Papier-Pellet-Maschine
Einführung in die Papierpelletiermaschine
Das Produktionsprinzip von Papierpelletiermaschinen besteht darin, loses Altpapier durch die gegenseitige Extrusion von Ringmatrizen und Druckwalzen zu kompakten Papierpellets zu verdichten.
Bei der Pelletbildung werden keine chemischen Bindemittel benötigt. Unter hoher Temperatur und hohem Druck erweicht das im Altpapier enthaltene Lignin schnell und wirkt als natürliches Bindemittel.
Die daraus resultierenden Pellets sind äußerst stabil und bruchfest. Beim Transport der Pellets zu den Verbrennungs- und Einstreumärkten gibt es nur minimalen Staub und Verlust.
Kapazität: 0.3-4.5T/H
Leistung: 37KW-280KW
Pelletgröße: 2-12mm
Altpapier ist reichlich vorhanden. Sie können es direkt aus verschiedenen Quellen, darunter Schulen, Fabriken, Druckereien und Büros, zu niedrigen Preisen recyceln. Sobald Sie ein stabiles Altpapier-Recyclingnetz aufgebaut haben und über leistungsfähige Papierpelletiermaschinen verfügen, kann der Start eines Papierpelletierprojekts sehr rentabel sein.
Echtes Projektvideo einer Pelletiermaschine für die Papierherstellung
Nachfolgend finden Sie einige Videos von einem echten Projekt einer Papierpelletmaschine. Sie können die stabile Leistung und den effizienten Betrieb der Maschine in einer realistischen Produktionsumgebung erleben. Darüber hinaus zeigt diese Ausstellung jeden Schritt der Produktionslinie, von den Rohstoffen bis zur Verpackung, die sorgfältig entwickelt wurde, um die unterschiedlichen Produktionsanforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen.
Testlauf einer Produktionslinie für Altpapierpellets für das Recycling von Biomasse durch RICHI
RICHI Futtermittelproduktionslinie in Indien
Der gesamte Produktionsprozess umfasst im Wesentlichen Folgendes: Altpapierreinigung - Altpapierzerkleinerung - Altpapiertrocknung - Papierpelletherstellung - Pelletkühlung - Pelletverpackung.
1. Altpapier aufräumen
Altpapier kann von verschiedenen Orten stammen und eine Menge Müll und Verunreinigungen enthalten. Vor der Pelletierung muss das brauchbare Altpapier aussortiert und die Verunreinigungen müssen mit Reinigungsgeräten entfernt werden.
2. Schreddern von Altpapier (optional)
Der Schlüssel liegt darin, Altpapier in 3-5 mm großes Pulver zu verwandeln. Kleinere Altpapierstücke können leichter durch die Löcher der Matrize fallen. Das entstehende Granulat ist auch weniger anfällig für Risse. Daher verlangen viele Kunden, die die Produktionseffizienz und die Granulatqualität verbessern wollen, die Hinzufügung eines Zerkleinerungsprozesses.
3. Trocknung von Altpapier
Der optimale Feuchtigkeitsgehalt für Altpapier, das pelletiert werden soll, liegt zwischen 13% und 15%. Zu trocken oder zu nass ist unerwünscht. Ist es zu trocken, lassen sich die Pellets nur schwer binden und formen. In diesem Fall empfehlen wir, etwas Wasser hinzuzufügen. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Papiers zu hoch ist, stellen wir einen Trockner zur Verfügung, um die Feuchtigkeit zu entfernen.
4. Altpapier-Pelletieranlage
Die Papierpelletiermaschine ist ein Kernstück der Ausrüstung für Altpapierpelletierprojekte. Sie kann an Ihre Anforderungen angepasst werden, einschließlich Leistung, Farbe, Ringform und mehr.
5. Kühlung von Altpapierpellets
Frisch produziertes Granulat kann Temperaturen von 80-90 Grad Celsius erreichen. Diese Temperatur ist für die Verpackung und den Transport ungeeignet, da es zu Schimmel oder Bruch neigt. Eine Kühlmaschine entzieht dem Granulat die Wärme und verfestigt es allmählich.
6. Sieben von Papierpellet-Pulver
Wir verfügen über spezielle Siebmaschinen. Diese Maschinen arbeiten in erster Linie durch kontinuierliche Rotation, um Pulver und minderwertige Partikel aus dem Granulat zu entfernen und so zu gewährleisten, dass jede Charge Granulat, die auf den Markt kommt, optimalen Standards entspricht.
7. Verpackung fertiger Pellets
Verpackungsmaschinen können Granulate genau abwiegen und verpacken. Wir empfehlen Kunden mit großen Produktionsmengen den Einsatz von automatischen Verpackungsmaschinen, die die Effizienz erheblich steigern können.
Andere Ausrüstungen in der Produktionslinie für Bambuspellets
Zylinder Vorreiniger
Brecher
Trommeltrockner
Gegenstromkühler
Schüttelsieb
Puls-Staubabscheider
Automatische Packungswaage
Förderband
Je nach den spezifischen Umständen können die genauen Verfahren variieren. Wenn Ihre Rohstoffe beispielsweise den erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt aufweisen, werden wir keine Trocknungs- und Zerkleinerungsprozesse anbieten. Daher ist die Suche nach einem professionellen und zuverlässigen Anlagenhersteller von entscheidender Bedeutung, wenn Sie offiziell mit Ihrem Papierpelletierungsprojekt beginnen. Dies kann Sie davor bewahren, unnötige Arbeit zu leisten und zusätzliches Geld zu bezahlen.
Technische Merkmale von Papierpelletiermaschinen
Wenn Sie eine hocheffiziente und stabile Papierproduktionslinie aufbauen wollen, dann muss das Herzstück, die Pelletpresse, von hoher Qualität sein. RICHI Machienry-Papierpelletiermaschinen haben internationale CE- und ISO-Zertifizierungen erhalten. Sie sind strukturell stabil, hocheffizient, verbrauchsarm und sehr anpassungsfähig. Sowohl für die Großproduktion als auch für die Verarbeitung in kleinem Maßstab ist sie eine lohnende Investition.
- Papierpelletiermaschinen können Rohstoffe wie Altkartonagen, Altzeitungen und Althefte zu Pellets verarbeiten. Sie können die billigsten Rohstoffe für die Verarbeitung auswählen und so Ihre Gewinnspanne erhöhen.
- Bei leichten und losen Rohstoffen wie Altpapier haben wir speziell Brücken- und Zwangsanleger eingesetzt, um zu verhindern, dass sich die Rohstoffe wölben und verheddern.
- Wir haben mehrere innovative Designs für die Ringmatrize, einschließlich der Verwendung von legiertem Stahl und einer aufkohlenden Wärmebehandlung, um Risse zu verhindern.
- Der Hauptantrieb verwendet ein hochpräzises Zahnradgetriebe, das den Wirkungsgrad im Vergleich zum Riemenantrieb um etwa 15% verbessern kann.
- Das Getriebesystem der gesamten Maschine besteht aus hochwertigen importierten Lagern und Öldichtungen, die eine effiziente und stabile Übertragung bei geringem Geräuschpegel gewährleisten.
- Der Papierpelletierer arbeitet mit einem Siemens-Motor, der mit einem Frequenzumrichter ausgestattet ist und einen hohen Wirkungsgrad und einen niedrigen Energieverbrauch gewährleistet.
Je nach den spezifischen Umständen können die genauen Verfahren variieren. Wenn Ihre Rohstoffe beispielsweise den erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt aufweisen, werden wir keine Trocknungs- und Zerkleinerungsprozesse anbieten. Daher ist die Suche nach einem professionellen und zuverlässigen Anlagenhersteller von entscheidender Bedeutung, wenn Sie offiziell mit Ihrem Papierpelletierungsprojekt beginnen. Dies kann Sie davor bewahren, unnötige Arbeit zu leisten und zusätzliches Geld zu bezahlen.
Preis und Spezifikationen der Papierpelletiermaschine
| Modell | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Ausgang (T/H) | 0.3~0.5 | 0.5~0.7 | 1.0~1.5 | 2.0~2.5 | 2.5-3 | 3~4 |
| Leistung Hauptmotor (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Anzahl der Pole des Hauptmotors | 8P | 8P | 8P | 8P | 8P | 8P |
| Entsprechender Ringmatrizendurchmesser | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Entsprechendes Ringmatrizenmaterial | 42CrMo | 42CrMo | 42CrMo | 42CrMo | 42CrMo | 42CrMo |
| Fertiger Partikeldurchmesser (mm) | 4~12 | |||||
| Zwangsfütterung Hauptmotor Modus | Turbo-Stangenreduzierer | |||||
| Lagerqualität | SKF-Lager | |||||
| Schmiersystem | Option zur Konfiguration eines automatischen Ölsystems | |||||
| Papierpelletiermaschine Preis | 7000-100000USD | |||||
(Bitte beachten Sie, dass unsere Produkte ständig weiterentwickelt und verbessert werden. Die konkreten Preise und das tatsächliche Produktionsvolumen hängen von den jeweiligen Umständen ab).
Anwendungen von Papiergranulatmaschinen
Papierpellets können zur Energiegewinnung und als Einstreu für Katzen, Hunde und Kaninchen verwendet werden.
Brennstoff aus Biomasse
Papierpellets sind eine grüne und umweltfreundliche saubere Energiequelle. Nach der Extrusionsformung ist der Heizwert der Pellets mit dem von Kohle vergleichbar. Es werden jedoch weit weniger Kohlenmonoxid, Staub und andere Schadstoffe freigesetzt als bei herkömmlichen Brennstoffen. Dies ist ein wichtiger Grund, warum es für viele Kunden attraktiv ist. Weniger Rückstände nach der Verbrennung bedeuten weniger Arbeitsaufwand für die Reinigung, was die langfristigen Betriebskosten effektiv senkt.
Tiereinstreu
Die von der Papierpelletmaschine produzierte Einstreu ist weich und bequem und kann die Pfoten Ihres Haustiers nicht verletzen. Durch die lockere Struktur der Papierfasern können Gerüche und Urin besser gebunden werden als bei herkömmlichen Holzspänen und Reishülsen. Allerdings hat diese Art von Einstreumaterial ein geringes Klumpvermögen. Daher wird es in der Regel mit anderen Materialien wie Holzspänen, Reisspelzen und Aktivkohle gemischt, um den Benutzerkomfort zu optimieren.
Wenn eine Pelletpresse zur Herstellung von Brennstoffpellets und Einstreupellets verwendet wird, kann sie unterschiedlich konstruiert und konfiguriert sein. In der Regel wird für Brennstoffpellets eine Matrizenöffnung von 6-12 mm gewählt, während für Einstreupellets eher 4-6 mm üblich sind.
Globale Fallstudien von Papierpellet-Maschinen
RICHI Machinery verfügt über mehr als 30 Jahre Branchenerfahrung. In dieser Zeit haben wir Papierpelletmaschinen und Produktionslinienlösungen an Kunden in mehr als 140 Ländern und Regionen weltweit geliefert. Mit zuverlässigen Anlagen und wissenschaftlich konzipierten Produktionslinien haben viele Kunden in der Katzenstreu- und Biomasseverbrennungsindustrie eine hervorragende Investitionsrendite erzielt. Nachstehend finden Sie einige ausgewählte Fallstudien zu Ihrer Information.
1T/H Papierpelletiermaschine in Indien
- Rohmaterialien: Der Kunde verwendet Altpapierreste aus seiner Druckerei, gemischt mit Holzspänen, zur Herstellung von Biomasse-Brennstoffpellets.
- Kundenbedürfnisse: Der Kunde betreibt eine Druckerei, in der jährlich eine große Menge an Altpapier anfällt. Dieser Abfall nimmt nicht nur Platz weg, sondern erfordert auch einen erheblichen Arbeitsaufwand für die Beseitigung. Daher möchte er versuchen, das Altpapier in Energie für seine tägliche Stromversorgung umzuwandeln. Da er neu auf dem Gebiet der Biomassepelletierung ist, verfügt er über ein begrenztes Budget und bevorzugt eine Anlage in kleinem Maßstab. Produktionslinie für Biomassepellets mit geringen Investitionen und einfacher Bedienung.
- Lösung: Für diese Produktionslinie zur Eigennutzung haben wir sie nur mit einer Pelletpresse, einem Kühler und einem Schredder ausgestattet. Die Rohstoffe des Kunden erfüllten die Feuchtigkeitsanforderungen für die Pelletierung, so dass ein Trocknungsschritt entfallen konnte. Außerdem neigen die Pellets aufgrund des heißen Klimas in Indien bei natürlicher Kühlung zur Schimmelbildung. Daher wurde ein einfacher Kühler in die Produktionslinie eingebaut, um die Qualität der Pellets zu gewährleisten.
1,5-2T/H Maschine zur Herstellung von Papierpellets in den Vereinigten Staaten
- Rohmaterialien: Altpapier, Sojarückstände, Sägemehl, Backpulver, Aktivkohle (zur Verbesserung der Desodorierung und des Klumpenverhaltens)
- Hintergrund des Projekts: Es handelt sich um eine Produktionslinie für Katzenstreu. Der Kunde ist derzeit in der Herstellung von Haustierprodukten tätig. Aufgrund der steigenden Nachfrage nach umweltfreundlichem Katzenstreu wollte er eine Produktionslinie mit einer Kapazität von 1,5 bis 2 Tonnen pro Stunde einführen, die in der Lage ist, 4 bis 6 mm dickes Katzenstreugranulat aus Papier herzustellen. Der Kunde betonte ausdrücklich, dass die Produktionslinie in der Lage sein muss, gemischte Rohmaterialien zu verarbeiten.
- Lösung: Wir haben eine Katzenstreu-Maschine mit einem Konditionierer für diese Produktionslinie. Die Dampfkonditionierung ermöglicht eine gleichmäßigere Vermischung von Papierfasern und Pflanzenbestandteilen, wodurch die Stabilität der Granulatbildung verbessert wird. Unsere abschließenden Produkttests haben gezeigt, dass die Spezifikationen, die Saugfähigkeit und die Klumpenbildung des Katzenstreugranulats die hohen Marktstandards erreicht haben.
2-2,5 Tonnen/Stunde Papierpelletieranlage in Kasachstan
- Rohmaterialien: Verschiedenes recyceltes Altpapier, Holzspäne, Weizenstroh (kostengünstige Rohstoffmischung)
- Hintergrund des Projekts: Aufgrund der kalten und langen Winter in Kasachstan sind viele Gebiete auf Heizkessel und Heizsysteme angewiesen, um sich zu wärmen. Dieser Heizkesselbetreiber aus Kasachstan wollte kostengünstige Papierpellets als Alternative zu Kohle ausprobieren. Er wandte sich an uns, weil er hoffte, wir könnten eine industrietaugliche Produktionslinie entwickeln, die seinen Bedarf an kontinuierlicher Heizung in großem Maßstab während des Winters decken würde.
- Lösung für die Produktionslinie: Für das Kernstück, die Pelletpresse, haben wir uns für die 2,5-3T/H MZLH678 Papierpelletiermaschine entschieden. Dieses Modell hat eine höhere Leistung und einen größeren Pelletierbehälter, so dass mehr brennbare Papierpellets von 6-10 mm pro Charge gepresst werden können. Darüber hinaus verfügt die Anlage über ein Hochverdichtungsverhältnis von etwa 1:10-1:12, was zu kompakteren Pellets und einer stabileren Verbrennung führt.
2,5-3T/H Altpapier-Pelletiermaschine in Südafrika
- Rohmaterialien: Kartonagenabfälle, Verpackungspapier, Kunststofffolien, Holzspäne, Gewebeabfälle (RDF-Pellets)
- Bedürfnisse der Kunden: Der Kunde ist derzeit in den Bereichen Abfallverwertung und industrielle Brennstoffversorgung tätig. Er beauftragte uns mit dem Bau einer Produktionslinie für Biomassebrennstoff. Da jede Charge des recycelten Abfalls unterschiedlich ist, möchte er, dass die Produktionslinie in der Lage ist, verschiedene gemischte Rohstoffe aufzunehmen und gleichzeitig eine ausreichende Produktion zu gewährleisten.
- Produktionsprozess: In Anbetracht der erheblichen Unterschiede bei den Rohstoffen zwischen den Chargen ist die RDF-Pelletiermühle Das Fördersystem ist mit einer frequenzvariablen Geschwindigkeitsregelung ausgestattet. Durch die flexible Anpassung der Zuführungsgeschwindigkeit wird das Auftreten von Materialverstopfungen und -verklemmungen minimiert. Gleichzeitig umfasst die Produktionslinie Vorbehandlungsprozesse wie Zerkleinerung, Reinigung und Trocknung vor dem Eintritt in die Pelletpresse, wodurch ideale Bedingungen für die Pelletierung geschaffen werden.
Warum RICHI wählen?
Durch die Wahl RICHI Maschinen, arbeiten Sie mit einem Hersteller zusammen, der über 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Futtermittelanlagen hat, und gewinnen einen zuverlässigen, langfristigen Partner. Wir bieten erschwingliche und transparente Preise sowie einen effizienten und umfassenden Kundendienst, damit Sie Ihre Futtermittelproduktion mit Zuversicht durchführen können.
Ausgezeichneter Kundendienst
Nach der Papierpelletiermaschine
ankommt, führen wir eine professionelle Inbetriebnahme und Abnahme durch. Unsere Techniker nehmen die Anlagen in jedem Produktionsabschnitt wiederholt in Betrieb, um sicherzustellen, dass die Anlagen nach den Standards arbeiten. Wenn Sie mit unseren Anlagen noch nicht vertraut sind, schulen die Techniker von RICHI Sie vor Ort, bis Ihr Team die gesamte Produktionslinie selbstständig bedienen kann.
Individuelles Design
RICHI verfügt über ein engagiertes F&E- und Designteam, das Ihnen maßgeschneiderte Dienstleistungen anbietet. Wir bieten über 200 Produkte für alle Arten von Hühnerfutterproduktionen an. Darüber hinaus bieten wir einen umfassenden Prozessdesignservice, einschließlich Standortplanung und Anlagenlayout. Egal, ob Sie neu in der Futtermittelindustrie sind oder bereits eine ausgereifte Produktionslinie betreiben, teilen Sie uns einfach Ihre Anforderungen mit, und wir werden Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung auf der Grundlage Ihrer tatsächlichen Situation anbieten.
Hochwertige Geräteproduktion
Die Produktionsphase ist das Kernstück der gesamten Projektdurchführung. Wir verfügen über zwei moderne, intelligente Produktionsstätten und betreiben ein strenges Qualitätskontrollsystem. Jedes Gerät entspricht den internationalen Standards der Spitzenklasse. Das Unternehmen hat u. a. die BV-Zertifizierung, die Zertifizierung des internationalen Qualitätsmanagementsystems ISO9001, die europäische CE-Zertifizierung und die Schweizer SGS-Zertifizierung erhalten.
Häufig gestellte Fragen
Hier finden Sie einige häufig gestellte Fragen. Sie können uns auch jederzeit kontaktieren, um Antworten zu erhalten.
Welche Rohstoffe kann Ihre Papierpelletiermaschine verarbeiten?
Erstens kann diese Pelletpresse verschiedene Arten von Altpapier verarbeiten, darunter Zeitungsabfälle, Kartonabfälle, Bücherabfälle, Altkartons, Büropapier und Verpackungskartons. Sie ist nicht auf die Verarbeitung eines einzelnen Rohstoffs beschränkt. Dank der starken Kompressionsstruktur der Maschine können verschiedene Papiersorten gemischt und geformt werden. Es muss jedoch sichergestellt werden, dass der Feuchtigkeitsgehalt und die Größe der verschiedenen Rohstoffe einheitlich sind; andernfalls wird die Pelletbildung instabil sein.
Darüber hinaus kann diese Pelletpresse, sofern die Rohstoffe ordnungsgemäß verarbeitet werden, verschiedene Biomasse-Rohstoffe verarbeiten. Bei der Herstellung von Brennstoffpellets verwenden die Kunden in der Regel kein reines Papier, sondern mischen häufig land- und forstwirtschaftliche Abfälle wie Sägemehl, Hobelspäne, Stroh, Reishülsen und Bambusspäne bei. Dies dient dazu, den Heizwert und die Brenndauer der Pellets zu erhöhen.
Soll ich mich für eine einzelne Pelletpresse oder eine ganze Produktionslinie entscheiden?
Die Entscheidung zwischen einem einzelnen Gerät und dem Bau einer kompletten Produktionslinie hängt von der Rohstoffsituation, dem Produktionsbedarf, dem Platzbedarf, dem Stromverbrauch, dem Verwendungszweck des Produkts, dem Budget und der Frage ab, ob Sie beabsichtigen, langfristig zu arbeiten.
Der Kauf eines einzelnen Geräts eignet sich für die folgenden Situationen:
- Die Rohstoffe sind bereits verarbeitet.
- Sie möchten es für die Eigenproduktion oder eine kleine Versuchsproduktion kaufen.
- Sie haben ein begrenztes Budget und benötigen eine einfache Operation.
- Ihr Bedarf an Produktionskapazität ist relativ gering (0,3-1T/H).
Die Einzelgranulierung erfordert jedoch eine strenge Kontrolle der Rohstoffe. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt und die Größe der Rohstoffe nicht richtig kontrolliert werden, kann dies leicht die Qualität des Granulats beeinträchtigen.
Wenn Sie Granulat für den Verkauf herstellen wollen, brauchen Sie eine stabile, kontinuierliche Produktion und qualitativ hochwertige Produkte. Eine geeignete Produktionslinie kann diese Anforderungen erfüllen.
Bevor Sie Ihren Produktionsplan fertigstellen, können Sie sich von uns zuverlässig beraten lassen.
Was ist, wenn wir nicht wissen, wie wir die Produktionslinie installieren sollen?
Aber keine Sorge. Eine ausführliche Installationsanleitung und Videos sind im Lieferumfang der Maschine enthalten. Wenn Sie Fragen haben, steht Ihnen unser professionelles Kundendienstteam online zur Verfügung, um Sie zu beraten. Bei Produktionslinien mit komplexeren Installationen schicken wir selbstverständlich ein professionelles Installationsteam vor Ort, das Sie in der Installation und Bedienung schult, damit Ihr Team die Produktion in kürzester Zeit aufnehmen kann.
Wie lange ist die Garantiezeit für Ihre Papierpelletiermaschine?
Auf alle Geräte in unserer Produktionslinie gewähren wir eine einjährige Garantie. Darüber hinaus bieten wir lebenslangen technischen Support.
