Produktionslinie für organischen Dünger
Die Produktionslinie für organische Düngemittel nutzt verschiedene Rohstoffe wie Gülle, Ernterückstände, industrielle Nebenprodukte, Bakterienrückstände, Gartenabfälle und kommunale organische Abfälle. In mehreren Verarbeitungsstufen werden Granulate hergestellt, die die Wasser- und Nährstoffspeicherung des Bodens verbessern.
1–60 T/H Bio-Organik-Düngemittel-Produktionslinie Lösung
Die Produktionslinie RICHI für organische Düngemittel bietet eine Produktionskapazität von 1 bis 60 Tonnen pro Stunde, die den unterschiedlichen Produktionsanforderungen von Tierhaltungsbetrieben, Lebensmittelbetrieben, Kläranlagen usw. gerecht wird.
Baukosten für eine Produktionslinie für organischen Dünger
Die Gesamtinvestitionskosten für eine komplette RICHI-Produktionslinie für organischen Dünger liegen normalerweise zwischen $20.000 und $1,5 Millionen. Der spezifische Investitionsbetrag hängt von verschiedenen Faktoren ab, einschließlich der Art des Rohstoffs, der Produktionsziele, der Anlagenkonfiguration und des Automatisierungsgrads der Produktionslinie.
Darüber hinaus müssen neben den Investitionen für die Produktionslinie selbst auch Kosten wie Fabrikbau, Standortvorbereitung, Rohstofftransport, spätere Betriebskosten sowie die tatsächlichen Verkaufserlöse berücksichtigt werden.
Wenn Sie einen konkreten Kostenvoranschlag für eine Investition benötigen, wenden Sie sich bitte an RICHI, um ein detailliertes Angebot zu erhalten.
Produktionskapazität
(Tonnen/Stunde)
1-60
Pelletgröße
(mm)
2-12
Merkmale und Vorteile
Die RICHI-Produktionslinie für biologisch-organische Düngemittel ist auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten und bietet eine überlegene Produktionserfahrung, dichtere Endprodukte und eine verbesserte betriebliche Effizienz.
Verfeinerte Details
Bei RICHI Machinery wird Präzision in jedem Detail großgeschrieben. Die Fermentationsstufe ist mit einem speziellen Trogwender ausgestattet, der einen reibungsloseren und benutzerfreundlicheren Betrieb gewährleistet.
Vielseitige Produktion
RICHI Machinery konzentriert sich auf multifunktionale Produktionslinien, die es ermöglichen, mit einer einzigen Anlage gleichzeitig Pulver-, Granulat- und Mischdünger zu produzieren, um verschiedene Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Premium-Düngemittelqualität
RICHI hat sich der Herstellung hochwertiger Fertigpellets verschrieben und liefert vollständig zersetzte organische Düngemittel mit erhöhtem Nährstoffgehalt und bemerkenswerter Bodenanreicherung.
Exklusiver Prozess
RICHI verwendet eine fortschrittliche Niedrigtemperatur-Trocknungstechnologie, um die mikrobielle Aktivität in organischem Dünger zuverlässig zu erhalten und dadurch eine stabile und konstant hohe Überlebensrate von über 90% für nützliche, lebensfähige Bakterien zu erreichen.
Bewährte Erfahrung
Das professionelle Montage- und Technikteam von RICHI, das auf 30 Jahre Erfahrung in der mechanischen Konstruktion, Fertigung und Verarbeitung zurückblicken kann, sorgt für einen optimalen Aufbau der Produktionslinie.
Maßgeschneiderte Lösungen
Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden an Produktionslinien für organische Düngemittel in vollem Umfang gerecht zu werden, stellt RICHI engagierte Fachleute zur Verfügung, die individuelle Beratung und maßgeschneiderte Planungsdienste anbieten.
Arten von Produktionslinien für organische Düngemittel
RICHI bietet ein umfassendes Angebot an Produktionslinien für organische Düngemittel, darunter Produktionslinien für organische Düngemittel aus Tierdung, organische Düngemittel aus Brennereikörnern, organische Düngemittel aus Lebensmittelabfällen, organische Düngemittel aus landwirtschaftlichen Abfällen, organische Düngemittel aus Seegras und vieles mehr. Solange Ihr Ausgangsmaterial zur Kategorie Biomasse gehört, kann RICHI eine maßgeschneiderte Produktionslösung für Sie entwickeln.
Tierdung
Getreideschlempe
Lebensmittelabfälle
landwirtschaftliche Abfälle
Seetang
Arbeitsablauf von Produktionslinie für organischen Dünger
Die Herstellung von organischem Dünger umfasst acht Kernschritte: Vorbehandlung, Mischen, Fermentierung, Zerkleinerung, Granulierung, Trocknung, Kühlung und Siebung sowie Verpackung. Wenn Sie den gesamten Arbeitsablauf zur Herstellung von fertigem organischem Dünger verstehen, können Sie die erforderlichen Anlagen besser identifizieren und die optimale Konfiguration der Produktionslinie effizienter auswählen, wenn Sie eine Anlage zur Herstellung von organischem Dünger bauen.
Vorbehandlungsphase
01
Die Rohstoffe werden zunächst gemischt und gerührt. Die gleichmäßig gemischten Materialien werden dann zu Ballen gepresst und gestapelt. Anschließend werden die vorverarbeiteten Materialien wieder entballt und einer Verunreinigungsentfernung unterzogen.
Mischphase
02
Nachdem die entballten und vorgereinigten Materialien dosiert wurden, werden sie in einen Streifenmischer (oder Bandmischer) gegeben. Der Mischer arbeitet in drei verschiedenen Stufen, um eine gründliche Durchmischung zu gewährleisten.
Fermentationsphase
03
Der gemischte Materialstapel wird mit einem Arbeitsfahrzeug transportiert und in einem Fermentationslager oder auf einer Fermentationsfläche verteilt. Das Material wird 10 Tage lang bei einer hohen Temperatur von 55 °C bis 70 °C gehalten, wobei ein trogförmiger Wender zum regelmäßigen Wenden und Fermentieren verwendet wird.
Zerkleinerungsstufe
04
Das fermentierte Material wird zu einem Vorzerkleinerungsbehälter befördert. Dort wird es zunächst mit einem Vertikal-Simulationsbrecher grob zerkleinert und anschließend in einem zweiten Zerkleinerungsprozess auf eine feine Partikelgröße gebracht.
Sekundäre Mischstufe
05
Den vorverarbeiteten Materialien werden Spurenelemente wie N, P und K zugesetzt. Die dosierte Mischung wird dann mit einem Becherwerk zum Streifenmischer befördert, wo sie endgültig homogen vermischt wird.
Granulationsphase
06
Die gut vermischten Materialien gelangen in einen Vorratsbehälter zur Vorbereitung der Granulierung. Von dort werden sie in einen Zuführer gegeben und über eine Rutsche in die Granulierungskammer befördert, wo sie zu gleichmäßigen Granulaten für organischen Dünger verarbeitet werden.
Trocknungsphase
07
Die granulierten Materialien werden zu einem horizontalen Trockner befördert. Der Trockner wird durch einen Heißluftofen und einen Biomassepelletbrenner beheizt. Er ist an der Vorderseite mit einem Flammenschutz ausgestattet und leitet heiße Luft in die Trockentrommel, um die Granulate des organischen Düngers gleichmäßig zu trocknen.
Kühl- und Siebstufe
08
Die organischen Düngemittelgranulate, die in die Kühlkammer gelangen, werden durch mechanisch induzierte natürliche Luft gekühlt, die durch das Granulatbett strömt. Die gekühlten fertigen Granulate werden gesiebt, und die Granulate der Premiumklasse werden mit einem Elevator zu einem Vorratsbehälter für die Verpackung befördert.
Verpackungsphase
09
Das Granulat im Verpackungsbehälter wird in das darunter liegende Verpackungssystem zum Abfüllen in Säcke befördert, wodurch fertige organische Düngemittelprodukte entstehen, die sich bequem lagern und transportieren lassen.
Ausrüstung für die Produktion von organischem Dünger
Die RICHI-Produktionslinie für organische Düngemittel verwendet hochmoderne Maschinen für jede Prozessstufe - Vorbehandlung, Mischen, Fermentieren, Zerkleinern, Granulieren, Trocknen, Kühlen und Sieben sowie Verpacken. Sie hilft Ihnen, schwer zu verarbeitende Materialien wie Ernterückstände, industrielle Nebenprodukte, industrielle bakterielle Rückstände und organische Siedlungsabfälle in hochwertige, nicht klebende und nicht brennende Granulate zu verwandeln. Die spezifischen Geräte sind unten aufgeführt:
Vertikalbrecher
Wird in erster Linie zum Zerkleinern großer Rohstoffe in feine Partikel verwendet, um die nachfolgenden Misch- und Pelletiervorgänge zu erleichtern.
- Gerätename:Vertikalbrecher
Mehr →
Bandmischer
Der Bandmischer mischt Materialien, indem er sie mit den gegenläufigen Innen- und Außenbändern antreibt.
- Gerätename:Bandmischer
- Leistung:4 kW
- Kapazität:0,5 m³
Mehr →
Flüssiges Additivsystem
Entwickelt, um flüssige Zusatzstoffe (z. B. Melasse, Öle, Enzyme, mikrobielle Lösungen) in das Material einzubringen.
- Gerätename:Flüssiges Additivsystem
- Kapazität:1–2 m³
Mehr →
Trog-Wender
Entwickelt für die aerobe Fermentation von Rohstoffen wie Vieh- und Geflügelmist, Schlamm und Filterbrei aus Zuckerfabriken, um die Qualität des endgültigen organischen Düngemittelprodukts zu verbessern.
- Gerätename: Trog-Wender
Mehr →
Rotationstrockner
Wird hauptsächlich zum Trocknen von Materialien auf einen optimalen Feuchtigkeitsgehalt verwendet, um eine bessere Granulierung zu ermöglichen und die Feuchtigkeitsanforderungen des Endprodukts zu erfüllen.
- Gerätename:Rotationstrockner
- Hubflugstärke:6,13 mm
Mehr →
Granulator für organischen Dünger
Es wird in erster Linie dazu verwendet, das Material durch Doppelwalzenextrusion zu fertigem organischem Dünger zu pelletieren.
- Gerätename:Granulator für organischen Dünger
- Ausgabe:1–26 T/H
- Leistung:22 – 250 kW
Mehr →
Kühler
Wird hauptsächlich zum Kühlen von granulierten organischen Düngemitteln verwendet, um die Granulathärte zu erhöhen und die anschließende Verpackung zu erleichtern.
- Gerätename:Kühler
- Ausgabe:1 – 40 t/h
- Leistung:1,5 – 2,2 kW
Mehr →
Rotationssieb
Wird hauptsächlich zum Sieben von Pellets vor dem Verpacken verwendet.
- Gerätename:Rotationssieb
- Ausgabe:2 – 50 t/h
- Leistung:0,18 – 0,55 kW
Mehr →
Absackwaage & Heißsiegelgerät
Wird in erster Linie zum Wiegen von fertigem organischem Dünger, zum Abfüllen des Produkts in Säcke und zum Verschließen der Säcke verwendet.
- Gerätename:Absackwaage & Heißsiegelgerät
- Ausgabe:2–8 Beutel/Minute
Mehr →
Video zur Produktionslinie für organischen Dünger
Die Produktionslinien für organische Düngemittel von RICHI bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf die Anforderungen der Kunden zugeschnitten sind. Nachfolgend finden Sie zwei Videobeispiele: eines über eine Produktionsanlage für organischen Dünger in Thailand und ein weiteres über eine Produktionslinie, die speziell für Dünger aus Hühnermist entwickelt wurde.
Anlage zur Herstellung von organischem Dünger in Thailand
Testlauf der Produktionslinie für organischen Dünger aus Hühnermist
Projekte zur Herstellung von organischem Dünger
Bis heute hat RICHI mehr als 100 Projekte für organische Düngemittelproduktionslinien erfolgreich durchgeführt und ist dabei in mehr als 70 Ländern vertreten - unter anderem in den Vereinigten Staaten, Brasilien, Indien, Frankreich, den Niederlanden, Thailand, Russland und Mexiko.
15 T/H Produktionslinie für organischen Dünger in den USA
Diese Anlage versorgt einen großen lokalen Viehzuchtbetrieb. Sie verwendet hauptsächlich Gülle von Milch- und Fleischrindern, ergänzt durch Maisstängel und Weizenstroh, zur Herstellung von organischen Düngerpellets zur Bodenverbesserung. Die Gesamtinvestition belief sich auf $530.000.
8 T/H-Anlage zur Herstellung von organischem Dünger in Brasilien
Dieses Projekt ist eine Zusammenarbeit zwischen einer Zuckerrohr-Ethanolanlage und einer Ranch. In der Anlage wird Rindergülle mit großen Mengen Bagasse gemischt, um 4–6 mm große Granulate aus organischem Dünger herzustellen. Das Produkt wird auf den Zuckerrohrplantagen verwendet, Überschüsse werden an lokale Händler verkauft.
5 T/H Produktionslinie für organischen Dünger in Indien
Diese Produktionslinie beliefert eine lokale Bauerngenossenschaft. Aus Rohstoffen wie Büffeldung, Kuhdung, Reishülsen und anderen landwirtschaftlichen Abfällen wird hier organischer Dünger mit einer Korngröße von 4 mm hergestellt. Das Produkt wird an lokale Bio-Gemüsefarmen und Teeplantagen geliefert.
8 T/H Bio-Organik-Düngemittel-Produktionslinie in Frankreich
Diese Anlage versorgt einen großen lokalen Mischbetrieb. Sie verwendet hauptsächlich Milchviehdung, Schweinegülle, Weizenstroh und ähnliche Materialien zur Herstellung von organischem Düngergranulat mit einer Korngröße von 3–4 mm. Die Gesamtinvestition belief sich auf $230.000.
3 T/H Produktionslinie für organischen Dünger in Australien
Diese Anlage wurde von einem Viehzuchtunternehmen in Auftrag gegeben. Aus Schafmist, Rindermist und teilweise forstwirtschaftlichen Abfällen werden organische Düngemittelgranulate mit einer Korngröße von 4–6 mm hergestellt. Die Gesamtinvestition belief sich auf $70.000.
6 T/H-Anlage zur Herstellung von organischem Dünger in Polen
Diese Anlage wurde speziell für einen großen lokalen Schweinefleischproduzenten entwickelt. Unter Verwendung von Schweinegülle, Geflügelmist und Getreidestroh als Hauptrohstoffe werden Granulate mit einer Partikelgröße von 4–5 mm hergestellt. Die Gesamtinvestition belief sich auf $220.000.
4 T/H-Anlage zur Herstellung von organischem Dünger in Argentinien
Diese Anlage versorgt eine große Ranch. Sie mischt Rindergülle mit Weizenstroh, um Düngergranulat mit einer Partikelgröße von 4 mm herzustellen. Das Produkt wird hauptsächlich für die Weiderückgewinnung sowie den Anbau und die Pflege von Bio-Sojabohnen verwendet. Die Gesamtinvestition belief sich auf $150.000.
20 T/H Bio-Organik-Düngemittel-Produktionslinie in Russland
Diese Anlage beliefert strategisch eine große lokale Agrarunternehmensgruppe und nutzt effizient verschiedene Rohstoffe wie Rindergülle, Geflügelmist, Torf und Stroh, um hochwertige Granulate mit einer Partikelgröße von 4–5 mm herzustellen. Die Gesamtinvestition belief sich auf $720.000.
10 T/H Produktionslinie für organischen Dünger in Thailand
Diese Anlage ist für einen großen lokalen Maniokverarbeiter bestimmt. Als Rohstoffe werden hauptsächlich Maniokschalen und Stärkeschlamm verwendet, die einen Feuchtigkeitsgehalt von 78%–82% aufweisen. Die gesamte Produktionslinie ist mit speziellen Entwässerungs- und Trocknungsanlagen ausgestattet.
RICHI Fußabdruck
NORDAMERIKA
EUROPA
SÜDAMERIKA
AFRIKA
ASIEN
Ozeanien
RICHI-Dienste
Die RICHI-Produktionslinien für organische Düngemittel bieten einen exklusiven, individuellen Anpassungsservice, bei dem leistungsstarke Anlagen zum Einsatz kommen, die Ihnen bei der Herstellung von organischen Düngemitteln in höherer Qualität helfen.
Seit 30 Jahren hat RICHI kontinuierlich Durchbrüche in den Kerntechnologien erzielt und praktischere, langlebigere, hochwertigere und effizientere Granulationsanlagen für Produktionslinien entwickelt. In der Zwischenzeit haben wir ein zuverlässiges After-Sales-Team eingerichtet, um Ihre Anfragen innerhalb von 48 Stunden zu beantworten.
Markenversprechen
Von der ersten Beratung bis zur Ausarbeitung des Plans, von der Herstellung der Ausrüstung bis zur Installation der kompletten Anlage, RICHI wird Ihre Interessen in jeder Phase vertreten.
Auch nach der Inbetriebnahme der Produktionslinie wird das RICHI-Verkaufsteam regelmäßig mit Ihnen in Kontakt bleiben, um gemeinsam mit Ihnen eine glänzende Zukunft für Ihr Unternehmen aufzubauen.
Maßgeschneiderte Produktionslinie für organischen Dünger
Welche Produktionskapazität benötigen Sie für Ihre Produktionslinie für organischen Dünger? RICHI bietet kleine, mittlere und große Anpassungsmöglichkeiten, so dass Sie die am besten geeignete Granulierungslösung auswählen können.
1–2 T/H Bio-Organik-Düngemittel-Produktionslinie
Geeignet für kleine Familienbetriebe und Junglandwirte. Preisklasse: $20.000–$220.000.
3–4 T/H Produktionslinie für organischen Dünger
Ideal für mittelgroße Familienbetriebe oder Leiter von landwirtschaftlichen Genossenschaften. Preisklasse: $40.000–$350.000.
5–6 T/H Produktionslinie für biologischen organischen Dünger
Die optimale Wahl für kleine Düngemittelfabriken und regionale Düngemitteldienstleister, die eine maßgeschneiderte Produktionslinie für organische Düngemittel aufbauen möchten. Preisklasse: $60.000–$480.000.
8–10 T/H Produktionslinie für organischen Dünger
Für mittelgroße bis große Düngemittelunternehmen und Viehzuchtbetriebe kann eine Produktionskapazität von 8–10 Tonnen pro Stunde (T/H) Ihren Produktionsbedarf vollständig decken. Preisspanne: $100.000–$600.000.
10–12 T/H Anlage zur Herstellung von organischem Dünger
Für branchenführende Unternehmen oder exportorientierte Unternehmen mit deutlich höherem Bedarf an organischem Dünger reichen Kapazitäten unter 10 t/h möglicherweise nicht mehr aus. Preisspanne: $150.000–$800.000.
12–15 T/H Produktionslinie für organischen Dünger
Große Düngemittelkonzerne oder nationale Projekte stellen höhere Anforderungen an Kapazität und Ausrüstung und erfordern oft einen 24/7-Dauerbetrieb. Eine Produktionslinie mit einer Kapazität von 12–15 t/h ist in der Regel die optimale Lösung. Preisspanne: $200.000–$1.100.000.
15–20 T/H Anlage zur Herstellung von organischem Dünger
Für multinationale Unternehmen oder Kreislaufwirtschaftsparks, die eine einzige Anlage zur Verarbeitung verschiedener Arten von organischen Abfällen benötigen, ist diese Kapazität die ideale Wahl. Preisklasse: $350.000–$1.500.000.
über rICHI
Wir sind bestrebt, Ihnen hochwertige, durchdachte und professionelle Produktionsausrüstung zur Verfügung zu stellen, damit Sie unsere Produkte mit absoluter Sicherheit und Vertrauen verwenden können.
Primäre Produkte und Dienstleistungen
Maßgeschneidertes Design für eine komplette Produktionslinie für organischen Dünger.
enquiry@pelletizerequipment.com
Anlage zur Herstellung von organischem Dünger aus Hühnermist
Anlage zur Herstellung von organischem Dünger aus Lebensmittelabfällen
RICHI ist seit über 30 Jahren in der Branche der organischen Düngemittelproduktion tätig.
Warum RICH wählen?
Die Produktionslinie für organische Düngemittel von RICHI bietet hervorragende Leistung. Die Hauptkomponenten der Anlage bestehen aus hochwertigem Edelstahl und sind CE-zertifiziert, was eine hohe Korrosionsbeständigkeit und langfristige Betriebsstabilität gewährleistet und die Wartungskosten effektiv reduziert.
Bis heute hat RICHI über 2.000 Kunden bedient und Pelletieranlagen in mehr als 140 Länder exportiert. Das Unternehmen bietet schlüsselfertige Dienstleistungen an - von der Projektplanung über die Installation bis hin zur Schulung des Personals - und liefert so professionelle Unterstützung, die das nachhaltige Wachstum Ihres Unternehmens fördert.
Starke Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe
Die Produktionslinien für organische Düngemittel RICHI bieten eine hohe Anpassungsfähigkeit an verschiedene organische Rohstoffe, wie z. B. frischen Hühnermist, Kuhmist, Bakterienrückstände, Algenrückstände und Gartenschlämme. Diese Materialien können in jedem beliebigen Verhältnis effektiv gemischt werden. Organische Rohstoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 20%-45% können in großem Umfang direkt granuliert werden, ohne dass eine zusätzliche Trocknungsbehandlung erforderlich ist.
Geringerer Energieverbrauch
RICHI Maschinen legt Wert auf fortschrittliche Energieeffizienz und liefert konstant überragende Leistung. Sein Ringmatrizen-Pelletierer verfügt über einen getriebeflexiblen Doppelantrieb, der die Übertragungseffizienz gegenüber riemengetriebenen Systemen um 6–8% steigert. Mit einer Leistung von 10 t/h arbeitet er mit einer Gesamtleistung von 220 kW – insgesamt etwa 151 TP3T effizienter als der Branchendurchschnitt von 250–280 kW – und arbeitet zuverlässig im Dauerbetrieb.
Hohe Pelletierungsrate
RICHI widmet sich der Herstellung von Maschinen höherer Qualität. Die Ringmatrizengranulierung der Serie FZLH hat eine gemessene Granulatbildungsrate von nicht weniger als 97% mit einer Rücklaufrate von unter 3%. Darüber hinaus reduziert die niedrige Rücklaufrate die Belastung der nachfolgenden Trocknungs-, Kühl- und Siebstufen, was zu einem effizienteren Maschinenbetrieb und einer insgesamt besseren Düngerqualität führt.
Häufig gestellte Fragen
Während der Beschaffungs- und Betriebsphase einer Produktionslinie für organische Düngemittel können verschiedene Herausforderungen auftreten. Nachfolgend finden Sie eine Liste mit häufig gestellten Fragen, die Ihnen weiterhelfen sollen.
1.Wie hoch sind die Investitionskosten für eine Produktionslinie für organischen Dünger?
+
Die Investitionskosten für eine Produktionslinie für organische Düngemittel variieren je nach Kapazität der Linie und Form des Düngemittels (Pulver oder Granulat):
Eine kleine Pulverlinie mit einer Jahresproduktion von 5.000 Tonnen erfordert eine Investition von $21.000 bis $48.000. Für eine Granulatlinie sind zusätzlich $21.000 erforderlich, um Granulier-, Trocknungs- und Kühlgeräte einzubeziehen.
Eine groß angelegte Produktionslinie mit einer Jahresproduktion von 100.000 Tonnen erfordert $900.000 bis $1,8 Millionen.Der Nettogewinn pro Tonne organischem Dünger beträgt $28–$38. Ein 10.000-Tonnen-Projekt (ohne Grundstückskosten und Betriebskapital) kann sich innerhalb von 1 bis 1,5 Jahren amortisieren.
2.Können meine Rohstoffe im Granulator für organischen Dünger von RICHI verwendet werden?
+
Ihre Rohstoffe sind kompatibel, wenn sie Vieh- und Geflügelmist, Stroh, Bakterienrückstände, Algenrückstände, Zuckerrückstände oder kommunalen Klärschlamm in Gartenqualität enthalten – vorausgesetzt, ihr Schwermetallgehalt entspricht den einschlägigen Normen. Hinweise:
Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials 65% überschreitet, muss Stroh oder Reisschalen zur Anpassung hinzugefügt werden. Wenn das Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnis (C/N) über 30 liegt, sollte Gülle hinzugefügt werden, um den Kohlenstoffabbau zu unterstützen.
3.Wie viel Platz wird für eine Produktionslinie für organischen Dünger benötigt?
+
Der Platzbedarf variiert je nach Produktionsumfang. Für eine Granulatlinie mit einer Kapazität von 10.000 Tonnen:
Grundfläche der Anlage: ca. 600 m² (ohne Lagerflächen).
Gesamtfläche (einschließlich Rohstofflager und Vorverarbeitungsbereiche): In der Regel sind 2.000 m² ausreichend.
4.Wie lange beträgt die Reaktionszeit des Kundendienstes für Produktionslinien für organische Düngemittel?
+
Sie können uns jederzeit kontaktieren, wenn Probleme auftreten. Der Kundendienst von RICHI:
Inländische Kunden: Vor-Ort-Support innerhalb von 24 Stunden.
Kunden in Übersee: Ersatzteile werden innerhalb von 72 Stunden per Luftfracht versandt; PLC-Systeme unterstützen die Ferndiagnose.
5.Wie viele Bediener werden für eine Produktionslinie für organische Düngemittel benötigt?
+
Die Anzahl der Bediener hängt vom Automatisierungsgrad ab, beträgt jedoch in der Regel:
Frühphase: Mindestens 4 Mitarbeiter.
Vollautomatischer Betrieb: ca. 4 Mitarbeiter (für Überwachung und Wartung).
6.Wie viele Tage dauert die Fermentationsphase, um Dünger herzustellen?
+
Unter aeroben Fermentationsbedingungen bei hohen Temperaturen kann der Zersetzungs- und Reifungsprozess des Düngers innerhalb von 7 bis 9 Tagen abgeschlossen werden.
