedlicher Länge geschnitten wird.
Technischer Aufbau der RDF-Pelletiermühle
Um eine Vielzahl von anspruchsvollen Rohstoffen verarbeiten zu können, haben wir die Materialien und die Technologie unserer RDF-Pelletpresse verbessert. Die gesamte Maschine und ihre Komponenten haben die strengen internationalen ISO- und CE-Qualitätstests bestanden. Selbst bei häufigen Schwankungen in der Zusammensetzung Ihres Rohmaterials können Sie mit dieser Anlage einen stabilen Betrieb und eine stabile Leistung erzielen.
Anti-arching feeder
Mit diesem Bauteil werden die Rohstoffe in die Pelletpresse befördert. Unterhalb der überbrückungsfreien Zuführung befindet sich außerdem eine Zuführschnecke, die die Zuführgeschwindigkeit automatisch anpasst. Diese beiden Komponenten zusammen minimieren den Verlust von Rohmaterial.
Zwangsbeschickung
Die internen Schaufeln des Zwangsförderers greifen das Rohmaterial und drücken es mit Kraft in den Pelletierbehälter. Er eignet sich gut für die Verarbeitung von verschiedenen Pulvern, Abfallstoffen oder leicht losem Müll.
Hochverschleißfester legierter Stahl
Abfallstoffe enthalten oft. Deshalb haben wir alle Komponenten des Pelletierbehälters auf legierten Stahl umgestellt, was die Kosten für den häufigen Austausch von Komponenten senken kann.
Getriebe
Wir verwenden ein hochbelastbares, gehärtetes Getriebe. Bei der Verarbeitung verschiedener Materialien, die miteinander vermischt werden, ist die RDF-Pelletiermaschine anfällig für Zuführungsstaus und Verklemmungen. Ein robustes Getriebe kann Stoßkräfte abfedern und Schäden an kritischen Komponenten verhindern.
Siemens-Motoren
Siemens-Motoren verwenden Frequenzumwandlungssysteme. Sie können die Drehzahl an unterschiedliche Betriebsbedingungen und Rohmaterialverhältnisse anpassen. So wird sichergestellt, dass Sie weder Energie durch zu viel Leistung verschwenden noch Störungen des Granulierprozesses durch zu wenig Leistung erleben.
Sicherheitsüberlastungseinrichtung
Unter komplexen Betriebsbedingungen besteht die größte Sorge darin, dass die gesamte Anlage unbrauchbar werden kann, wenn eine Blockierung oder Überlastung auftritt und nicht rechtzeitig erkannt wird. Deshalb haben wir einen Sicherheitsstift in die RDF-Pelletpresse eingebaut. Er bricht automatisch ab, um die Maschine zu stoppen und weitere Schäden an den Komponenten zu vermeiden.
Verschiedene Modelle von RDF-Pelletierpressen
Bei der Herstellung von RDF-Pellets müssen Sie den geeigneten RDF-Pelletizer auswählen. Ein Missverhältnis zwischen Anlagenmodell und Kapazität kann leicht zu einer geringen Produktionseffizienz und Energieverschwendung führen. Daher bieten wir mehrere Modelle mit Standardkapazität an, damit Hersteller unterschiedlicher Größe flexibel wählen können. Natürlich unterstützen wir auch kundenspezifische Leistungen, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen. Sie können sich jederzeit mit uns in Verbindung setzen.
| Modell | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Leistung Hauptmotor (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Anti-arching Feeder Leistung(kw) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Leistung der Zwangsbeschickung (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Innendurchmesser des Ringstempels (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Fertiger Partikeldurchmesser (mm) | 4~12 | |||||
| Ausgang (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
(Die Standardleistung kann je nach dem Zustand der Rohstoffe variieren. Spezifische Parameter müssen anhand der tatsächlichen Produktionsbedingungen ermittelt werden).
Welche Rohstoffe sind für RDF-Pelletieranlagen geeignet?
RDF-Pelletierpressen können eine Vielzahl von komplexen Rohstoffen verarbeiten. Sie können die günstigsten Materialien wählen, denn diese Maschine kann sie alle verarbeiten. Bei ordnungsgemäßer Verarbeitung der Rohstoffe können die entstehenden Pellets in verschiedenen Bereichen verwendet werden, einschließlich der industriellen Verbrennung und der Beheizung von Wohnungen.
Textilabfälle:
- Alte Kleidung, Stoffreste, Kunstfasern, Masken usw.
- Diese Rohstoffe haben einen Heizwert von 4500-5500 kcal/kg und eignen sich daher als Hauptrohstoff für Ersatzbrennstoffe. Allerdings können diese Materialien Verunreinigungen wie Knöpfe und Metalle enthalten, so dass eine Reinigung der Rohstoffe vor der Pelletierung unerlässlich ist.
Kunststoffe
- Plastiksäcke, Verpackungsfolien, gewebte Säcke, usw.
- Bei der Absiebung dieser Rohstoffe muss der PVC-Gehalt streng kontrolliert werden, da er sonst leicht zur Korrosion der Anlagen führen kann. Dieses Material hat einen hohen Heizwert, zersetzt sich aber schnell, so dass es bei der Herstellung von RDF-Pellets am besten ist, Sägemehl, Pappe usw. hinzuzufügen, um die Verbrennungsrate zu stabilisieren.
Kartonagen- und Holzabfälle
- Rohmaterialien: Bestehen aus Papier, Kunststoffen, Holz, Textilabfällen und einigen brennbaren Siedlungsabfällen.
- Es handelt sich um hochwertige Rohstoffe für die RDF-Pelletierung. Sie brennen stabil und haben eine hohe Pelletierungsrate. Sie wirken als ausgezeichnete Stabilisatoren bei der Herstellung von RDF-Pellets. Bei der Handhabung sollte auf die Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts und der Länge geachtet werden.
Gemischte brennbare Industrieabfälle
- Innenverkleidungen von Kraftfahrzeugen, Lederreste, Schuhsohlen, Färbe- und Druckabfälle und demontierte Haushaltsgeräte
- Dies ist ein häufig verwendetes Hilfsmaterial, um den Gesamtheizwert von RDF-Pellets zu erhöhen. Diese Art von künstlichem Industrieabfall kann jedoch gefährliche Stoffe enthalten und kann daher nicht in großen Mengen verwendet werden. Außerdem sind die meisten dieser Materialien recht hart und erfordern zwei Zerkleinerungsprozesse, um die Pelletierungsstandards zu erfüllen.
Hausmüll
- Eine Mischung aus verschiedenen Abfallstoffen
- Er ist zwar preiswert und weit verbreitet, aber seine Qualität schwankt stark, und jede Hausmüllcharge kann unterschiedlich sein, so dass eine strenge Sortierung und Klassifizierung erforderlich ist. Diese Art von Abfall kann Rohstoffe mit hohem Feuchtigkeitsgehalt enthalten, wie z. B. nasses Papier und nasse Kleidung, und muss daher noch in einem Trockner getrocknet werden, um den Feuchtigkeitsgehalt auf unter 18% zu senken.
Produktionsprozess der RDF-Pelletieranlage
RDF-Pelletpressen können verschiedene brennbare feste Abfälle verdichten. Damit RDF-Pellets erfolgreich geformt werden können, müssen die Rohstoffe jedoch noch eine Reihe von Vorbehandlungsprozessen durchlaufen, wie etwa Zerkleinern und Trocknen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Rohstoffe den optimalen Zustand für die Extrusion und Bindung erreichen, was zu kompakten Pellets mit minimalem Pulveranteil und hervorragender Feuerbeständigkeit führt. Nachfolgend finden Sie den kompletten Prozess der RDF-Granulierung zu Ihrer Information.
1
Reinigung von Rohstoffen
Erstens werden durch verschiedene Reinigungsanlagen Metalle und Steine aus den Rohstoffen entfernt. Dies gewährleistet die Sicherheit der Ausrüstung der Granulationsproduktionslinie.
2
Zerkleinerte Rohstoffe
Wenn große Rohstoffe direkt in die RDF-Pelletiermühle eingefüllt werden, kann es leicht zu einer Blockierung der Maschine kommen. Daher rüsten wir die Mühle mit einem Pulverisierer für solche Rohstoffe aus. Diese Ausrüstung verwandelt die Rohstoffe in feines Pulver von 3-5 mm.
3
Trocknung von Rohstoffen
Dieser Schritt ist ideal für Rohstoffe mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. Die heiße Luft im Trockner entzieht der Oberfläche der Rohstoffe Feuchtigkeit und verbessert so die Stabilität der Granulation.
4
Pelletierbereich
RDF-Pelletierpressen sind die ideale Ausrüstung für die Pelletierung. Die hohen Temperaturen, die durch die Extrusion und die Reibung erzeugt werden, erweichen die faserigen Materialien in den Rohstoffen, so dass sie sich zum Binden eignen. Die entstehenden Pellets sind fest und nicht leicht zu brechen.
5
Bereich Kühlung
Die Kühlmaschine lässt das Granulat schnell erstarren und aushärten, so dass es beim Transport nicht so leicht zerbricht. Gleichzeitig reduziert die kalte Luft den Feuchtigkeitsgehalt des Granulats, wodurch es weniger anfällig für Schimmel wird und seine Haltbarkeit effektiv verlängert wird.
6
Verpackung des Fertigerzeugnisses
Je nach Produktionsumfang können Sie zwischen automatischer und manueller Verpackung wählen. Die automatisierte Verpackung eignet sich besser für die kommerzielle Großproduktion, da sie die Produktionseffizienz weiter verbessern und die Arbeitskosten senken kann. Für kleine Produktionslinien oder Neugründungen bietet die manuelle Verpackung geringere Investitionen und eine größere betriebliche Flexibilität, was sie zu einer geeigneteren Option macht.
Globale Fallstudien über RDF-Pelletmühlen
Dank unserer Projekterfahrung vor Ort in über 140 Ländern und Regionen weltweit verfügen wir über ein tiefes Verständnis der Anforderungen an die RDF-Pelletierung unter verschiedenen Betriebsbedingungen. Nennen Sie uns Ihre Anforderungen, und wir kümmern uns um den Rest. Von der Analyse der Rohmaterialeigenschaften bis zur Optimierung der Produktionslinienkonfiguration, von der Installation und Inbetriebnahme bis zur Wartung nach dem Verkauf wird ein professionelles Team den gesamten Prozess begleiten. Hinterlassen Sie einfach eine Nachricht, um Ihre persönliche Reise zur Nutzung der RDF-Ressourcen zu beginnen.
1-1,2 Tonnen/Stunde RDF-Pelletpresse in Deutschland
Es handelt sich um eine kleine Produktionslinie zur Herstellung von RDF-Pellets. Die produzierten RDF-Pellets werden für die lokale Heizung und in Industriekesseln verwendet.
Da in Deutschland sehr strenge Umweltstandards gelten, haben wir diese Biomasseproduktionslinie mit mehreren Reinigungsgeräten ausgestattet, um eine saubere Produktionsumgebung zu gewährleisten und die Gesamtqualität des Produkts zu verbessern.
- Rohmaterialien: Kunststoffe, Textilabfälle, eine geringe Menge an Holzspänen
- Partikeldurchmesser: 6-10mm
- Hauptgeräte: MZLH420 Holzspäne-Pelletiermaschine, Permanentmagnettrommel, zylindrisches Vorreinigungssieb, Sortiersieb, Brecher, Trockner und Kühler, automatische Verpackungswaage
2-3 Tonnen/Stunde RDF-Pelletiermaschine in Polen
Dieser Kunde wollte RDF-Pellets aus Altreifen herstellen. Reifen sind recht elastisch, und wenn man sie direkt in die EBS-Granulieranlage drückt, würden sie leicht verrutschen.
Deshalb haben wir die Pelletpresse mit einem Konditionierer ausgestattet, der die Reifen mit Hochtemperaturdampf aufweicht, so dass sich die Pellets leichter formen lassen.
- Anwendungen: Reifenpellets haben einen hohen Heizwert, was sie zu einem idealen alternativen Brennstoff für Industriekessel und Zementwerke macht.
- Rohmaterialien: Altreifen, Kunststoffbruch, Altpapier
- Pellet-Durchmesser: 8-10mm
- Hauptausrüstung: MZLH678 RDF-Brennstoff-Pellet-Mühle, Brecher, Trockner, Kühler, Ballenpressen-System
3-4 Tonnen/Stunde RDF-Pelletiermaschine in Indien
Der Kunde betreibt in Indien ein Unternehmen zur Behandlung fester Abfälle. Er verwertet in erster Linie große Mengen von Siedlungsabfällen zur Herstellung alternativer Brennstoffe für die Versorgung von Zementwerken.
Aufgrund der unterschiedlichen Herkunft der Siedlungsabfälle müssen diese jedoch sortiert und verwertbare Bestandteile extrahiert werden, bevor sie in die Produktionslinie gelangen.
- Rohstoffe: Feste Siedlungsabfälle (Rohstoffpreise schwanken stark), Kunststoffe
- Hauptausrüstung: MZLH768 RDF-Pelletiermühle, Brecher, Trockner, Kühler, Siebanlage, Ballenwaage
Andere Ausrüstung in der A RDF-Pellet-Mühle Produktionslinie
Die RDF-Pelletiermühle ist das Herzstück der Produktionslinie. Um jedoch die Gesamteffizienz der Produktion zu verbessern, müssen die Anlagen in jeder Phase aufeinander abgestimmt sein. Wenn zum Beispiel die Geschwindigkeit des Trockners nicht mit der der Pelletpresse mithalten kann, staut sich das Material und verlangsamt die Effizienz der gesamten Produktionslinie. Daher werden wir bei der Einrichtung Ihrer Produktionslinie die Kapazitätskonfiguration zwischen den verschiedenen Ausrüstungen vollständig berücksichtigen und die wissenschaftlichste Kombination verwenden, um die Effizienz der Produktionslinie zu maximieren.
Zerkleinerer für Maisstängel
Reinigung der Ausrüstung
Trommeltrockner
Gegenstromkühler
Förderanlagen
Kreiselsiebmaschine
Automatische Packungswaage
Impuls-Staubabscheider
Warum RICHI Machinery wählen?
Wählen Sie RICHI Maschinen bedeutet nicht nur die Anschaffung einer einzelnen Maschine, sondern die Zusammenarbeit mit einem zuverlässigen Partner, der über fast 30 Jahre Erfahrung in der Verarbeitung von Biomassepellets verfügt. Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen eine neue Zukunft für die Branche zu gestalten.
Ausgezeichneter Kundendienst
Nach der Ankunft der RDF-Pelletmühle führen wir eine professionelle Inbetriebnahme und Abnahme durch. Unsere Techniker nehmen die Anlagen in jedem Produktionsabschnitt wiederholt in Betrieb, um sicherzustellen, dass die Anlagen nach den Standards arbeiten. Sollten Sie mit unseren Anlagen noch nicht vertraut sein, schulen die Techniker von RICHI Sie persönlich vor Ort, bis Ihr Team die gesamte Produktionslinie selbstständig bedienen kann. Bei Fragen stehen Ihnen unsere Techniker auch online zur Verfügung.
Individuelles Design
RICHI verfügt über ein engagiertes F&E- und Designteam, das Ihnen maßgeschneiderte Dienstleistungen anbietet. Wir bieten über 200 Produkte für alle Arten von Hühnerfutterproduktionen an. Darüber hinaus bieten wir einen umfassenden Prozessdesignservice, einschließlich Standortplanung und Anlagenlayout. Egal, ob Sie neu in der Futtermittelindustrie sind oder bereits eine ausgereifte Produktionslinie betreiben, teilen Sie uns einfach Ihre Anforderungen mit, und wir werden Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung auf der Grundlage Ihrer tatsächlichen Situation anbieten.
Unsere Ehrungen
Bei RICHI Machinery sind wir der Meinung, dass stabile Leistung und echte Ergebnisse wichtiger sind als Slogans. Im Laufe der Jahre haben wir eine Reihe von internationalen Zertifizierungen und nationalen Patenten erhalten, vor allem in den Bereichen Gerätekonstruktion und Qualitätskontrolle. Das bedeutet, dass unsere Futtermittel- und Biomassepellet-Maschinen nicht nur gut konstruiert sind, sondern sich auch in realen Projekten bewährt haben. Wir freuen uns über die Gelegenheit, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihr Unternehmenswachstum mit zuverlässigen und effizienten Lösungen zu unterstützen.
Hochwertige Geräteproduktion
Die Produktionsphase ist das Kernstück der gesamten Projektdurchführung. Wir verfügen über zwei moderne, intelligente Produktionsstätten und betreiben ein strenges Qualitätskontrollsystem. Jedes Gerät entspricht den internationalen Standards der Spitzenklasse. Das Unternehmen hat u. a. die BV-Zertifizierung, die Zertifizierung des internationalen Qualitätsmanagementsystems ISO9001, die europäische CE-Zertifizierung und die Schweizer SGS-Zertifizierung erhalten.
Beratung
Zusammenarbeit
Produktion
Transport
Häufig gestellte Fragen
Hier finden Sie einige häufig gestellte Fragen. Sie können uns auch jederzeit kontaktieren, um Antworten zu erhalten.
Wo kann eine RDF-Pelletiermühle eingesetzt werden?
RDF-Pelletierpressen werden im Bereich der Abfallverwertung eingesetzt. Die von ihnen produzierten RDF-Pellets brennen stabil. Im Vergleich zu Kohle stoßen diese Pellets weitaus weniger Schadstoffe aus, was den globalen Umwelttrends perfekt entspricht. Sie werden hauptsächlich eingesetzt in:
- Zementwerke
- Industrielle Heizkessel
- Kraftwerke
- Abfallbehandlungsanlagen
- Energie-Projekte
Wenn Sie an der Pelletierung interessiert sind, können Sie uns gerne kontaktieren, um eine Bestellung aufzugeben. Wir liefern direkt von unserem Werk aus, so dass Sie hier die besten Preise erhalten können.
Kann die RDF-Pelletiermaschine auch andere Pellets als Brennstoff herstellen?
Ja, das ist möglich, aber die Prozessparameter und Produktionskonfigurationen unterscheiden sich je nach Art des Granulats.
Zum Beispiel haben wir für einen Kunden in Polen Pflastergummi-Pellets hergestellt. Seine Rohstoffe waren Altreifen und einige Gummiprodukte. Auf der Grundlage der Eigenschaften der Rohstoffe haben wir die Pelletpresse mit einem Konditionierer ausgestattet. Die Dampfkonditionierung erhöhte die Viskosität zwischen den Materialien, was zu kompakten und weniger spröden Pellets führte.
Wie ist die Qualität der erzeugten RDF-Partikel? Was sind ihre Vorteile?
RDF-Pelletpressen produzieren Pellets mit glatter Oberfläche und hoher Härte, die sich ideal für den Transport über lange Strecken und die langfristige Lagerung eignen.
RDF-Pellets sind ein Produkt, das wirtschaftliche und ökologische Vorteile vereint. Sie brennen länger als herkömmliche Energieträger und stoßen dabei nur sehr wenig Schadstoffe aus. Diese saubere Energiequelle wird in vielen Ländern durch umweltpolitische Maßnahmen unterstützt und hat breite Entwicklungsperspektiven.
Die Rohstoffquellen sind reichlich vorhanden und preiswert, was die Gesamtbrennstoffkosten erheblich senkt.
Ist die Installation der Geräte inbegriffen? Wie sieht es mit dem Kundendienst aus?
Für alle unsere Geräte gewähren wir eine 12-monatige Garantie und lebenslangen technischen Support. Darüber hinaus bieten wir bei der Lieferung technische Schulungen und Installationsanleitungen an, um den reibungslosen Betrieb Ihrer Produktion zu gewährleisten.
