Fischfutter Pelletiermaschine
RICHI Machinery's Fisch Futterpelletiermaschine kann Rohstoffe wie Mais, Sojabohnenmehl, Weizenkleie und Fischmehl zu hochwertigem Fischfutter extrudieren.
Ob Sie sinkendes oder schwimmendes Fischfutter herstellen wollen, diese Maschine ist die ideale Wahl.
Richi Maschinen
Einführung einer Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets
Eine der größten Herausforderungen in der Fischzucht besteht darin, zu verhindern, dass Fischfutter die aquatische Umwelt verschmutzt. Dieses Problem lässt sich mit Maschinen zur Herstellung von Fischfutterpellets leicht lösen. Wie Tierfutter-Pelletmühles sind sie mit einem Konditionierungssystem ausgestattet. Daher gelieren die Rohstoffe leicht unter Dampf, und während der Extrusion binden sie leicht zusammen, was zu Pellets führt, die lange Zeit nicht zerfallen. Einer unserer russischen Kunden kaufte beispielsweise eine 5-6 Tonnen schwere SZLH350-Futterpelletpresse, um sinkendes Fischfutter herzustellen, und berichtete, dass die Fischfutterpellets über 3 Stunden lang im Wasser intakt blieben.
Die Fischpelletherstellungsmaschine dieses Kunden ist mit einem 3-Schicht-Konditionierer ausgestattet. Diese Konfiguration kann auch zur Herstellung von Garnelenfutterpellets verwendet werden. Sie ist eine ausgezeichnete Wahl für Aquakultur-Futtermühlen, die mehrere Arten produzieren wollen. Gleichzeitig haben wir auch Fischfutter-Extruder, die speziell für die Herstellung von Floater-Futter entwickelt wurden. Sie können je nach Bedarf die passende Ausrüstung wählen.
RICHI Machinery ist ein Hersteller von Futtermittelanlagen mit über 30 Jahren Erfahrung. Sie können nicht nur Ihre eigene Futterpelletmaschine Aber noch wichtiger ist, dass wir Ihnen komplette Produktionsanlagen und Lösungen anbieten können, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Bitte zögern Sie nicht, uns jederzeit zu kontaktieren.
Anwendung der Fischfutter-Pelletiermaschine
Jeder Kunde hat unterschiedliche Bedürfnisse an Fischfutter. RICHI Machinery stellt hauptsächlich zwei Arten von Fischfuttermaschinen zum Verkauf her: sinkende Fischfutterpellets und schwimmende Fischfutterpellets. Beide Arten von Maschinen können Futter für Oberflächen-, Mittelwasser- und Tiefseefische herstellen. Sinkende Fischfutterpelletiermaschinen sind kostengünstig und ideal für Futterverarbeitungsbetriebe, die eine niedrige Investitionsoption suchen. Für hochwertiges schwimmendes Fischfutter können Sie eine spezielle Maschine für schwimmende Fischfutterpellets verwenden.
RICHI 5-6 TPH Pelletieranlage für Fischfutter in Italien
Ringmatrize Fischfutter-Pelletiermaschine
- Anwendung: Karpfen, Karausche, Wels und andere bodenbewohnende Fische
- Granuliertechnik: Konditionierung und Extrusionsverfahren
- Merkmale: Die Maschine zur Herstellung von Fischpellets hat weniger Verarbeitungsschritte, ist kompakt und bequem, hat einen geringen Stromverbrauch pro Tonne und ist kostengünstig.
- Anwendungsbereich: Diese Art von Pelletpresse produziert schnell Pellets, was zu einer höheren Leistung führt. Sie ist ideal für die traditionelle Verarbeitung und den Verkauf von Fischfutter und bietet ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis.
- Eigenschaften der Partikel: Die Pellets sind dicht und kompakt. Bei der Fütterung von Fischen sinkt das Futter direkt ins Wasser und verbleibt dort für 2-4 Stunden.
RICHI 1.5-2 TPH schwimmende Fischfutterlinie in Russland
Fischfutter-Pelletierpresse
- Klassifizierung: Zwei-Schnecken-Fischfutter-Pellet-Extruder und Ein-Schnecken-Fischfutter-Pellet-Extruder
- Anwendung: Fischfutter für Silberkarpfen, Tilapia, Graskarpfen und andere schwimmende oder langsam sinkende Fische. Es kann auch als Futter für untergetauchte Fische verwendet werden.
- Granuliertechnik: Hochtemperaturextrusion und Scherung
- Merkmale: Es kann an die Produktion von hochenergetischen Formulierungen angepasst werden. Das Gerät hat eine Selbstreinigungsfunktion, die die Wartung vereinfacht.
- Partikeleigenschaften: Das Fischfutter ist hochgradig ausgereift und hat eine bessere Wasserbeständigkeit, so dass es auch dann noch intakt bleibt, wenn es mehrere Dutzend Stunden lang in Wasser getaucht wird.
- Anwendungsbereich: Einschnecken-Fischfutterpelletmühlen haben eine einfache Struktur und eignen sich eher für kleine Zuchtbetriebe oder Futterverarbeitungsbetriebe. Für große Aquakulturfarmen, die hochwertiges schwimmendes Futter produzieren wollen, sind jedoch Doppelschnecken-Fischfutter-Pelletiermaschinen besser geeignet, da sie bessere Extrusions- und Expansions-Effekte bieten.
Aufbau der Ringmatrize Fischfutter-Pelletiermaschine
- Richi Machinery -
Wenn Sie eine qualitativ hochwertige Fischfutter-Pelletiermaschine wünschen, müssen Sie die Maschine auseinandernehmen und sich ansehen. Nur wenn Sie die Kernstruktur des Geräts und die Materialien seiner Hauptkomponenten verstehen, können Sie seine Leistung und Lebensdauer wirklich beurteilen. Dieser Artikel wird die Kernstruktur einer sinkenden Fischfutter-Pellet-Mühle vorstellen, von der wir glauben, dass sie Ihnen eine praktische Hilfe beim Kauf sein wird.
Fütterungssystem
Damit die verschiedenen Rohstoffe reibungslos in die Fischfutterpelletmühle gelangen können, ist der Zuführungsmechanismus entscheidend. RICHI Machinery trägt diesem Umstand Rechnung, indem es seine Systeme mit einem frequenzvariablen Vorschub ausrüstet. Bei grobfaserigen Rohstoffen wie Weizenkleie kann die Zuführgeschwindigkeit entsprechend verlangsamt werden, so dass das Material ausreichend Zeit hat, in die Pelletpresse zu gelangen, wodurch der Materialabfall an der Quelle reduziert wird.
Konditionierer
Der Fischfutteraufbereiter ist vollständig aus Edelstahl 306 gefertigt, wodurch Korrosion durch die Rohstoffe wirksam verhindert wird. In Umgebungen mit hoher Feuchtigkeit können protein- und ölreiche Zutaten wie Fischmehl und Garnelenmehl herkömmlichen Kohlenstoffstahl schnell zersetzen. Die Verwendung von rostfreiem Stahl hingegen erhöht die Korrosionsbeständigkeit erheblich und gewährleistet einen stabilen Langzeitbetrieb.
Pelletierungssystem
Ähnlich wie bei der Aufbereitungsanlage sind die Ringmatrize, die Druckwalze und die Schneidevorrichtung aus legiertem Stahl gefertigt. Noch wichtiger ist, dass der Pelletierbereich sehr anpassungsfähig ist. RICHI Machinery bietet Ringmatrizen mit Öffnungen von 2-12 mm an, mit denen Sie geeignetes Futter für Fische in allen Wachstumsstadien herstellen können. Es eignet sich nicht nur für die Aquakultur, sondern auch für Geflügel- und Viehfutter. Die Länge des Futters kann durch die Einstellung des Abstands zwischen der Schneidevorrichtung und der Ringdüse verändert werden.
Antriebssystem
Das Antriebssystem ist das Lebenselixier der gesamten Fischfutter-Pelletiermaschine. Ein Siemens-Motor sorgt für den Antrieb, und Kupplungen werden benötigt, um diese Energiequelle während des gesamten Pelletierprozesses zu überbrücken. Schließlich sorgt ein Untersetzungsgetriebe dafür, dass die Druckrollen und die Ringmatrize genügend Kraft haben, um die Pelletbildung zu gewährleisten. Zusammen sorgen sie für ein stabiles Drehmoment der Pelletpresse, was zu gleichmäßig großen Pellets führt.
Merkmale der schwimmenden Fischfutter-Extruder-Maschine
- Richi Machinery -
- Einfache Gesamtstruktur, stabile und effiziente Produktion
- Ähnlich wie die sinkende Fischfutter-Pelletiermaschine ist auch diese Anlage mit einem Frequenzumrichter ausgestattet, der sich an verschiedene proteinreiche und ölige Rohstoffe anpassen kann.
- Die Schnecke besteht aus verschleißfesten und hochbeständigen Legierungsmaterialien, die die Lebensdauer des Geräts effektiv verlängern können.
- Die Rohstoffe dehnen sich aus, während sie durch die Matrize laufen. Wir bieten Würfelgrößen an, die den Ernährungsbedürfnissen von Fischen der mittleren bis oberen Klasse während ihrer Wachstumsstadien entsprechen.
- Die Schnecke fördert und extrudiert das Rohmaterial und formt daraus ein Granulat.
- Die Klingen der Schwimmende Fischfutter-Extrudermaschines sind dünner als die für Geflügelfutter, z. B. für Hühner und Enten, verwendeten. Sie sind speziell für die feineren Partikel im Fischfutter konzipiert.
Parameter der Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets
Bei der Verarbeitung von schwimmendem Fischfutter ist ein Einschnecken-Trockenfutter-Extruder eine einfache Option, wenn Ihr Budget dies nicht zulässt. RICHI Machinery entwirft und fertigt auch Zweischnecken-Extruder für nasses Fischfutter. Diese sind mit einem Dampfkonditionierungssystem ausgestattet, das eine bessere Verkleisterung und eine höhere Wasserbeständigkeit bewirkt. Sie sind daher ideal für mittelgroße Fischfutterverarbeitungsbetriebe, die qualitativ hochwertige Futterpellets herstellen wollen. Je nach Aquakulturart, Produktionsbedarf und Investitionsbudget können Sie die geeignete Ausrüstung auswählen. Im Folgenden finden Sie spezifische Parameter für verschiedene Fischfutteranlagen.
Einschnecken-Trockenfutter-Pelletiermaschine
| Einschnecken-Nass-Extruder für Fischfutterpellets | |||
| Modell | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B |
| Hauptmotorleistung (kW) | 37 | 55 | 90 |
| Vorschub Motorleistung (kW) | 0.75 | 202 | 3 |
| Leistung Schneidemotor (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 90 | 120 | 160 |
| Gesamtabmessungen (mm) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 |
| Kapazität (T/H) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
Einschnecken-Nassschleuder-Fischfutter-Pelletiermaschine
| Ein-Schnecken-Nass-Typ Fischfutter-Pelletiermaschine | ||
| Modell | DSP-90B | DSP-135B |
| Hauptmotorleistung (kW) | 37 | 75 |
| Vorschub Motorleistung (kW) | 7.5 | 7.5 |
| Konditionierungsleistung (kW) | 1.1 | 2.2 |
| Leistung Schneidemotor (kW) | 1.1 | 1.5 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 90 | 135 |
| Gesamtabmessungen (mm) | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
| Kapazität (T/H) | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
Doppelschnecken-Fischfutter-Pelletiermaschine
| Doppelschneckenextruder für Fischfutterpellets | |||||
| Modell | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Hauptmotorleistung (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Leistung des Speisegeräts (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Leistung des Kondensators (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Spezifikation des Conditioners | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Differential-Konditioniererleistung (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Spezifikation des Differentialkonditionierers | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Kapazität (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
Ringmatrize Fischfutter-Pelletiermaschine
| Sinkende Fischfutter-Pellet-Maschine | ||||||||
| Modell | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Hauptmotorleistung (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Leistung des Speisegeräts (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Modulatorleistung (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Innendurchmesser der Matrize (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Fertiger Pellet-Durchmesser (mm) | 2~12 | |||||||
| Ausgang (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
Verwandte Fälle von Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets
Fischfutterpellets werden in der Aquakultur immer beliebter. Wenn Sie in diesen Bereich einsteigen wollen, ist eine geeignete Maschine zur Herstellung von Fischfutter unerlässlich. RICHI Machinery entwirft und fertigt maßgeschneiderte Anlagen und Produktionslinien für über 140 Länder weltweit, wobei viele Projekte zu lokalen Referenzprojekten geworden sind. Daher können Sie uns Ihre Bedürfnisse getrost anvertrauen. Das ist etwas, was wir schon immer getan haben und worin wir uns auszeichnen.
Usbekistan 5 Tonnen/Stunde Sinkende Fischfutter Pelletiermaschine
Diese Produktionslinie stellt hauptsächlich sinkende Pellets für Süßwasserfische wie Karpfen und Graskarpfen her. Der Kunde betreibt Aquakultur und Futtermittelverarbeitung vor Ort. Daher möchte der Kunde eine Hochleistungsanlage zur Verarbeitung von Fischfutter, um seinen eigenen Bedarf an Fischzucht zu decken und gleichzeitig den Überschuss zu verkaufen.
- Hauptausrüstung: SZLH420 Sinkende Fischfutter-Pelletiermaschine, Mischer, Brecher, doppelschichtiger Kühler, kleiner Trockner, automatisches Verpackungssystem, etc.
- Pellet Spezifikationen: Durchmesser 2 bis 3 mm
- Rückmeldung der Kunden: Die Anlage hat einen niedrigen Energieverbrauch; das Modell SZLH420 benötigt während des Pelletierens nur 90KW Strom pro Tonne. Die Futterpellets für Fische können 3 Stunden lang im Wasser sinken, ohne sich zu zersetzen, was die Grundkosten erheblich reduziert.
Russische 5-6T/H automatisierte schwimmende Fischfutter-Pelletiermaschine
- Rohstoff: Mais, Weizen, Fischmehl, Fischöl, usw.
- Bedürfnisse des Kunden: Der Kunde wünschte insbesondere die Herstellung von schwimmendem Fischfutter in großen Mengen. Am wichtigsten war, dass die Anlage den hohen Ölgehalt der Rezeptur verarbeiten und gleichzeitig den Nährwert der Rohstoffe so weit wie möglich erhalten sollte.
- Hauptausrüstung: SPHS150Doppelschneckenextruder für Fischfutterpellets, automatische Dosiermaschine, Brecher, Trockner, Kühler und automatisches Verpackungssystem, etc.
- Kessel enthalten: ja(Der Kessel liefert Dampf für die Hochtemperaturkonditionierung und verbessert die Wasserbeständigkeit des Endprodukts.）
- Bediener: 2-3 Personen
Nigeria 0,5-0,6T/H schwimmende Fischfutter-Pelletiermühle
- Bedürfnisse des Kunden: Der Kunde betreibt eine kleine Fischzucht vor Ort und züchtet hauptsächlich Tilapia und Welse. Er möchte Futtermittel für den Eigenbedarf herstellen und sucht daher nach einem erschwinglichen Basisextruder.
- Rohmaterial: Mais, Sojamehl, Weizenkleie, tierische Fette, etc.
- Hauptausrüstung: DGP-120BS Einschnecken-Extruder für Fischfutterpellets, Mischer, Sprühmaschine
- Pelletgröße (MM): 1,5-4mm
- Fischfutter-Pellet-Maschine Preis: $10000-$50000.
Prozess der Fischfutterproduktionslinie
Maschinen zur Herstellung von Fischfutterpellets sind das Herzstück der Pelletierung. Jeder Kunde hat jedoch unterschiedliche Rohstoffrezepturen oder Anwendungen. Manchmal kann eine einzige Maschine die unterschiedlichen Anforderungen nicht erfüllen. Daher werden oft mehrere Zusatzmaschinen benötigt, um eine komplette Produktionslinie zu bilden, die effizient die von Ihnen gewünschten hochwertigen Fischfutterpellets produziert. Nachfolgend finden Sie eine typische Fischfutterproduktionslinie, die Ihnen hilft, den Hauptverarbeitungsablauf zu verstehen.
1
Reinigung und Verarbeitung von Rohstoffen
Je nach Produktionsvolumen müssen Sie genügend Rohstoffe vorbereiten. Neu transportierte Rohstoffe müssen in der Anlage gereinigt werden, um Verunreinigungen zu entfernen. Um die Sicherheit des gesamten Prozesses zu gewährleisten, müssen die Rohstoffe in mehreren Stufen gereinigt werden.
2
Zerkleinerungsstufe
Wenn Ihre Rohstoffe bereits in Pulverform vorliegen, können Sie sie direkt mischen. Wenn die Rohstoffe grob sind, müssen sie gemahlen werden. Im Gegensatz zu normalem Tierfutter wird das Material zweimal gemahlen, um eine feinere Konsistenz zu erreichen. Je feiner die Konsistenz, desto leichter ist es für die Fische zu verdauen.
3
Gemischte Sektion
Nach der Zerkleinerung kommt das Material in einen Mischer zur Chargenverarbeitung. Im Allgemeinen durchläuft es drei Mischstufen. Zunächst werden die grob pulverisierten Materialien gemischt. Nach einer zweiten Zerkleinerung werden die feinen Pulver erneut gemischt, um eine ausgewogene Partikelgrößenverteilung in jeder Charge zu gewährleisten.
5
Trocknungsbereich
Frisch hergestellte Pellets sind einer hohen Temperatur und Feuchtigkeit ausgesetzt. Werden sie direkt transportiert oder gelagert, besteht die Gefahr, dass sie brechen oder schimmeln. Daher reduziert ein Trockner den Feuchtigkeitsgehalt der Futterpellets auf unter 13%.
4
Pelletierbereich
Nach dem Mischen kann die Pelletierung beginnen. Die Art der Ausrüstung kann je nach Art des Futters gewählt werden. Die Rohstoffe gelangen durch den Einlass in die Pelletpresse. Wenn es sich um eine Fischpelletpresse oder einen Nassextruder handelt, müssen die Rohstoffe einer Hochtemperatur-Dampfkonditionierung unterzogen werden. Anschließend werden die Rohstoffe durch die Ringdüsenwalzen oder die Schnecke extrudiert und zu Pellets geschert.
6
Sprüh- und Verpackungssystem
Um die Schmackhaftigkeit zu verbessern, können Sie nach dem Trocknen mit einem Sprühsystem Öle oder Vitamine hinzufügen. Anschließend wird es in einem Kühlsystem abgekühlt und ausgehärtet. Nach dem Sieben werden die qualifizierten Futterpellets für den Transport oder die Lagerung verpackt.
Andere Ausrüstungen in der Produktionslinie für Fischfutterpellets
Nachstehend finden Sie einige Hilfssysteme für eine Fischfutterproduktionsanlage. Sie können individuell eingesetzt werden, um Ihren Bedürfnissen gerecht zu werden. Klicken Sie auf die Schaltfläche unten, um weitere Informationen zu erhalten.
Trommel Vorreiniger
Hammermühle
Trockner
Sprühsystem
Kühler
Vorauswahl
Futtermischwagen
Verpackungswaage
Warum RICHI wählen?
Durch die Wahl RICHI Maschinen, arbeiten Sie mit einem Hersteller zusammen, der über 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Futtermittelanlagen hat, und gewinnen einen zuverlässigen, langfristigen Partner. Wir bieten erschwingliche und transparente Preise sowie einen effizienten und umfassenden Kundendienst, damit Sie Ihre Futtermittelproduktion mit Zuversicht durchführen können.
Ausgezeichneter Kundendienst
Nach dem Eintreffen der Fischfutterpelletiermaschine führen wir eine professionelle Inbetriebnahme und Abnahme durch. Unsere Techniker nehmen die Anlage in jedem Produktionsabschnitt wiederholt in Betrieb, um sicherzustellen, dass die Anlage einwandfrei funktioniert. Sollten Sie mit unseren Anlagen nicht vertraut sein, schulen die Techniker von RICHI Sie vor Ort, bis Ihr Team die gesamte Produktionslinie selbstständig bedienen kann.
Individuelles Design
RICHI verfügt über ein engagiertes F&E- und Designteam, das Ihnen maßgeschneiderte Dienstleistungen anbietet. Wir bieten über 200 Produkte für alle Arten von Hühnerfutterproduktionen an. Darüber hinaus bieten wir einen umfassenden Prozessdesignservice, einschließlich Standortplanung und Anlagenlayout. Egal, ob Sie neu in der Futtermittelindustrie sind oder bereits eine ausgereifte Produktionslinie betreiben, teilen Sie uns einfach Ihre Anforderungen mit, und wir werden Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung auf der Grundlage Ihrer tatsächlichen Situation anbieten.
Hochwertige Geräteproduktion
Die Produktionsphase der Fischfutterpelletiermaschine ist das Kernstück der gesamten Projektdurchführung. Wir besitzen zwei moderne, intelligente Produktionsstätten und betreiben ein strenges Qualitätskontrollsystem. Jedes Gerät entspricht den internationalen Standards der Spitzenklasse. Das Unternehmen hat u. a. die BV-Zertifizierung, die Zertifizierung des internationalen Qualitätsmanagementsystems ISO9001, die europäische CE-Zertifizierung und die Schweizer SGS-Zertifizierung erhalten.
Häufig gestellte Fragen
Ich möchte Fischfutter herstellen. Für welche der vielen Arten von Geräten soll ich mich entscheiden?
+
Keine Sorge, ich werde jetzt die Unterschiede zwischen den verschiedenen Maschinen zur Herstellung von schwimmenden Fischfutterpellets erklären:
Schwimmender Fischfutterautomat mit einer Schnecke zum Verkauf
- Aufbau: Wie der Name schon sagt, besteht eine Einschnecken-Pelletpresse aus einer einzigen Schnecke und einem Zylinder, wodurch sie relativ einfach aufgebaut und kostengünstiger ist. Sie beruht hauptsächlich auf der Reibung zwischen der Schnecke und dem Material, um es zu transportieren. Sie kann nur arbeiten, wenn der Zylinder vollständig mit Rohmaterial gefüllt ist.
- Anwendung: Geeignet für Formulierungen mit hohem Stärkegehalt. Mit einer Produktionskapazität zwischen 0,8 und 3 Tonnen pro Stunde ist es eine gute Wahl für kleine bis mittelgroße Aquakulturbetriebe oder Futterverarbeitungsbetriebe mit geringeren Produktionsanforderungen.
Twin-Screw schwimmende Fischpellet Maschine zum Verkauf
- Grundlegende Struktur: Diese Art von Pelletpresse hat zwei Schnecken. Beim Schieben und Extrudieren des Materials verlässt sie sich auf die Extrusionsreibung der beiden Schnecken, wodurch sie weniger abhängig vom Rohmaterial ist. Daher eignet sie sich hervorragend für die Verarbeitung von fett- und eiweißreichen Rezepturen. Außerdem sind die Schnecken und Hülsen austauschbar, was die Einsatzmöglichkeiten erweitert.
- Anwendungsbereich: Wenn Sie komplexe Rohstoffe verarbeiten wollen und Fischfutter mit besserer Wasserbeständigkeit suchen, dann ist die Doppelwendel-Futterpelletmühle Ihre beste Wahl.
Ein-Schraube Schwimmende Fischfutter-Extrudiermaschines gibt es auch in trockener und feuchter Form:
Trockenextruder beruhen in erster Linie auf mechanischer Reibung, um Temperatur und Druck zu erhöhen und die Expansion der Pellets zu fördern. Sie haben eine einfache Struktur und niedrige Investitionskosten.
Bei Nassextrudern ist ein zusätzlicher Kessel zur Dampfzufuhr erforderlich. Mit Hilfe von Dampf sind die Endreife und die Expansion der Pellets besser. Außerdem erweicht die hohe Temperatur das Rohmaterial, wodurch es sich leichter entformen lässt und der Ausstoß steigt.
Anhand der obigen Informationen können Sie das passende Gerät auswählen. Oder Sie können uns direkt kontaktieren.
Wenn ich schwimmendes Fischfutter in Form von Pellets herstellen möchte und meine Rohstoffe einen hohen Ölgehalt haben, kann Ihre Fischfutter-Pelletiermühle diese pelletieren?
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Es hängt auch von dem spezifischen Ölgehalt ab. Wenn der Ölgehalt der Rohstoffformel größer als 8% ist, wird die Pelletmühle während der Verarbeitung leicht verrutschen und die normale Produktion beeinträchtigen. In diesem Fall müssen Sie den Ölanteil verringern. Wenn Sie den Ölgehalt erhöhen wollen, können Sie einen Sprüher so konfigurieren, dass das Öl direkt auf das poröse Granulat gesprüht wird, was zu besseren Ergebnissen führt.
Apropos, auch der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe ist eine relativ strenge Vorgabe für Schneidmühlen. Wir empfehlen, den Feuchtigkeitsgehalt auf etwa 24%-25% zu kontrollieren. Sollte dies nicht ausreichen, kann während der Mischphase Wasser hinzugefügt werden. Dies fördert die Verkleisterung der Stärke während des Hochtemperatur- und Hochdruck-Granulierungsprozesses, so dass das Granulat schnell expandieren kann.
