RICHI Zentrales Dienstleistungszentrum
Henan RICHI Machinery wurde 1995 gegründet und verfügt über 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Präzisionsgranulatoren und zugehörigen Anlagen. Unsere Dienstleistungen decken alle Projekte für Granulieranlagen ab und bieten Rundum-Sorglos-Lösungen von der Planung bis zum Bau der Anlage.
60.000 m²
Fabrikbereich
2,000+
Durchgeführte Projekte
140+
Bediente Länder
10,000+
Verkaufte Maschinen
Wie unterstützt RICHI Sie bei der Durchführung Ihres Projekts?
Die Dienstleistungen von RICHI bieten End-to-End-Lösungen von der Beratung bis zum Bau der Anlage, die Ihnen Zeit, Mühe und Geld sparen und gleichzeitig den Ertrag jedes einzelnen Rohstoffkorns maximieren. RICHI unterstützt Sie bei der Auswahl Ihrer Maschinen durch systematische Serviceprozesse und maßgeschneiderte Lösungen in diesen Kernphasen:
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Vorläufige Bedarfsanalyse
RICHI erfasst systematisch fünf wichtige Kundenparameter: Produktionsziele (z. B. Stunden-/Jahresausstoß), Rohstoff- und Fertigproduktspezifikationen, Projektzeitplan, Budgetspanne und spezifische Prioritäten (Energieeffizienz, Automatisierung, Umweltverträglichkeit). Dies bildet die Grundlage für eine präzise Abstimmung der Ausrüstung.
Unterstützung bei der Marktanalyse
Mit 30 Jahren Branchenkenntnis und Projekterfahrung in über 140 Ländern liefert RICHI gezielte Markteinblicke. Indem wir beispielsweise die Daten zur Geflügelzucht in Usbekistan heranziehen, helfen wir Erstinvestoren bei der Bewertung des Marktpotenzials und der Durchführbarkeit von Produktionslinien für Masthähnchenfutter mit einer Kapazität von 3-5 Tonnen/Stunde.
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Maßgeschneiderte Lösungsentwicklung
Wir bieten umfassende Konstruktionsdienstleistungen – vom Fabriklayout über den Prozessablauf bis hin zur Anlagenkonfiguration – und unterstützen die individuelle Anpassung für Kapazitäten von 1 t/h bis 100 t/h. Zu den anpassbaren Elementen gehören die Farbe der Anlagen, die Motormarke, die Spannungsparameter, die Abmessungen und die Funktionsmodule, wodurch echte schlüsselfertige Projekte ermöglicht werden.
Qualitätszertifizierung und -prüfung
Verfügt über internationale Zertifizierungen wie CE/ISO/BV und führt mehrstufige Qualitätskontrollen von den Rohstoffen bis zu den Fertigprodukten durch. Vor dem Versand sind Vor-Ort-Tests gemäß den Kundenanforderungen möglich, wobei Testvideos zur Verfügung gestellt werden. Die Kernkomponenten stammen von international führenden Marken wie Siemens-Motoren und SKF-Lagern, um Stabilität zu gewährleisten.
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Schulung zur Installation vor Ort
Technisches Personal wird entsandt, um die Installation der Anlagen, die Inbetriebnahme und die Testproduktion beim Kunden vor Ort zu begleiten. Durch systematische Schulungen der Bediener wird sichergestellt, dass das Kundenteam die Produktionslinie selbstständig, sicher und effizient bedienen kann.
Langfristiger Kundendienst
Ein modernes After-Sales-Managementsystem bietet Ersatzteilversorgung, regelmäßige Wartung und Reparaturdienstleistungen aus einer Hand. Während des Transports werden die Geräte mit Schrauben gesichert, mit Stahlrahmen verstärkt und durch wasserdichte Maßnahmen geschützt, um sicherzustellen, dass sie während des Langstreckentransports nicht beschädigt werden.
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Wie man eine RICHI-Pelletiermaschine auswählt？
Die Pelletmühle ist die zentrale Anlage in der Produktion. Die Auswahl der optimalen Kernanlage entscheidet darüber, ob der Betrieb des Pelletprojekts reibungslos verläuft und ob die fertigen Pellets von hoher Qualität sind.
Wichtige Auswahlkriterien
RICHI-Pelletierpressen bieten mehr Optionen
Durch Anpassung der Ausgangsleistung
A
Nach Rohstoffverträglichkeit
B
Nach Verträglichkeit der Tierarten
C
A
Einfache Bedienung
B
Schnelle Pelletierung
C
Hochwertiges Endprodukt
Details
Bei der Konstruktion jeder Pelletmühle legen wir nicht nur Wert auf die Produktqualität, sondern auch auf die Benutzerfreundlichkeit.
Ausgangsanpassung
Die RICHI-Granulatoren skalieren die Produktionskapazität von 0,2 bis 40 Tonnen pro Stunde und eignen sich für verschiedene Anlagengrößen. Geben Sie einfach Ihre gewünschte Leistung an, und unsere Ingenieure werden Ihnen die für Ihre Bedürfnisse am besten geeignete Granuliermaschine empfehlen.
Rohstoffabstimmung
Unterschiedliche Pellets für verschiedene Anwendungen erfordern unterschiedliche Rohstoffe. Wir entwickeln spezielle Pelletierer, die auf die Eigenschaften jedes Materials zugeschnitten sind, und gewährleisten so eine optimale Auswahl der Anlagen für die Herstellung von Pellets in Premiumqualität.
Tierartenabgleich
Auch wenn die Herstellung von Futterpellets bei allen Anwendungen ähnlich erscheint, gibt es doch feine Unterschiede im Betrieb. RICHI entwickelt auf intelligente Weise mehrere Pelletizer-Typen auf der Grundlage spezifischer Futtermitteleigenschaften und ermöglicht so eine präzise Anpassung an die Ernährungsanforderungen.
RICHI Leistung
Mit umfassender Projekterfahrung in mehreren Ländern bietet RICHI Machinery exklusive Beratung bei der Einrichtung von Fabriken auf der Grundlage bewährter Fallstudien, die umfassende Optionen, eine schnelle Konstruktion und hohe Erträge gewährleisten.
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RICHI Lösungen
Lösung zur Herstellung von Pellets für Wiederkäuer mit einer Kapazität von 10 Tonnen pro Stunde in Usbekistan
Die von RICHI in Usbekistan gebaute Produktionslinie für Geflügelfutter mit einer Kapazität von 10 Tonnen/Stunde wurde im Mai 2020 in Betrieb genommen. Die geplante Kapazität beträgt 10-12 Tonnen/Stunde, und die tatsächlich gemessene Kapazität kann 13 Tonnen erreichen. Sie ist mit den wichtigsten Geräten wie einer 110-kW-Ringmatrizen-Pelletpresse ausgestattet.
2 TPH Garnelenfutter Produktionslösung in Indonesien
Die maßgeschneiderte 2-Tonnen/Stunde-Garnelenfutter-Produktionslinie von RICHI für indonesische Kunden nutzt die Futtermittelextrudermaschine als Kernstück der Anlage. Sie ist auf die Herstellung von schwimmendem Garnelenfutter mit einer Größe von 1,2-2,5 mm spezialisiert und umfasst Module zum Zerkleinern, Mischen, Extrudieren und Trocknen. Sie verfügt über eine automatische SPS-Steuerung und ist speziell für die Zucht von Litopenaeus vannamei konzipiert.
1-2 TPH Holzpellet-Produktionslösung in Indonesien
Die Holzpellet-Produktionslinie von RICHI in Indonesien mit einer Kapazität von 1-2 Tonnen pro Stunde wurde 2018 in Betrieb genommen. Unter Verwendung von Holzstämmen und Abfällen aus der Möbelfabrik als Rohmaterial durchläuft die Anlage einen kompletten Prozess des Hackens, Zerkleinerns, Trocknens, Pelletierens, Kühlens und Verpackens. Sie ist mit einer MZLH420-Holzpelletmaschine ausgestattet, um die Produktion zu automatisieren. Das Endprodukt sind hochwertige 8-mm-Biomassepellets. Als schlüsselfertiges Projekt deckt es den Bedarf des lokalen Marktes für saubere Energie effektiv ab.
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RICHI Produktionslinie Ausrüstungen
Um eine eigene Pelletfabrik zu gründen, braucht man mehr als nur eine Pelletmühle. Die Pelletproduktion umfasst eine Reihe komplexer Prozesse, für die jeweils entsprechende Zusatzgeräte erforderlich sind. Nachfolgend sind fünf zentrale Geräte der Produktionslinie aufgeführt:
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Brecher
Die meisten Rohstoffe müssen nach einer Vorreinigung zerkleinert werden, bevor sie als pulverförmige Substanzen zu den nachfolgenden Arbeitsschritten weitergeleitet werden können.
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Mischer
Um den unterschiedlichen Pelletspezifikationen gerecht zu werden, werden die zerkleinerten Rohstoffe zur Optimierung mit Elementen versetzt und gemischt.
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Pelletierer
Vorverarbeitete Materialien werden zur Doppelwalzenmahlung und Pelletierung in den Pelletierer gegeben. Der Maschinenkörper besteht aus hochpräzisem Stahl und ist daher besonders robust und langlebig.
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Kühler
Die hohen Temperaturen in der Granulierungskammer erschweren die Verpackung und Lagerung der fertigen Pellets. Vor dem Verpacken müssen sie zur Abkühlung in den Kühler gegeben werden.
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Verpackungswaage
Die vollautomatische Verpackungswaage RICHI spart Arbeitskosten, erfüllt die unterschiedlichsten Verpackungsanforderungen und ermöglicht eine effizientere, vereinfachte Verpackung und Lagerung.
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Zertifizierungssicherung
RICHI Machinery verfügt über die europäische CE-Zertifizierung, die deutsche TüV-Zertifizierung, die schweizerische SGS-Zertifizierung, die russische RTN-Zertifizierung, die französische BV-Zertifizierung und die ISO9001-Qualitätszertifizierung und verfügt über ein solides internationales Handelssystem. RICHI hat auch fast 20 Patente erhalten.
Wie wählt man Zusatzausrüstungen für RICHI-Produktionslinien aus?
Die Auswahl der Zusatzausrüstung ist für viele Kunden ebenfalls ein wichtiges Anliegen, da die Gründlichkeit der Rohstoffverarbeitung die Qualität der fertigen Pellets erheblich beeinflusst.
Auswahl
Jeder Abschnitt der Produktionslinie erfordert unterschiedliche Ausrüstungen. Die Auswahl der Zusatzgeräte hängt in erster Linie von der Form Ihres Rohmaterials ab, davon, ob während der Pelletproduktion zusätzliche Stoffe hinzugefügt werden müssen, und vom Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe. Auf der Grundlage dieser Merkmale geben Ihnen die professionellen Lösungsentwickler von RICHI individuelle Empfehlungen für spezielle Ausrüstungen.
Wenn Sie sich über die Eigenschaften Ihrer Rohstoffe unsicher sind, empfehlen wir Ihnen, deren Eigenschaften vorab zu überprüfen, um Unannehmlichkeiten oder Verluste bei nachfolgenden Arbeitsschritten zu vermeiden. Sollten Ihre Rohstoffe erhebliche Unterschiede aufweisen, geben Sie bitte bei der Beratung detaillierte Beschreibungen an, damit unsere Mitarbeiter die für Ihre Anforderungen geeigneten Geräte genau auswählen können.
RICHI Futtermittelproduktionslinie und Biomasseproduktionslinie Brecher-Vitrine
RICHI, Maßgeschneiderte Lösungen für Sie
RICHI Machinery verfügt über umfangreiche Projekterfahrung in verschiedenen Sektoren, darunter
Projekt zur Herstellung von Futterpellets für Nutztiere
Projekt zur Herstellung von organischem Düngerpellets
Projekt Fischfutterpellets
Holzpellet-Projekt
Projekt zur Herstellung von Futterpellets für Garnelen
Futterpellet-Projekt
Projekt zur Herstellung von Tierfutterpellets
Alfalfa-Pellet-Projekt
Kundendienst
RICHI verpflichtet sich, lebenslangen Ersatzteilservice und technische Unterstützung zu bieten, um einen sorgenfreien Betrieb zu gewährleisten.
- Wir bieten Installations-, Inbetriebnahme- und Schulungsdienstleistungen an.
- Wir bieten regelmäßige Inspektions- und Wartungsdienste an.
- Wir bieten einen schnellen Kundendienst und Ersatzteilservice.
- Wir bieten Dienstleistungen zur Prozessoptimierung und -aktualisierung an.
