Laubpelletmühle
Wenn Sie auf der Suche nach einer Maschine sind, mit der Sie Abfallstoffe – wie Laub, getrocknetes Blattwerk, Gartenabfälle und Obstbaumblätter – in Pellets verwandeln können, die sich leicht lagern und transportieren lassen, empfehlen wir Ihnen die Laubpelletmühle RICHI.
Als hocheffiziente Anlage zur Verarbeitung von Biomasse nutzt sie fortschrittliche Hochtemperatur-Extrusionstechnologie, um lose Blätter in 2–12 mm große Pellets umzuwandeln, die sich als Brennstoff oder organischer Dünger eignen. Im Folgenden geben wir einen detaillierten Überblick über diese Maschine zur Herstellung von Blattpellets, die Abfall in eine wertvolle Ressource verwandelt.
Was ist eine Blattpelletmühle?
Früher wurden abgelegte Blätter einfach verbrannt oder direkt als Zusatzbrennstoff verwendet. Aufgrund ihres hohen Feuchtigkeitsgehalts, ihres Volumens und ihres Verunreinigungsgrades waren sie jedoch für den direkten kommerziellen Verkauf ungeeignet. Viele Biomasseunternehmen setzen mittlerweile auf Laubpelletieranlagen – hochautomatisierte Maschinen, die mithilfe von Ringmatrizen und Walzen Laub zu einheitlichen Pellets pressen. Diese Pellets zeichnen sich durch hervorragende Verbrennungseigenschaften und minimale Umweltbelastung aus.
Als professioneller Hersteller von Biomasseanlagen bieten wir umfassende Pelletierlösungen an, die Reinigung, Zerkleinerung, Pelletierung, Trocknung, Kühlung und Verpackung vereinen – alles maßgeschneidert auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen.
Vielfältige Anwendungsszenarien
Die Blattpelletmühle kann auch zur Verarbeitung verschiedener land- und forstwirtschaftlicher Abfälle eingesetzt werden – wie beispielsweise Holzhackschnitzel, Sägemehl, Heu, Stroh, Zuckerrohrbagasse und Erdnussschalen… Wir bieten Rohstoffanalysen an, um genaue Daten für die Produktionsplanung zu liefern.
Einstellbare Pelletgröße
Um den vielfältigen Kundenanforderungen gerecht zu werden, kann diese Maschine Blattpellets mit einer Größe von 2 mm bis 12 mm herstellen, ohne dass ein Austausch der Ausrüstung erforderlich ist. Dank ihres modularen Aufbaus können Bediener die Ringmatrize schnell austauschen und so Pellets in verschiedenen Größen herstellen.
Produktion in jedem Umfang
Maschinen zur Verarbeitung von Blattpellets sind in verschiedenen Ausführungen mit Produktionskapazitäten von 0,3 bis 5 Tonnen pro Stunde erhältlich. Dabei handelt es sich natürlich um Richtwerte; für höhere Kapazitäten – beispielsweise 10 oder 20 Tonnen pro Stunde – können wir maßgeschneiderte Lösungen anbieten.
Maßgeschneiderte Fertigung
Bevor die Anlage in die serielle Produktion geht, führen wir eine umfassende Bewertung der Rohstoffe, der Produktionskapazität, des Budgets, der verfügbaren Fläche, der Produktanforderungen und der elektrischen Infrastruktur des Kunden durch. Nach Absprache mit dem Kunden stellen wir Ihnen den Ablaufplan der Produktionslinie, den Grundriss der Fundamentgrube und das Angebot für die Anlage zur Verfügung – alles kostenlos.
Technischer Aufbau der Blattpelletmühle
Warum können Pelletmühlen für Laub in mehr als 140 Länder verkauft werden und so viel Lob erhalten? Das liegt an ihrer wissenschaftlich fundierten Konstruktion und den langlebigen Materialien. Nach wiederholten Konstruktionsänderungen und Weiterentwicklungen hat diese Anlage internationale Qualitätsprüfungen wie CE und ISO bestanden. Sie erfordert weniger häufige Wartung und eignet sich für den Dauerbetrieb.
Anti-arching feeder
Die Beschickung ist der erste Schritt im Blattpelletierungsprozess, und es ist entscheidend, dass die Rohstoffe reibungslos in die Maschine gelangen. Wir haben einen brückenbildungsverhindernden Zuführer installiert, um Materialverklumpungen zu verhindern, wodurch eine reibungslose Pelletierung gewährleistet und Materialverschwendung vermieden wird.
Ringmatrizen und Presswalzen
Um die Betriebskosten für die Kunden weiter zu senken, bestehen die Verschleißteile der Pelletpresse – insbesondere die Ringmatrize und die Presswalzen – vollständig aus legiertem Stahl. Bei ordnungsgemäßer Wartung und Bedienung gewährleisten sie eine Betriebsdauer von 600 bis 1.000 Stunden.
Getriebeübertragung
Hochpräzise Zahnradschleiftechnologie in Luft- und Raumfahrtqualität. Im Vergleich zu Riemenantrieben lässt sich der Wirkungsgrad um 15% steigern. Zudem zeichnet sich der Antrieb durch einen gleichmäßigen Lauf und geringe Geräuschentwicklung aus, wodurch er sich für den Dauerbetrieb eignet.
Verstellbarer Fräser
Das Schneidwerk der Blattpelletiermaschine kann die Pelletlänge durch Verstellen des Abstands zwischen dem Schneidwerk und der Ringmatrize regulieren. Um den Belastungen durch das Material standzuhalten, besteht das Schneidwerk zudem aus Hartmetall, wodurch es eine 3- bis 8-mal längere Lebensdauer aufweist als gewöhnlicher Kohlenstoffstahl.
Schlangenfederkupplung
Diese Komponente ist sowohl an der Motorwelle als auch an der Getriebewelle montiert. Sie verbessert den Wirkungsgrad der Kraftübertragung zur Granulierungskammer, reduziert gleichzeitig Vibrationen und gleicht Fluchtungsfehler zwischen den beiden Wellen aus.
Schutzvorrichtungen
Im Falle einer Überlastung des Hauptmotors schützt der Sicherheitsstift am Gerät kritische Komponenten. Der Sicherheitsstift bricht automatisch, wodurch der Endschalter deaktiviert wird, um die Stromversorgung automatisch zu unterbrechen und die Ausfallhäufigkeit zu verringern.
Beliebte Modelle von Blatt-Pelletmühlen
- Richi Machinery -
Derzeit werden unsere Blattpelletmaschinen in zahlreiche Länder und Regionen in Asien, Europa, Afrika und Amerika verkauft. Zu unseren Kunden zählen sowohl kleine landwirtschaftliche Betriebe als auch kommerzielle Produktionsanlagen. Wir ermitteln ihre spezifischen Anforderungen und stellen verschiedene Maschinenmodelle zusammen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt ihren Entwicklungszielen entspricht. Nachfolgend finden Sie einige unserer meistverkauften Modelle.
0,2–1 t/h Pelletpresse für kleine Blätter
Produktionsleistung: 0,2–1 Tonne/Stunde
Leistung: 22–90 kW
Merkmale: Einfach zu bedienen, geringer Platzbedarf. Geeignet für Start-ups mit begrenztem Investitionsbudget.
Anwendungen: Großbetriebe, Landschaftsbauunternehmen, Familienbetriebe, Pilotprojekte
1–2 t/h – Pelletiermaschine für mittelgroße Blätter
Produktionsleistung: 1–2 Tonnen/Stunde
Leistung: 90–132 kW
Wichtigste Merkmale: Geeignet für eine kontinuierliche und stabile Produktion. Kompakte Bauweise und zuverlässige Leistung.
Anwendungsbereiche: Biomasse-Kraftwerke, Unternehmen zur Verwertung landwirtschaftlicher Abfälle.
2–4 t/gewerbliche Laubpelletiermaschine
Produktionsleistung: 2–4 Tonnen/Stunde
Leistung: 132–250 kW
Merkmale: Dieses Modell eignet sich für Kunden, die eine hohe Leistung und eine lange Lebensdauer suchen. Das automatische Schmiersystem reduziert Ausfallzeiten.
Anwendungsbereiche: Große landwirtschaftliche Betriebe, Brennstoffpellet-Anlagen
5 t/h+ industrielle Blattpelletpresse
Produktionsleistung: 5＋Tonnen/Stunde
Leistung: 250＋ kW
Wichtigste Merkmale: In dieser Phase erstellen wir in der Regel maßgeschneiderte Entwürfe für unsere Kunden. In der Regel werden zwei oder sogar drei Maschinen kombiniert eingesetzt, um eine kontinuierliche Granulierung zu gewährleisten.
Anwendungsbereiche: Großunternehmen im Bereich Biomasse, Energieunternehmen
Spezifische Parameter einer Pelletiermaschine für Blattbiomasse
| Modell | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Leistung Hauptmotor (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Anti-arching Feeder Leistung(kw) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Leistung der Zwangsbeschickung (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Innendurchmesser des Ringstempels (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Fertiger Partikeldurchmesser (mm) | 4~12 | |||||
| Ausgang (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Anwendungsbereiche von Blattpelletmühlen
Die Blattpelletpresse zeichnet sich durch hohe Effizienz und geringen Energieverbrauch aus. Geben Sie einfach die Blätter in den Einfüllschacht, und die Maschine nimmt den automatischen Betrieb auf. Während des Pressvorgangs werden die losen Blätter in hochwertige Pellets umgewandelt.
Blattpellets zeichnen sich durch einen hohen Verbrennungswirkungsgrad und einen geringen Aschegehalt aus. Mittlerweile haben sie sich zu einer neuen Art umweltfreundlicher Pellets entwickelt. Darüber hinaus produziert die Blattabfall-Pelletmaschine auch Bio-Düngerpellets für eine Produktionslinie für Bio-Dünger mit einer Kapazität von 3–4 t/h in Griechenland. Zu den wichtigsten Rohstoffen zählen Laub, Sägemehl, Stroh, Hühnermist und viele andere. Dies verdeutlicht die große Vielseitigkeit der Laubpelletmühle hinsichtlich der Einsatzmöglichkeiten verschiedener Rohstoffe. Sie können sich jederzeit mit Ihrer Rohstoffzusammensetzung an uns wenden.
Verschiedene Rohstoffe und Blattpellets
Laub
01
Blätter von Obstbäumen
02
Gartenabfälle
03
Kiefernnadeln
04
Hackschnitzel
05
Luzerne
06
Brennstoffpellets aus Biomasse
01
Organische Düngemittelpellets
02
Tiereinstreu
03
Futterpellets
04
Wer kann eine Pelletmühle für Baumblätter nutzen?
Unternehmen im Bereich Biomasse-Brennstoffe
Diese Art von Kunden legt in der Regel Wert auf die Anlagenleistung, den Energieverbrauch und die Fähigkeit zum Dauerbetrieb. Da Baumblätter saisonabhängig sind, mischen Unternehmen, die Biomasse verbrennen, diese häufig mit verschiedenen Biomasse-Rohstoffen (Hackschnitzel, Stroh, Erdnussschalen usw.) zur Pelletierung, um die Verbrennungsleistung und die Pellet-Ausbeute zu verbessern.
Gartenbauunternehmen
Diese Art von Unternehmen fallen jedes Jahr große Mengen an Laub und Grasabfällen an. Wenn es den Kunden gelingt, diese Abfälle in verwertbare Produkte umzuwandeln und damit zusätzliche Einnahmen zu erzielen, verschaffen sie sich einen erheblichen Rohstoffvorteil.
Bauernhöfe und Ranches
Pelletermühlen für Blattfutter verfügen über vergrößerte Pelletiertrichter und eine höhere Extrusionsleistung, wodurch sie ballaststoffreiche Materialien effizient verarbeiten und Futterpellets für Rinder und Schafe herstellen können. Bei der Auswahl der Rohstoffe stehen jedoch Sicherheit und Sauberkeit an erster Stelle.
Forstbetriebe und Holzverarbeitungsunternehmen
Sie suchen nach Anlagen, die eine Vielzahl von Rohstoffen wie Blätter, Äste, Rinde, Sägemehl und Holzhackschnitzel verarbeiten können, um die mit dem Austausch von Anlagen verbundenen Kosten zu senken.
Weltweite Fallstudien zur Blattpelletmühle
Ein Haufen abgelegter Blätter wird, sobald er in eine Blattpelletiermaschine gelangt, direkt in wertvolle, marktfähige Pellets umgewandelt. Immer mehr Unternehmen setzen mittlerweile auf dieses Verarbeitungsverfahren. RICHI beliefert seine Kunden nicht nur mit einzelnen Anlagen, sondern entwirft komplette Produktionslösungen und bietet umfassende Installations- und Garantieleistungen an, um einen langfristigen Produktionsbetrieb zu gewährleisten.
1–2 t/h-Pelletierer für Laubabfälle zum Verkauf in Russland
Projektart: Projekt „Biomasse-Brennstoffpellets“
Ein Unternehmen für die integrierte forstwirtschaftliche Verwertung plant, die jährlich anfallenden großen Mengen an Laub, Rinde und Ästen zu Brennstoffpellets zu verarbeiten. Diese Pellets können zur Beheizung der eigenen Heizkessel verwendet werden, und etwaige Überschüsse können an umliegende Fabriken verkauft werden, um zusätzliche Einnahmen zu erzielen.
Wir haben dieses Projekt mit einer 90-kW-Blattpelletpresse ausgestattet. Im Hochleistungsbetrieb kann die Pelletierleistung 981 TP4T erreichen.
Rohmaterialien: Blätter, Kiefernrinde, Äste usw.
Pellet Größe: 6-8mm
Hauptausrüstung: Laubzerkleinerer, Laubpelletiermaschine, Trommeltrockner, Pelletkühler, Vibrationssieb, Verpackungsanlagen
Blattpelletpresse mit einer Leistung von 2–3 t/h in Indien zu verkaufen
Projektart: Projekt zur Herstellung von organischem Dünger
Ein indisches Unternehmen für landwirtschaftliche Abfälle wandte sich an uns, weil es ein Produktionslinie für organischen Dünger. Die wichtigsten Rohstoffe sind Blätter, Stroh und Tierdung. Nach eingehenden Beratungen haben wir für sie einen kompletten Produktionsprozess entworfen: Zerkleinerung, Fermentierung, Vermischung, Granulierung, Trocknung, Kühlung, Siebung und Verpackung.
Die Zuführschnecke und die Abdeckung der Haupttür der Laubpelletmühle bestehen aus Edelstahl, um Korrosion durch Gülle zu verhindern und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
Rohmaterialien: Laub, Reisstroh, Bagasse, Weizenstroh, Hühnermist, Kuhmist
Partikelgröße: 3–5 mm
Wichtigste Ausrüstung: Brecher, Gärungsanlage, Trockner, Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets, Kühlgeräte, Verpackungsanlagen
Anlage zur Herstellung von Laubpellets mit einer Leistung von 5 t/h in Mexiko
Projektart: Modernisierung einer Produktionslinie für Biomassepellets
Der Kunde ist ein Biomasse-Brennstoffunternehmen aus Mexiko. Da die bestehende Produktionslinie den Produktionsanforderungen nicht mehr gerecht werden konnte, plante das Unternehmen eine Modernisierung. Nach einer Begutachtung der Produktionsanlagen vor Ort haben wir einen Produktionsplan erstellt, der die alten und neuen Systeme nahtlos miteinander verbindet. Die vorhandenen Förderanlagen wurden beibehalten, während die wichtigsten Anlagenmodelle ausgetauscht wurden. Zudem wurde ausreichend Platz für eine spätere Erweiterung reserviert.
Rohmaterialien: Laub, Maisstängel, Sägemehl, Holzspäne
Pelletgröße: 6-8mm
Wichtigste Ausrüstung: Angesichts der erheblichen Schwankungen hinsichtlich Feuchtigkeitsgehalt und Größe der verschiedenen Rohstoffe haben wir einen Brecher und einen Trommeltrockner installiert. Zu den übrigen Anlagen gehören ein Holzspäne-Pelletiermaschine, einen Kühler und eine automatische Ballenwaage.
10 t/h Blattpelletierer in den USA
Projektart: Produktionslinie für Biomasse
Es handelt sich hierbei um eine groß angelegte Produktionsanlage zur Herstellung von Biomassepellets. Der Kunde ist ein Biomasse-Energieunternehmen aus den Vereinigten Staaten. Um die Kontinuität der Produktion zu gewährleisten, ist die gesamte Produktionslinie um vier Pelletpressen herum aufgebaut. Auf diese Weise bleibt dem gesamten Projekt auch bei Ausfall einer einzelnen Anlage eine gewisse Produktionskapazität erhalten. Genau das ist es, was kommerzielle Pelletproduzenten benötigen.
Rohmaterialien: Laub, Äste, Holzspäne, Sägemehl, Stroh
Pellet Größe: 6–10 mm
Wichtigste Ausrüstung: 4 Blattpelletmühlen vom Typ MZLH678, Brecher, zwei Trommeltrockner, Gegenstromkühler, Vibrationssieb, automatische Verpackungsanlage, SPS-System (zur automatischen Steuerung der gesamten Produktionslinie)
Wie stellt man Blattpellets her?
Bei der Herstellung hochwertiger Blattpellets geht es nicht nur um den Einsatz einer einzigen Blattpelletiermaschine, sondern um das Ergebnis mehrerer aufeinander abgestimmter Prozesse. Bei der Planung einer Produktionslinie muss sichergestellt werden, dass die Anbindung an die vor- und nachgelagerten Prozesse sinnvoll gestaltet ist. Dies ist entscheidend für eine erfolgreiche Pelletierung.
Der Prozessablauf bei der Herstellung eines Standard-Blattpellets Fertigungslinie:
01
In diesem Schritt werden mithilfe einer Reinigungsmaschine Steine, Staub und andere Verunreinigungen, die möglicherweise in den Blättern enthalten sind, entfernt, um einen reibungslosen Ablauf der anschließenden Granulierung zu gewährleisten.
02
Die Praxis hat gezeigt, dass die Verarbeitung von Rohstoffen zu einheitlichem Pulver die Partikelausbeute um 15–151 TP4T erhöht. Wir bieten spezielle Laubzerkleinerer an, die Laub in kurzer Zeit zu 3–5 mm feinem Pulver zerkleinern können.
03
Ebenso wichtig ist es, sicherzustellen, dass das Material vor der Pelletierung trocken ist. Andernfalls kann es bei der Pelletierung leicht zu einem Verrutschen kommen. Eine häufig verwendete Trocknungsanlage in Biomasseprojekten ist der Trommeltrockner, dessen Drehzahl je nach Feuchtigkeitsgehalt des Materials angepasst werden kann.
04
Dies ist der entscheidende Schritt in der gesamten Produktionslinie. Der Zuführer befördert die Blätter in die Blattpelletiermaschine. Hier erreicht die Temperatur 90–110 Grad Celsius, wodurch das Lignin in den Blättern kontinuierlich aufgeweicht wird und ein natürliches Bindemittel entsteht. Schließlich wird das Material beim Austritt aus der Matrize von einem Schneidwerkzeug schnell in gleichmäßige Pellets geschnitten.
05
Um die Haltbarkeit der Pellets zu verlängern, müssen frisch hergestellte Pellets in einer Kühlmaschine abgekühlt werden. Es dauert nur 6 bis 15 Minuten, um die heißen Pellets (80–95 Grad Celsius) auf Raumtemperatur abzukühlen, wodurch Schimmelbildung und Feuchtigkeitsansammlung verhindert werden.
06
Um die Qualität der Blattpellets zu gewährleisten, werden in vielen Projekten vor der Verpackungsmaschine Siebsysteme installiert. Diese filtern Pulver aus den Pellets heraus und ermöglichen eine Nachgranulierung, wodurch Verluste reduziert werden.
07
Dies ist der letzte Schritt des gesamten Prozesses. Wir bieten sowohl automatische als auch manuelle Verpackungsoptionen an. Die endgültige Entscheidung hängt vom Produktionsvolumen und den Prognosen des Kunden ab.
Warum RICHI wählen?
Durch die Wahl RICHI Maschinen, … arbeiten Sie mit einem Hersteller zusammen, der über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Pelletanlagen verfügt, und gewinnen einen zuverlässigen, langfristigen Partner. Wir bieten Ihnen eine faire und transparente Preisgestaltung sowie einen effizienten und umfassenden Kundendienst, damit Sie Ihre Futtermittelproduktion sorgenfrei betreiben können.
Ausgezeichneter Kundendienst
Nach der Ankunft der Blattpelletiermaschine führen wir eine fachgerechte Inbetriebnahme und Abnahme durch. Unsere Techniker werden die Anlage in jedem Produktionsabschnitt mehrfach in Betrieb nehmen, um sicherzustellen, dass sie den Standards entsprechend funktioniert. Sollten Sie zudem noch nicht mit unserer Anlage vertraut sein, bieten die Techniker von RICHI eine individuelle Schulung vor Ort an, bis Ihr Team die gesamte Produktionslinie selbstständig bedienen kann.
Individuelles Design
RICHI verfügt über ein engagiertes F&E- und Designteam, das Ihnen maßgeschneiderte Dienstleistungen anbietet. Wir bieten über 200 Produkte für alle Arten von Hühnerfutterproduktionen an. Darüber hinaus bieten wir einen umfassenden Prozessdesignservice, einschließlich Standortplanung und Anlagenlayout. Egal, ob Sie neu in der Futtermittelindustrie sind oder bereits eine ausgereifte Produktionslinie betreiben, teilen Sie uns einfach Ihre Anforderungen mit, und wir werden Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung auf der Grundlage Ihrer tatsächlichen Situation anbieten.
Hochwertige Geräteproduktion
Die Produktionsphase ist das Kernstück der gesamten Projektdurchführung. Wir verfügen über zwei moderne, intelligente Produktionsstätten und betreiben ein strenges Qualitätskontrollsystem. Jedes Gerät entspricht den internationalen Standards der Spitzenklasse. Das Unternehmen hat u. a. die BV-Zertifizierung, die Zertifizierung des internationalen Qualitätsmanagementsystems ISO9001, die europäische CE-Zertifizierung und die Schweizer SGS-Zertifizierung erhalten.
Häufig gestellte Fragen
Hier finden Sie einige häufig gestellte Fragen. Sie können uns auch jederzeit kontaktieren, um Antworten zu erhalten.
Mein Rohmaterial besteht aus frischen Blättern. Kann ich es direkt granulieren?
Wir raten davon ab. Frische Blätter können einen Feuchtigkeitsgehalt von 45–70% aufweisen, was beim Pelletieren zu Verstopfungen der Maschine führen kann. Darüber hinaus kann ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt das Entformen erschweren. Um die Produktionseffizienz zu gewährleisten, empfehlen wir daher generell, die frischen Blätter vor dem Pelletieren in der Sonne zu trocknen oder sie mit professionellen Geräten zu trocknen.
Wie hoch ist der Preis für eine Maschine zur Herstellung von Blattpellets?
Der Preis für eine Blattpelletpresse liegt in der Regel zwischen 1 TP 5 T 10.000 und 1 TP 5 T 100.000. Der konkrete Preis hängt vom Produktionsvolumen des Kunden, den Rohstoffen, der Anlagenkonfiguration und dem Prozessablauf ab. Je komplexer das Projekt ist, desto höher fällt der Preis aus.
Gibt es vielversprechende Zukunftsperspektiven für die Verwendung von Blättern zur Herstellung von Biomassepellets?
Ja. Derzeit steigt die weltweite Nachfrage nach umweltfreundlicher Energie weiter an. Angesichts der begrenzten Vorräte an traditionellen Rohstoffen wie Holzhackschnitzeln und Sägemehl suchen einige Unternehmen nun nach Alternativen wie Laub, Stroh, Ästen und Erdnussschalen. Ein wesentlicher Vorteil der Pelletierung von Laub ist dessen breite Verfügbarkeit; es ist praktisch überall zu finden. Dies gewährleistet relativ niedrige Rohstoffbeschaffungskosten.
Für die gewerbliche Pelletierung ist jedoch ein stabiles System zur Beschaffung und Aufbereitung der Rohstoffe unerlässlich, das die Grundlage für eine kontinuierliche Pelletproduktion bildet.
Es ist wichtig zu beachten, dass reine Laubpellets einen niedrigen Heizwert haben. Daher werden sie in der Praxis in vielen Pelletmühlen mit Sägemehl, Stroh und anderen Rohstoffen gemischt, um die Verbrennungseffizienz zu verbessern. Eine einzelne Laubpelletmaschine in Kanada verarbeitet Laub, das mit 15–40% Ästen und Sägemehl vermischt ist, zu Pellets, die anschließend an Industrieheizkessel in der Umgebung verkauft werden, wobei sich die Investition in etwa 5–6 Monaten amortisiert.
