Futtermittelproduktionslinie
Die Tierfutterproduktionslinie RICHI ist eine wirtschaftlich sinnvolle Investition, die den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen nach Produktionslinien für Futterpellets gerecht wird.
1-100T/H Tierfutter Produktionslinie Lösung
Die RICHI-Futtermittelproduktionslinien bieten Produktionskapazitäten von 1 bis 100 Tonnen pro Stunde und eignen sich für die Herstellung von Futtermitteln für Geflügel, Nutztiere, Wiederkäuer und Wassertiere.
RICHI Produktionslinie für Tierfutter
Die Tierfutterproduktionslinie verarbeitet Rohstoffe wie Getreide, Futtermittel und Vormischungszusätze von Grund auf zu fertigen Tierfutterprodukten, die hohe Erträge, einfache Handhabung und bequemen Transport bieten.
Die Preise für Tierfutterproduktionslinien reichen von $20.000 bis $5 Millionen und eignen sich für verschiedene Tierfutterfabriken, Viehzuchtbetriebe und die Modernisierung bestehender Anlagen.
Produktionskapazität
(Tonnen/Stunde)
1-100
Pelletgröße
(mm)
1-12
Merkmale und Vorteile
RICHI-Futtermittelproduktionslinien verfügen über hochintelligente Steuerungssysteme, ermöglichen erhebliche Energie- und Kosteneinsparungen, gewährleisten eine stabile und zuverlässige Produktqualität und bieten robuste, schlüsselfertige Anpassungsmöglichkeiten.
Sorgfältiger
Die RICHI-Futtermittelproduktionslinien sind jetzt mit zusätzlichen kleinen Standardausrüstungen ausgestattet, die auf jedes noch so kleine Detail Ihrer Anwendung eingehen.
Hohe Qualität
RICHI Machinery hat sich auf die Herstellung von Präzisionsgeräten spezialisiert, um qualitativ hochwertige Produktionsprozesse zu schaffen.
Hohe Leistung
RICHI widmet sich der Herstellung von hochwertigen Tierfutterpellets und unterstützt Sie bei Ihrem Streben nach einer schnellen und qualitativ hochwertigen Produktion mit ganzem Herzen.
Einzelgespräch
RICHI schneidet die Produktionslinien für Tierfutter nach Ihren Vorgaben zu, einschließlich der Farbe der Ausrüstung und der Konfiguration der Produktionslinienausrüstung.
Intelligent
Die RICHI-Futtermittelproduktionslinien verwenden SPS-gesteuerte Dosiersysteme, um eine vollständige Automatisierung und verbesserte Dosiergenauigkeit zu erreichen.
Service für alle
RICHI design bietet durchgängig einen wirklich umfassenden Service, der eine sorgenfreie Auswahl und eine wirklich sorgenfreie Nutzung gewährleistet!
Arten von Produktionslinien für Tierfutter
RICHI Futtermittelproduktionslinien können Rinder-, Garnelen-, Hühner-, Schaf-, Schweine- und Kaninchenfutter herstellen. Unsere Futtermittelproduktionslinien sind so konzipiert, dass sie entweder sortenreine oder sortenübergreifende Futtermittel verarbeiten können, um Ihre unterschiedlichen Anforderungen an die Futtermittelproduktion zu erfüllen.
Viehfutter
Garnelenfutter
Hühnerfutter
Schafsfutter
Schweinefutter
Kaninchenfutter
Arbeitsablauf der Futterpellet-Produktionslinie
Die Produktionslinie für Tierfutter besteht aus sechs Abschnitten: Annahme und Reinigung des Rohgetreides, Mahlen, Mischen der Zutaten, Pelletieren, Kühlen sowie Sieben und Verpacken.
Annahme und Reinigung von Rohgetreide
01
Das Rohkorn gelangt über Förderschnecken und Becherwerke in das zylindrische Vorreinigungssieb, wo zunächst große Verunreinigungen wie Zigarettenkippen, Maiskolben und Steine entfernt werden.
Schleifbereich
02
Das vorverarbeitete Material gelangt über einen Frequenzumrichter-Förderer in den Tropfenzerkleinerer, wo es pulverisiert wird. Nach der Verarbeitung wird es entsprechend gereinigt, bevor es zur nächsten Stufe weitergeleitet wird.
Dosier- und Mischbereich
03
Der Mischer wird je nach Anforderung an die Mischkammer, das Flüssigkeitszugabesystem und den manuellen Einlass angeschlossen. Die Materialien gelangen über entsprechende Rohrleitungen in den Mischer, wo sie gemischt und verarbeitet werden.
Pelletierbereich
04
Das Material wird in der Konditioniereinheit sterilisiert, desinfiziert und konditioniert, bevor es aus dem Einfülltrichter in die Pelletierkammer gelangt. Anschließend wird es durch Hochtemperatur-Hochdruck-Pelletierung zu fertigen Futtermitteln verarbeitet.
Kühlungsbereich
05
Sowohl die Oberseite als auch die linke Seite des Kühlers sind mit Luftschleusen verbunden. Die fertigen Futterpellets gelangen durch die obere Luftschleuse in den Kühler und werden durch den natürlichen Luftstrom auf Raumtemperatur gekühlt.
Abteilung für Sichtprüfung und Verpackung
06
Die fertigen Futterpellets werden durch ein rotierendes Sortiersieb gefiltert und über eine Rohrleitung in das Verpackungssilo befördert. Dort werden sie mit einer speziellen Verpackungswaage in Säcke abgefüllt und versiegelt, sodass schließlich hochwertige Tierfutterpellets entstehen.
Sonstige Anmerkungen
07
Während der allgemeine Arbeitsablauf in Produktionslinien für Tierfutter unverändert bleibt, gibt es aufgrund von Unterschieden bei den Rohstoffen, der Futtermittelproduktion, den Anforderungen an das Endprodukt, der Anlagenkonfiguration und den Projektbudgets Abweichungen in den einzelnen Prozessen. Um sicherzustellen, dass Ihre Produktionslinie maximale Betriebseffizienz bietet, müssen daher das spezifische Design und der Implementierungsplan individuell auf die jeweiligen Bedürfnisse zugeschnitten werden.
Ausrüstung für die Tierfutter-Produktionslinie
Die Tierfutterproduktionslinie von RICHI verwendet erstklassige Maschinen, um jeden Produktionsschritt zu rationalisieren. Spezifische Ausstattungsdetails sind unten aufgeführt:
Wiegesystem
Die Ausrüstung für das Wiege- und Dosiersystem umfasst Wiegebehälter, Sensoren und Wiegeinstrumente.
- Gerätename:Wiegesystem
- Kapazität:0,5 m³
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Schneckenförderer
Schneckenförderer erleichtern den Materialtransfer zwischen verschiedenen Anlagen und Produktionsstufen.
- Gerätename:Schneckenförderer
- Ausgabe:10–15 m³/h
- Leistung:2,2 kW
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Flüssigkeitszugabesystem
Das Flüssigkeitszugabesystem fügt Öle, Wasser und andere Flüssigkeiten während des Mischens fester Materialien hinzu.
- Gerätename:Flüssigkeitszugabesystem
- Ausgabe:50 l/min
- Leistung:2,2 kW
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Brecher
Der Brecher führt in erster Linie die Vorzerkleinerung von Rohstoffen und Mischfuttermitteln durch.
- Gerätename:Brecher
- Kapazität:50 l/min
- Leistung:30 kW–110 kW
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Mischer
Der Mischer sorgt in erster Linie für eine gleichmäßige Vermischung der Materialien, um optimale Pelletierungsergebnisse zu erzielen.
- Gerätename:Mischer
- Ausgabe:250 – 2000 kg/Charge
- Leistung:4 kW–30 kW
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Pelletmaschine
Das Pelletmaschine wird in erster Linie dazu verwendet, vorverarbeitete Materialien zu fertigen Futterpellets zu walzen.
- Gerätename:Pelletmühle
- Ausgabe:1–45 T/H
- Leistung:22–355 kW
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Kühler
Der Kühler kühlt in erster Linie die extrudierten Futterpellets, um eine höhere Härte für eine optimale Verpackung zu erreichen.
- Gerätename:Kühler
- Ausgabe:3–5 T/H
- Leistung:0,75 kW
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Rotationssieb
Das Rotationssieb wird in erster Linie zum Sieben fertiger Pellets vor dem Verpacken verwendet.
- Gerätename:Rotationssieb
- Ausgabe:3–6 T/H
- Leistung:1,5 kW
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Verpackungssystem
Das vollautomatische Verpackungssystem wird in erster Linie zum Abfüllen und Verschließen von fertigen Futterpellets verwendet.
- Gerätename:Verpackungssystem
- Ausgabe:6–8 Beutel/Minute
- Leistung:3 kW
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Video der Produktionslinie für Tierfutter
RICHI-Tierfutterproduktionsanlagen werden weltweit eingesetzt. Nachfolgend finden Sie fünf Videos aus der Praxis, in denen Produktionslinien für Futterpellets in Usbekistan, Afghanistan, Uganda, Oman und Indonesien vorgestellt werden.
10 t/h Tierfutter-Produktionslinie in Usbekistan
2 t/h Tierfutter-Pellet-Produktionslinie in Indonesien
10 t/h Tierfutter-Produktionslinie in Afghanistan
5-6 t/h Tierfutter-Pellet-Produktionslinie in Oman
15 t/h Futtermittel-Pellet-Produktionslinie in Uganda
Projekte zur Herstellung von Tierfutter
Die Bedürfnisse jedes einzelnen Projektkunden verstehen, globale Kunden mit hochwertiger Qualität bedienen und danach streben, erstklassige Lösungen für die Futtermittelproduktion zu schaffen.
3–4 t/h Futtermittelproduktionslinie in Angola
Diese Futterpellet-Produktionslinie wird in erster Linie zur Herstellung von Grasfutter verwendet. Der Bau begann am 1. November 2019 und dauerte 45 Tage. Die Werkstatt hat eine Fläche von 17.280 m² und die Kosten beliefen sich auf $150.000.
10-12 T/Std. Futtermittelproduktionslinie in den USA
Diese Produktionslinie für Tierfutterpellets wird in erster Linie zur Herstellung von Rinderfutter mit einer Partikelgröße von 4–8 mm verwendet. Das Projekt wurde im Mai 2019 begonnen, die Installationsdauer betrug 40 Tage und die Gesamtbaukosten beliefen sich auf $380.000.
1-2 t/h Futterpellet-Produktionslinie in Nigeria
Diese Tierfutterproduktionslinie wird in erster Linie zur Herstellung von Hühnerfutter mit einer Partikelgröße von 1,2 bis 2,5 mm verwendet. Das Projekt begann am 30. Juni 2020 mit einer Installationsdauer von 90 Tagen und Gesamtbaukosten in Höhe von $450.000.
10 t/h Tierfutter-Produktionslinie in Usbekistan
Diese Tierfutterproduktionslinie wird in erster Linie zur Herstellung von Garnelenfutter mit einer Partikelgröße von 2–4 mm verwendet. Das Projekt begann am 1. Juli 2019 mit einer Installationsdauer von 20 Tagen und Gesamtbaukosten in Höhe von $25.000.
5 T/H Futterpellet-Produktionslinie in El Salvador
Diese Futterpellet-Produktionslinie wird in erster Linie für die Herstellung von Vormischungen unter vollautomatischer Steuerung verwendet. Das Projekt wurde am 19. November 2020 mit einer Installationsdauer von 90 Tagen und Gesamtbaukosten in Höhe von $450.000 begonnen.
1–2 t/h Futtermittelproduktionslinie in Ecuador
Diese Tierfutterproduktionslinie wird in erster Linie zur Herstellung von Garnelenfutter mit einer Partikelgröße von 1–1,5 mm verwendet. Das Projekt wurde am 3. September 2023 mit einer Installationsdauer von 40 Tagen und Gesamtbaukosten in Höhe von $340.000 begonnen.
30 t/h Futtermittelproduktionslinie in Vietnam
Diese Tierfutterproduktionslinie wird zur Herstellung von Futtermitteln für Hühner, Schweine und Fische mit einer Partikelgröße von 2 bis 6 mm verwendet. Das Projekt begann im Juni 2020 mit einer Installationsdauer von 60 Tagen und Baukosten in Höhe von $800.000.
3-5 t/h Produktionslinie für Tierfutterpellets in Malaysia
Diese Produktionslinie für Tierfutterpellets wird in erster Linie zur Herstellung von Masthähnchenfutter mit einer Korngröße von 2–4 mm verwendet. Das Projekt begann am 29. Oktober 2021 mit einer Installationsdauer von 20 Tagen und Gesamtbaukosten in Höhe von $75.000.
2 T/H Tierfutter-Produktionslinie in Indonesien
Diese Tierfutterproduktionslinie wird in erster Linie zur Herstellung von Garnelenfutter mit einer Partikelgröße von 1,2 bis 2,5 mm verwendet. Das Projekt wurde am 2. Juni 2022 mit einer Installationsdauer von 90 Tagen und Gesamtbaukosten in Höhe von $450.000 begonnen.
RICHI Fußabdruck
NORDAMERIKA
EUROPA
SÜDAMERIKA
AFRIKA
ASIEN
Ozeanien
RICHI-Dienste
RICHI fertigt Tierfutterproduktionslinien mit sorgfältiger Technik - mit umfassender Ausrüstung, problemlosem Betrieb und maximaler Rohstoffausnutzung.
Wir bieten auch professionelle, maßgeschneiderte Designlösungen für Tierfutterverarbeitungsbetriebe. Sorgfältig ausgearbeitet für Ihre Zufriedenheit!
Markenversprechen
RICHI garantiert, dass jedes Projekt einer Produktionslinie persönlich von Technikern und Installateuren während der Einrichtung überwacht wird.
Nach Abschluss der Installation bieten wir Ihren Mitarbeitern Schulungen zu Maschinenbedienung, Wartung und Sicherheitsvorschriften sowie einen maßgeschneiderten Wartungsplan an. Unsere Kundendienstabteilung führt regelmäßig Nachfassgespräche zur Wartungsberatung und -anleitung durch. Wir bieten eine einjährige kostenlose Garantie auf die Geräte (ausgenommen Verschleißteile) und einen dauerhaften kostenlosen technischen Support.
Maßgeschneiderte Produktionslinie für Tierfutter
Wie viele Tonnen Futtermittelproduktionskapazität benötigen Sie? Die RICHI-Futtermittelproduktionslinien sind auf Ihre Kapazitätsanforderungen zugeschnitten und gewährleisten einen praktischen und reibungslosen Betrieb während Ihres gesamten Verarbeitungsprozesses.
1-2 T/H Tierfutter-Produktionslinie
Geeignet für kleine Futtermühlen, die Pellets, Futterpulver und Futterkrümel herstellen können, vor allem für die Geflügelproduktion.
3-4 T/H Tierfutter-Produktionslinie
Geeignet für kleine und mittelgroße Futtermittelverarbeitungsbetriebe, die Vieh- und Geflügelfutter, Aquakulturfutter, Heimtierfutter, Vormischungen und mehr verarbeiten können.
5-7 T/H Tierfutter-Produktionslinie
Geeignet für mittelgroße Futtermittelverarbeitungsbetriebe, in der alle Arten von Tierfutter zu Pellets, Pulver und Krümeln verarbeitet werden können.
8-10 T/H Tierfutter-Produktionslinie
Geeignet für mittelgroße bis große Futtermittelverarbeitungsanlagen, mit verschiedenen Prozessdesigns verfügbar. Sie können zwischen vollautomatischen und manuellen Produktionslinien wählen.
12-20 T/H Tierfutter-Produktionslinie
Geeignet für große Futtermittelverarbeitungsanlagen, entwerfen wir maßgeschneiderte Projektlösungen auf Grundlage vielfältiger Kundenanforderungen und erstellen 3D-Renderings.
25-40 T/H Tierfutter-Produktionslinie
Geeignet für große kommerzielle Futtermühlen bieten wir umfassende Dienstleistungen, darunter die Konzeption von Produktionslinien, die Abstimmung einzelner Anlagen und technischen Support.
50-60 T/H Tierfutter-Produktionslinie
Diese Lösung wurde für große kommerzielle Futtermittelkonzerne entwickelt und hilft Ihnen dabei, ein integriertes Produktionssystem aufzubauen, das mehrere Arten von Futtermitteln verarbeiten kann.
60-80 t/h Tierfutter-Produktionslinie
Unser modularer Ansatz wurde für große Futtermittelunternehmen entwickelt und ermöglicht Ihnen den Aufbau eines kompletten Futtermittelproduktionssystems.
80-100 t/h Tierfutter-Produktionslinie
Geeignet für große Futtermittelgruppen, mit hohem Automatisierungsgrad und nahtlosem Parallelbetrieb mehrerer Linien.
über rICHI
RICHI bietet Ihnen eine umfassende Serviceunterstützung von der Beratung bis zum After-Sales-Service und ist damit Ihr zuverlässigster Partner beim Bau und der Entwicklung Ihrer Tierfutterfabrik.
Primäre Produkte und Dienstleistungen
Maßgeschneidertes Design für eine komplette Tierfutter-Produktionslinie.
enquiry@pelletizerequipment.com
Futtermittelproduktionslinie für Rinder
Produktionslinie für Futtermittel für Wassertiere
Wenn Sie sich bei der Auswahl der am besten geeigneten Ausrüstung unsicher sind, kontaktieren Sie uns bitte für eine ausführliche Beratung.
Warum RICH wählen?
RICHI betreibt eine eigene Produktionsstätte für Futtermittelanlagen und stellt mit großer Sorgfalt bewährte Premiummarken her. Wenn Sie RICHI mit dem Bau Ihrer Produktionslinie betrauen, bedeutet das, dass wir uns um alles kümmern, von der Prozessplanung, der Herstellung der Ausrüstung, der bautechnischen Beratung, der Installation und Inbetriebnahme, der Schulung des Personals bis hin zur endgültigen Produktion von qualifizierten Pellets - das spart Ihnen Zeit, Mühe und Sorgen!
RICHI Maschinen versteht Futtermittel und zeichnet sich durch den Umgang mit verschiedenen Rohstoffen aus. Unsere Konstrukteure entwickeln optimale Lösungen, die auf bestimmte Inhaltsstoffe zugeschnitten sind, und stellen sicher, dass jeder Prozessschritt perfekt auf die Eigenschaften Ihres Materials abgestimmt ist, um eine maximale Pelletierungseffizienz zu erzielen.
Produktionsprozesse bis zur Perfektion verfeinert
RICHI strebt nach Innovation in der mechanischen Konstruktion. Von unserem riemengetriebenen Pelletierer der ersten Generation bis hin zum Getriebe-Direktantrieb der sechsten Generation und dem intelligenten Cloud-Steuerungssystem führen wir alle 18 Monate ein Kern-Upgrade durch. Durch Innovation helfen wir Ihnen, den Energieverbrauch, den Arbeitsaufwand und die Wartungskosten pro Tonne Futtermittel auf ein branchenweit niedriges Niveau zu senken.
Professionelle und strenge Prozessgestaltung
RICHI legt Wert auf jedes Design-Detail und geht an jeden Projektstart mit äußerster Sorgfalt heran. Durch akribische Berechnungen und präzise Messungen gewährleisten wir maximale Datengenauigkeit und Machbarkeit. Doppelt redundante Systeme für die Wäge-, Dampf- und Luftversorgung ermöglichen eine sofortige Ausfallsicherung und garantieren einen effizienten Betrieb der Tierfutterproduktionslinie.
Philosophie der dedizierten Anpassung
Das oberste Ziel von RICHI ist es, den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden, indem wir für jeden Kunden die am besten geeigneten Verfahren zur Herstellung von Tierfutterpellets entwickeln. Genießen Sie maßgeschneiderte Dienstleistungen, bei denen alles - von der Ausrüstung bis zum Fabriklayout - genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist, um sicherzustellen, dass jeder investierte Euro wirklich die Leistung und Rentabilität maximiert.
Häufig gestellte Fragen
Bei der Beschaffung und dem Betrieb von Ausrüstungen für eine Tierfutterproduktionsanlage können verschiedene Probleme auftreten. Im Folgenden sind einige der häufigsten Probleme aufgeführt, die Ihnen hoffentlich weiterhelfen:
1.Wie lauten die Spezifikationen der Futterpellets, die mit der RICHI Tierfutterproduktionsanlage hergestellt werden?
+
Unsere Maschinen produzieren Pellets mit einer Größe von 1 mm bis 12 mm:
Hühnerfutter: 1,5 mm–3,5 mm
Schweinefutter: 3 mm
Rinder- oder Schafsfutter: 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm
Fisch- oder Garnelenfutter: 1,5 mm
2. Warum werden Rohstoffe zu Futterpellets verarbeitet?
+
Einzelne Rohstoffe erfüllen oft nicht die Ernährungsbedürfnisse von Tieren in verschiedenen Lebensphasen. Die Verwendung von Futterpellet-Produktionslinien zur Herstellung von pelletiertem Futter gewährleistet eine ausgewogene Ernährung und verbessert gleichzeitig die Schmackhaftigkeit und Verdaulichkeit erheblich.
3. Welche Arten von Futtermitteln können hergestellt werden?
+
Die RICHI-Produktionslinien für Tierfutterpellets decken mehrere Futtermittelkategorien ab und produzieren fertige Pellets für Geflügel, Nutztiere, Wiederkäuer und Wassertiere, um die unterschiedlichsten Anforderungen der Kunden an die Pelletierung zu erfüllen.
4. Was sind die wichtigsten Ausrüstungskomponenten einer Produktionslinie für Futterpellets?
+
Zu den wichtigsten Anlagen gehören Brecher, Mischer, Pelletmühlen, Kühler, Drehsichter und Absackwaagen.
5. Durch welche Prozesse werden Rohstoffe zu fertigen Futterpellets verarbeitet?
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Die Produktionslinie für Tierfutter umfasst folgende Schritte: Reinigung der Rohstoffe, Zerkleinerung, automatische Dosierung und Mischung, Pelletierung, Kühlung, Siebung und Verpackung des Endprodukts.
