Maschine zur Herstellung von Baumwollstängel-Pellets
Pelletiermaschinen für Baumwollstängel sind eine hocheffiziente Lösung, um Abfall in einen wertvollen Rohstoff zu verwandeln. Mithilfe eines Hochtemperatur-Extrusionsverfahrens können die Anlagen landwirtschaftliche Abfälle wie Baumwollstängel und Weizenstroh effizient zu Pellets verarbeiten. Diese Pellets sind optisch ansprechend, kompakt und lassen sich leicht lagern und transportieren. Sie werden häufig in der Tierfütterung, zur Verbrennung von Biomasse und als Katzenstreu verwendet.
Was ist eine Maschine zur Herstellung von Baumwollstängel-Pellets?
Baumwollstängelfasern sind lang und äußerst widerstandsfähig, wodurch sie sich mit herkömmlichen Pelletmühlen nur schwer verdichten lassen. Pelletmühlen für Baumwollstängel verfügen jedoch über eine hohe Extrusionsleistung, wodurch sie dieses Material in kurzer Zeit schnell formen können. Dadurch eignen sie sich ideal für die kontinuierliche Produktion.
Hochwertige Maschine zur Herstellung von Baumwollstiel-Pellets zu verkaufen
Früher wurden die Baumwollstängel nach der Ernte einfach weggeworfen oder verbrannt. Der Wert der Baumwollstängel wurde jedoch unterschätzt. Sie sind reich an Zellulose und Lignin und eignen sich daher ideal zur Pelletierung. Darüber hinaus können Baumwollstängel als Quelle für Raufaser für Wiederkäuer dienen und stellen somit eine kostengünstigere Alternative dar.
Pelletiermaschinen für Baumwollstängel sind wichtige Anlagen zur Verwertung von Baumwollstängeln. Nach dem Trocknen und Zerkleinern der Baumwollstängel presst die Pelletiermaschine dieses lose Material zu kompakten, gleichmäßigen, handelsüblichen Pellets zusammen.
Diese Maschine kann nicht nur Baumwollstängel pressen, sondern auch als Strohpelletierpresse, kann sie auch zum Pressen von Weizenstroh, Maisstroh, Reisstroh, Bohnestroh und anderen Rohstoffen eingesetzt werden. Derzeit haben wir Kunden in Indien, den Vereinigten Staaten, Brasilien, der Türkei und anderen Ländern dabei unterstützt, Projekte zur Pelletierung von Baumwollstängeln mit einer Produktionsleistung von 0,6 bis 40 Tonnen pro Stunde auf den Weg zu bringen.
Leistung: 1–45 t/h
2–12 mm große Pellets
$10,000-$100,000
Falls auch in Ihrer Region große Mengen an Baumwollstängeln anfallen, die verarbeitet werden müssen, kann RICHI für Sie eine Komplettlösung entwickeln – von der Rohstoffhandhabung bis zur Verpackung der Pellets –, die genau auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten ist. So wird sichergestellt, dass jeder Baumwollstängel seinen maximalen Wert erzielt.
Sehen Sie sich Videos zu konkreten Projekten mit Maschinen zur Herstellung von Pellets aus Baumwollstängeln an
Es hundertmal von jemandem zu hören, ist kein Ersatz dafür, es selbst zu sehen. Hier finden Sie Videos zu Projekten zur Pelletierung von Baumwollstängeln, die RICHI durchgeführt hat. Die Videos, in denen die Pelletiermaschine für Baumwollstängel im Betrieb, die Produktionskonfiguration und die Pelletqualität zu sehen sind, können Ihnen wertvolle Erkenntnisse für Ihr eigenes Pelletierungsprojekt liefern. Weitere Videos finden Sie unter YouTube. Oder Sie können sich direkt an unsere Experten wenden.
5 t/h-Pelletierstanlage für Baumwollstängel in Kasachstan
Die Anlage verarbeitet Baumwollstängel zu hochwertigen Pellets in zwei verschiedenen Größen: 6 mm und 12 mm.
3 t/h Baumwollstängel Futterpelletmaschine in der Türkei
Unsere Futterpelletiermaschine erfüllt die Anforderungen nahezu aller denkbaren Anwendungsbereiche in der Tierfutterverarbeitungsindustrie.
Verschiedene Anwendungsbereiche von Maschinen zur Herstellung von Baumwollstängel-Pellets
Um den vielfältigen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, haben wir zwei Arten von Maschinen zur Herstellung von Baumwollstängel-Pellets entwickelt und hergestellt: eine für die Futtermittelproduktion und eine für die Herstellung von Brennpellets.
Pelletiermaschine für Baumwollstängel
Die Hochtemperaturbehandlung verbessert nicht nur die Schmackhaftigkeit und Verdaulichkeit des Futters, sondern beseitigt auch Krankheitserreger im Futter, wodurch die Tiere nach dem Verzehr weniger anfällig für Krankheiten sind.
Baumwollstängel Biomasse-Pelletmaschine
Im Rahmen unseres indischen Strohpelletierungsprojekts mit einer Kapazität von 3 t/h wurden hauptsächlich Pellets mit einem Durchmesser von 6 bis 8 mm hergestellt. Aus den Rückmeldungen der Kunden ging hervor, dass die Pellets eine lange Brenndauer und eine hohe Wärmeabgabe aufwiesen.
Merkmale und Vorteile von Maschinen zur Herstellung von Baumwollstängel-Pellets
Sobald Sie festgelegt haben, welche Art von Anlage für Ihr Granulat zum Einsatz kommen soll, besteht der nächste Schritt darin, sich ein tieferes Verständnis der Funktionen und des Aufbaus der Anlage zu verschaffen und deren Langlebigkeit sowie ihre Eignung für eine effiziente, kontinuierliche Produktion zu bewerten. Dies ist besonders wichtig für Kunden, die eine stabile, langfristige Produktion anstreben.
Wir sind überzeugt, dass Sie von den RICHI-Pelletiermaschinen für Baumwollstängel nicht enttäuscht sein werden. Derzeit verfügen alle unsere Anlagen über internationale Zertifizierungen wie CE und ISO 9001 und wurden strengen Qualitätsprüfungen unterzogen, sodass wir unseren Kunden stabile und zuverlässige Produktionsanlagen bieten können.
Fütterungssystem
Es wird an Biomasse-Pelletieranlagen installiert. Sein Hauptzweck besteht darin, Materialverwicklungen und Maschinenverstopfungen zu verringern und so einen reibungslosen Pelletierbetrieb zu gewährleisten.
Anti-arching feeder
Die Doppelhelixstruktur verteilt das Material schnell und befördert es in den Pelletiertrichter. Geeignet für ballaststoffreiche, leichte Materialien.
Pelletieranlage
Die Pelletierkammer besteht im Wesentlichen aus einer Ringmatrize, Druckwalzen und einem Schneidwerk. Sie ist modular aufgebaut, was die Wartung erleichtert und Ausfallzeiten reduziert.
Verschleißfester legierter Stahl
Beim Pelletieren verursachen die Baumwollstängel einen direkten Verschleiß an der Ringmatrize, den Druckwalzen und dem Schneidwerk. Daher bestehen diese Teile aus einer industrietauglichen Stahllegierung, die äußerst verschleißfest ist und die Lebensdauer der Anlage wirksam verlängert.
Antriebssystem
Durch das Zusammenspiel von Siemens-Motoren, Kupplungen und Getrieben wird die Maschine kontinuierlich mit Leistung versorgt. Der Wirkungsgrad des Antriebs ist hoch.
Getriebe
Ein hochpräzises Zahnradgetriebe kann den Wirkungsgrad im Vergleich zu herkömmlichen Riemenantrieben um etwa 15% verbessern, was zu einem hohen Wirkungsgrad und Energieeinsparungen führt.
Schutzsystem
Die gesamte Maschine verfügt über einen einteiligen Rahmen, ein verstärktes Gehäuse und Sicherheitsüberwachungsvorrichtungen. Auch bei hoher Beanspruchung zeichnet sie sich durch geringe Geräuschentwicklung und geringe Vibrationen aus.
Sicherheitsnadel
Hierbei handelt es sich um eine Überlastsicherung. Wenn sich Verunreinigungen in der Maschine befinden oder das Hauptgerät überlastet ist, bricht der Sicherheitsstift, wodurch der Schalter schließt und wichtige Komponenten der Anlage vor Beschädigungen geschützt werden.
Parameter und Preis einer Pelletiermaschine für Baumwollstängel
Die Kapazität unserer Pelletiermaschinen für Baumwollstängel reicht von 1 bis 40 t/h. Dies reicht aus, um sowohl die Pelletproduktion in kleinem Maßstab als auch kommerzielle Anlagen zur Herstellung von Baumwollstängel-Pellets zu unterstützen. Darüber hinaus sind wir uns bewusst, dass die Anforderungen jedes Kunden einzigartig sind. Daher bieten wir maßgeschneiderte Produktionskapazitäten an. Die Preise für Baumwollstängel-Pelletiermaschinen reichen von 1 TP5T1.000 bis 1 TP5T10.000. Konkrete Angebote variieren je nach Anlagenkonfiguration, Produktionsprozessen und Eigenschaften des Rohmaterials. Die gleichbleibende Qualität unserer Anlagen bleibt jedoch stets unverändert.
Pelletsmaschine für Baumwollstängel zur Herstellung von Biomassepellets
Bei der Herstellung von Baumwollstängel-Pellets drehen sich die Druckwalzen kontinuierlich und pressen das Material ständig in die Matrize. Sobald das langgestreckte Material aus den Matrizenlöchern extrudiert wird, schneidet ein Schneidwerkzeug es schnell in gleichmäßige, gebrannte Pellets. Nachstehend sind die spezifischen Parameter der Anlage aufgeführt.
| Modell | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 | MZLH858 |
| Hauptmotor Leistung (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 | 280 |
| Anti-arching Feeder Leistung(kw) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| Leistung der Zwangsbeschickung (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Innendurchmesser des Ringstempels (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 | 858 |
| Fertiger Partikeldurchmesser (mm) | 4~12 | ||||||
| Ausgang (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 | 4~5 |
Pelletiermaschine für Baumwollstängel zur Herstellung von Futterpellets
Bevor die Futterpellets in die Pelletierkammer gelangen, werden sie von den Schaufeln im Konditionierer kontinuierlich umgewälzt und geschoben, wodurch sichergestellt wird, dass sie sich gleichmäßig mit Hochtemperaturdampf vermischen. Während dieses Vorgangs gart der Dampf das Material und macht es weich, wodurch sich die Pellets leichter formen und aus der Matrize lösen lassen. Die spezifischen Parameter für dieses Anlagemodell finden Sie hier.
| Modell | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 | SLZH858 |
| Hauptmotorleistung (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 | 355 |
| Leistung des Speisegeräts (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 |
| Modulatorleistung (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 15 |
| Innendurchmesser der Matrize (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 | 858 |
| Fertiger Pellet-Durchmesser (mm) | 2~12 | ||||||||
| Ausgang (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 | 40-45 |
(Im tatsächlichen Betrieb können Schwankungen bei den Rohstoffbedingungen zu Schwankungen in der Produktionsleistung führen. Bevor wir eine Lösung offiziell entwickeln, können wir Ihre Rohstoffe testen und anhand detaillierter Daten ein gezielteres Design erstellen, um so sicherzustellen, dass die erwartete Produktionsleistung erreicht wird.)
Warum eignen sich Baumwollstängel für die Pelletierung?
Warum nutzen immer mehr Menschen Baumwollstängel zur Herstellung von Pelletprodukten? Das liegt nicht nur daran, dass Baumwollstängel von Natur aus für die Pelletierung geeignet sind, sondern auch daran, dass die Menschen im Markt für Baumwollstängel-Pellets ein enormes Gewinnpotenzial sehen. Das günstige und reichlich vorhandene Rohstoffangebot sowie die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten haben diesen Abfall zu einem rentablen Produkt gemacht.
Gute Grundlage für das Formen
Baumwollstängel enthalten reichlich Zellulose und Lignin, die bei der Extrusion unter hohen Temperaturen kontinuierlich aufweichen und als Bindemittel wirken. Dies verbessert die Pelletdichte und die strukturelle Festigkeit und verringert gleichzeitig Bruch und Staubbildung während des Transports und der Lagerung.
Reichhaltige Rohstoffquellen
Die weltweite Anbaufläche für Baumwolle wird über 30 Millionen Hektar betragen. Insbesondere Kunden in Ländern wie China, Indien, den Vereinigten Staaten und Pakistan verfügen über einen natürlichen Rohstoffvorteil. Baumwollstängel sind kostengünstiger, und die Pelletierung bringt oft höhere Gewinne ein.
Vielfältige Anwendungsszenarien
Sie stellen nicht nur Brennpellets her, sondern auch Futtermittel für Wiederkäuer, Einstreupellets und mischen diese sogar mit Tierdung, um Pellets aus organischem Dünger herzustellen. Diese vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten ermöglichen es den Herstellern, je nach lokalen Ressourcen und Marktbedingungen den geeigneten Weg einzuschlagen.
Voraussetzungen für die Herstellung von Baumwollstängel-Pellets
Um hochwertige Pellets herzustellen, müssen die Baumwollstängel einer Vorbehandlung wie Trocknen und Zerkleinern unterzogen werden. Im Allgemeinen gilt: Wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Baumwollstängel zwischen 10 und 15 % liegt und sie zu einem Pulver mit einer Korngröße von 3–5 mm zerkleinert werden, kann die Pelletbildungsrate 98 % erreichen und die Ausbeute steigt um 15 bis 25 %.
Globales Projekt für Maschinen zur Herstellung von Baumwollstängel-Pellets
RICHI-Maschinen zur Herstellung von Baumwollstängel-Pellets werden derzeit in über 50 Ländern eingesetzt, darunter die Vereinigten Staaten, Indien und Usbekistan. Wir haben bereits Einzelunternehmer, Pelletverarbeitungsbetriebe und Unternehmensketten beliefert. RICHI bietet seinen Kunden nicht nur einzelne Anlagen, sondern komplette Produktionssysteme. Von der Standortauswahl über die Anlagenauswahl, die Prozessplanung, die Installation und Inbetriebnahme bis hin zum Kundendienst bieten wir umfassende Unterstützung, um Ihre langfristige und stabile Produktion sicherzustellen.
Baumwollstängel-Pelletpresse mit einer Leistung von 1,5–2 t/h in Usbekistan
Der Kunde wollte Baumwollstängel von einer nahegelegenen Baumwollfarm zur Herstellung von Biomassepellets für den lokalen Markt für Industriekessel und Heizungsanlagen nutzen. Die Pelletgröße betrug 6–10 mm. Zunächst erwarb der Kunde eine einzelne Maschine für die Testproduktion. Als die Aufträge zunahmen, wandte er sich erneut an uns, um eine komplette Biomasse-Produktionslinie aufzubauen und so eine kontinuierliche Produktion zu erreichen.
- Projektart: Projekt „Biomasse-Pellets“.
- Kundentyp: Unternehmen für Energie aus landwirtschaftlicher Biomasse
- Pelletgröße: 6-8mm
- Hauptrohstoff: Hauptsächlich Baumwollstängel, versetzt mit Sägemehl zur Verbesserung der Verbrennungseigenschaften.
- Wichtigste Ausrüstung: MZLH520-Pelletierer für Baumwollstängel, Trommelhäcksler, Hammermühle (Grobzerkleinerung + Feinzerkleinerung), Trommeltrockner, Kühler, Verpackungswaage.
Pelletieranlage für Baumwollstängel mit einer Leistung von 3–4 t/h in Pakistan
Der Kunde besitzt eine 1.000 Hektar große Baumwollplantage und plant, Baumwollblätter und -stängel, Mais sowie Sojaschrot zur Herstellung von Rinder- und Schafsfutter zu verwenden, während die geernteten Baumwollstängel zu Biomassepellets verarbeitet werden sollen. Die beiden Produktionslinien werden parallel betrieben, wobei die Produktionspläne flexibel an die Marktnachfrage angepasst werden.
- Projektart: Projekt zur Pelletierung von Biomasse und Futtermitteln
Kundentyp: Landwirtschaftsbetrieb
Wichtigste Rohstoffe: Baumwollstängel, Baumwollblätter, Mais, Sojamehl, Luzerne, Vormischung
Pelletgröße: 6–8 mm große Futterpellets für Rinder und Schafe, 8–10 mm große brennbare Pellets - Hauptproduktionsprozess:
Reinigung → Zerkleinerung → Mischen → Pelletierung des Futtermittels → Kühlung → Siebung → Verpackung
Reinigung → Zerkleinerung → Trocknung → Pelletierung von Biomasse → Kühlung → Siebung → Verpackung - Wichtigste Pelletieranlagen: Pelletmaschine für Viehfutter, Pelletiermaschine für Baumwollstängel
10 t/h-Pelletiermaschine für Baumwollstängel in den Vereinigten Staaten
In den Vereinigten Staaten wurde eine vollautomatische Produktionslinie eingerichtet. Bei der Konzeption der Produktionslinie stand die Gewährleistung der Produktionskontinuität im Vordergrund. Letztendlich haben wir uns für ein intelligentes SPS-Steuerungssystem entschieden, um die gesamte Holzhackschnitzel-Produktionslinie zentral zu steuern. Vier Strohpelletiermaschinen arbeiten parallel, um das Risiko von Ausfallzeiten zu verringern.
- Projektart: Projekt zur Pelletierung von Biomasse
- Wichtigste Rohstoffe: Baumwollstängel, Maisstängel, Holzspäne, Sägemehl
- Pelletgröße: 6-8mm
- Wichtigste Ausrüstung: 4 Pelletieranlagen für Baumwollstängel, 2 Trockner, Brecher, Kühler, Vibrationssieb, automatische Ballenwaage, intelligentes SPS-System
5 t/h-Pelletiermaschine für Baumwollstängel in Kasachstan
Die ursprüngliche Produktionsanlagenausstattung des Kunden konnte den Anforderungen an die Produktionskapazität nach und nach nicht mehr gerecht werden. RICHI Engineering behielt auf der Grundlage der vorhandenen Anlagen und der Zielkapazität des Kunden die ursprünglichen Förderanlagen bei und optimierte und modernisierte lediglich die Schlüsselanlagen, wodurch die Gesamteffizienz der Produktionslinie verbessert wurde.
- Projektart: Erweiterung der Produktionslinie für Biomasse
- Wichtigste Rohstoffe: Baumwollstängel, Sonnenblumenkernmehl
- Pellets: 6–8 mm große Brennpellets für Industriekessel
- Wichtigste Ausrüstung: Maschine zur Herstellung von Pellets aus Sonnenblumenschalen (Anti-Brückenbildung + Zwangsförderer für einen reibungslosen Materialfluss), Brecher, Trockner (13-15%), Kühler, Verpackungsanlage
Wie stellt man Pellets aus Baumwollstängeln her?
Wir wissen mittlerweile, dass die Pelletierung von Baumwollstängeln ein tragfähiges und rentables Geschäft ist. Wie funktioniert die Pelletierung also? Es geht nicht nur um den Einsatz einer einzigen Maschine zur Herstellung von Baumwollstängel-Pellets. Viel wichtiger ist vielmehr das koordinierte Zusammenspiel mehrerer vor- und nachgelagerter Prozesse. Der gesamte Prozess variiert je nach Art der zu verarbeitenden Pellets. In diesem Abschnitt wird ausschließlich der Prozess der Baumwollstängel-Pelletierung erläutert. Wenn Sie erfahren möchten, wie man Futterpellets herstellt, können Sie hier klicken, um den Artikel zu diesem Thema aufzurufen: Futtermittelproduktionslinies.
Reinigung von Rohstoffen
Der erste Schritt besteht darin, die gesammelten Rohstoffe zu reinigen. Mit speziellen Reinigungsgeräten werden Staub und Steine aus den Materialien entfernt, um Maschinenstaus zu vermeiden.
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Zerkleinerung von Rohstoffen
Anschließend verwenden wir in der Regel einen Häcksler und einen Zerkleinerer, um die Rohstoffe zu Pulver zu verarbeiten, wodurch sich diese leichter in die Pelletiermaschine für Baumwollstängel einfüllen lassen. Wenn Ihre Rohstoffe bereits in Pulverform vorliegen, können Sie diesen Schritt überspringen.
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Trocknen von Rohstoffen
Übermäßig feuchte Rohstoffe können die Anlagen während der Granulierung verstopfen und das Pressen erschweren. Wenn das Rohmaterial aus Baumwollstängeln daher einen zu hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweist, muss es in der Regel einem Trockner zugeführt werden, um die Feuchtigkeit zu entfernen.
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Herstellung von Baumwollstängelpellets
Dies ist der entscheidende Schritt. Hier werden die Baumwollstängel aufgeweicht, komprimiert und zerkleinert, wodurch schließlich dichte Granulate entstehen. Wenn Sie unterschiedliche Granulatgrößen wünschen, können Sie auf eine entsprechende Ringmatrize umstellen. Jede Maschine ist mit einem Ringmatrizenheber ausgestattet, der einen schnellen Wechsel per Knopfdruck ermöglicht.
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Kühlung von Pellets
In diesem Stadium sind die Granulate heiß und weich, wodurch sie bei längerer Lagerung anfällig für Schimmelbildung sind. Daher bauen wir in der Regel hinter der Pelletpresse eine Kühlstufe ein, um die Granulate schnell abzukühlen und zu verfestigen und so ihre Lagerdauer zu verlängern.
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Bereich für Sortierung und Verpackung
Die Granulate, die den Siebprozess bestehen, können anschließend verpackt und versiegelt werden. Danach sind sie bereit für den Transport oder die Lagerung.
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Maschinen zur Herstellung von Baumwollstängel-Pellets
Als professioneller Hersteller von Pelletiermaschinen für Baumwollstängel verfügen wir über eine 60.000 Quadratmeter große Produktionsstätte, eine komplette Ausrüstung für die Pelletierung von Baumwollstängeln und führen spezielle Qualitätsprüfungen an den Anlagen durch. So können wir unseren Kunden dabei helfen, schnell mit der Pelletproduktion zu beginnen.
Reinigungsmaschine für Baumwollstängel
Baumwollstängel-Zerkleinerer
Mühle
Kühler
Mühle
Mühle
Reinigungsmaschine für Baumwollstängel
Wir stellen verschiedene Arten von Reinigungsmaschinen für unterschiedliche Rohstoffe und Verunreinigungen her, darunter Eisenabscheider, zylindrische Vorreinigungssiebe usw. Diese Maschinen können Eisen, Staub und Steine effizient entfernen.
Baumwollstängel-Zerkleinerer
Brecher lassen sich im Allgemeinen in zwei Arten unterteilen: Grobbrecher und Feinbrecher. Lange Materialien wie Baumwollstängel werden in der Regel zunächst in kleinere Stücke von 20–40 mm zerkleinert und anschließend weiter zermahlen.
Trocknungsanlagen
Für Biomasse-Materialien empfehlen wir generell Rotationstrockner Trockners. Sie eignen sich für faserige, klumpige, pulverförmige und zähflüssige Materialien. Die Trommeldrehzahl kann je nach Feuchtigkeitsgehalt des Materials angepasst werden.
Kühler
Der Partikel-Gegenstromkühler kann Hochtemperaturpartikel innerhalb von 6 bis 15 Minuten auf Raumtemperatur abkühlen.
Siebtechnik
Durch den Einsatz von selbstausgleichenden Vibrationen kann Staub von den Granulaten entfernt werden. Granulate, die den Qualitätsanforderungen nicht entsprechen, werden anschließend zur Wiederaufbereitung in die Produktionslinie zurückgeführt, wodurch Materialverluste reduziert werden.
Automatische Verpackungswaage
Diese Anlage verpackt Materialien in Säcke zu je 10–50 kg und ist hochgradig automatisiert.
Warum RICHI wählen?
Durch die Wahl RICHI Maschinen, arbeiten Sie mit einem Hersteller zusammen, der auf über 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Anlagen zurückblicken kann, und gewinnen einen zuverlässigen langfristigen Partner. Wir bieten erschwingliche und transparente Preise sowie einen effizienten und umfassenden Kundendienst, damit Sie Ihre Futtermittelproduktion mit Zuversicht durchführen können.
Individuelles Design
RICHI verfügt über ein eigenes Forschungs-, Entwicklungs- und Konstruktionsteam, das Ihnen maßgeschneiderte Dienstleistungen anbietet. Wir führen eine umfassende Bewertung Ihrer Anforderungen hinsichtlich Rohstoffen, Produktionskapazität und Pelletart durch, um sicherzustellen, dass alle Anlagenkonfigurationen und Produktionsprozesse Ihren tatsächlichen Bedürfnissen entsprechen.
Hochwertige Geräteproduktion
Wir verfügen über zwei moderne, intelligente Produktionsstätten und wenden ein strenges Qualitätskontrollsystem an. Jede einzelne Anlage entspricht internationalen Spitzenstandards. Das Unternehmen hat unter anderem die BV-Zertifizierung, die Zertifizierung nach dem internationalen Qualitätsmanagementsystem ISO 9001, die europäische CE-Zertifizierung sowie die Schweizer SGS-Zertifizierung erhalten.
Ausgezeichneter Kundendienst
Sobald die Maschine zur Herstellung von Baumwollstängel-Pellets bei Ihnen eingetroffen ist, werden unsere Fachingenieure Sie bei der Installation und Inbetriebnahme unterstützen. Außerdem werden sie eine individuelle Einweisung in die Bedienung durchführen, bis Ihr Team die Maschine sicher bedienen kann.
Häufig gestellte Fragen
Hier finden Sie einige häufig gestellte Fragen. Sie können uns auch jederzeit kontaktieren, um Antworten zu erhalten.
Kann die Pelletpresse für Baumwollstängel auch andere Biomasse-Rohstoffe verarbeiten?
Ja, die Pelletiermaschine für Baumwollstängel lässt sich sehr gut an verschiedene Rohstoffe anpassen. Neben Baumwollstängeln kann diese Anlage auch land- und forstwirtschaftliche Abfälle wie Maisstängel, Reisstroh, Reisschalen, Sägemehl, Erdnussschalen, Zuckerrohrbagasse, Bambus, Palmenschalen und Sonnenblumenkernmehl verarbeiten. Allerdings müssen Größe und Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe vor der Pelletierung den Anforderungen entsprechen.
Wie effektiv ist die Verbrennung von Baumwollstängel-Pellets?
Kurz gesagt: Baumwollstängel-Pellets sind ein Produkt, das Umweltschutz und wirtschaftlichen Nutzen vereint.
Baumwollstängel-Pellets weisen eine hohe Dichte auf, und bei der Verbrennung kann ihr Heizwert 3700 bis 4000 Kilokalorien pro Kilogramm erreichen, was in etwa dem von Holzpellets entspricht. Die Rohstoffkosten liegen jedoch weit unter denen von Holzhackschnitzeln, was zu geringeren Betriebskosten führt.
Darüber hinaus sind Baumwollstielpellets unter hohem Druck fest und kompakt, was eine vollständigere Verbrennung ermöglicht und deutlich weniger Asche erzeugt als herkömmliche Energieträger wie Kohle.
Ich habe 5.000 Tonnen Baumwollstängel, weiß aber nicht, ob ich eine Pelletproduktionsanlage errichten kann. Welche Angaben muss ich machen?
RICHI unterstützt Sie bei der Prüfung Ihrer Rohstoffe. Sie können uns 5–10 kg Rohstoffe per Post zusenden. Wir stellen Ihnen Daten wie den Feuchtigkeitsgehalt, die Größe und den Aschegehalt der Baumwollstängel zur Verfügung. Anschließend führen wir einen Testlauf mit den Rohstoffen durch, um zu prüfen, ob sie für die Granulierung geeignet sind. Auf der Grundlage dieser Daten erstellen unsere Ingenieure einen maßgeschneiderten Produktionsplan, um sowohl die Kapazität als auch die Qualität sicherzustellen.
Müssen die Ringmatrize und die Druckwalze einer Maschine zur Herstellung von Baumwollstängel-Pellets häufig ausgetauscht werden?
Dies hängt von der tatsächlichen Produktionszeit, den Eigenschaften der Rohstoffe und den Wartungsbedingungen ab.
Bei Baumwollstängeln beträgt die typische Lebensdauer bei regelmäßiger Überprüfung und Wartung der Ringmatrize und der Druckwalzen 500 bis 1200 Stunden.
Wenn Sie im laufenden Betrieb offensichtlichen Verschleiß oder Risse an der Ringmatrize feststellen oder ein Durchrutschen der Druckwalzen sowie eine Verschlechterung der Pelletbildungsqualität bemerken, müssen diese beiden Komponenten ausgetauscht werden.
Das Werk von RICHI hält Ersatzteile stets vorrätig und kann Ihnen entsprechend Ihrem Gerätemodell und Ihren Produktionsanforderungen passende Ersatzteile liefern, um einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten.
Wie lange beträgt die Garantiezeit für Maschinen zur Herstellung von Pellets aus Baumwollstängeln?
Die zum Verkauf stehende Pelletmühle für Baumwollstängel wird mit einer 12-monatigen Garantie geliefert. Sollten während dieses Zeitraums Störungen auftreten, die nicht auf menschliches Verschulden zurückzuführen sind, können Sie sich an unser Kundendienstteam wenden, das Ihnen umgehend eine Lösung anbieten und Fachleute zu Ihnen vor Ort entsenden wird, um die Reparatur durchzuführen.
