Mischmaschine für Tierfutter
Futtermittelmischer können verschiedene Futtermittelzutaten gleichmäßig vermischen. Um den vielfältigen Anforderungen gerecht zu werden, bietet RICHI Einwellen-Paddelmischer, Doppelwellen-Paddelmischer, Bandmischer, Hochgeschwindigkeits-Melasse-Mischer und Trommelmischer an. Jedes Modell hat die internationalen CE- und ISO-Zertifizierungen bestanden. Die Maschinen zeichnen sich durch hohe Gleichmäßigkeit, hohe Präzision und geringe Rückstände aus und eignen sich für Futtermühlen jeder Größe.
Warum sollte man einen Futtermischer verwenden?
Eine Futtermischmaschine ist eine hochautomatisierte Anlage. Sie kann Getreide, Futterpflanzen, Öle, Vormischungen und andere Futtermittel schnell und gleichmäßig vermischen. Ein einzelner Mischvorgang dauert nur 1–5 Minuten. Man kann sagen, dass die Tierfutter-Mischmaschine entscheidend für die Qualität der fertigen Pellets ist, beispielsweise hinsichtlich ihrer Gleichmäßigkeit und Härte,
Vor allem für Kunden, die eine hocheffiziente und standardisierte Futtermittelproduktion anstreben, ist diese spezielle Futtermischmaschine eine ideale Lösung für gewerbliche Futtermühlen.
- Kapazität: 15–3000 kg/P
- Preis für Futtermittelmischer: $1500-$60,000
Diese Anlage kann nicht nur zur Herstellung von Futterpellets, sondern auch zur Produktion von Fertigfutter und Pulverfutter eingesetzt werden. Wir haben bereits einen Milchviehbetrieb mit 400 Tieren in Argentinien mit einem horizontalen Futtermischer ausgestattet, der zur Herstellung des gesamten Tagesfutters dient. Jede Charge beträgt 1.000 kg, bei einer Mischgleichmäßigkeit (CV) von ≤5%. Teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit, und unser professionelles Team unterstützt Sie gerne bei der Umsetzung Ihres Futtermittelproduktionsprojekts.
Die meistverkaufte Mischmaschine für Tierfutter
Je nach Ausrichtung der Hauptwelle lassen sich die auf dem Markt erhältlichen Futtermischer in vertikale und horizontale Modelle einteilen. Derzeit haben sich horizontale Mischer aufgrund ihrer hohen Effizienz und ihres breiten Anwendungsspektrums als Standardausrüstung in der Futtermittelindustrie etabliert.
Der folgende Abschnitt bietet eine ausführliche Einführung in die horizontalen RICHI-Mischer und behandelt dabei insbesondere Einwellen-Paddelmischer, Zweikern-Paddelmischer, Hochgeschwindigkeits-Melasse-Mischer und Trommelmischer.
Einwellen-Doppelband Futtermischer zu verkaufen
Dieser Mischertyp gehört zu den ersten Modellen, die entwickelt wurden. Er nutzt die Knetwirkung von inneren und äußeren Doppelbändern, um verschiedene Getreidesorten und Futtermittel gründlich zu vermischen, wobei pro Charge nur 3–5 Minuten benötigt werden.
Sie zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau aus, wird von nur einer Hauptwelle angetrieben, verursacht geringe Wartungskosten und eignet sich für kleine und mittelgroße Futtermittelwerke, bei denen Kosten und Funktionalität im Vordergrund stehen.
- Verfügt über ein U-förmiges Wannengehäuse mit großem Innenvolumen.
- RICHI stattet den Mischer unten mit einer durchgehenden pneumatischen Schiebeklappe aus, die eine schnelle Entleerung ermöglicht und Materialrückstände auf ein Minimum reduziert. Kunden können sich auch für eine seitliche Auslassöffnung entscheiden, um die Anordnung der Anlage zu vereinfachen und die Gesamtinvestitionskosten zu senken.
- Das Bandrührwerk ist so konstruiert, dass es innen breiter und außen schmaler ist, wodurch gleichmäßige Mischgeschwindigkeiten gewährleistet werden und Materialansammlungen verhindert werden.
- Kann mit einem Sprühsystem ausgestattet werden, um die Zugabe von Fetten und Melasse zu ermöglichen.
- Verwendet einen Riemenantrieb, wodurch die Wartung einfach ist – es ist lediglich ein Riemenwechsel erforderlich.
Preis: $1.500–$30.000
Gleichmäßigkeit der Durchmischung: CV ≤ 7%
Einwellen-Doppelpaddel-Zuführmischer
Für Futtermittelhersteller, die auf hohe Effizienz und hohe Durchsatzleistung Wert legen, ist der einwellenige Paddelmischer eine hervorragende Wahl. Er besteht aus einer Hauptwelle und schräg angeordneten Paddeln. Die rotierende Welle treibt die schräg angeordneten Paddel an, die das Material kontinuierlich durchmischen und so für eine gleichmäßige Vermischung sorgen.
Es erreicht eine Mischgleichmäßigkeit von CV ≤5% bei einer Zykluszeit von nur 60–180 Sekunden und eignet sich somit zum Mischen von Futtermitteln, viskosen Substanzen und organischen Düngemitteln.
- Es besteht aus Edelstahl und zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit sowie eine lange Lebensdauer aus.
- Eine Wartungsklappe im oberen Bereich erleichtert die Wartung.
- Diese Art von Futtermischmaschine verfügt über ein Getriebe mit Direktantrieb. Der Wirkungsgrad des Getriebes liegt bei 96%-98%. Langfristig fallen dadurch geringere Energiekosten an. Da zudem keine Zwischenübertragungskomponenten vorhanden sind, sind lediglich routinemäßige Schmier- und Wartungsarbeiten erforderlich, was zu niedrigeren Betriebskosten führt.
Preis für eine Futtermischmaschine: $1.5000–$60.000
Ausgabe: 500–2.000 kg/Charge
Zweiachsiger Paddel-Futtermischer
Wie der Name schon sagt, verfügt der Doppelwellen-Paddelmischer über zwei horizontale Hauptwellen, die sich synchron in entgegengesetzte Richtungen drehen. An der Stelle, an der die Materialien zusammenlaufen, entsteht eine “schwerelose Zone”, die eine Materialentmischung wirksam verhindert. Dieser Mischer der nächsten Generation bietet Vorteile wie hohe Drehzahl, hervorragende Mischgleichmäßigkeit und geringe Rückstände und eignet sich daher ideal für großtechnische Futtermittelverarbeitungsanlagen.
- Die Mischzeit pro Charge beträgt lediglich 45–120 Sekunden, bei einer Mischgleichmäßigkeit (CV) von ≤3%.
- Die abgedichtete Mischkammer sorgt für eine effektive Staubkontrolle und verbessert die Arbeitsbedingungen in der Werkstatt.
- Es unterstützt zuverlässig Flüssigkeitszugabemengen von 6% bis 15%.
- Die Bodenentleerung erfolgt über pneumatisch betätigte Spalttore, die ein schnelles Entladen ermöglichen.
- Modularer Aufbau: Jedes Schaufelblatt ist einzeln montiert, sodass Wartungsarbeiten ohne Austausch des gesamten Rotors durchgeführt werden können, was Zeit spart.
Preis für Futtermischer: $8.000–$40.000
Ausgabe: 250–2.000 kg/Charge
Hochgeschwindigkeits-Mischmaschine für Melassezufuhr
Der Hochgeschwindigkeits-Melasse-Mischer der STHJ-Serie ist ein Durchlaufmischer, der für die Einarbeitung von Melasse in Futtermittel für Wiederkäuer entwickelt wurde. Er wird in der Regel oberhalb der Pelletpresse installiert und erzeugt mithilfe von Hochgeschwindigkeitsrührflügeln starke Scherkräfte, wodurch sichergestellt wird, dass die Melasse die Oberfläche des Materials gleichmäßig umhüllt und Verklumpungen verhindert werden.
Kapazität: 15–30 t/h
Trommel-Futtermittelmischmaschine
Dieses Modell zeichnet sich durch eine spindelfreie Konstruktion aus und nutzt ausschließlich die kontinuierliche Drehung der Mischtrommel zum Vermischen der Materialien. Es ist einfach zu bedienen und erfordert geringe Investitionskosten, wodurch es sich für Futtermühlen zum Mischen kleiner Mengen von Vormischungen und Zusatzstoffen eignet.
Kapazität: 100–500 kg/Charge
Technische Daten der Futtermischmaschine
Nachfolgend finden Sie die technischen Daten verschiedener Modelle von Futtermittelmischern als Orientierungshilfe. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Futtermittelmischanlage Sie wählen sollen, wenden Sie sich bitte an unser Fachteam. Nach einer Analyse Ihrer konkreten Anforderungen wird es Ihnen eine maßgeschneiderte Produktionslösung anbieten – das spart Ihnen Zeit und Mühe.
| Technische Daten des Einwellen-Doppelpaddel-Mischers | |||||||
| Modell | SLHJ1A | SLHJ1B | SLHJ2A | SLHJ2B | SLHJ3A | SLHJ4A | SLHJ6A |
| Motoranschluss | Direkte Verbindung | Direkte Verbindung | Direkte Verbindung | Direkte Verbindung | Direkte Verbindung | Direkte Verbindung | Direkte Verbindung |
| Material | Kohlenstoffstahl | Edelstahl | Kohlenstoffstahl | Edelstahl | Kohlenstoffstahl | Kohlenstoffstahl | Kohlenstoffstahl |
| Leistung (kW) | 11 | 11 | 22 | 22 | 30 | 37 | 55 |
| Mischkapazität pro Charge (kg/Charge) | 500 | 500 | 1000 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 |
| Nutzvolumen (m³) | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 | 4 | 6 |
| Technische Daten des Doppelwellen-Paddelmischers | ||||||
| Modell | SLHSJ0,5A | SLHSJ0,5B | SLHSJ1.0A | SLHSJ1.0B | SLHSJ2.0A | SLHSJ4.0A |
| Motoranschluss | Kettenantrieb | Kettenantrieb | Kettenantrieb | Kettenantrieb | Kettenantrieb | Kettenantrieb |
| Material | Kohlenstoffstahl | Edelstahl | Kohlenstoffstahl | Edelstahl | Kohlenstoffstahl | Kohlenstoffstahl |
| Leistung (kW) | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 18.5 | 30 |
| Mischkapazität pro Charge (kg/Charge) | 250 | 250 | 500 | 500 | 1000 | 2000 |
| Nutzvolumen (m³) | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 2 | 4 |
| Technische Daten des Einwellen-Doppelbandmischers | |||||||
| Modell | SLHY0,5A | SLHY1.0A | SLHY1.0A | SLHY2,5L | SLHY3,5L | SLHY5,0L | SLHY7,5L |
| Leistung (kW) | 4 | 7.5 | 7.5 | 18.5 | 30 | 37 | 45 |
| Mischkapazität pro Charge (kg/Charge) | 250 (manuelle Entleerung) | 500 (manuelle Entleerung) | 500 (pneumatische Entleerung) | 1.000 (pneumatische Entleerung) | 1.500 (pneumatische Entleerung) | 2.000 (pneumatische Entleerung) | 3.000 (pneumatische Entleerung) |
| Nutzvolumen (m³) | 0.5 | 1 | 1 | 2.5 | 3.5 | 5 | 7.5 |
| Technische Daten des Hochgeschwindigkeitsmischers für Melasse | |||
| Modell | STHJ35×200A/B | STHJ40×250A/B | STHJ50×275A/B |
| Leistung (kW) | 30 | 37 | 45 |
| Kapazität (T/H) | 15–20 | 20–25 | 25–30 |
| Technische Daten des Rotationstrommelmischers | ||||
| Modell | ZGH-100 | ZGH-200 | ZGH-300 | ZGH-500 |
| Leistung (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 + 4 |
| Mischkapazität pro Charge (kg/Charge) | 100 | 200 | 300 | 500 |
Echte Videos von Mischanlagen für Tierfutter
Nachfolgend finden Sie einige Videos, die den Tierfutter-Mischer im tatsächlichen Betrieb zeigen, die Ihnen als Orientierung dienen sollen.
2TPH Bandmischer in Indonesien
Einwellen-Paddelmischer in Brasilien
Projektbeispiele für Futtermittelmischanlagen
RICHI hat verschiedene Modelle von Futtermischmaschinen in über 130 Länder weltweit exportiert und beliefert Kunden wie Futtermittelverarbeitungsbetriebe, landwirtschaftliche Betriebe, Zuchtverbände, Futtermittelgenossenschaften und große Viehzuchtbetriebe. Wir bieten effiziente und zuverlässige Lösungen für die Futtermischung, die auf die jeweiligen Eigenschaften der Rohstoffe, den Produktionsumfang und die Anforderungen an die Futterzusammensetzung zugeschnitten sind.
Produktionslinie für Rinderfutter mit einer Leistung von 1–2 t/h in Usbekistan
Es handelt sich um eine kleine Futtermittelanlage, in der eine Produktionslinie für Futterpellets eingerichtet werden soll. Die Rohstoffe bestehen zu 50–80 % aus %-Futterpflanzen sowie aus Mais, Weizenkleie und Sojaschrot. Angesichts der Beschaffenheit dieser Materialien hat RICHI für dieses Projekt einen einwellenigen Tierfutter-Mischer mit zwei Mischbändern ausgewählt. Durch seine Knet- und Mischwirkung wird die Trennung von Futter- und Getreidemehl wirksam reduziert, wodurch eine gleichmäßigere Mischung gewährleistet wird. Um zudem die Gesamtinvestitionskosten zu senken, haben wir die Auslassöffnung des Mischers seitlich angeordnet.
Sonstige Ausrüstung: Mühle, Pelletmaschine für Viehfutter, und kühler.
Produktionslinie für Fischfutter mit einer Kapazität von 5–6 t/h in Russland
In diesem Projekt kommt im Mischbereich ein einwelliges Paddelmischgerät zum Einsatz. Vor dem Mischgerät sind zwölf 30-Tonnen-Rohstoffsilos installiert, in denen verschiedene Zutaten – wie Fischmehl, Sojamehl, Mais, Weizen und Vormischungen – gelagert werden, die vor dem Einlauf in den Mischer gemäß der Produktionsrezeptur präzise dosiert werden. Die rotierenden Paddel drehen sich kontinuierlich und scheren die Materialien, wodurch eine gleichmäßige Vermischung der Zutaten mit unterschiedlichen Dichten und Korngrößen gewährleistet wird. Der gesamte Prozess dauert nur zwei Minuten und garantiert eine gleichbleibende Zusammensetzung jeder Charge von Fischfutterpellets.
Sonstige Ausrüstung: Hammermühle, Schwimmende Fischfutter-Extrudermaschine, Kühler und automatische Absackwaage.
Produktionslinie für Pulverfutter für Vieh und Geflügel mit einer Kapazität von 10 t/h in den Niederlanden
Als eines der wichtigsten Viehzuchtländer Europas verzeichnen die Niederlande eine steigende Nachfrage ihrer Landwirte nach hochwertigem, ernährungsphysiologisch ausgewogenem Futter. Dieser Kunde nutzte diese Chance und plante den Bau einer Tierfutterverarbeitungsanlage. Die Anlage wird sich auf die Herstellung von Alleinfuttermitteln für Hühner, Schweine, Rinder und andere Tiere spezialisieren, wobei Mais, Sojaschrot, Weizenkleie, Rapsschrot, Fischmehl, Mineralstoffe und Vitaminvormischungen zum Einsatz kommen.
Es handelt sich um eine vollautomatische Produktionslinie, die zentral über ein intelligentes SPS-System gesteuert wird und lediglich 2–3 Mitarbeiter erfordert. Diese Konfiguration senkt die Arbeitskosten erheblich, was für große Futtermühlen, die auf einen langfristigen Betrieb ausgerichtet sind, von entscheidender Bedeutung ist. Um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten, haben wir dieses Projekt mit zwei einwellenigen Paddelmischern ausgestattet, um Ausfallverluste zu minimieren.
Sonstige Ausrüstung: Automatische Dosierwaage, 10 Rohstoffsilos, Futtermühle, SPS-System, automatische Ballenwaage.
Produktionslinie für Hühnerfutter mit einer Kapazität von 10 t/h in Afghanistan
Der Kunde hat in Afghanistan eine professionelle Hühnerfutter-Verarbeitungsanlage errichtet. Nach dem Vergleich und der Bewertung verschiedener Optionen hat er sich für uns als Auftragnehmer entschieden. Geflügel-Produktionslinie Projekt. Die wichtigsten Rohstoffe sind Mais, Sojaschrot, Weizenkleie, Reiskleie, Fischmehl und Fertigfutter. RICHI hat diese Rohstoffe getestet und dabei Schwankungen in Größe und Dichte festgestellt, weshalb ein einwelliges Paddelmischgerät ausgewählt wurde. Dieser ermöglicht eine gründliche Durchmischung der verschiedenen Komponenten innerhalb von 1–3 Minuten und gewährleistet so eine gleichbleibende Futterqualität.
Für professionelle Futtermühlen sind gleichbleibende Qualität und hohe Produktionsleistung die Grundlage für eine stabile Rentabilität – und genau das leistet der einwellige Paddelmischer. Nach zwei Monaten stabilen Betriebs teilte uns der Kunde erfreut mit, dass sein Hühnerfutter mittlerweile das beste des Landes sei und er zahlreiche Aufträge erhalten habe.
Sonstige Ausrüstung: Brecher, Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets, vollautomatische Mehrkammer-Wiege- und Dosiermaschine, Kühler, automatisches Verpackungssystem
Komplette Ausrüstung für eine Futtermittelproduktionslinie
Als professioneller Hersteller von Futtermittelanlagen bieten wir nicht nur Futtermischer für einzelne Tiere an, sondern produzieren auch komplette Produktionslinien, darunter Futterpelletiermaschinen, Reinigungsanlagen, Brecher, Trockner, Kühler, Verpackungsanlagen und Förderanlagen. Bei Interesse klicken Sie bitte auf die entsprechenden Artikel, um mehr zu erfahren, oder wenden Sie sich direkt an unser Vertriebsteam.
So wählen Sie einen geeigneten Futtermischer aus
RICHI empfiehlt seinen Kunden keine Anlagen ohne gründliche Prüfung. Wir wissen, dass ungeeignete Produktionsanlagen die Produktionseffizienz und die Produktqualität beeinträchtigen. Wenn Kunden sich nach Futtermittelmischanlagen erkundigen, machen wir uns zunächst ein Bild von ihrer Produktart, der Zusammensetzung der Rohstoffe, den Anforderungen an die Produktionskapazität, den Rezepturanforderungen und der Konfiguration der Produktionslinie. Anschließend wählen wir auf der Grundlage dieser konkreten Anforderungen wissenschaftlich fundiert das richtige Modell aus, um sicherzustellen, dass die Kunden eine stabile und effiziente Futtermittelproduktion erzielen können.
Im Folgenden finden Sie einige Auswahlkriterien, anhand derer Sie eine erste Auswahl entsprechend Ihren Anforderungen treffen können. Alternativ können Sie sich auch direkt an einen Experten wenden, um eine genauere Lösung zu erhalten.
Futterart bestimmen
Legen Sie zunächst fest, welche Art von Futtermittel Sie herstellen möchten, z. B. Geflügel-, Wiederkäuer- oder Fischfutter, Vormischungen oder eine Kombination aus verschiedenen Futtermitteln. Sie können sich für einen Mischer entscheiden, der mehrere Futtermittel gleichzeitig mischen kann, wodurch sich die Investitionskosten reduzieren lassen.
Überprüfen Sie die Art der Rohstoffe
Unterschiedliche Rohstoffrezepturen erfordern unterschiedliche Anlagen. So können beispielsweise für gängige Getreiderezepturen ein einwelliges Paddelmischgerät oder ein Bandmischer verwendet werden. Werden jedoch viskose Materialien hinzugefügt, ist ein Paddelmischgerät besser geeignet. Bevor Sie also eine endgültige Entscheidung treffen, können Sie Ihre Rohstoffe zur Begutachtung an einen Experten schicken.
Auf der Grundlage der Produktionskapazität
Die Produktionskapazität spielt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl und Konfiguration der Anlagen, da sie sich direkt auf Ihr Investitionsbudget auswirkt. Sie sollten nicht blindlings eine übermäßig hohe Produktionsleistung anstreben. Stattdessen sollten Sie die richtige Produktionskapazität auf der Grundlage Ihrer Marktnachfrage, Ihrer Absatzpläne und Ihrer zukünftigen Entwicklungsziele wählen. So haben wir beispielsweise für eine 2-Tonnen-Futtermittelproduktionslinie in Angola einen einfachen Bandmischer gewählt und für eine 10-Tonnen-pro-Stunde-Futtermittelproduktionslinie in Thailand einen kontinuierlich arbeitenden industriellen Einwellen-Paddelmischer. Alle diese Lösungen haben ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Produktionsleistung und Kosten erreicht.
Anforderungen an die Mischleistung
Eine angemessene Mischzeit kann die Produktqualität verbessern. In der Regel passen professionelle Gerätehersteller die Geräteparameter an die Eigenschaften der Rohstoffe an. Im Vergleich zu Trockenmischungen benötigen beispielsweise Mischungen mit flüssigen Zusatzstoffen etwa eine Minute länger, um sicherzustellen, dass die Zusatzstoffe jedes Material gleichmäßig bedecken.
Bestimmen Sie die Qualität der Futtermittelmischmaschine
Vor dem Kauf der Anlage können Sie das Werk besuchen und einen Praxistest durchführen. Bei der Begutachtung der Pelletmühle sollten Sie Aspekte wie den Abstand zwischen den Messern und dem Gehäuse berücksichtigen. Generell gilt: Je geringer der Abstand, desto weniger Restmaterial bleibt zurück. Ein zu geringer Abstand kann jedoch auch zu Verschleiß an der Maschine führen. Daher liegt der geeignete Bereich bei 3–5 mm. Sie können auch die Wandstärke des Gehäuses überprüfen. Insbesondere bei Kunden, die Futter für Legehennen herstellen, verursachen Steinmehl und Mineralien in den Rohstoffen erheblichen Verschleiß an der Anlage. Daher sollte ein hochwertiges Mischergehäuse eine gewisse Wandstärke aufweisen, um einen langfristigen Einsatz zu gewährleisten.
Warum RICHI wählen?
Durch die Wahl RICHI Maschinen, arbeiten Sie mit einem Hersteller zusammen, der auf über 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Anlagen zurückblicken kann, und gewinnen einen zuverlässigen langfristigen Partner. Wir bieten erschwingliche und transparente Preise sowie einen effizienten und umfassenden Kundendienst, damit Sie Ihre Futtermittelproduktion mit Zuversicht durchführen können.
Ausgezeichneter Kundendienst
Nach Ankunft der Futtermittelmischanlage führen wir eine fachgerechte Inbetriebnahme und Abnahme durch. Unsere Techniker werden die Anlage in jedem Produktionsabschnitt wiederholt in Betrieb nehmen, um sicherzustellen, dass sie den Standards entsprechend funktioniert. Sollten Sie zudem mit unserer Anlage noch nicht vertraut sein, bieten die Techniker von RICHI eine individuelle Schulung vor Ort an, bis Ihr Team die gesamte Produktionslinie selbstständig bedienen kann.
Individuelles Design
RICHI verfügt über ein engagiertes F&E- und Designteam, das Ihnen maßgeschneiderte Dienstleistungen anbietet. Wir bieten über 200 Produkte für alle Arten von Hühnerfutterproduktionen an. Darüber hinaus bieten wir einen umfassenden Prozessdesignservice, einschließlich Standortplanung und Anlagenlayout. Egal, ob Sie neu in der Futtermittelindustrie sind oder bereits eine ausgereifte Produktionslinie betreiben, teilen Sie uns einfach Ihre Anforderungen mit, und wir werden Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung auf der Grundlage Ihrer tatsächlichen Situation anbieten.
Hochwertige Geräteproduktion
Die Produktionsphase ist das Kernstück der gesamten Projektdurchführung. Wir verfügen über zwei moderne, intelligente Produktionsstätten und betreiben ein strenges Qualitätskontrollsystem. Jedes Gerät entspricht den internationalen Standards der Spitzenklasse. Das Unternehmen hat u. a. die BV-Zertifizierung, die Zertifizierung des internationalen Qualitätsmanagementsystems ISO9001, die europäische CE-Zertifizierung und die Schweizer SGS-Zertifizierung erhalten.
Häufig gestellte Fragen
Bei der Beschaffung und dem Betrieb von Ausrüstung für Tierfuttermischanlagen können verschiedene Probleme auftreten. Im Folgenden finden Sie einige der häufigsten Probleme, von denen wir hoffen, dass sie Ihnen weiterhelfen:
1. Welche Rohstoffe kann eine Futtermischmaschine verarbeiten?
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Futtermittelmischanlagen können pulverförmige, körnige, flüssige und viskose Zusatzstoffe verarbeiten. Die Auswahl eines geeigneten Modells ist von entscheidender Bedeutung. Darüber hinaus kann eine Vorbehandlung der Rohstoffe vor dem Mischen die Gleichmäßigkeit des Mischvorgangs wirksam verbessern. Bei der Herstellung von Futterpellets können beispielsweise Reinigungsanlagen eingesetzt werden, um Verunreinigungen zunächst aus dem Material zu entfernen. Anschließend zerkleinert eine Mühle das Material, um eine Partikelgröße zwischen 3 und 5 Millimetern zu gewährleisten.
Folgende Rohstoffe eignen sich für Tierfuttermischer:
- Getreiderohstoffe: Mais, Weizen, Gerste, Sorghum, Reiskleie…
- Eiweißhaltige Rohstoffe: Sojamehl, Rapsmehl, Baumwollsamenmehl, Erdnussmehl, Fischmehl, Fleisch- und Knochenmehl…
- Faserhaltige Rohstoffe: Luzerne-Mehl, Stroh-Mehl, Gras-Mehl…
- Zusatzstoffe: Kalksteinmehl, Dicalciumphosphat, Salz, Vitaminvormischung, Mineralstoffvormischung, Pflanzenöl, Melasse, flüssige Nährstoffzusätze…
2. Kann ein Tierfutter-Mischer für verschiedene Futterrezepturen verwendet werden?
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Selbstverständlich! Solange die Art des Rohmaterials und die Mischanforderungen den Konstruktionsspezifikationen der Anlage entsprechen, können Sie denselben Mischer zur Herstellung verschiedener Futtermittelrezepturen verwenden. So kann dieselbe Maschine beispielsweise Hühnerfutter, Schweinefutter oder Rinder- und Schafsfutter verarbeiten. Beim Wechsel der Rezepturen muss die Anlage jedoch umgehend gereinigt werden, um eine Kreuzkontamination zu vermeiden.
RICHI-Futterpelletmühlen können mit einer pneumatischen Reinigungsvorrichtung ausgestattet werden. Durch den Einsatz von Druckluft zur schnellen Beseitigung von Rückständen im Inneren der Maschine lässt sich die Reinigungszeit auf 5–10 Minuten verkürzen.
3. Was umfasst eine komplette Produktionslinie für Tierfutter?
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Ein vollständiger Produktionsprozess umfasst die folgenden Schritte:
Reinigungsabschnitt für Rohstoffe
- Schleifsystem
- Automatisches Dosiersystem
- Mischanlage
- Pelletieranlage
- Kühl- und Siebsystem
- Verpackungssystem
Automatisches Steuerungssystem. Dieser Prozess ist jedoch nicht fest vorgegeben; die konkrete Lösung hängt von der jeweiligen Situation des Kunden ab. So verfügt beispielsweise die Pulverproduktionslinie eines malaysischen Kunden weder über eine Pelletieranlage noch über ein Kühl- und Siebsystem. Das Produkt kann nach dem Mischen direkt verpackt werden.
4. Welche Garantieleistungen gibt es für Futtermischer? Maschinen?
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Für den Futtermittelmischer gilt ab Lieferung eine einjährige Garantie. Wir bieten einen kostenlosen Reparaturservice für alle Gerätefehlfunktionen (ausgenommen solche, die durch menschliches Verschulden verursacht wurden). Darüber hinaus profitieren Sie von lebenslangem technischem Support. Sollten während der Produktion Probleme hinsichtlich der Bedienung des Geräts, des Austauschs von Teilen oder der routinemäßigen Wartung auftreten, steht Ihnen unser Kundendienstteam innerhalb von 24 Stunden zur Seite.
