Vertikale Biomasse-Pelletmaschine
Einführung in vertikale Biomasse-Pelletmaschinen
Der Einstieg in die Biomasse-Pelletindustrie ist nicht kompliziert, doch eine stabile Rentabilität zu erreichen, ist nicht einfach. Der Schlüssel liegt darin, von Anfang an die richtige Ausrüstung auszuwählen. Diese neue vertikale Biomasse-Pelletpresse ist einfach zu bedienen und hochgradig automatisiert, wodurch der Produktionsaufwand effektiv reduziert wird und Biomasseproduzenten schnell durchstarten können.
Zudem reicht die Kapazität der Anlage von 1 bis 10 Tonnen pro Stunde. Sie eignet sich sowohl für die Pelletproduktion am Einsatzort als auch für die großtechnische kommerzielle Produktion. Durch vertikale Beschickung verdichtet sie verschiedene Biomasse-Rohstoffe zu kompakten Pellets, die für die industrielle Verbrennung und als Einstreu für Tiere verwendet werden können.
Neben der Suche nach guter Ausrüstung ist auch die Wahl eines zuverlässigen und erfahrenen Anbieters von entscheidender Bedeutung. RICHI Machinery bietet seit 30 Jahren maßgeschneiderte Pelletierlösungen für über 2.000 Kunden weltweit an. Dank unserer umfassenden Erfahrung können wir verschiedene Probleme im Bereich der Biomasse-Pelletierung problemlos lösen. Sie können sich daher jederzeit gerne an uns wenden. Wir bieten Ihnen einen Komplettservice und lebenslangen technischen Support.
Wie verarbeiten vertikale Biomasse-Pelletmaschinen verschiedene Rohstoffe?
Vertikale Ringmatrizen-Pelletpressen unterliegen aufgrund ihrer einzigartigen vertikalen Bauweise praktisch keinen Einschränkungen bei der Verarbeitung der meisten Biomasse-Rohstoffe. Sie eignen sich besonders gut für die Verarbeitung von Sägemehl, Holzhackschnitzeln, Reisschalen, Weizenstroh, Maisstängeln, Erdnussschalen, Sonnenblumensamenhülsen, Bambuspulver, Palmfasern und anderen land- und forstwirtschaftlichen Abfällen. Dabei handelt es sich um ballaststoffreiche, sehr unterschiedliche und leichte Materialien, die gewöhnliche Pelletmühlen oft vor eine große Herausforderung stellen. Mit einer vertikalen Pelletmühle sind nur einfache Vorbehandlungen und Prozessanpassungen erforderlich, um hochdichte Brennpellets und Tierstreu herzustellen. Es sind keine zusätzlichen Investitionen in Ausrüstung erforderlich.
Holzrohstoffe
Diese Materialien enthalten von Natur aus einen hohen Ligninanteil. Unter Druck und Reibung bei 80–120 Grad Celsius werden sie auf natürliche Weise weich und entwickeln Bindungseigenschaften. Dadurch werden die Pellets stabiler. Typischerweise kann die Pelletdichte 1,1–1,3 g/cm³ erreichen, wodurch sie nicht nur hitzebeständig sind, sondern auch bruchfest bei Langstreckentransporten und Lagerung.
landwirtschaftliches Stroh
Eine lange Faserlänge und eine lockere Struktur sind typische Merkmale dieser Art von Rohmaterial. Bei der Verarbeitung strohähnlicher Rohstoffe empfehlen wir in der Regel, das Pressverhältnis der Ringmatrize zu erhöhen (ca. 1:6–1:8). Ein höheres Kompressionsverhältnis bedeutet eine größere Druckkraft auf das Material. Dies trägt dazu bei, die innere Bindungskraft der Pellets zu stärken, wodurch kompakte und dichte Pellets entstehen.
Muscheln und harte Materialien
Harte Biomasse-Rohstoffe weisen einen geringen Ligningehalt auf, enthalten jedoch eine große Menge an Mineralien wie beispielsweise Siliziumdioxid. Daher erfordert ihre Verarbeitung zu Pellets nicht nur ein geeignetes Pressverhältnis, sondern vor allem Pelletieranlagen aus hochwertigen, verschleißfesten Materialien, um eine langfristig stabile Produktion zu gewährleisten. Vertikale Biomasse-Pelletiermaschinen erfüllen all diese Anforderungen.
Gemischte Rohstoffe
Das Mischen verschiedener Rohstoffe für die Pelletierung ist bei Herstellern von Biomassepellets gängige Praxis. Eine richtige Mischung kann die Pelletbildungsrate effektiv verbessern und die Verbrennungsleistung optimieren. Bei der Auswahl der Rohstoffe ist es jedoch entscheidend, der Pelletbildung Vorrang einzuräumen. Sie können beispielsweise damit beginnen, Rohstoffe mit hohem Ligningehalt als Basis zu verwenden und anschließend Hilfsstoffe wie Spelzen und Stroh hinzuzufügen, um die Leistung weiter zu steigern.
Ein weiterer wichtiger Punkt ist, dass wir für optimale Pelletierungsergebnisse empfehlen, den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe vor der Pelletierung in einem angemessenen Bereich zu halten. Sollten Sie sich nicht sicher sein, ob Ihre Rohstoffe in einem optimalen Zustand sind, bieten wir Ihnen eine kostenlose Rohstoffanalyse an.
Technische Vorteile vertikaler Biomasse-Pelletmaschinen
- Die vertikale Pelletpresse zeichnet sich durch eine zentralisierte, vertikale Anordnung aus, wodurch die Stellfläche optimal genutzt und die routinemäßige Wartung erleichtert wird.
- Durch die horizontal angeordnete Ringmatrize fällt das Material senkrecht in den Trichter, wodurch der Zuführweg verkürzt und die Wahrscheinlichkeit von Materialansammlungen verringert wird.
- Der Zuführer mit variabler Frequenz passt die Zuführgeschwindigkeit automatisch an die Eigenschaften des Rohmaterials an und verhindert so Materialverschwendung.
- Das hochpräzise Zahnradgetriebe ist um 151 % effizienter als riemengetriebene Modelle.
- Die Ringmatrize weist mehrere innovative Konstruktionsmerkmale auf. Während des Pelletiervorgangs kann sie um 180 Grad gedreht und beidseitig genutzt werden, wodurch sich die Lebensdauer der Maschine effektiv verlängert.
- Die Ringmatrize, die Druckwalzen und das Schneidmesser bestehen alle aus legiertem Stahl – 42CrMo –, der eine hohe Verschleißfestigkeit aufweist.
- Ein automatisches Schmiersystem sorgt für eine zeitgesteuerte und dosierte Schmierung wichtiger Komponenten wie der Hauptwelle und der Lager, wodurch Maschinenstillstände vermieden und der Betrieb vereinfacht werden.
- Ein externes, luftgekühltes Abluftsystem leitet die beim Pelletieren entstehende Feuchtigkeit und Wärme ab und verhindert so eine Überlastung der Maschine.
- Die Anlage ist mit einem hocheffizienten, energiesparenden Siemens-Motor ausgestattet, der sich an verschiedene Produktionsumgebungen anpassen lässt.
- Die integrierte Rahmenkonstruktion sorgt für geringe Geräuschentwicklung und hohe Stabilität und verhindert unkontrolliertes Schwanken.
Modelle und Parameter von vertikalen Biomasse-Pelletmaschinen
Wir bieten verschiedene Modelle vertikaler Biomasse-Pelletmaschinen an, um unterschiedlichen Anforderungen an die Produktionskapazität gerecht zu werden. Unabhängig vom Modell ist die Qualität garantiert, da alle unsere Anlagen strenge internationale CE- und ISO-Prüfungen bestanden haben. Zusätzlich zu diesen grundlegenden Kapazitätsoptionen bieten wir auch maßgeschneiderte Dienstleistungen an. Sie können uns Ihr Produktionsvolumen, Ihre Rohstoffe, Ihr Budget usw. mitteilen, und wir entwerfen für Sie die am besten geeignete Lösung zum günstigsten Preis.
| Modell | V-MZLH 560A | V-MZLH 560B | V-MZLH 850A | V-MZLH 850B | V-MZLH 928 | V-MZLH 1180 |
| Hauptmotorleistung (kW) | 90 | 160 | 220 | 280 | 355 | 630 |
| Fertiger Pellet-Durchmesser (mm) | 4~12 | |||||
| Ausgang (T/H) | 1-1,2T/H | 1,5-2T/H | 2,5-3T/H | 3–4 t/h | 4-5T/H | 7-10T/H |
(Die Standardleistung kann je nach dem Zustand der Rohstoffe variieren. Spezifische Parameter müssen anhand der tatsächlichen Produktionsbedingungen ermittelt werden).
Einsatz von vertikalen Biomasse-Pelletiermaschinen
Vertikale Biomasse-Pelletpressen bieten ein breites Anwendungsspektrum. Dank ihrer flexiblen Rohstoffverarbeitung und ihrer stabilen, kontinuierlichen Leistung können sie Biomasse-Pellets in verschiedenen hochwertigen Qualitäten herstellen. Sie haben bereits dazu beigetragen, dass mehrere Projekte zur Nutzung von Biomasse-Ressourcen stabile Einnahmen erzielen konnten.
Brennstoff aus Biomasse
Dies ist eine der ausgereiftesten Anwendungen für vertikale Biomasse-Pelletanlagen. Im Vergleich zu losem Rohmaterial weisen durch Hochtemperatur-Extrusion geformte Pellets eine um das 2- bis 3-fache höhere Schüttdichte auf, und ihr Heizwert liegt in der Regel bei 16–19 MJ/kg. Sie sind nicht nur leicht zu transportieren, sondern setzen bei der Verbrennung auch weniger Schadstoffe frei. Derzeit werden diese Pellets zunehmend als saubere Energiequelle in verschiedenen Bereichen wie Industriekesseln, Fernwärme und Hausheizungen eingesetzt.
Branche für Tierstreu
Mit dieser Anlage können Sie auch Einstreu für Tiere wie Rinder, Schafe und Pferde herstellen. Diese Granulate sind glatt und gleichmäßig und verletzen die Pfoten der Tiere nicht. Gleichzeitig sind die Granulate kompakt und äußerst saugfähig, nehmen Tierurin schnell auf und verhindern Schimmel- und Bakterienwachstum.
Herstellung von organischem Dünger
Durch die Vermischung von land- und forstwirtschaftlichen Abfällen mit Tierdung können Erzeuger hochwertige organische Düngerpellets herstellen. Diese Pellets sind reich an organischen Stoffen und Nährstoffen wie Stickstoff, Phosphor und Kalium, die das Pflanzenwachstum nachhaltig fördern können. Im Vergleich zu Dünger in Pulverform ermöglichen Pellets eine bessere Dosierung und tragen wirksam zur Abfallvermeidung bei.
Verwertung von Abfällen aus der Land- und Forstwirtschaft
In der Vergangenheit wurden viele Abfälle aus der Land- und Forstwirtschaft einfach durch direkte Verbrennung entsorgt, was nicht nur die Umwelt belastete, sondern auch Arbeitskräfte verschwendete. Vertikale Maschinen zur Herstellung von Biomassepellets bieten jedoch eine neue Lösung. Sie verwandeln Abfälle in Produkte mit hoher Wertschöpfung. Da die für diese Produkte benötigten Rohstoffe zudem kostengünstig sind und einen breiten Markt haben, stellen sie ein rentables Investitionsprojekt für Energie- und landwirtschaftliche Verarbeitungsunternehmen dar.
Komplette vertikale Produktionslinie für Biomassepellets
Wenn Sie Ihre Pellets auf dem Markt verkaufen möchten, reicht ein einziger vertikaler Biomasse-Pelletmaschine reicht oft nicht aus. Eine wissenschaftlich konzipierte und effiziente Produktionslinie ist unerlässlich. Sie gewährleistet eine kontinuierliche und stabile Produktion sowie hervorragende Endprodukte. Eine komplette Produktionslinie für Biomassepellets umfasst sechs Schritte.
01
Reinigung
Zunächst ist es unerlässlich, alle Verunreinigungen gründlich von den Rohstoffen zu entfernen. Zu diesem Zweck verfügen wir über verschiedene Spezialreinigungsgeräte.
02
Zerkleinern
Zerkleinern Sie die Rohstoffe mit einer Mühle zu einem Pulver mit einer Korngröße von 3–5 mm. In diesem Zustand können sich die Rohstoffe besser miteinander verbinden und kompakte Partikel bilden.
03
Trocknen
Dieser Schritt ist vor allem für Rohstoffe mit übermäßig hohem Feuchtigkeitsgehalt vorgesehen. Unsere Trockner können ihre Drehzahl an den Zustand der jeweiligen Rohstoffe anpassen, um eine schnelle Trocknung zu erreichen.
04
Pelletierung
Mithilfe ihres Eigengewichts und des Zuführers gelangen die Rohstoffe reibungslos in die vertikale Biomasse-Pelletpresse. Dort drücken die Druckwalzen das Material in die Öffnung der Ringmatrize. Sobald das Material die Matrizenöffnung verlässt, zerkleinert das Schneidwerkzeug es schnell zu gleichmäßigen Pellets.
05
Kühlung
Das Kühlsystem nutzt kalte Luft, um die Granulate zu kühlen und zu verfestigen. Dabei wird auch Feuchtigkeit von der Oberfläche der Granulate abgeführt. Dies verhindert zusätzlich, dass die Granulate schimmeln.
06
Verpackung
Die qualifizierten Granulate gelangen in das Fertigwarenlager, wo sie auf die präzise Verwiegung durch eine automatische Verpackungswaage warten und anschließend in Verpackungssäcke abgefüllt werden.
Fallstudie zur vertikalen Biomasse-Pelletmaschine
- Richi Machinery -
Im Folgenden finden Sie einige typische Beispiele für Projekte zur vertikalen Pelletierung von Biomasse. Anhand dieser Beispiele können Sie sich ein besseres Bild von der überragenden Leistungsfähigkeit vertikaler Pelletmühlen in verschiedenen Produktionsumgebungen machen.
Vertikale Biomasse-Pelletpresse mit einer Leistung von 1–1,2 t/h in Nigeria
Es handelt sich um ein neu gegründetes Unternehmen im Bereich Biomasseenergie. Der Kunde wollte eine kleine Produktionslinie für die Testproduktion einrichten. Er legte besonderen Wert darauf, dass die hergestellten Pellets gute Pressbarkeit aufweisen, kompakt und bruchsicher sein sollten, um so Transportverluste zu reduzieren und die Verbrennungseigenschaften der Pellets zu verbessern.
Zu den Rohstoffen des Kunden gehörten Palmenschalen, die sich durch eine hohe Härte auszeichnen. Um die Pelletierqualität sicherzustellen, haben wir das Pressverhältnis der Ringmatrize entsprechend erhöht und eine Zerkleinerungsstufe in die Produktionslinie integriert.
- Rohmaterialien: Palmrinden, Reisschalen, Sägemehl, Maisstängel
- Wichtigste Ausrüstung: Brecher, Vertikal-Ringmatrizen-Pelletpresse, Kühler (Kühlung und Formgebung), Verpackungssystem
Vertikaler Biomasse-Granulator mit einer Leistung von 2,5–3 t/h in Vietnam
Aufgrund des heißen und feuchten Klimas in Vietnam wiesen die Rohstoffe des Kunden einen hohen Feuchtigkeitsgehalt auf. Um optimale Formungsergebnisse zu gewährleisten, haben wir sie mit einem Trommeltrockner ausgestattet, der in kurzer Zeit eine große Menge Feuchtigkeit aus den Rohstoffen entfernen kann. Der Endfeuchtegehalt der Rohstoffe wurde auf 15% geregelt, und die Pelletierrate erreichte 95%.
Der Kunde ist Inhaber einer Möbelfabrik, der seine Holzabfälle zur Herstellung von Brennpellets nutzen wollte, um damit nahegelegene Industriekessel zu befeuern.
- Rohmaterialien: Sägemehl, Späne und Holzreste aus der Möbelfabrik
- Wichtigste Ausrüstung: Holzhäcksler, Vertikale Holzpelletmaschine, Trommeltrockner, Kühler, Verpackungswaage
Vertikale Biomasse-Pelletpresse mit einer Leistung von 3–4 t/h in Brasilien
Brasilien verfügt über eine gut entwickelte Viehwirtschaft mit zahlreichen Rinder- und Pferdezuchtbetrieben, was zu einer stetig wachsenden Nachfrage nach Einstreu führt. Der Kunde, eine lokale landwirtschaftliche Genossenschaft, möchte jährliche landwirtschaftliche Abfälle zur Herstellung von Einstreupellets nutzen, um den lokalen Markt für Einstreu für Nutztiere zu beliefern.
Der Kunde verwendet landwirtschaftliche Abfälle zur Pelletierung. Daher schwankt die Zusammensetzung des Rohmaterials saisonal. Wir haben diese Produktionslinie gezielt um einen Mischer erweitert, um eine gleichbleibende Pelletbildung unabhängig von Schwankungen im Rohmaterial zu gewährleisten.
- Hauptausrüstung: Brecher, Mischer, vertikale Biomasse-Pelletpresse, Trockner, Kühler, Ballenwaage
- Rohmaterialien: Maisstängel, Bagasse, Sojastängel usw.
Vertikaler Biomasse-Pelletierer mit einer Leistung von 4–5 t/h in Polen
Dies ist ein vollautomatischer Holzpellet-Produktionslinie. Für den Betrieb der gesamten Anlage sind lediglich 3–4 Bediener erforderlich. Der Kunde ist ein regionales Energieunternehmen, das vor allem Brennstoff für Fernwärmesysteme liefert. In der kalten Jahreszeit steigt die Nachfrage nach Brennstoff sprunghaft an. Die bisherige Produktionslinie war nicht mehr in der Lage, eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten. Daher wollte der Kunde diese Gelegenheit nutzen, um eine automatisierte Produktionslösung einzuführen, um die Gesamtproduktionseffizienz zu verbessern und die Arbeitskosten zu senken.
- Rohmaterialien: Kiefer, Tanne, Holzspäne
- Wichtigste Ausrüstung: Vertikale Biomasse-Pelletpresse, Häcksler, Brecher, Trockner, Kühler, automatisches Verpackungssystem, SPS-System
Warum RICHI wählen?
Durch die Wahl RICHI Maschinen, arbeiten Sie mit einem Hersteller zusammen, der über 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Futtermittelanlagen hat, und gewinnen einen zuverlässigen, langfristigen Partner. Wir bieten erschwingliche und transparente Preise sowie einen effizienten und umfassenden Kundendienst, damit Sie Ihre Futtermittelproduktion mit Zuversicht durchführen können.
Ausgezeichneter Kundendienst
Nach der Lieferung der vertikalen Biomasse-Pelletmaschine führen wir eine fachgerechte Inbetriebnahme und Abnahme durch. Unsere Techniker werden die Anlage in jedem Produktionsabschnitt wiederholt in Betrieb nehmen, um sicherzustellen, dass sie den Standards entspricht. Sollten Sie mit unserer Anlage noch nicht vertraut sein, bieten die Techniker von RICHI zudem eine individuelle Schulung vor Ort an, bis Ihr Team die gesamte Produktionslinie selbstständig bedienen kann.
Individuelles Design
RICHI verfügt über ein engagiertes F&E- und Designteam, das Ihnen maßgeschneiderte Dienstleistungen anbietet. Wir bieten über 200 Produkte für alle Arten von Hühnerfutterproduktionen an. Darüber hinaus bieten wir einen umfassenden Prozessdesignservice, einschließlich Standortplanung und Anlagenlayout. Egal, ob Sie neu in der Futtermittelindustrie sind oder bereits eine ausgereifte Produktionslinie betreiben, teilen Sie uns einfach Ihre Anforderungen mit, und wir werden Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung auf der Grundlage Ihrer tatsächlichen Situation anbieten.
Hochwertige Geräteproduktion
Die Produktionsphase ist das Kernstück der gesamten Projektdurchführung. Wir verfügen über zwei moderne, intelligente Produktionsstätten und betreiben ein strenges Qualitätskontrollsystem. Jedes Gerät entspricht den internationalen Standards der Spitzenklasse. Das Unternehmen hat u. a. die BV-Zertifizierung, die Zertifizierung des internationalen Qualitätsmanagementsystems ISO9001, die europäische CE-Zertifizierung und die Schweizer SGS-Zertifizierung erhalten.
Häufig gestellte Fragen
Hier finden Sie einige häufig gestellte Fragen. Sie können uns auch jederzeit kontaktieren, um Antworten zu erhalten.
Wie hoch sollte der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe vor der Granulierung sein?
Wir empfehlen, den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe zwischen 13 % und 18 % zu halten. Nach zahlreichen Produktionstests hat sich gezeigt, dass die Formbarkeit von Rohstoffen mit einem Feuchtigkeitsgehalt in diesem Bereich über 98 % liegen kann.
Welche Pelletgröße kann Ihre vertikale Biomasse-Pelletpresse produzieren?
Diese Anlage kann Pellets mit einem Durchmesser von 2 bis 12 mm herstellen.
Nachstehend finden Sie die gängigen Größen für verschiedene Partikel. Darüber hinaus können wir Ringmatrizen individuell anfertigen.
| Pelletprodukte | Bio-Düngerpellets | Katzenstreu-Pellets | Streu-Pellets für Tiere | Biomasse-Heizpellets |
| Durchmesserbereich | 3–5 mm | 3–8 mm | 6–12 mm | 6–10 mm |
Es ist jedoch zu beachten, dass die Pelletgröße während der Produktion nicht beliebig angepasst werden kann. Wenn Sie die Pelletgröße ändern möchten, müssen Sie die Ringmatrize durch eine mit den entsprechenden Spezifikationen ersetzen. Um den Austausch zu vereinfachen, ist unsere vertikale Biomasseverarbeitungsmaschine mit einer automatischen Ringmatrizen-Hebevorrichtung ausgestattet. Der Austausch kann jederzeit per Knopfdruck erfolgen.
Wie viel kostet diese Ausrüstung?
Im Allgemeinen liegt der Preis für vertikale Biomasse-Pelletmaschinen zwischen 10.000 und 50.000 Yuan für eine Kapazität von 1 bis 5 Tonnen, doch der genaue Preis hängt von der Produktionskapazität und der Prozesskonfiguration ab. Wenden Sie sich an unser Fachteam, das Ihnen auf Grundlage Ihrer tatsächlichen Produktionsanforderungen ein detailliertes Angebot unterbreitet.
Wie ist Ihr Kundendienst?
Nach der Lieferung der Anlagen bieten wir Ihnen eine Einweisung in die Installation vor Ort sowie eine Bedienerschulung an, damit Sie in kürzester Zeit mit der Produktion beginnen können. Auf alle Anlagen gewähren wir eine Garantie von 12 Monaten; eventuelle Störungen beheben wir kostenlos.
