Trockenextruder für Fischfutter
Einführung in den Extruder für Trockenfischfutter
Der Trockenfischfutter-Extruder ist eine Art von Extruder für schwimmendes Fischfutter. Es ist kein zusätzliches Dampfsystem erforderlich. Durch die hohen Temperaturen und den hohen Druck, die durch die eigene mechanische Reibung erzeugt werden, verarbeitet es verschiedene Getreidesorten zu Futterpellets, die für Fische, Garnelen und Krabben geeignet sind. Praktische Tests zeigen, dass diese Pellets bis zu 24 Stunden im Wasser bleiben können, wodurch die Fütterungszeit der Fische effektiv verlängert und die Verschmutzung des Wassers durch Futtermittel verringert wird.
Diese Anlage bietet ein hohes Maß an Flexibilität. Sie kann sinkende oder schwimmende Fischfutterpellets mit einer Größe von 0,5 bis 50 mm herstellen. Das bedeutet, dass Sie mit einer einzigen Maschine die Futterrezeptur flexibel anpassen und Futter herstellen können, das für verschiedene Fischarten geeignet ist. Gleichzeitig ist der Trocken-Fischfutterextruder einfach zu bedienen und verursacht geringe Wartungskosten. Dies ist zweifellos eine ideale Anlage für Futtermittelverarbeitungsbetriebe, die eine flexible Produktion von Fischfutter anstreben, aber nicht über ausreichendes Investitionskapital verfügen.
Neben Trockenfutter-Extrudern für Fischfutter bieten wir auch Nassfischfutter-Extruders. Vor der eigentlichen Granulierung werden die Rohstoffe mithilfe eines Dampfkonditionierungssystems gelatiniert. Dies erhöht zwar die Kosten, doch dieses Pelletierverfahren mit Vorkonditionierung gewährleistet eine bessere Pelletqualität und eine höhere Ausbeute. Es handelt sich um eine in großen Futtermittelwerken gängige Anlage. Sollten Sie Fragen zur Anlagenauswahl haben, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir liefern Ihnen innerhalb kurzer Zeit professionelle Antworten und detaillierte Lösungen.
Ähnliche Videos zu Extrudern für Trockenfischfutter
Die folgenden Videos veranschaulichen den Einsatz der Trocken-Fischfutter-Extrudiermaschine in realen Produktionssituationen. Diese Videos zeigen auf anschauliche Weise die stabile Verarbeitungsleistung der Maschine und die hervorragenden Formungsergebnisse.
Schwimmende Fischfutter-Produktionslinie mit einer Kapazität von 1,5–2 Tonnen pro Stunde in Russland
Anlage zur Herstellung von Fischfutterpellets mit einer Leistung von 5–6 t/h in Italien
1,5–2 t/h Fischfutter-Extruder und 5–6 t/h Tierfutter-Produktionslinie im Iran
Warum sollte man sich für einen Trockenfischfutter-Extruder entscheiden?
Die Trocken-Fischfutter-Extruder der Baureihe RICHI sind seit über 40 Jahren ein wichtiger Bestandteil der Fischfutterverarbeitung. Daher zeichnen sie sich durch ausgereifte Technologie und einen besonders stabilen Betrieb aus. In Verbindung mit einfacher Bedienung, geringen Investitionskosten und einer hervorragenden Pelletbildungsrate bieten diese Anlagen eine kostengünstige Lösung für kleine und mittelgroße Futtermittelbetriebe.
verschleißfeste Werkstoffe
Die Schneckenhülse und die Schnecke sind für den Pelletiervorgang von entscheidender Bedeutung. Sie bestehen aus legiertem Stahl, der sich durch hohe Verschleißfestigkeit und Temperaturbeständigkeit auszeichnet und so die Lebensdauer der Anlage wirksam verlängert.
Verstellbares Zuführsystem
Unsere Maschine ist mit einem einstellbaren Zuführer ausgestattet, der bei Einstellung der richtigen Dosiermenge einen gleichmäßigen Materialfluss unabhängig von der Rohstoffzusammensetzung gewährleistet. Dies ist entscheidend für die Gewährleistung einer hohen Produktionsleistung.
Präzisionsschneider
Nicht nur der Durchmesser der Pellets ist einstellbar, sondern durch Verändern des Abstands zwischen Schneidmesser und Ringmatrize lassen sich auch Fischfutterpellets unterschiedlicher Länge herstellen. Zudem weisen die geschnittenen Pellets eine glatte Oberfläche ohne Grate auf.
Einfach zu bedienen
Wenn Sie Partikel unterschiedlicher Größe herstellen möchten, wechseln Sie einfach die Schablone mit der entsprechenden Öffnung. Es ist keine zusätzliche Ausrüstung erforderlich, was Kosten spart.
Bessere Formgebung
Der Trockenfischfutter-Extruder verfügt über eine einzigartige Vorrichtung zur Druckerhöhung an der Düse. Einfach ausgedrückt ermöglicht diese einen höheren Extrusionsdruck während der Pelletierung. Dies führt natürlich zu einer deutlichen Verbesserung sowohl der Pelletqualität als auch der Ausbeute.
Pellets sind gesünder
Durch die hohen Temperaturen im Extruder werden die meisten Giftstoffe und Schadstoffe im Futter beseitigt. Tiere erkranken daher seltener, wenn sie es fressen.
Funktionsweise eines Trockenfischfutter-Extruders
Der Einzug befördert das Material in die Schneckenextrusionskammer. Dort wird das Material durch die Schnecke komprimiert, gerieben und geschert. Mechanische Reibung wandelt sich allmählich in Wärmeenergie um, wodurch im Zylinder Temperaturen von 120–140 Grad Celsius erreicht werden. Die Gelatinierung der Stärke und die Denaturierung der Proteine sind innerhalb von 3–7 Sekunden abgeschlossen. Darüber hinaus ist der Trocken-Fischfutterextruder mit einer elektrischen Heizvorrichtung ausgestattet, um die Temperaturregelung zu unterstützen und sich an unterschiedliche Rohstoffzusammensetzungen anzupassen.
Sobald das Material aus der Düse extrudiert wird, sinkt der Druck stark ab, die darin enthaltene Feuchtigkeit verdunstet rasch und das Volumen dehnt sich schnell aus, wodurch eine poröse Struktur entsteht. Schließlich bildet es unter der Einwirkung des Schneidwerkzeugs gleichmäßige und glatte Granulate.
Spezifische Parameter eines Trockenfischfutter-Extruders
Extruder für Trockenfischfutter bieten Kapazitäten von 200 kg bis zu 1 Tonne. Wenn Sie eine noch höhere Produktionskapazität benötigen, bieten wir auch Doppelschnecken-Fischfutterpelletiermaschinen an, die sich besser für die kontinuierliche Großproduktion eignen.
| Modell | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B |
| Hauptmotorleistung (kW) | 37 | 55 | 90 |
| Vorschub Motorleistung (kW) | 0.75 | 202 | 3 |
| Leistung Schneidemotor (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 90 | 120 | 160 |
| Gesamtabmessungen (mm) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 |
| Kapazität (T/H) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
Der Trockenfischfutter-Extruder eignet sich für verschiedene Rohstoffe
Trockenextruder für Fischfutter können nicht nur verschiedene gängige Getreiderohstoffe verarbeiten, sondern lassen sich auch flexibel an Öl- und Proteinrezepturen anpassen. Durch die präzise Steuerung der Prozessparameter können Sie ernährungsphysiologisch ausgewogene, wasserbeständige Fischfutterpellets herstellen.
Beim Pelletieren sind Extruder für Trockenfischfutter in hohem Maße auf die Reibung zwischen Schnecke, Futtermittel und Zylinder angewiesen. Dies setzt voraus, dass das Ausgangsmaterial weder zu feucht noch zu glatt ist. Mit anderen Worten: Der Feuchtigkeits- und Ölgehalt des Ausgangsmaterials muss sorgfältig kontrolliert werden. Andernfalls kann unzureichende Reibung zu Schlupf führen. Wenn Sie eine ölreiche Rezeptur verarbeiten möchten, können Sie nach dem Pelletieren ein Sprühsystem einsetzen, um die Schmackhaftigkeit des Futters zu verbessern. Alternativ ist auch der Einsatz eines Doppelschneckenextruders eine gute Option.
Mais
Weizen
Sojabohnen
Erdnüsse
Kürbisranken
Luzerne
Süßkartoffeln
Gras
Einsatz eines Trockenfischfutter-Extruders
Dieses Extrusions- und Expansionsverfahren eignet sich nicht nur für die Verarbeitung verschiedener Fischfuttermittel, sondern auch für die Herstellung von Tiernahrung und Viehfutter. Durch die Hochtemperatur-Extrusion werden antinutritive Faktoren in den Rohstoffen abgebaut, wodurch diese für Tiere leichter verdaulich und besser verwertbar werden. Darüber hinaus erleichtert die poröse Struktur die Aufnahme von Ölen und Nährstoffzusätzen und verbessert so die Futterqualität.
Herstellung von Fischfutter
Ein Trocken-Fischfutter-Extruder kann sinkendes oder schwimmendes Fischfutter mit einem Durchmesser von 1–6 mm herstellen.
Herstellung von Garnelenfutter
Die Größe beträgt in der Regel 1–4 mm. Die Kunden lassen die Rohstoffe meist ultrafein mahlen, um sie an die Fressgewohnheiten der Garnelen anzupassen.
Tiernahrung
Mit dieser Anlage können wir extrudiertes Tierfutter mit geringem bis mittlerem Ölgehalt herstellen. Sie ermöglicht die Herstellung von Kroketten in Größen von 2 bis 12 mm, die den Ernährungsbedürfnissen von Hunden und Katzen in allen Lebensphasen gerecht werden.
Futtermittel für Nutztiere und Geflügel
Verglichen mit Tierfutter-PelletmühleDarüber hinaus sorgt dieses Gerät für knusprigeres und poröseres Futter mit einem natürlichen Getreidearoma. Dies macht es für Jung- und Zuchttiere attraktiver und fördert somit ihr Wachstum.
Weltweite Fallstudien zu Trockenfischfutter-Extrudern
- Richi Machinery -
RICHI hat hochwertige Fischfutter-Extruder in über 140 Länder weltweit geliefert. Wir sind jedoch mehr als nur ein Anlagenhersteller. Ausgehend von den spezifischen Anforderungen unserer Kunden passt unser professionelles Team die Anlagenausstattung, den Prozessablauf und die Anlagenkonfiguration individuell an. Nach Ankunft der Anlagen erhalten Sie Schulungen vor Ort, Unterstützung bei der Installation sowie weiteren Kundendienst, um sicherzustellen, dass Ihr Fischfutterproduktionsprojekt zügig anlaufen kann.
1 t/h Trocken-Fischfutter-Extruder in Katar
- Hintergrund des Projekts: Dies ist eine Tilapia-Zucht. Der Kunde möchte seine Abhängigkeit von importiertem Futter verringern und plant die Einrichtung einer Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter um Selbstversorgung zu erreichen.
- Kundenanforderungen: Die Investitionskosten sollten nicht zu hoch sein. Außerdem wurde ausdrücklich betont, dass das Futter über einen längeren Zeitraum auf der Wasseroberfläche schwimmen können sollte, damit das Fressverhalten der Fische rechtzeitig beobachtet werden kann.
- Rohmaterialien: Weizen, Mais, Sojamehl, Fischmehl, Spirulina, Vitamin-Vormischung
- Wichtigste Ausrüstung: DGP-160B Extruder, Zerkleinerer, Mischer, Trockner, Kühler und Verpackungsmaschine für Trockenfischfutter
- Pellet-Durchmesser: 1,5–3 mm schwimmendes Fischfutter
- Leistung der Pellets: Bleibt 8 Stunden lang stabil auf der Wasseroberfläche schwimmen, ohne sich aufzulösen
Extruder zur Herstellung von Trockenfischfutter mit einer Leistung von 1–1,2 t/h in Russland
Der Kunde betreibt in erster Linie eine Zuchtanlage für Regenbogenforellen und Karpfen. Er beauftragte uns mit dem Bau einer Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter mit einer Kapazität von 1–1,2 Tonnen pro Stunde, die sich durch einfache Bedienung und geringe Investitionskosten auszeichnen sollte.
Da der Einsatz eines Nassfischfutter-Extruders zusätzliche Kosten für den Kesselbau verursachen und den Brennstoffverbrauch im Winter erheblich erhöhen würde, wurde ein Trockenfischfutter-Extruder als Kernanlage für die Pelletierung ausgewählt.
- Rohmaterialien: Weizenkleie, Mais, Sonnenblumenmehl, Fischmehl, Vormischung
- Pellet-Durchmesser: 1–2 mm Jungfischfutter, 4–6 mm Futter für ausgewachsene Fische
- Wichtigste Ausrüstung: DGP-120B×2 Trocken-Fischfutter-Extruder, Feinstmühle, Mischer, Trockner, Kühler, Ballenpresse
6 t/h-Extruderanlage für Trockenfischfutter in Bolivien
- Projektart: Produktionslinie für die Extrusion und Pelletierung von Schweinefutter
- Hintergrund des Projekts: Bisher fütterten viele Landwirte in Bolivien ihre Schweine direkt mit Getreide oder kauften Futtermittel von externen Lieferanten. Angesichts steigender Futterkosten verlangen viele Landwirte jedoch zunehmend nach energiereichem, erschwinglichem Futter.
- Der Kunde betreibt einen integrierten Ackerbau- und Schweinezuchtbetrieb. Aus diesem Grund plant er, Mais und Sojabohnen mittels Extrusionstechnologie zu verarbeiten. Durch die Hochtemperatur-Extrusion soll die Futterverwertungsquote weiter verbessert werden. Anschließend erfolgt das Mischen und Pelletieren, um hochwertiges Schweinefutter herzustellen.
- Rohmaterialien: Mais, Sojabohnen, Weizenkleie, Fischmehl, Maniokreste.
- Ausstattung: Trockenfutter-Extruder, Zerkleinerer, Mischer, Schweinefutter-Pelletiermaschine, Kühler, automatische Verpackungsmaschine.
Kompletter Produktionsprozess für die Extrusion von Trockenfischfutter
Tatsächlich erfordert die Herstellung von hochwertigem Fischfutter mehr als nur einen einzigen Extruder. Denn die Rohstoffbeschaffenheit, die Futterzusammensetzung und die Anforderungen an das Produktionsvolumen sind bei jedem Kunden unterschiedlich. Je nach den konkreten Gegebenheiten ist in der Regel eine Reihe von Zusatzanlagen wie Trocknungs-, Misch- und Nachtrocknungsmaschinen erforderlich, um sicherzustellen, dass die Pellets und die Produktionskapazität den optimalen Zustand erreichen.
Aufbereitung der Rohstoffe
Der erste Schritt besteht natürlich darin, die Rohstoffe vorzubereiten. Achten Sie darauf, dass keiner der Rohstoffe schimmlig oder verdorben ist. Anschließend entfernt eine Reinigungsmaschine Verunreinigungen aus den geeigneten Rohstoffen.
Zerkleinern
Fein gemahlenes Pulver lässt sich leichter extrudieren und verursacht weniger Verschleiß am Extruder. Außerdem haben Fische einen kürzeren Darm, und feineres Pulver kann die Nährstoffe im Futter besser freisetzen. So können Fische die Nährstoffe in kürzerer Zeit vollständig aufnehmen.
Gemischte Rohstoffe
Für eine ausgewogene Ernährung müssen Futtermittel häufig aus verschiedenen Zutaten bestehen, wie beispielsweise Getreide, Eiweiß, Fett und Vitaminen. In diesem Schritt werden diese Zutaten im Mischer gründlich vermischt, sodass jedes einzelne Partikel einen gleichmäßigen Nährstoffgehalt aufweist.
Extrudierte Pellets
Die Schnecke des Trockenextruders für Fischfutter ist modular aufgebaut und umfasst die Bereiche Zuführung, Verdichtung, Aushärtung, Scherung und Homogenisierung. Durch die Einstellmöglichkeiten der einzelnen Komponenten lässt sich die Anlage hervorragend an die Anforderungen verschiedener Rezepturen anpassen.
Trocknungsprozess
Frisch hergestellte Granulate weisen in der Regel einen hohen Feuchtigkeitsgehalt auf (etwa 20–30 %), weshalb ein Trockner erforderlich ist, um die Oberflächenfeuchtigkeit zu entfernen. Dies verhindert zum einen das Wachstum von Schimmel. Außerdem können getrocknete Partikel Öl besser aufnehmen.
Bereich Kühlung
Hohe Temperaturen sind ebenfalls ein wesentlicher Faktor für Schimmelbildung. Hier kommt eine Kühlmaschine zum Einsatz, da sie das Granulat in kurzer Zeit auf Raumtemperatur abkühlen kann. Während dieses Vorgangs härtet das Granulat allmählich aus und bröckelt weniger leicht.
Screening-System
Die Siebmaschine entfernt Pulver aus den Granulaten und gewährleistet so deren Qualität. Das ausgesiebte Pulver wird nicht verworfen, sondern erneut extrudiert und granuliert.
Sprühen
Um die Schmackhaftigkeit und den Nährwert des Futters zu verbessern, können Sie dem Sprühgerät Öle oder Vitamine hinzufügen. Dieses Gerät kann diese Flüssigkeiten gleichmäßig auf die Oberfläche sprühen.
Verpackung
Sie können sich für die manuelle Verpackung oder eine automatische Verpackungsmaschine entscheiden. Dies hängt von Ihren individuellen Gegebenheiten ab.
Warum RICHI wählen?
Durch die Wahl RICHI Maschinen, arbeiten Sie mit einem Hersteller zusammen, der über 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Futtermittelanlagen hat, und gewinnen einen zuverlässigen, langfristigen Partner. Wir bieten erschwingliche und transparente Preise sowie einen effizienten und umfassenden Kundendienst, damit Sie Ihre Futtermittelproduktion mit Zuversicht durchführen können.
Ausgezeichneter Kundendienst
Nach der Ankunft des Trockenfischfutter-Extruders führen wir eine fachgerechte Inbetriebnahme und Abnahme durch. Unsere Techniker werden die Anlage in jedem Produktionsabschnitt wiederholt in Betrieb nehmen, um sicherzustellen, dass sie den Standards entspricht. Sollten Sie mit unserer Anlage noch nicht vertraut sein, bieten die Techniker von RICHI zudem eine individuelle Schulung vor Ort an, bis Ihr Team die gesamte Produktionslinie selbstständig bedienen kann.
Individuelles Design
RICHI verfügt über ein engagiertes F&E- und Designteam, das Ihnen maßgeschneiderte Dienstleistungen anbietet. Wir bieten über 200 Produkte für alle Arten von Hühnerfutterproduktionen an. Darüber hinaus bieten wir einen umfassenden Prozessdesignservice, einschließlich Standortplanung und Anlagenlayout. Egal, ob Sie neu in der Futtermittelindustrie sind oder bereits eine ausgereifte Produktionslinie betreiben, teilen Sie uns einfach Ihre Anforderungen mit, und wir werden Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung auf der Grundlage Ihrer tatsächlichen Situation anbieten.
Hochwertige Geräteproduktion
Die Produktionsphase ist das Kernstück der gesamten Projektdurchführung. Wir verfügen über zwei moderne, intelligente Produktionsstätten und betreiben ein strenges Qualitätskontrollsystem. Jedes Gerät entspricht den internationalen Standards der Spitzenklasse. Das Unternehmen hat u. a. die BV-Zertifizierung, die Zertifizierung des internationalen Qualitätsmanagementsystems ISO9001, die europäische CE-Zertifizierung und die Schweizer SGS-Zertifizierung erhalten.
Häufig gestellte Fragen
Hier finden Sie einige häufig gestellte Fragen. Sie können uns auch jederzeit kontaktieren, um Antworten zu erhalten.
Welche Fischarten eignen sich für Trockenfutter-Extruder?
Diese Anlage kann Futter für verschiedene Fischarten herstellen.
Erstens kann der Trockenextruder schwimmendes Futter herstellen, wodurch er sich für Süßwasserfische wie Graskarpfen, Karpfen, Karausche, Tilapia und Silberkarpfen eignet.
Bei fleischfressenden Fischen wie Barsch, Mandarinfisch und Schlangenkopffisch, die proteinreiches Futter benötigen, kann der Extruder das Protein schnell reifen lassen, wodurch Veränderungen in der Proteinstruktur gefördert und die Aufnahme durch die Fische erleichtert werden.
Darüber hinaus kann die Anlage auch Futter für Zierfische wie Koi und Goldfische verarbeiten.
Welche Anforderungen werden an die Rohstoffe für diese Anlage gestellt?
Die wichtigsten Anforderungen betreffen den Öl- und Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe.
Im Gegensatz zu Ringmatrizen-Pelletpressen erfolgt die Extrusion des Materials bei Trocken-Fischfutter-Extrudern in erster Linie durch Reibung und Kompression, die von einer Schnecke erzeugt werden. Daher muss der Feuchtigkeitsgehalt nicht allzu niedrig sein; ein Bereich von 241 bis 251 % ist angemessen, da dies die Reibung zwischen dem Material und der Maschine verringert und einen reibungsloseren Betrieb gewährleistet.
Der Ölgehalt muss jedoch kontrolliert werden; im Allgemeinen wird ein Wert unter 8% empfohlen. Andernfalls verringert sich die Reibung, was sich auf den Puffing-Effekt auswirkt. Wenn Sie den Ölgehalt erhöhen möchten, können Sie dies nach dem Pelletieren tun. In diesem Stadium weisen die Pellets eine poröse Struktur auf, die eine bessere Ölaufnahme ermöglicht, und der endgültige Ölgehalt kann 15%–16% erreichen.
Wie viel kostet diese Ausrüstung?
Der Preis für einen Trocken-Fischfutter-Extruder liegt zwischen 1.500 und 30.000 Yuan. Natürlich führen unterschiedliche Konfigurationen und Kapazitäten zu Preisunterschieden. Insgesamt erfordert die Anlage geringere Investitionen und eignet sich gut für Futtermittelhersteller mit begrenztem Budget, die jedoch hohe Anforderungen an die Pelletierleistung stellen.
Haben Sie eine Montageanleitung?
Selbstverständlich werden unsere Geräte mit ausführlichen Montageanleitungen und Videos geliefert. Bei komplexen Projekten kommen unsere Techniker auch vor Ort, um Sie bei der Montage zu unterstützen und Sie in der Bedienung zu schulen.
