Rotationstrockner
Rotationstrockner können verschiedene Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt trocknen. Sie nutzen die Trommelrotation und die Wärmeübertragungstechnologie durch Heißluftkonvektion, um große Materialmengen zu entwässern. Ideal für die kontinuierliche Produktion in den Bereichen Biomasse, Futtermittel, organischer Dünger sowie in der Landwirtschaft und Viehzucht.
Kapazität: 1–25 t/h
Preis für einen Trommeltrockner: $10.000–$300.000
Was ist ein Trommeltrockner?
Der RICHI-Rotationstrockner ist eine Trocknungsanlage in Industriequalität. Er verfügt über einen dreischichtigen, ineinander verschachtelten Zylinderbau, der Feuchtigkeit aus verschiedenen pulverförmigen, körnigen, bröckeligen, langgestreckten und losen Materialien effektiv entzieht. Ein zum Verkauf stehender Rotationstrockner ist in der Regel mit einem Heißluftofen als Wärmequelle ausgestattet. Heiße Luft strömt über Rohrleitungen in die Trockentrommel. Die Trommel dreht sich kontinuierlich, wodurch sichergestellt wird, dass das Material im Inneren ausreichend mit der heißen Luft in Kontakt kommt. Während dieses Vorgangs verdunstet die im Material enthaltene Feuchtigkeit rasch. Sobald das Material den angestrebten Feuchtigkeitsgehalt erreicht hat, wird es über den Auslass ausgetragen.
Es handelt sich um eine vollautomatische Anlage, die für den 24-Stunden-Dauerbetrieb ausgelegt ist und sich somit ideal für Fabriken eignet, um eine kontinuierliche Massenproduktion in großem Maßstab zu realisieren.
Der zum Verkauf stehende Trommeltrockner lässt sich nahtlos in Produktionslinien für Biomasse, organischen Dünger und Katzenstreu integrieren. Es passt die Trocknungsparameter präzise an die jeweiligen Materialien an und gewährleistet so eine effiziente und stabile Produktion.
RICHI Maschinen
Vorteile von Rotationstrocknern
Energie sparen und Geld sparen
Dreistufige Abwärmerückgewinnung. Mit einem thermischen Wirkungsgrad von 75%–80% lassen sich im Vergleich zu einstufigen Trocknern 30%–50% an Brennstoff einsparen.
Gleichbleibende Trocknungsqualität
Durch den Gegenstrombetrieb wird sichergestellt, dass alle Materialien mit heißer Luft in Kontakt kommen, was zu geringeren Schwankungen des Feuchtigkeitsgehalts des ausgetragenen Materials führt.
Langlebig und leicht zu reparieren
Bei RICHI werden verschleißfeste Stahlkomponenten für wichtige Bauteile wie den Trommelkörper und die Hebeschaufeln verwendet, wodurch sich die Lebensdauer des Trockners verlängert. Der einfache Aufbau erleichtert zudem die tägliche Wartung.
Breites Anwendungsspektrum
Dank eines breiten Leistungsspektrums erreicht die Anlage eine Produktionsleistung von 1 bis 25 Tonnen pro Stunde und eignet sich somit für Produktionsmengen unterschiedlicher Größenordnung.
Rotationstrockner – Hauptkomponenten
Der Rotationstrockner besteht aus einem Zuführsystem, einem Trocknungssystem, einem Antriebssystem und einem Sicherheitssystem. Er ist einfach zu bedienen und zeichnet sich durch eine hohe Produktionseffizienz aus. Als professioneller Hersteller von Rotationstrocknern haben unsere Anlagen die Prüfungen gemäß den CE- und ISO-Normen bestanden. Sie bieten Herstellern in verschiedenen Branchen eine zuverlässige Trocknungslösung.
Einstellbare Trommeldrehzahl
Das System zur Drehzahlregelung mit variabler Frequenz steuert die Trommeldrehzahl, die 3 bis 12 Umdrehungen pro Minute erreichen kann. Die Drehzahlanpassung richtet sich nach dem Feuchtigkeitsgehalt der verschiedenen Materialien. Diese Konfiguration ermöglicht es, unnötigen Energieverbrauch zu vermeiden.
Einzigartiges Flugkonzept
Die speziell entwickelten Spiralrippen sind spiralförmig angeordnet und bewegen sich nacheinander vorwärts, um den Materialtransport zu optimieren. Darüber hinaus verfügt der RICHI-Trommeltrockner im Gegensatz zu herkömmlichen Trocknern auch über Rippen am Außenzylinder, um die Kontaktzeit des Materials mit der Heißluft zu verlängern und Materialansammlungen am Boden zu verhindern.
Langlebige Dichtungskonstruktion
Während des Trocknungsprozesses ist die Auslassöffnung der Trommel am stärksten der Wärmeabgabe und dem Eindringen von Staub ausgesetzt. Um bessere Trocknungsergebnisse zu gewährleisten, verfügt der Trommeltrockner über eine flexible, verschleißfeste Dichtungskonstruktion aus Stahlblech, die sich perfekt an die Trommel anpasst und so den Wärmeverlust reduziert.
Hochfeste Tragkonstruktion
Unzureichende Stützkomponenten können leicht zu einer Instabilität im Betrieb führen. Um dem entgegenzuwirken, sind die Walzen und Druckwalzen des Trockners aus einem einzigen Stück Stahlguss gefertigt, wodurch sie verschleißfest und verformungsbeständig sind. Dies ist ebenfalls entscheidend für den Dauerbetrieb der Anlage.
Hocheffizientes Getriebesystem
Es besteht im Wesentlichen aus einem Motor, einem Untersetzungsgetriebe und einem Zahnradgetriebe. Dieses System überträgt die Kraft zuverlässig auf den Trocknungszylinder und sorgt so für einen effizienten Ablauf des Trocknungsprozesses.
Sicherheitsschutzsystem
Am Einlauf ist ein Thermometer angebracht, um die Temperatur im Inneren des Zylinders zu überwachen. Zur Erhöhung der Sicherheit ist der Rotationstrockner zudem serienmäßig mit einem Funkenerkennungs- und Brandbekämpfungssystem ausgestattet, das potenzielle Brandgefahren schnell erkennen und bekämpfen kann.
Rotationstrockner – Spezifische Parameter
Nachstehend finden Sie die detaillierten technischen Daten des Rotationstrockners. Bitte teilen Sie uns Ihre Rohstoffe, Ihre Produktionsmenge und Ihre Produktionsanforderungen mit. Unser professionelles Vertriebsteam wird Ihnen ein passendes Modell empfehlen, damit Sie schnell mit der Produktion beginnen können.
| Parameter | φ0,6 × 6 | φ0,8 × 8 | φ1,2 × 12 | φ1,5 × 15 | φ1,8 × 18 | φ1,8 × 20 | φ1,8 × 36 | φ1,8 × 12 × 3C | φ1,8 × 24 × 3C |
| Durchmesser (m) | 0.6 | 0.8 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
| Länge (m) | 6 | 8 | 12 | 15 | 18 | 20 | 36 | 12 | 24 |
| Anzahl der Schichten | 1 | 3 | |||||||
| Drehzahl der Trommel (U/min) | 3~12 | ||||||||
| Ansauglufttemperatur (℃) | 400~500 | ||||||||
| Auslasslufttemperatur (℃) | 70~80 | ||||||||
geeignete Rohstoffe für Rotationstrockner
Um die Produktqualität und die Produktionsstabilität zu gewährleisten, setzen viele Kunden einen Rotationstrockner ein. Dies liegt nicht nur an der hohen Trocknungsleistung dieser Anlagen, sondern vor allem an ihrer großen Anpassungsfähigkeit an verschiedene Rohstoffe, da sie nahezu jedes Material mit hohem Feuchtigkeitsgehalt verarbeiten können. Dadurch entfällt der Bedarf an mehreren Anlagensätzen für unterschiedliche Rohstoffe, was den Kunden eine wirtschaftlichere und effizientere Lösung bietet.
Wir bieten Ihnen professionelle Dienstleistungen im Bereich der Rohstoffprüfung an. Durch die Analyse von Daten wie Feuchtigkeitsgehalt, Korngröße und Trocknungseigenschaften der Rohstoffe können wir die für Sie optimale Trocknungslösung ermitteln.
Holzspäne
Holz
Bambus
Holzspäne
Stroh
Reisschale
Erdnussschale
Kokosnussschale
Luzerne
Obst und Gemüse
Rohstoffe für organische Düngemittel
Hanf
Anwendungsbereiche von Rotationstrocknern
Rotationstrockner zeichnen sich durch eine hohe Verarbeitungskapazität, einen stabilen Betrieb und eine hohe Anpassungsfähigkeit aus und finden breite Anwendung in Branchen wie der Biomasse-, Futtermittel-, Bio-Düngemittel- und Mineralstoffindustrie.
Biomasseindustrie
Anwendungsbereiche: Produktionsanlage für Holzpellets, Produktionslinie für Biomassepellets, Produktionslinie für Strohbrennstoff
Feuchtigkeitsbereich beim Trocknen: 13%–15%. Dies verringert den Verschleiß der Anlagen und verbessert die Pelletbildungsrate.
Katzenstreu-Branche
Geeignet für Katzenstreu aus Bentonit, Holz, Tofu, Maiskolben usw.
Geeigneter Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials: 8%–15%. Durch die Trocknung wird das Mikrobenwachstum im Rohmaterial reduziert, wodurch die Qualität des Katzenstreu-Produkts sichergestellt wird.
Bio-Düngemittelindustrie
Anwendungsbereiche: Produktionsanlage für organische Düngerpellets; Projekt zur Verwertung von Tierdung
Endfeuchte: 15%-25%. Senkt den Feuchtigkeitsgehalt verschiedener Tierdünger und erleichtert so die Pelletierung und Lagerung.
Bergbau und Industriematerialien
Rotationstrockner werden aufgrund ihrer Hochtemperaturbeständigkeit und ihrer Fähigkeit zur kontinuierlichen Produktion häufig zum Trocknen von Mineralsanden, Kohleschlamm und Ton eingesetzt. Dies verbessert die Verbrennungsleistung und erleichtert den Transport.
Futtermittelindustrie
Anwendungsszenarien: Trocknung von Futterpflanzen, Silageherstellung, Vorbehandlung von Futtermittelzutaten
Geeigneter Feuchtigkeitsgehalt: 10%–15%. Frisches Futter weist einen Feuchtigkeitsgehalt von 50%–80% auf; eine Verringerung dieses Gehalts wirkt sich positiv auf die Lagerung und Verarbeitung des Rohmaterials aus. Wir bieten außerdem spezielles Gras an Pelletmaschinedie kompakte, gleichmäßige Futterpellets erzeugen.
Recycling landwirtschaftlicher Abfälle
Dies steht im Einklang mit der aktuellen Entwicklung der Kreislaufwirtschaft. Nach der Entwässerung können Maisstängel, Reisschalen, Zuckerrohrbagasse und andere feste Abfälle als Brennstoff, Futtermittel und organischer Dünger wiederverwendet werden.
Echtes Video einer Rotationstrocknungsmaschine
Im Folgenden finden Sie ein echtes Video eines RICHI-Trommeltrockners. So können Sie sich ein intuitiveres Bild von der tatsächlichen Leistung und den Anwendungsergebnissen des Trommeltrockners in einem realen Projekt machen.
1T/H Biomasse Rotationstrockner in Moldawien
2 t/h Holz-Trommeltrockner Iin der Türkei
Usbekistan: Produktionslinie für Futtermittel mit einer Kapazität von 1–2 t/h und Rotationstrockner
Weltweite Anwendungsbeispiele für Rotationstrockner
Rotationstrockner gehören zu den am häufigsten eingesetzten Anlagen in den mehr als 2.000 Projekten von RICHI. Sie sind derzeit in zahlreichen Ländern im Einsatz, darunter in den Vereinigten Staaten, Deutschland, Italien, Malaysia, Indien, Südafrika, Argentinien, Usbekistan und Tansania, und bieten verschiedenen Kunden stabile und zuverlässige Trocknungslösungen für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt.
1–2 t/h-Trocknungsanlage für Grasfutter in Usbekistan
Bei diesem Projekt wird Frischfutter als Rohstoff für Wiederkäuerfutter verwendet. Nach der Prüfung kann der Feuchtigkeitsgehalt Werte von 50% bis 80% erreichen. Mithilfe eines Rotationstrockners wird der Feuchtigkeitsgehalt schließlich auf 10% bis 15% reduziert. Schließlich stabilisiert sich die Pelletierleistung bei etwa 2 Tonnen pro Stunde.
1,8–2 t/h Biomasse-Trockner in Indonesien
Es handelt sich hierbei um ein Projekt zur Verbrennung von Biomasse in Form von Pellets. Zu den Rohstoffen des Kunden zählen Ölpalmschalen, Sägemehl, Holzhackschnitzel und Reisschalen. Die größte Herausforderung bestand darin, diese Rohstoffe mit schwankendem Feuchtigkeitsgehalt so aufzubereiten, dass sie einen für die Pelletierung geeigneten Feuchtigkeitsbereich aufweisen. Wir haben eine Rotationstrocknungsanlage mit einem dreistufigen Gegenstrom-Trocknungsprozess eingesetzt, um einen gleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe zu gewährleisten und so die Pelletbildung zu fördern.
1 t/h-Trocknungsanlage in Moldawien
Der Kunde hat eine komplette Trocknungsanlage errichtet, bestehend aus einem Heißluftofen, einem kleinen Trommeltrockner und einem Saugzugsystem, um lokale Materialien wie landwirtschaftliches Stroh, Sonnenblumenkerne und Sägemehl zu verarbeiten. Die Anlage kann die Materialien innerhalb von 20 bis 30 Minuten trocknen und verbessert so die Gesamtproduktionseffizienz erheblich.
10 t/h Holzhackschnitzeltrockner in den USA
Um die Produktionseffizienz zu steigern, wird dies Holzproduktionslinie ist mit zwei Rotationstrocknern ausgestattet. Es kann pro Stunde 10 Tonnen Holzhackschnitzel zuverlässig verarbeiten. In der Praxis kann die gesamte Produktionslinie auch dann noch stabil weiterlaufen, wenn eine Maschine ausfällt. Dementsprechend verfügt das System außerdem über vier Holzspäne-Pelletiermaschinedie parallel laufen.
2–2,5 t/h RDF-Rotationstrockner in Malaysia
Eine Produktionslinie, deren Kernstück ein RDF-Pelletiermühle. Zu den wichtigsten Rohstoffen zählen Hausmüll, Textilfasern und Kunststoffe. Ihr auffälligstes Merkmal sind die starken Schwankungen des Feuchtigkeitsgehalts und der hohe Anteil an feuchten, klebrigen Materialien. Der Trommeltrockner mit seinen korrosionsbeständigen Werkstoffen und spiralförmig angeordneten Zuführplatten ist genau die optimale Anlage zum Trocknen solcher gemischten Rohstoffe.
3–4 t/h-Trockner für organischen Dünger in Griechenland
Der Kunde nutzt einen Trommeltrockner, um Hühnermist, Olivenblätter, Traubentrester und Stroh mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 60% zu trocknen. Die dabei entstehenden organischen Düngergranulate werden an umliegende Plantagen verkauft.
Komplettes Trocknungssystem und zugehörige Trocknungsanlagen
Zu einer kompletten Trocknungsanlage gehören außerdem ein Fördersystem, ein Heißluftsystem und ein Abgassystem.
Heißluftofen
Er versorgt nicht nur den Trommeltrockner mit Wärme, sondern verhindert auch, dass Flammen entweichen, und sorgt so für Sicherheit. Heißluftöfen können mit Holz, Stroh oder Erdgas befeuert werden.
Fördersystem
Die Hauptanlagen bestehen aus Förderbändern und Schneckenförderern, die feuchte Materialien gleichmäßig befördern.
System mit induziertem Luftzug
Umfasst einen Abluftventilator, ein Rohrleitungssystem und Regelventile. Das System leitet die beim Trocknungsprozess entstehende Wärme und den Staub kontinuierlich ab und sorgt so für eine saubere Werkstatt.
Umlauftrockner mit Gitterband
Durch die Heißluftumwälzung lassen sich mehr als 30% an Energie einsparen. Die Heißluft kann so lange wiederverwendet werden, bis die gewünschte Luftfeuchtigkeit erreicht ist; erst dann wird die feuchte Luft teilweise abgeführt. Gleichzeitig wird kühle Außenluft zugeführt.
Gitterbandtrockner
Mithilfe einer elektrischen Heizung kann es verschiedene Getreidesorten, Gemüse, Obst und Futtermittel trocknen.
Warum RICHI wählen?
Durch die Wahl RICHI Maschinen, arbeiten Sie mit einem Hersteller zusammen, der auf über 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Anlagen zurückblicken kann, und gewinnen einen zuverlässigen langfristigen Partner. Wir bieten erschwingliche und transparente Preise sowie einen effizienten und umfassenden Kundendienst, damit Sie Ihre Futtermittelproduktion mit Zuversicht durchführen können.
Ausgezeichneter Kundendienst
Sobald der richtige Rotationstrockner bei Ihnen eingetroffen ist, führen wir eine fachgerechte Inbetriebnahme und Abnahme durch. Unsere Techniker werden die Anlage in jedem Produktionsabschnitt wiederholt in Betrieb nehmen, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen entsprechend funktioniert. Sollten Sie mit unserer Anlage noch nicht vertraut sein, bieten die Techniker von RICHI zudem eine individuelle Schulung vor Ort an, bis Ihr Team die gesamte Produktionslinie selbstständig bedienen kann.
Individuelles Design
RICHI verfügt über ein engagiertes F&E- und Designteam, das Ihnen maßgeschneiderte Dienstleistungen anbietet. Wir bieten über 200 Produkte für alle Arten von Hühnerfutterproduktionen an. Darüber hinaus bieten wir einen umfassenden Prozessdesignservice, einschließlich Standortplanung und Anlagenlayout. Egal, ob Sie neu in der Futtermittelindustrie sind oder bereits eine ausgereifte Produktionslinie betreiben, teilen Sie uns einfach Ihre Anforderungen mit, und wir werden Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung auf der Grundlage Ihrer tatsächlichen Situation anbieten.
Hochwertige Geräteproduktion
Die Produktionsphase ist das Kernstück der gesamten Projektdurchführung. Wir verfügen über zwei moderne, intelligente Produktionsstätten und betreiben ein strenges Qualitätskontrollsystem. Jedes Gerät entspricht den internationalen Standards der Spitzenklasse. Das Unternehmen hat u. a. die BV-Zertifizierung, die Zertifizierung des internationalen Qualitätsmanagementsystems ISO9001, die europäische CE-Zertifizierung und die Schweizer SGS-Zertifizierung erhalten.
Häufig gestellte Fragen
Bei der Beschaffung und dem Betrieb von Ausrüstung für Rotationstrockner können verschiedene Probleme auftreten. Im Folgenden finden Sie einige der häufigsten Probleme, von denen wir hoffen, dass sie Ihnen weiterhelfen:
1. Wie hoch ist der Preis für den Rotationstrockner?
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Die Preise für Rotationstrockner liegen zwischen $10.000 und $300.000. Der Preisunterschied ist in erster Linie auf die Eigenschaften der Rohstoffe und die Auslegung des Rotationstrockners zurückzuführen.
So lässt sich beispielsweise die Anzahl der Trocknerebenen individuell zwischen 1 und 3 festlegen, was sich natürlich auf den Gesamtpreis auswirkt.
2. Wie werden Rotationstrocknungsanlagen ordnungsgemäß in Betrieb genommen und betrieben?
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Bevor Sie die Anlage offiziell in Betrieb nehmen, überprüfen Sie zunächst alle Komponenten auf Mängel und vergewissern Sie sich, dass sie fest montiert sind. Sie können das Innere der Trommel, die Getriebekomponenten, das Motorsystem und die Rohrverbindungen überprüfen. Wenn alles in Ordnung ist, fahren Sie mit den folgenden Schritten fort, um die Anlage in Betrieb zu nehmen:
- Starten Sie das Saugzugsystem, um die Luftzirkulation im Trommelinneren sicherzustellen.
- Schalten Sie den Heißluftofen ein und lassen Sie ihn die eingestellte Temperatur erreichen.
- Schalten Sie die Trommel ein, damit das Gerät normal arbeiten kann.
- Stellen Sie die Drehzahl ein. Diese sollte entsprechend dem Feuchtigkeitsgehalt des Materials eingestellt werden.
Überwachen Sie während des Betriebs kontinuierlich den Feuchtigkeitsgehalt des Austrags, die Heißlufttemperatur und den Betriebszustand der Trommel. Diese Parameter können über ein SPS-System zentral überwacht werden.
3. Durchführung von Rohstoffprüfungen
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Dies ist ein entscheidender Schritt bei der Ermittlung der optimalen Trocknungslösung. Sie können uns ein Muster Ihres Rohmaterials zusenden. Die Ingenieure von RICHI prüfen dann den Feuchtigkeitsgehalt, die Abmessungen, das Trocknungsverhalten und weitere Eigenschaften des Materials. Abschließend empfehlen wir Ihnen das geeignete Trocknermodell, die Kapazität, den Heißluftofen-Typ sowie die entsprechende Auslegung der Anlagenkomponenten.
Sie können sich jederzeit gerne an unsere Experten wenden, um Ihren individuellen Produktionsplan zusammenzustellen.
4. Welche Kundendienst- und Garantieleistungen gibt es für Rotationstrockner?
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Nach Ankunft des Rotationstrockners erhalten Sie detaillierte Videos zur Installation und Bedienung. Sollten Probleme auftreten, können Sie sich jederzeit an uns wenden, um technische Unterstützung zu erhalten. Bei komplexeren Produktionslinienprojekten bieten unsere Ingenieure Unterstützung bei der Installation vor Ort sowie eine individuelle Schulung für Ihr Team an, bis Ihre Mitarbeiter die Anlage sicher bedienen können. Dieser Vorgang dauert in der Regel 1–2 Tage.
Unser Service endet nicht mit der Projektübergabe. Wir gewähren auf alle Geräte eine einjährige Garantie und bieten lebenslangen Kundendienst.
