Sinkendes Fischfutter Maschine
Sinkender Fisch Futtermaschinen nutzen geschickt die Konditionierungs- und Extrusionstechnologie, um hochwertiges, nahrhaftes und schmackhaftes Sinkwasserfischfutter aus verschiedenen Rohstoffrezepturen herzustellen.
Sinkendes Fischfutter hat eine breite Palette von Anwendungen. Unsere indonesischen Kunden verwenden es auch zur Herstellung von hochwertigem Garnelenfutter. Die entstehenden Pellets sinken schnell und zerfallen auch nach 10 Stunden nicht.
Was ist ein sinkender Fischfutterautomat?
— Richi Maschinen —
kurze Einführung
Im Gegensatz zu schwimmendem Futter, Sinkender Fisch Futtermaschinen verdichten die Rohstoffe bei hohen Temperaturen und formen dabei dichte Pellets. Wenn diese Pellets ins Wasser fallen, sinken sie schnell und bleiben für längere Zeit stabil. Diese Pellets unterstützen die Verdauung und Fütterung von bodenbewohnenden Fischen, Garnelen und Krebsen.
Wenn Sie nach einem Futterpelletmaschine die sich an verschiedene Szenarien anpassen können, dann ist diese multifunktionale Senkfuttermaschine perfekt für Sie. Neben der Herstellung von Wasserfutter kann sie auch für die Produktion verschiedener Tierfutter verwendet werden. Sie können sie sogar zur Herstellung von Mischfuttermitteln verwenden. So haben wir beispielsweise für einen algerischen Kunden eine kombinierte Produktionslinie für Aquakultur und Viehzucht mit einer Kapazität von 10 Tonnen pro Stunde maßgeschneidert, die sich durch geringe Investitionen und hohe Erträge auszeichnet.
Nennen Sie uns Ihre Bedürfnisse, und wir sind überzeugt, dass wir mit unserer Erfahrung und unserem Fachwissen maßgeschneiderte Lösungen und einen sorgenfreien Service für Ihr Projekt bieten können.
Verwendung: Karpfen, Graskarpfen, Karausche, Wels, Tilapia, usw.
Rohmaterialien: Reiskleie, Sojakuchen, Seidenraupenpuppenpulver, Kleie, Fischmehl, Gerstenmehl, Maismehl, Vitamine, Knochenmehl, usw.
1-40
Produktion（Tonnen/Stunde）
0.6-12
Partikelgröße（mm）
Anwendung der versenkbaren Fischfuttermaschine
- Richi Machinery -
Verschiedene sinkende Fische haben unterschiedliche Maulgrößen. Wenn Sie eine Futtermaschine für sinkende Fische zur Herstellung von Futter verwenden, müssen Sie daher die richtige Größe der Futterpellets für die verschiedenen Fischarten kennen. Wenn die Futterpellets die falsche Größe haben, wird die Nahrungsaufnahme der Fische behindert. Sind die Pellets zu groß, werden sie von den Fischen nicht auf einmal aufgefressen, was zu Abfall und Wasserverschmutzung führt, nachdem sie sich aufgelöst haben. Sind die Pellets zu klein, müssen die Fische häufiger gefüttert werden, was ihren Energieaufwand erhöht und ihr Wachstum behindert. Empfohlene Futterpelletgrößen für die verschiedenen Wachstumsphasen der Fische zu Ihrer Information.
- Futter für die Jungfische: 0,4-0,8 mm
- Kleine Jungfische: 1,0-1,5 mm
- Fingerling-Stadium: 2,0-3,0 mm
- Vorwüchsige Fische: 3,0-4,0 mm
- Marktfähige erwachsene Fische: 4,0-6,0 mm
- Große Grundfische: 6,0-8,0 mm
Forellen
Atlantischer Lachs
Wels
Krabben
Hummer
Krabbe
Wenn Sie jedoch Futterpellets mit einem feineren Millimeterdurchmesser suchen, müssen die Rohstoffe selbst feiner sein, was Sie mit unserem Brecher verarbeiten können.
Sinkende Fischfuttermaschine für Fischfutterformulierung
Wie können die erzeugten Pellets den Effekt des Absinkens bei Kontakt mit Wasser erreichen, ohne zu zerfallen? Dies erfordert nicht nur eine leistungsstarke Futterpelletmühle, sondern auch eine wissenschaftlich fundierte und vernünftige Rohstoffrezeptur. Die Erfüllung beider Anforderungen hilft den Fischen, gesund zu wachsen und sich fortzupflanzen, und maximiert die Gewinne der Aquakultur.
Protein-Rohstoffe
Eiweiß ist die Hauptquelle von Aminosäuren für Fische, die deren Immunität verbessern und das Auftreten von Krankheiten verringern können. Gleichzeitig denaturiert das Eiweiß synchron, wenn es auf hohe Temperaturen erhitzt wird, was zu kompakten und einheitlichen Partikeln führt, die schnell im Wasser sinken.
- Tierisches Eiweiß: Fischmehl, Garnelenmehl, Krabbenmehl, Fleisch- und Knochenmehl, usw.
- pflanzliches Eiweiß: Sojabohnenmehl, Erdnussmehl, Baumwollsamenmehl, usw.
- Inhalt: Formeln mit hohem Proteingehalt können 38%-45% erreichen. Der Wassergehalt von Proteinen beträgt 28%-32%, was kostengünstiger ist, aber es ist wichtig, das spezifische Gewicht von leichten Materialien zu kontrollieren, um sicherzustellen, dass die Partikel sinken können.
Energie-Rohstoffe
Fische, die sich am Boden aufhalten, haben in der Regel ein breites Aktivitätsspektrum, während Fische der mittleren und oberen Wasserschichten einen ausgeprägteren Energiebedarf haben. Stärkehaltige Rohstoffe wie Getreide können den Fischen eine reichhaltige Energiequelle bieten. Vor allem während des Pelletierens in einer sinkenden Fischfuttermaschine wirkt die verkleisterte Stärke im Rohstoff als Bindemittel für die Pellets und hilft ihnen, sich im Wasser zu stabilisieren.
- Energie-Rohstoffe: Mais, Kleie, Weizen, Bruchreis, etc.
- Inhalt der Formel: 30%-40%
Funktionelle Vormischungen
Viele Fische können die Nährstoffe, die sie benötigen, nicht direkt aus ihrer Nahrung aufnehmen, so dass sie oft Nahrungsergänzungsmittel von außen benötigen. Dies gilt insbesondere für bodenbewohnende Fische, deren Sehkraft und Immunität durch die Dunkelheit, in der sie leben, beeinträchtigt werden. Funktionelle Inhaltsstoffe versorgen sie mit ausreichenden Anti-Stress-Faktoren, um ein normales Wachstum und eine normale Ernährung zu gewährleisten. Bei der Pelletierung ist jedoch eine präzise Temperaturkontrolle entscheidend, um eine gleichmäßige Verteilung der Nährstoffe in den Futterpellets zu gewährleisten.
- Hauptsächlich: Vitamine, Mineralien, Hefepulver, Probiotika, usw.
- Inhalt: 3%-5%
Vorteile von sinkenden Fischfutterpellets
In der Vergangenheit wurden üblicherweise natürliche Köder und landwirtschaftliche Produkte zur Fütterung sinkender Fische verwendet, aber diese Methode war nicht nur ernährungsphysiologisch unausgewogen, sondern auch oft verschwenderisch und verschmutzte das Wasser. Mit Fischfutterpellets, die von Futterautomaten für sinkende Fische hergestellt werden, lassen sich diese Probleme wirksam lösen, so dass die Fische gesund wachsen können.
Hygienischer
Bevor die Rohstoffe in die Pelletpresse gelangen, durchlaufen sie drei Schichten von Konditionierern. Der Hochtemperaturdampf im Inneren tötet effektiv alle Bakterien ab, wodurch die Zuchtfische weniger anfällig für Krankheiten sind und eine höhere Überlebensrate aufweisen.
Schimmelbildung reduzieren
Während des Granulationsprozesses sinkt der Feuchtigkeitsgehalt nach dem Trocknen und Abkühlen allmählich unter 12%. Dadurch wird der Raum für Schimmelwachstum und -vermehrung eliminiert und die Haltbarkeit effektiv verlängert.
Verringerung der Futtermittelabfälle
Fische knabbern gerne an ihrem Futter. Wenn das Futter lose ist, wird es verstreut, sobald die Fische es anstupsen, was zu Abfall und Wasserverschmutzung führt. Fischfutterpellets hingegen werden unter hohem Druck verdichtet, wodurch sie dichter sind und von den Fischen leichter gefressen werden können, was zu einem saubereren Verzehr führt.
Gute Wasserbeständigkeit
Das von der sinkenden Fischfuttermaschine produzierte Futter kann mehr als 24 Stunden im Wasser bleiben. Das gibt den Fischen ausreichend Zeit zum Fressen. Selbst wenn eine kleine Menge an Rückständen verbleibt, werden diese von den Mikroorganismen im Wasser auf natürliche Weise zersetzt, so dass eine langfristige Wasserverschmutzung verhindert wird, da die Futterpellets selbst aus reifem organischem Material bestehen.
Bessere Verdauung
Der dreischichtige Konditionierer sterilisiert das Futter nicht nur gründlich, sondern erweicht und zersetzt auch die Rohstoffe. Dies kommt den physiologischen Eigenschaften von Fischen, die einen kurzen Darm haben, sehr entgegen. Daher können die Fische das Futter nach der Aufnahme schnell verdauen, was ihre Därme entlastet.
Flexible Anpassung
Die Futterpellets können je nach Fischart und Wachstumsstadium flexibel angepasst werden. Sinking Fish Futterpellet-Maschinen haben austauschbare Düsenlöcher von 1 bis 12 mm. Für Fischbrut werden noch feinere Pellets benötigt, die durch Zerkleinern der Pellets nach der Pelletierung weiter hergestellt werden können.
Technische Merkmale und Vorteile der Sinkenden Fischfuttermaschine
Flexible Anpassung an unterschiedliche Bedürfnisse
- Der Zubringer der Fischpelletmühle kann seine Geschwindigkeit an die Eigenschaften des Rohmaterials anpassen, was einen reibungslosen Betrieb gewährleistet und den Materialabfall reduziert.
- Bei der Herstellung von Fischfutter kann die Anlage verschiedene Verdichtungsverhältnisse einstellen. Je höher das Verdichtungsverhältnis, desto stabiler sind die Pellets im Wasser.
- Die Matrizenlöcher für die Ringmatrize können individuell angepasst werden, um Partikel unterschiedlicher Größe herzustellen.
- Die Partikellänge kann ebenfalls angepasst werden, in der Regel von 1:1,5 bis 1:2 des Durchmessers, indem einfach der Abstand zwischen dem Messer und der Ringmatrize verändert wird.
Langlebigkeit - reduzierte Verschleiß- und Spurenkosten
- Temperiergeräte aus rostfreiem Stahl können dem Verschleiß und der Korrosion von Rohstoffen widerstehen und verlängern die Lebensdauer der Geräte.
- Die Ringmatrize und die Andruckrolle sind aus legiertem 42CrMo-Stahl gefertigt, da sie häufig am Rohmaterial reiben. Dies verringert die Notwendigkeit eines häufigen Austauschs und senkt somit die Kosten.
Effizient und stabil - für eine reibungslose Produktion
- Siemens-Motoren sind hocheffizient und energiesparend; für Fischfutter werden üblicherweise 6P- oder 8P-Motoren verwendet. Durch Verringerung der Geschwindigkeit und Erhöhung des Drucks werden kompaktere Pellets erzeugt.
- Der gesamte Rahmen der sinkenden Fischfuttermaschine ist verdickt, so dass er sich auch nach 24 Stunden Betrieb nicht verschiebt.
- Das Übertragungssystem verwendet eine hochpräzise Zahnradschleiftechnologie, die den Schlupf und die Kraftübertragung im Vergleich zur Riemenübertragung reibungsloser macht.
Schutz und Sicherheit - mehr Sicherheit in der Produktion
- Die Maschine zur Herstellung von sinkendem Fischfutter ist mit einer Sicherheitsvorrichtung ausgestattet. Um eine Überlastung während der Produktion zu verhindern, unterbricht der Sicherheitsstift automatisch die Stromzufuhr zur Haupteinheit und sorgt so für Sicherheit.
- Die optimale Mischtemperatur für Fischfutter liegt zwischen 90 und 110 Grad Celsius. Die Fischfutterpelletpresse überwacht die Temperatur kontinuierlich mit einem Temperaturmessgerät, so dass die Bediener die Dampfmenge und die Mischzeit leicht anpassen können, um eine ordnungsgemäße Pelletierung zu gewährleisten.
Preis und Spezifikationen für das sinkende Fischfutter mMaschine
Der Preis für eine Senkfuttermaschine liegt normalerweise zwischen $10.000 und $100.000. Die Preise können je nach Konfiguration variieren. Zu den Anpassungsmöglichkeiten gehören die Farbe der Maschine, die Größe der Matrize und die Anforderungen an den Ausstoß, um Ihre speziellen Bedürfnisse zu erfüllen. Für kleine Zuchtbetriebe oder Futtermittelverarbeitungsbetriebe bieten unsere kompakten Modelle eine stabile Produktion zu geringeren Kosten. Für die Großproduktion eignen sich größere Fischfutterpelletierpressen besser für die Anforderungen einer kontinuierlichen und stabilen Produktion.
Nachfolgend finden Sie die spezifischen Parameter für verschiedene Modelle von Fischfutterpelletierpressen mit sinkender Leistung. Alternativ können Sie uns Ihre grundlegenden Informationen zur Verfügung stellen, und wir werden Ihnen einen detaillierten Produktionsplan und ein Angebot unterbreiten.
| Maschine zur Herstellung von sinkendem Fischfutter | ||||||||
| Modell | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Hauptmotorleistung (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Leistung des Speisegeräts (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Modulatorleistung (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Innendurchmesser der Matrize (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Fertiger Pellet-Durchmesser (mm) | 2~12 | |||||||
| Ausgang (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
Neben Ringmatrizen-Fischfuttermühlen können Sie auch Folgendes verwenden schwimmende Fischfutter-Extruder-Maschinen zur Herstellung von sinkendem Fischfutter. Im Vergleich zu Extrudern haben Fischfutterpelletiermaschinen jedoch einen geringeren Energieverbrauch und eine höhere Kapazität, wodurch sie sich besser für die kommerzielle Futtermittelverarbeitung eignen, bei der der Ausstoß im Vordergrund steht.
Fallstudie über sinkende Fischfuttermaschinen
— Richi Maschinen —
Die Fischfuttermaschinen von RICHI Machinery sind in über 140 Ländern weltweit im Einsatz und in Betrieb. Darüber hinaus bieten sie diversifizierte Lösungen für verschiedene Arten von Fischfutterverarbeitungsanlagen, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen. Die stabile Produktion und hochwertige Futtermittelherstellung haben die Entwicklung der Futtermittelproduktion von über 2.000 Kunden erfolgreich unterstützt.
UK 0,8-1,2 Tonnen/Stunde Produktionslinie für sinkendes Fischfutter
- Futtermittelarten: Lachs, Forelle
- Rohmaterial: Fischmehl, Sojamehl, Weizenkleie, Fischöl, Vormischung
- Kundenhintergrund und -bedürfnisse: Der Kunde betreibt in der Region eine kleine Futtermühle, die hauptsächlich Futtermittel für die Viehzüchter der Umgebung verarbeitet. Aufgrund des geringen Umfangs der Produktion wünscht sich der Kunde ein kleines, kompaktes System, bei dem sich der Energieverbrauch in Grenzen hält.
- Ausrüstung: SZLH350 Maschine zur Herstellung von sinkendem Fisch, Schleifer, Ofen
- Durchmesser der Partikel: 2-4mm
- Energieverbrauch des Projekts: 35,37 KW
1,5-2 Tonnen/H Senkfutterproduktionslinie in Russland
- Zeitpunkt des Projektbeginns: Juli 16, 2019
- Futtermittelarten: Stör, Karpfen
- Rohmaterial: Weißfischmehl, Krillmehl, Leinsamenkuchen
- Kundenhintergrund und -bedürfnisse: Der Kunde ist Eigentümer einer lokalen Aquakulturfarm. In den letzten Jahren wollte er eine einfache Produktionslinie errichten. Ein Teil des produzierten Futters soll intern verwendet werden, der Rest soll an umliegende Aquakulturbetriebe verkauft werden, um die Einnahmen zu steigern.
- Ausrüstung: SZLH420 Sinkende Fischfutter-Pelletiermaschine, Mühle, Rotationssieb, Kühler
- Durchmesser der Partikel: 2-4mm
Indische Produktionslinie für sinkendes Fischfutter (4-5 t/h)
- Zeitpunkt des Projektbeginns: Juli 26, 2022
- Rohmaterial: Die Formel wird je nach Tierart, die gezüchtet wird, geändert.
- Futtermittelarten: Tilapia, Basa-Fisch, Huhn, Ente und anderes Geflügel
- Ausrüstung: SZLH420 sinkende Fischfuttermühle, Aufbereiter, Siebsystem
- Hintergrund des Kunden: Gemischte Fisch- und Geflügelzuchtbetriebe mittlerer Größe
- Eigenschaften: Die Formöffnungen können leicht geändert werden, um sie an verschiedene Haltungsformen anzupassen. Sie ist gut geeignet für die Haltung mehrerer Arten.
- Durchmesser der Partikel:2-4mm Wasserfutter, 2-6mm Geflügelfutter
Norwegens intelligente, sinkende Fischfutteranlage mit einer Kapazität von 5 Tonnen/Stunde
- Bedürfnisse der Kunden: Der Kunde benötigt eine Produktionslinie für Fischfutter, die intelligent produzieren kann und die Arbeitskosten senkt.
- Futtermittelarten: Lachs, Kabeljau und viele andere Arten von Kaltwasserfischen
- Ausrüstung: SZLH420 sinkende Fischfuttermaschine, PLC-System
- Hintergrund des Kunden: Gemischte Fisch- und Geflügelzuchtanlage mittlerer Größe, Automatische Verpackungswaage
- Eigenschaften: Die Produktionslinie ist mit einem intelligenten Anlagensystem ausgestattet, das Probleme mit der Anlage während des Granulierungsprozesses verfolgen und überwachen kann und rechtzeitig vor Störungen warnt, wodurch Produktionsausfälle aufgrund von Stillstandszeiten verringert werden.
- Durchmesser der Partikel: 3-6mm
Echtes Video der Produktionslinie für sinkendes Fischfutter
Unterschiedliche Produktionsanforderungen erfordern unterschiedliche Ausrüstungen und Verfahren für die Produktionslinie. Das folgende Video zeigt den kompletten Prozess der Produktionslinie und reale Projektbeispiele, damit Sie den gesamten Prozess der Fischfutterherstellung verstehen, von der Verarbeitung des Rohmaterials bis zur Verpackung und dem Transport des fertigen Produkts.
Automatische Fischfutter-Produktionslinie von RICHI
Prozess der Herstellung von sinkendem Fischfutter: Cleaning Section→Crushing Section→Mixed Section→Granulation Section→Drying Section→Cooling Section→Screening Section→Packaging Section
Nach dem Eintreffen der Rohstoffe werden diese zunächst gereinigt und zerkleinert, um die idealen Granulationsspezifikationen zu erreichen. Anders als gewöhnliche Geflügelrohstoffe, die getrocknet werden müssen, binden sich Fischrohstoffe nicht gut, wenn sie zu trocken sind, und zerfallen leicht in Wasser. Daher ist es notwendig, den Rohstoffen Feuchtigkeit zuzuführen, um sie auf den idealen Feuchtigkeitsgrad zu bringen und so die Extrusion und Granulierung zu erleichtern.
Die verarbeiteten Rohstoffe gelangen in die sinkende Fischfuttermaschine. Nachdem sie erhitzt wurden, um die Viskosität der Rohstoffe zu erhöhen, werden sie durch die Ringmatrize und Druckwalzen in Streifen gepresst, die durch die Matrizenlöcher laufen. Schließlich schneidet eine Schneidevorrichtung die Rohstoffe in gleichmäßig große Pellets.
Wir müssen das hergestellte Granulat trocknen, weil es nach der Verarbeitung noch eine gewisse Menge an Feuchtigkeit enthält. Wenn es zu feucht bleibt, kann es bei der Lagerung leicht schimmeln. Nach dem Trocknen geben wir das Granulat zum Abkühlen und Aushärten in eine Kühlkammer. Dieser Schritt trägt auch dazu bei, die Härte des Granulats zu erhöhen.
Schließlich können die Pellets gewogen und verpackt werden. Wir bieten sowohl automatische als auch manuelle Verpackungsoptionen an.
Häufig gestellte Fragen
Hier finden Sie einige häufig gestellte Fragen. Sie können uns auch jederzeit kontaktieren, um Antworten zu erhalten.
Wenn ich etwas Fischöl hinzufügen möchte, sollte ich das vor oder nach dem Pelletieren tun?
Wir empfehlen die Zugabe von Öl nach dem Granulieren.
Der Ölgehalt der Rohstoffe muss weniger als 8% betragen. Zu viel Öl überzieht die Stärke und das Eiweiß in den Rohstoffen, was die Gelatinierung behindert und zu locker strukturierten Pellets führt, die nicht im Wasser sinken. Noch wichtiger ist, dass die Pelletierung in sinkenden Fischfuttermaschinen durch Extrusion erfolgt. Ölverunreinigungen können dazu führen, dass die Druckwalzen die Rohstoffe nicht halten können, was die Futterausbeute verringert.
Nachdem die Pellets geformt sind, wird das Öl aufgesprüht, das nur an der Oberfläche der Pellets haftet. Dadurch wird die innere Struktur der Pellets nicht beschädigt und es bildet sich ein Ölfilm auf der Oberfläche der Futterpellets, der sich bei Kontakt mit Wasser nicht so leicht auflöst.
Ich betreibe eine kleine Futtermittelanlage. Wenn ich nur eine Pelletpresse, ein Mahlwerk und einen Mischer für sinkendes Fischfutter kaufe, kann ich dann auch sinkendes Fischfutter herstellen?
Unbedingt. Die folgenden vier Bedingungen sind erforderlich, um sinkendes Fischfutter herzustellen.
- Die Rohstoffe müssen fein genug sein, um kompakter gepresst werden zu können. Im Allgemeinen müssen sie zwischen 40-50 Maschen haben. Wenn Sie hochwertiges Fisch- und Garnelenfutter herstellen wollen, muss die Feinheit der Rohstoffe zwischen 80-90 Maschen liegen.
- Wir müssen die Rohstoffe gründlich mischen, um bei jedem Pellet eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten. Dies können wir durch den Einsatz eines Mischers erreichen. Außerdem tragen die Schaufeln der Pelletpresse dazu bei, das Mischen zu verbessern, indem sie die Materialien ständig hin und her werfen und verstreuen.
- Sinkende Fischfutterpellets benötigen einen ausreichenden Druck. Sie können das Verdichtungsverhältnis der Ringmatrize einstellen; je höher das Verhältnis, desto höher der Druck und desto kompakter die produzierten Pellets. Zur Herstellung von sinkendem Futter können Sie ein Verhältnis zwischen 1:16 und 1:18 wählen.
- Die Rohstoffe sollten einen angemessenen Anteil an Stärke enthalten. Wenn Stärke konditioniert und erhitzt wird, wird sie zu einem natürlichen Bindemittel, das es den Körnern ermöglicht, fest zusammenzukleben und über längere Zeit im Wasser zu bleiben.
Warum RICHI wählen?
RICHI Machinery verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Entwicklung, Produktion und Forschung und Entwicklung von Tierpelletiermaschinen. Hier finden Sie nicht nur professionelle Unterstützung bei der Ausrüstung, sondern auch maßgeschneiderte Lösungen für die Futtermittelindustrie. Wenn Sie spezielle Anforderungen haben, teilen Sie uns Ihre Wünsche mit, und wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen.
Ausgezeichneter Kundendienst
Nach dem Eintreffen der Fischfuttermaschine führen wir eine professionelle Inbetriebnahme und Abnahme durch. Unsere Techniker werden die Anlage in jedem Produktionsabschnitt wiederholt in Betrieb nehmen, um sicherzustellen, dass die Anlage nach den Standards arbeitet. Sollten Sie mit unseren Anlagen nicht vertraut sein, schulen RICHI-Techniker Sie vor Ort, bis Ihr Team die gesamte Produktionslinie selbstständig bedienen kann.
Individuelles Design
RICHI verfügt über ein engagiertes F&E- und Designteam, das Ihnen maßgeschneiderte Dienstleistungen anbietet. Wir bieten über 200 Produkte für alle Arten von Hühnerfutterproduktionen an. Darüber hinaus bieten wir einen umfassenden Prozessdesignservice, einschließlich Standortplanung und Anlagenlayout. Egal, ob Sie neu in der Futtermittelindustrie sind oder bereits eine ausgereifte Produktionslinie betreiben, teilen Sie uns einfach Ihre Anforderungen mit, und wir werden Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung auf der Grundlage Ihrer tatsächlichen Situation liefern.
Hochwertige Geräteproduktion
Die Produktionsphase der zum Verkauf stehenden Fischfutterpelletiermaschine ist das Kernstück der gesamten Projektdurchführung. Wir besitzen zwei moderne, intelligente Produktionsstätten und betreiben ein strenges Qualitätskontrollsystem. Jedes Stück der Ausrüstung entspricht den internationalen erstklassigen Standards. Das Unternehmen hat u.a. die BV-Zertifizierung, die Zertifizierung des internationalen Qualitätsmanagementsystems ISO9001, die europäische CE-Zertifizierung und die Schweizer SGS-Zertifizierung erhalten.
