쌀겨 펠릿 제조기
의 구조적 구성은 쌀겨 펠릿 제조기
이 쌀겨 펠릿 제조기는 가변 주파수 공급기, 공급 슈트, 강제 공급기, 펠릿화 챔버, 커터 및 지멘스 모터로 구성된 일체형 설계를 특징으로 합니다.
쌀겨 펠릿 제조 기계의 구성 요소에 대한 상세한 도면은 다음과 같습니다:
가변 주파수 피더
사료 투입구
강제 급식기
펠릿화 챔버
커터
지멘스 모터
RICHI 벼 껍질 이 펠릿 제조기는 최고급 소재, 정밀 엔지니어링, 그리고 지능형 제어 시스템을 결합했습니다. 이러한 시너지 효과로 쌀겨 가공을 위해 특별히 설계된 최적의 펠릿화 솔루션을 구현합니다.
쌀겨 펠릿 제조기 모델
벼 껍질의 특징인 가벼운 무게와 낮은 유동성을 해결하기 위해, RICHI 벼 껍질 펠릿 밀은 다양한 용량의 모델을 제공하여 고객 여러분께 더 폭넓은 선택의 폭을 드립니다.
| 쌀겨 펠릿 제조기 | ||||||
| 모델 | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| 주 모터 출력 (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| 아치 파괴 급전 출력 (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| 강제 급식기 출력 (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 링 금형의 내경 (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| 최종 입자 직경 (mm) | 4~12 | |||||
| 처리량（T/H） | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
[제품명]의 시운전 영상 쌀겨 펠릿 제조기
작동 원리
쌀겨 펠릿 제조기는 주로 물리적 압축 방식을 활용하며, 고압 및 고온 조건을 이용하여 최종 펠릿을 성형합니다.
사전 처리된 쌀겨는 먼저 가변 주파수 공급기와 공급 슈트를 거쳐 이송된 후, 강제 공급기에 의해 펠릿화 챔버로 밀려 들어갑니다. 챔버 내부에서 원료는 이중 롤러 압축에 의해 발생하는 고압과 마찰열로 인해 자체적으로 결합됩니다.
~의 핵심 기술 쌀겨 펠릿 제조기
가변 주파수 공급기 — 쌀겨 원료에 이상적
쌀겨는 밀도가 낮고 유동성이 높아, 펠릿화 과정에서 쌓여 막힘 현상이 자주 발생하며, 투입구에서 사료 공급량을 정밀하게 조절하기 어렵습니다.
RICHI 볏짚 펠릿 제조기는 넓은 투입구 구조와 지멘스(Siemens) 가변 속도 모터를 결합한 제품입니다. 유도 부하 전압을 통해 공급 속도를 자동으로 조절함으로써, 가벼운 볏짚의 공급을 정밀하게 제어하는 동시에 막힘과 뭉침을 효과적으로 방지합니다.
강제 급식기 — 원활한 원료 이송으로 손쉬운 펠릿 제조
쌀겨가 수직 공급구를 통해 펠릿화 챔버로 유입될 때, 그 무게가 가벼워 종종 완전히 유입되지 못하거나 쌓이거나 다리 현상이 발생하기도 합니다.
RICHI 벼 껍질 펠릿 제조기는 강제 급식 장치를 사용하여 원료를 펠릿 성형실로 신속하게 밀어 넣음으로써, 막힘, 브리징, 아치 현상 등의 문제를 줄여 더 원활한 급식이 가능하도록 합니다.
42CrMo 압력 롤러 — 펠릿 밀도 향상
쌀겨의 호박과 같은 층상 구조는 압축 시 변형에 대한 저항성을 높여, 입자 간 틈이 넓어지고 마모가 심해지는 결과를 초래합니다.
RICHI 쌀겨 펠릿 기계는 42CrMo 강철 압력 롤러를 사용합니다. 기존 재료를 이 합금강으로 교체함으로써 내마모성이 향상되고 압연 성능이 개선되어, 더 조밀하고 형태가 우수한 완제품 펠릿을 생산할 수 있습니다.
의 특징 및 장점 쌀겨 펠릿 제조기
높은 호환성
RICHI 쌀겨 펠릿 제조기는 쌀겨를 단독으로 가공할 수 있을 뿐만 아니라 목재 및 기타 바이오매스 원료와 혼합하여 펠릿을 생산할 수 있으며, 유연한 원료 처리 설계를 통해 뛰어난 원료 적응성을 제공합니다.
신속한 운영
RICHI 쌀겨 펠릿 제조기는 원료 투입구부터 펠릿화 챔버에 이르는 전 공정을 최적화하여, 확대된 원료 투입구, 가변 주파수 공급 시스템, 고품질 압력 롤러를 통해 더 빠른 작동과 높은 효율을 보장합니다.
높은 성형 속도
RICHI 볏짚 펠릿 제조기는 목표에 맞춘 기술적 개선을 통해 98%의 1차 펠릿 합격률을 달성했으며, 볏짚의 낮은 가소성 문제를 극복하여 분말 발생량을 줄이고 펠릿 밀도를 높였습니다.
관련 사례 ~의 쌀겨 펠릿 제조기s
RICHI 쌀겨 펠릿 기계는 전 세계적으로 판매되어 사료, 바이오매스 연료 및 유기 비료 생산에 사용되고 있습니다. 다음은 여러 국가에서 진행된 6가지 실제 사례 연구입니다.
독일에서 가동 중인 시간당 2~2.5톤 규모의 볏짚 펠릿 제조기
이 프로젝트는 톱밥, 침엽수, 활엽수, 쌀겨를 원료로 사용하여 바이오매스 연료 펠릿을 생산함으로써 기존 연료를 대체합니다.
- 처리량 (t/h): 2-2.5
- 출력 (kw): 185
- 펠릿 직경 (mm): 4
카자흐스탄의 시간당 5톤 껍질 펠릿 제조기
이 프로젝트는 주로 해바라기 씨 껍질과 쌀겨를 원료로 사용하여 소와 양을 위한 사료 펠릿을 생산함으로써, 이들의 영양 요구를 보충합니다.
- 처리량 (t/h): 2.5
- 출력(kW): 185 × 2
- 펠릿 직경 (mm): 6
미국산 시간당 10톤 쌀겨 펠릿 제조기
이 프로젝트는 주로 옥수수 줄기, 밀 줄기, 쌀겨를 원료로 사용하여 지역 내 판매 전용 재생 가능 바이오매스 연료를 생산합니다.
- 처리량 (t/h): 10
- 출력(kw): 250 × 4
- 펠릿 직경 (mm): 8
인도네시아의 시간당 1~1.5톤 벼 껍질 펠릿 제조기
이 프로젝트는 야자핵 껍질, 목재 칩, 쌀겨를 주요 원료로 사용하여 청정 바이오매스 연료를 생산합니다. 주로 지역 난방을 위해.
- 처리량 (t/h): 1-1.5
- 출력 (kw): 132
- 펠릿 직경 (mm): 4
루마니아의 시간당 2~2.5톤 쌀겨 펠릿 제조기
이 프로젝트는 아카시아 나무 부스러기와 쌀겨를 원료로 사용하여 바이오매스 연료를 생산함으로써, 열 발생에 사용되는 기존 연료를 대체합니다.
- 처리량 (t/h): 2-2.5
- 출력 (kw): 185
- 펠릿 직경 (mm): 6
레바논의 시간당 1~1.5톤 용량의 껍질 펠릿 제조기
이 프로젝트는 올리브 찌꺼기, 감귤 껍질, 옥수수 속대, 밀 줄기, 가금류 분뇨 및 쌀겨를 주원료로 사용하여 토양 비옥도를 높이는 유기 비료를 생산합니다.
- 처리량 (t/h): 1-1.5
- 출력 (kw): 132
- 펠릿 직경 (mm): 4-6
관련 동영상
아래는 카자흐스탄의 해바라기 씨 껍질과 쌀겨를 원료로 한 사료 펠릿, 루마니아의 목재 칩과 쌀겨를 원료로 한 바이오매스 펠릿, 그리고 남아프리카공화국의 가금류 분뇨와 쌀겨를 원료로 한 유기비료입니다.
카자흐스탄의 해바라기 씨 껍질과 쌀겨를 원료로 한 사료 펠릿
루마니아의 목재 칩과 쌀겨를 원료로 한 바이오매스 펠릿
남아프리카공화국의 가금류 분뇨와 쌀겨를 원료로 한 유기비료
쌀겨 펠릿 생산의 전체 공정
쌀겨 펠릿 제조기는 쌀겨 펠릿 생산의 핵심 요소이지만, 전부는 아닙니다. 전체 펠릿화 공정은 연속적으로 이루어지며, 다음의 7단계로 나눌 수 있습니다:
원료 세척 및 체질
01
이 단계에서는 주로 원료에서 불순물과 이물질을 제거하여 재료의 순도를 높이고, 펠릿 기계가 손상될 가능성을 방지합니다.
건조
02
쌀겨의 자연 수분 함량은 일반적으로 80%–90%인 반면, 펠릿화에는 12%–13%의 수분 함량만 필요합니다. 따라서 이 원료는 건조 공정을 거쳐야 합니다.
분쇄
03
펠릿 기계가 고품질의 완제품 펠릿을 효율적으로 압축할 수 있도록 하려면, 원료를 미세한 분말 상태로 분쇄해야 합니다. 이 단계는 일반적으로 순수하지 않은 쌀겨 원료의 경우 필수적입니다.
믹싱
04
펠릿 기계의 원료는 순수한 쌀겨이거나 (쌀겨를 포함한) 여러 원료의 혼합물일 수 있습니다. 완성된 펠릿의 균일성을 보장하기 위해 믹서를 사용하여 서로 다른 원료들을 균질하게 혼합합니다.
펠릿화
05
준비된 원료를 투입받은 후, 쌀겨 펠릿 제조기는 펠릿화 챔버 내부의 이중 압력 롤러를 이용해 쌀겨 분말을 압축하여 완제품 펠릿으로 만듭니다.
냉각 및 체질
06
쌀겨 펠릿 제조기에서 생산된 펠릿은 온도가 높기 때문에 즉시 포장하기에는 적합하지 않습니다. 따라서 냉각기를 사용하여 식혀야 하며, 냉각 후에는 규격에 미달하는 미세 입자를 체로 걸러내야 합니다.
포장
07
냉각 및 체질 과정을 거친 완제품 펠릿은 포장 호퍼로 이송되며, 이곳에서 자동 포장 시스템이 계량, 충전 및 밀봉 작업을 수행합니다.
왜 RICHI를 선택해야 할까요?
RICHI 기계 — 단일 펠릿 제조기부터 완비된 펠릿 생산 라인에 이르기까지, 전 세계 고객에게 전문적인 노하우를 제공하는 여러분의 믿음직한 파트너입니다.
광범위한 생산 규모
RICHI 쌀겨 펠릿 제조 기계는 0.2–4 T/H의 뛰어난 생산량 범위를 제공하여, 당사가 소형, 중형, 대형 및 초대형 쌀겨 펠릿 생산 설비를 공급할 수 있게 해줍니다. 이를 통해 고객은 자신의 구체적인 요구 사항에 가장 적합한 생산 규모를 손쉽게 선택할 수 있습니다.
사용자 지정
RICHI 껍질 펠릿 제조기는 단일 장비, 완전한 생산 라인, 또는 예산에 맞춰 고객의 구체적인 요구 사항에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다. 최종 결정을 내리기 전에 여러 가지 솔루션을 비교해 보실 수 있으므로, 고객의 필요에 완벽하게 부합하는 펠릿 제조기를 선택하실 수 있습니다.
풍부한 경험
RICHI Machinery는 연구 개발, 제조, 판매 및 서비스를 통합하여 30년 이상의 업계 경험을 쌓아왔습니다. 당사는 고객의 관점을 최우선으로 삼아, 더욱 편리하고 효율적이며 비용 효율적인 쌀겨 펠릿 제조기를 제공합니다.
자주 묻는 질문
적합한 쌀겨 펠릿 제조기를 선택하는 것은 결코 쉬운 일이 아니며, 그 과정에서 여러 가지 의문이 생길 수 있습니다. 여기서는 여러분의 의사결정에 도움이 되도록 몇 가지 흔한 우려 사항에 대해 다루겠습니다.
쌀겨의 규소 함량은 15–20%에 달합니다. 쌀겨 펠릿 제조기의 다이 마모 속도는 어느 정도이며, 수명을 어떻게 연장할 수 있을까요?
+
쌀겨에 함유된 높은 규소 함량은 마모를 가속화합니다. 표준 다이의 수명은 약 300~500시간입니다. RICHI는 침탄 열처리를 거친 40CrMnTi 합금강 링 다이를 사용합니다. 이를 통해 일반 다이보다 수명을 2~3배 연장할 수 있습니다. 다이의 수명을 더욱 연장하려면, 다이를 정기적으로 뒤집어 양면을 모두 활용하고, 모래나 돌로 인한 마모 가속화를 방지하기 위해 원료의 청결을 유지할 것을 권장합니다.
쌀겨의 밀도는 120 kg/m³에 불과합니다. 재료가 흩어지거나 막힘 현상 없이 안정적인 공급을 어떻게 보장할 수 있을까요?
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RICHI 쌀겨 펠릿 기계에는 가변 주파수 공급기와 강제 공급기가 장착되어 있습니다. 주파수 변환 조절과 기계식 스크류 구동 방식의 능동적 밀어내기 기능을 통해 공급 안정성이 향상되었으며, 브리징 및 원료 흩어짐과 같은 문제가 해소되었습니다.
귀사의 쌀겨 펠릿 제조기는 쌀겨 특유의 가소성 부족, 성형 속도 저하, 펠릿의 취약성 등의 문제를 어떻게 해결하고 있습니까?
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당사의 쌀겨 펠릿 제조 기계는 고온·고압 환경에서 작동하며 합금강 압력 롤러를 사용합니다. 이를 통해 쌀겨를 더 쉽게 성형할 수 있고, 성형 속도를 높이며, 파손된 펠릿의 양을 줄일 수 있습니다. 또한, RICHI Machinery는 무료 원료 테스트 서비스를 제공합니다. 검사를 위해 원자재를 당사로 보내주시면 더욱 안심하고 이용하실 수 있습니다.
펠릿 제조 공정에서는 상당한 열이 발생합니다. 장시간 가동 시 쌀겨 펠릿 기계의 변속기 기어와 베어링에 손상이 발생할 수 있습니까?
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쌀겨 펠릿 제조 기계의 변속기 기어 및 베어링 손상은 일반적으로 기존 수평형 링 다이 기계의 펠릿화 챔버 내 열 방출이 원활하지 않아 발생합니다. RICHI 쌀겨 펠릿 기계는 수직 공급 구조를 채택하여 기어박스 내부의 작동 온도를 80°C 미만으로 효과적으로 제어합니다. 또한, SKF 고하중용 베어링과 합성 고온 내성 윤활유를 사용하여 24시간 연속 가동 시에도 변속 시스템의 수명을 8,000~10,000시간으로 보장합니다.
정격 용량은 이론상 수치인가요, 아니면 실제 수치인가요? 쌀겨를 원료로 사용할 때, 이 쌀겨 펠릿 기계가 해당 용량을 달성할 수 있나요?
+
RICHI의 정격 용량은 실제 측정값을 기준으로 합니다. MZLH420 모델을 예로 들면, 수분 함량 12–15% 및 입자 크기 3–5 mm 조건에서 연속 가동 테스트를 기준으로 한 쌀겨 처리 용량은 시간당 1.0–1.2 톤입니다. 실제 생산량은 5–15% 정도 차이가 날 수 있지만, RICHI는 무료 샘플 테스트를 제공하며 계약서에 수락 기준을 명시하고 있습니다. 실제 용량이 정격 값보다 10% 이상 낮을 경우, 당사가 시정 책임을 집니다.
