Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets
Was ist eine Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets?
Mithilfe einer Pelletiermaschine wird Kuhdung in zylindrische Pellets umgewandelt. Dieser Pelletierungsprozess verringert nicht nur Geruchsbelästigung und Umweltbelastung, sondern bewahrt auch die organischen Stoffe sowie die Stickstoff- und Phosphornährstoffe im Kuhdung vollständig. Nun ist er kein Abfall mehr, sondern ein Produkt mit hoher Wertschöpfung.
Die Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets bietet nicht nur eine einzige Produktionskapazität. Sie können zwischen 1 t und 26 t pro Stunde wählen. Sollte dies nicht Ihren Anforderungen entsprechen, bieten wir auch maßgeschneiderte Lösungen an. Mit anderen Worten: Ganz gleich, ob Sie die Maschine für den privaten Gebrauch erwerben oder Kuhdung gewerblich verarbeiten möchten – diese Anlage ist dafür geeignet.
Diese Art von Ringmatrizen-Pelletiermaschine kann nicht nur Rindermist, sondern auch Hühnermist, Pferdemist sowie verschiedene land- und forstwirtschaftliche Abfälle (Stroh, Erdnussschalen, Zuckerrohrbagasse usw.) verarbeiten. Nach einer entsprechenden Vorbehandlung lassen sich diese Materialien zu organischen Düngerpellets verarbeiten.
Technischer Aufbau einer Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets
Kuhdung enthält Feuchtigkeit und Ballaststoffe, was beim Pelletieren häufig zu Verklumpungen und Verstopfungen führt. RICHI hat dieses Problem erkannt und seine Maschine zur Herstellung von Kuhdung-Pellets optimiert, wobei sowohl die Materialien als auch die Komponenten verbessert wurden. Wie aus Rückmeldungen aus der Praxis hervorgeht, kann diese Anlage auch nach 24 Stunden Dauerbetrieb durchgehend hochwertige Pellets produzieren.
Anti-arching feeder
Hierbei handelt es sich um eine Zusatzkomponente für die Beschickung. Durch das kontinuierliche Rühren der beiden Wellen kleben die Rohstoffe nicht mehr zusammen, was zu einer gleichmäßigeren Pelletierung führt.
Verschleißfeste Ringmatrizen und Druckwalzen
Ringmatrizen aus legiertem Stahl und gehärtete Druckwalzen sind hervorragende Komponenten, um der Abrasion durch Rohstoffe standzuhalten. Dies ermöglicht eine langfristige Pelletierung.
Individuell anpassbare Ringmatrize
Wenn Sie gleichzeitig sowohl organischen Dünger als auch Brennstoff herstellen möchten, reicht eine einzige Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets aus. Sie müssen lediglich die Formgröße anpassen. Wir bieten Formen von 1 bis 12 mm an und können diese auch an Ihre Bedürfnisse anpassen.
Hocheffizientes Zahnradgetriebe
Der Kuhmist Granuliermaschine für organischen Dünger verwendet einen hochpräzisen Zahnradantrieb. Er kann die Leistung zuverlässig in Extrusionsdruck umwandeln. Der Gesamtverlust beträgt nicht mehr als 5%.
Hochwertige SKF-Lager
SKF-Lager, die mit einem Kühl- und Schmiersystem ausgestattet sind, reduzieren Vibrationen und Geräusche wirksam.
Sicherheitsschutzsystem
Die Sicherheitsnadel dient als Schutzvorrichtung für den sicheren Betrieb der Anlage. Im Falle einer Blockierung oder Überlastung der Anlage bricht sie von selbst ab und schaltet den Hauptschalter umgehend ab. Dadurch wird das Risiko einer Beschädigung kritischer Komponenten minimiert.
Wie funktioniert eine Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets?
Es ist eigentlich ganz einfach. Der Mitarbeiter muss lediglich das Rohmaterial in den Einlauf einfüllen. Die Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets nimmt dann automatisch den Betrieb auf.
Nachdem das Rohmaterial reibungslos in die Pelletierkammer gelangt ist, üben die Ringmatrize und die Druckwalzen Extrusionsdruck aus, sodass das Material problemlos durch die Matrizenlöcher hindurchfließen kann. Zu diesem Zeitpunkt nimmt es die Form eines zylindrischen Streifens an. Anschließend schneidet die Schneidevorrichtung diesen gleichmäßig auf die voreingestellte Länge zu. Damit sind die Pellets fertiggestellt.
Modell und Parameter einer Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets
Viele Landwirte, Hersteller von organischem Dünger und Biomasse-Energieunternehmen setzen zunehmend Pelletpressen für Kuhdung ein, um Pellets herzustellen. Der Preis für diese Anlagen liegt in der Regel zwischen 10.000 und 10.000. Die konkreten Angebote variieren je nach erforderlicher Kapazität und Konfiguration, doch die Preisspanne bleibt unverändert.
Wenn Sie den Kauf einer Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets in Erwägung ziehen, sollten Sie sich nicht nur auf den Preis konzentrieren, sondern auch Faktoren wie Maschinenqualität, Produktionseffizienz, Energieverbrauch, Lebensdauer und Servicebedingungen umfassend berücksichtigen. Sich ausschließlich auf den niedrigsten Preis zu konzentrieren, kann später zu weiteren Problemen führen.
Bevor Sie sich entscheiden, können Sie sich daher von Herstellern mit fachlicher Erfahrung beraten lassen. Diese werden eine umfassende Bewertung vornehmen und eine für Sie besser geeignete Lösung entwerfen.
| Modell | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Produktion (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
| Leistung Hauptmotor (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Leistung des Bogenbrecher-Zuführers (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Leistung der Zwangsbeschickung (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Innendurchmesser der Ringform | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Fertiger Partikeldurchmesser (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
Einsatzbereich einer Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets
Wir können berechnen, dass eine einzelne Kuh täglich etwa 60 Kilogramm Mist ausscheidet. Angesichts des stetigen Wachstums der weltweiten Rinderhaltung bedeutet dies, dass die Vorräte an Kuhmist enorm und praktisch unerschöpflich sind. Zudem betrachten viele Landwirte Kuhmist mittlerweile nicht mehr als Rohstoff, sondern als Abfall, der entsorgt werden muss. Daher kann man diesen Rohstoff oft zu einem günstigen Preis oder sogar kostenlos beziehen.
Wird dieser kostengünstige Rohstoff mithilfe von Maschinen zur Herstellung von Kuhdungpellets zu Pelletprodukten verarbeitet und an den Pflanzenbau- und den Energiesektor verkauft, erzielt er oft höhere Preise. Man kann sagen, dass Projekte zur Pelletierung von Kuhdung sehr vielversprechend sind und erhebliche Gewinnspannen bieten.
Geeignete Rohstoffe
Er kann problemlos verschiedene Arten von Tierdung sowie land- und forstwirtschaftliche Abfälle verarbeiten, allerdings ist es wichtig, den Feuchtigkeitsgehalt und die Korngröße der Rohstoffe zu kontrollieren.
Kuhdung
Pferdemist
Schweinemist
Schafmist
Hühnermist
Reisschale
Weizenstroh
Heu
Zuckerrohrbagasse
Vielfältige Anwendungsszenarien
Rinderzuchtbetrieb
Unternehmen zur Herstellung von organischem Dünger
Hersteller von Biomasse-Brennstoffen
Plantagen
Bio-Düngergranulat
Kuhdung ist reich an organischen Stoffen wie Stickstoff, Phosphor und Kalium. Das sind genau die Nährstoffe, die Nutzpflanzen benötigen. Zwar ist die Nährstofffreisetzung nicht so hoch wie bei chemischen Düngemitteln, doch fördert der langfristige Einsatz die Vermehrung nützlicher Mikroorganismen und verbessert die Bodenstruktur. In der praktischen landwirtschaftlichen Produktion setzen immer mehr Landwirte auf eine Kombination aus chemischen und organischen Düngemitteln, um bessere Ernteerträge zu erzielen.
Brennstoffpellets aus Biomasse
Kuhdung ist zudem reich an Ballaststoffen, die hauptsächlich aus unverdautem Heu und Silage stammen. Diese Substanz setzt bei der Verbrennung Wärme frei. Daher verwenden viele Hersteller ihn nach der Vergärung, Trocknung und Pelletierung zur Herstellung von Brennstoffpellets für Industriekessel und Fernwärmeanlagen. Um die Verbrennungsleistung zu verbessern, wird Kuhdung bei der Pelletierung häufig mit Biomasse-Materialien wie Sägemehl und Bagasse aus Zuckerrohr vermischt.
Praxisbeispiel zur Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets
Dies ist eine Liste der von uns realisierten Projekte zur Herstellung von Kuhdungpellets, die sich auf über 140 Länder und Regionen weltweit erstrecken. Wir liefern nicht nur hochwertige Maschinen zur Herstellung von Kuhdungpellets, sondern Sie können uns auch alles – von der Planung der Produktionslinie über die Auslegung der Anlagen bis hin zur Installation und Inbetriebnahme – mit vollem Vertrauen anvertrauen.
Maschine zur Herstellung von Düngerpellets aus Kuhdung mit einer Leistung von 1–2 T/Kuh in Mexiko
Der mexikanische Kunde ist ein Kleinbauer mit 250 Milchkühen. Täglich fallen etwa 10 Tonnen frischer Kuhdung an. Unbehandelt führt dieser Dung leicht zu unangenehmen Gerüchen und zieht Fliegen und Insekten an. Daher hat er bei uns eine FZLH320-Pelletiermaschine für organischen Dünger gekauft. Die damit hergestellten Kuhdung-Pellets kann er für den Eigenanbau verwenden.
Diese Anlage zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau, einen geringen Platzbedarf sowie eine einfache Bedienung und Wartung aus. Das endgültige Angebot belief sich auf 14.000 US$.
Kuhdung-Pelletmaschine mit einer Leistung von 3–5 t/h in Thailand
Es handelte sich um ein Nachrüstungsprojekt für eine alte Produktionslinie, das die gleichzeitige Herstellung von pulverförmigen und körnigen Materialien ermöglichte. Um die neuen Anlagen in das bestehende System des Kunden zu integrieren, haben wir den Entwurf um einen Materialumrichter ergänzt. Dieser Umrichter besteht aus einem Pulvertrichter mit einer beweglichen Klappe. Wenn der Kunde Granulat herstellen möchte, muss der Bediener lediglich die Position der Klappe anpassen, woraufhin das Material reibungslos in die neue Kuhdung-Düngemittelmaschine gelangt.
- Rohmaterialien: Kuhdung, Hühnermist, Reisschalen
- Neue Ausrüstung: Reisschalen-Pelletmaschine, Kühler, Schalthebel
- Pelletgröße: 4 mm
Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets mit einer Leistung von 8–10 t/h in den Niederlanden
Der Kunde wollte seine aus Kuhdung hergestellten Bio-Düngerpellets auf den Gartenbaumärkten in den Niederlanden, Deutschland und Belgien verkaufen. Daher legte er besonderen Wert darauf, dass die fertigen Pellets den Lagerung und den Ferntransport unbeschadet überstehen müssen.
Auf der Grundlage dieser Anforderungen haben wir für den Kunden einen Trockner, einen Kühler und eine Siebmaschine konfiguriert. In den Vorbehandlungs- und Verarbeitungsschritten wird der Feuchtigkeitsgehalt der fertigen Pellets auf etwa 10%–12% geregelt. Dadurch werden Schimmelbildung und Verklumpung während der Lagerung wirksam verhindert. Darüber hinaus sorgen die Kühlung und das Sieben für eine Verfestigung der Pellets und entfernen Pulver sowie Bruchstücke, sodass das Endprodukt ein standardisiertes 4-mm-Handelspellet ist.
Vollautomatische Anlage zur Herstellung von Kuhdung-Pellets mit einer Leistung von 12–16 t/h in den Vereinigten Staaten
In den Vereinigten Staaten sind die Arbeitskosten hoch. Daher wollte der Kunde eine vollautomatische Produktionslinie errichten, um die Personalkosten zu senken. RICHI stattete ihn mit Systemen zur automatischen Dosierung, automatischen Steuerung und automatischen Verpackung aus. Für die gesamte Produktionslinie sind lediglich 4 bis 6 Bediener erforderlich, um die täglichen Produktions- und Prüfarbeiten durchzuführen.
Für einen großen Hersteller von organischem Dünger wie den Kunden gewährleistet der hochautomatisierte Produktionsprozess zudem die Kontinuität der Produktion. Das SPS-System kann wichtige Produktionsparameter wie Zufuhrrate, Temperatur und Stromstärke in Echtzeit überwachen und so Fehler vermeiden, die durch manuelle Bedienung entstehen können.
Pelletiermaschinenmodell: FZLH420 Pelletiermaschine für organischen Dünger aus Kuhdung × 2
Individuell anpassbare Produktionslinie für Kuhdungpellets
Im Folgenden finden Sie eine umfassende Einführung in den Produktionsprozess von Kuhdung. Dabei handelt es sich jedoch nicht um einen festgelegten Ablauf. Unsere Fachleute führen zunächst eine umfassende Bewertung Ihrer tatsächlichen Produktionsanforderungen durch und erstellen anschließend ein auf Sie zugeschnittenes Produktionsablaufdiagramm, einen Installationsplan usw.
Vorteile 1:
- Fermentierung von Rohstoffen: Man kann Kuhdung mit Stroh, Reisschalen usw. mischen und das Ganze gründlich fermentieren lassen. Dies trägt dazu bei, Keime und Fliegen zu beseitigen. Dieser Schritt wird in Produktionslinie für Biomassepelletss.
- Trocknen und Zerkleinern: Um bessere Pelletierungsergebnisse zu erzielen, muss Kuhdung getrocknet und zerkleinert werden. Zu den wichtigsten Anlagen gehören ein Trockner und ein Zerkleinerer.
- Pelletierung und Kühlung: Die Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets presst den Kuhdung zu Pellets gleichmäßiger Form. Bio-Düngerpellets haben in der Regel einen Durchmesser von etwa 3–4 mm, während Brennstoffpellets einen Durchmesser von 6–12 mm haben müssen. Die Pellets sollten unmittelbar nach dem Verlassen der Pelletiermaschine in einer Kühlmaschine direkt gekühlt und verfestigt werden, um den Transport und die Lagerung zu erleichtern.
- Sortierung und Verpackung: Wir verfügen über ein automatisiertes Verpackungssystem, das qualifizierte Pellets verpackt und versiegelt.
Sonstige Anlagen in der Produktionslinie für Kuhdungpellets
Neben der Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets wird die gesamte Produktionslinie auch Kuhdung-Kompostiermaschinen, Brecher, Trockner, Kühler, Siebmaschinen, Ballenpressen und elektrische Schaltschränke umfassen. Jeder Anlagentyp ist in verschiedenen Modellen und mit unterschiedlichen Produktionskapazitäten erhältlich. Wir werden die Anlage ganz auf Ihre spezifischen Anforderungen abstimmen.
Kompostiermaschine für Kuhdung
Mixer
Kuhmistbrecher
Trommeltrockner
Kuhmistkühler
Rotationssieb
Automatische Packungswaage
Transportflugzeug
Warum RICHI wählen?
Über drei Jahrzehnte hinweg, RICHI Maschinen hat sein Know-how im Bereich der Pelletierung verfeinert und dabei über 500 Produktkategorien entwickelt.
Die Maschinen des Unternehmens zur Herstellung von Kuhdungpellets werden mittlerweile von mehr als 2.000 Kunden in 140 Ländern genutzt, wobei über 2.000 Einheiten exportiert wurden. Indem RICHI die Pelletmaschinen zu seinem globalen Aushängeschild gemacht hat, hat das Unternehmen auf der internationalen Bühne seine Spuren hinterlassen!
Greifbare Marktpräsenz
Seit der Gründung im Jahr 1995 hat das Unternehmen seine Geräte in über 135 Länder und Regionen geliefert und sich damit in den High-End-Märkten im Nahen Osten, Südamerika, Afrika, Südostasien, Europa und Amerika etabliert.
Mit 21 Vertretungen im Ausland und einer Tochtergesellschaft in Usbekistan ist das Unternehmen führend in der Provinz Henan im Export von Pelletmaschinen. Über 1.456 erfolgreiche Fallstudien haben zu einer sichtbaren Ausweitung seiner Marktpräsenz geführt.
Sichtbare technologische Exzellenz
Mit zwei selbst errichteten Produktionsstätten, die jährlich 500 Haupteinheiten produzieren, können wir gleichzeitig 30 komplette Produktionslinien liefern.
Von der Zerkleinerung und Trocknung bis hin zur Granulierung und Verpackung werden alle Anlagen eigenständig hergestellt. Kernkomponenten wie Ringmatrizen und Presswalzen erreichen eine Selbstversorgung von 100%, was uns den Branchentitel “Enzyklopädie für komplette Pelletierlösungen” eingebracht hat.”
Sichtbare Qualitätssicherung
Im Jahr 2010 haben wir als Pioniere in der Branche ein lückenloses Qualitätsrückverfolgungssystem eingeführt, das den gesamten Prozess von “Rohstoffen über die Verarbeitung bis hin zu Fertigprodukten und Versand” abdeckt.
Wir haben eine Produktkonformitätszertifizierung erhalten und führen vor dem Versand kontinuierliche Testläufe mit tatsächlichem Futter durch. Drei wichtige Datenpunkte – Temperaturanstieg der Lager, Vibration und Geräuschentwicklung – liegen jeder Lieferung bei, sodass Kunden einen QR-Code scannen können, um die Originalberichte einzusehen.
Sichtbare Serviceleistungen
Im Jahr 2000 startete RICHI Chinas erstes Projekt für eine vollautomatische, schlüsselfertige Futtermittelproduktionslinie. Innerhalb eines Jahres sicherte sich das Unternehmen 20 Aufträge für Futtermittellinien und sorgte damit für eine Verkaufssensation, die die Branche erschütterte.
Für RICHI ist der Verkauf nur der Anfang, der Service kennt kein Ende. Wir garantieren schnelle Reaktionszeiten: 24 Stunden vor Ort im Inland und 72 Stunden in Übersee. Unsere Verträge umfassen explizit fünf Kernmodule: Installation, Inbetriebnahme, Formulierungsunterstützung, Schulung und Cloud-Diagnose.
Häufig gestellte Fragen
Bei der Beschaffung und dem Betrieb von Ausrüstung für eine Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets können verschiedene Probleme auftreten. Im Folgenden finden Sie einige der häufigsten Probleme, von denen wir hoffen, dass sie Ihnen weiterhelfen:
1. Kann frischer Kuhdung direkt granuliert werden?
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Davon ist abzuraten. Frischer Kuhdung weist in der Regel einen Feuchtigkeitsgehalt von 75% bis 85% auf. Man muss sich bewusst sein, dass in diesem Zustand nicht nur eine Pelletierung unmöglich ist, sondern dass der Kuhdung zudem noch verschiedene Mikroorganismen und Krankheitserreger enthält.
Wir empfehlen, den Kuhdung einer Vorbehandlung zu unterziehen, einschließlich Fermentierung, Zerkleinerung und Trocknung, um den Feuchtigkeitsgehalt auf 15–18% zu senken.
2. Ist bei der Pelletierung von Kuhdung die Zugabe eines Bindemittels erforderlich?
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In der Regel ist dies nicht erforderlich. Kuhdung enthält von sich aus bereits einige Ballaststoffe. Während des Pelletiervorgangs kann die Innentemperatur der Kuhdung-Pelletiermaschine 70–100 Grad Celsius erreichen. Unter der kombinierten Einwirkung von Hitze, Feuchtigkeit und Druck werden die Ballaststoffe weich und plastisch und wirken als Bindemittel, das die Pelletbildung unterstützt.
Wenn der Kuhdung des Kunden einen geringen Ballaststoffgehalt aufweist oder die Festigkeit der Pellets erhöht werden soll, kann die Formungsrate durch Zugabe einer kleinen Menge Stroh, Holzspäne, Sägemehl usw. verbessert werden.
3. Lassen sich Kuhdungpellets lange lagern?
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Ja, das ist möglich. Nach dem Trocknen und Abkühlen ist der Feuchtigkeitsgehalt der Pellets bereits gering. Unter geeigneten Verpackungs- und Lagerbedingungen lassen sich Kuhdungpellets in der Regel 12 bis 24 Monate lang stabil lagern.
Wir empfehlen, sie in einem trockenen, gut belüfteten Lagerraum zu lagern, um das Aussehen und die Leistungsfähigkeit der Pellets besser zu erhalten.
4. Wie lange beträgt die Garantiezeit für Maschinen zur Herstellung von Kuhdungpellets?
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Wir bieten eine einjährige Garantie sowie lebenslangen technischen Support. Im Falle einer Gerätefehlfunktion können Sie sich jederzeit an unseren Kundendienst wenden. Dieser wird Ihnen innerhalb eines Tages Fernunterstützung leisten und professionelle Techniker zur Reparatur entsenden.
