Rinderfutter-Pelletmaschine
Die Strukturzusammensetzung von Rinderfutter-Pelletmaschine
Die RICHI-Viehfutterpelletiermaschinen sind modular aufgebaut und bestehen aus sechs Kernteilen: einem Fütterungssystem, einem Konditionierungssystem, einer Pelletiereinheit, einem Antriebssystem, einem elektrischen Steuersystem und Sicherheitsschutzvorrichtungen.
Nachfolgend finden Sie detaillierte Bilder der Pelletmaschine für Viehfutter:
Fütterungssystem
Klimaanlage
Pelletierkammer
Antriebssystem
elektrisches Steuerungssystem
Sicherheitsschutzvorrichtungen
Die Viehfutterpelletiermaschine RICHI besteht aus robusten und korrosionsbeständigen Materialien, die den Pelletierprozess reibungsloser und die fertigen Pellets von höherer Qualität machen.
Rinderfutter-Pelletmaschine Modell
Die RICHI-Viehfutterpelletiermaschinen werden in verschiedenen Modellen entwickelt, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden und eine optimale Leistung zu gewährleisten. Die einzelnen Modelle sind in der nachstehenden Tabelle aufgeführt:
| Pelletmaschine für Viehfutter | ||||||||
| Modell | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Leistung Hauptmotor (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Leistung des Speisegeräts (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Modulatorleistung (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Innendurchmesser des Rings (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Fertiger Partikeldurchmesser (mm) | 2~12 | |||||||
| Produktion (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Pelletmaschine für Viehfutter | ||||||
| Modell | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Leistung Hauptmotor (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Bogenbrechende Zuführleistung (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Leistung der Zwangsbeschickung (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Innendurchmesser des Rings (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Fertiger Partikeldurchmesser (mm) | 4~12 | |||||
| Produktion (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
Probelauf einer Pelletmaschine für Viehfutter
Funktionsprinzip
Die Rohstoffe werden in den Frequenzumrichter gegeben und anschließend im Mischer aufbereitet, um eine optimale Konsistenz zu erzielen. Nach der Aufbereitung fließt das Material durch eine Umgehungsklappe in der Rutsche in die Pelletierkammer der Pelletiermaschine für Rinderfutter. Hier wird die Mischung durch zwei Walzen zu Pellets gepresst. Der Bediener kann den Schneidevorgang zwischen den Schneidmessern und der Ringmatrize durch das Sichtfenster überwachen, um die endgültige Pelletgröße anzupassen.
Schlüsseltechnologie der Pelletmaschine für Rinderfutter
Ringmatrize aus Edelstahl 304 – langlebiger als die Güteklasse 202
Die Ringmatrize ist das Herzstück einer Pelletpresse, und ihre Qualität wirkt sich direkt auf die Haltbarkeit der Maschine und die Leistung des Endpellets aus. Während in der Industrie üblicherweise Ringmatrizen aus Edelstahl 202 verwendet werden, kommen bei den RICHI Viehfutterpelletiermaschinen hochwertige Edelstahlsorten 304 zum Einsatz. Dies gewährleistet eine überlegene Funktionalität und Langlebigkeit und steigert die Produktionseffizienz der Pelletpresse erheblich.
Freigabe-Typ Stufenloch-Ringmatrizenöffnung – kostengünstiger als externe konische Löcher
Das Ausmaß, in dem Material in die Ringmatrize eindringen und sich mit dieser mitdrehen kann, wirkt sich direkt auf die Produktionskapazität des Granulators aus. Obwohl es in der Branche verschiedene Öffnungstypen gibt, bieten die freigegebenen Stufenlöcher am oberen Ende der Ringmatrize größere Kosteneinsparungen als externe konische Löcher und erzielen mühelos maximale Leistung bei minimalen Kosten.
40CrMnTi-aufgekohlte Rollengehäuse – umfassender als 40Cr-Legierungsstahl
Die Kompaktheit der gewalzten Pellets entscheidet darüber, ob das Endprodukt dicht und schmackhaft ist, was sich letztlich darauf auswirkt, ob das Futter bei der Fütterung das Ziel einer höheren Fleisch- und Milchproduktion erreicht. Während in der Industrie üblicherweise 40Cr-Stahl für Walzenmäntel verwendet wird, wird bei den RICHI-Viehfutterpelletiermaschinen hochwertiges 40CrMnTi-Material mit beidseitiger Aufkohlung eingesetzt. Dies verlängert die Lebensdauer des Walzenmantels, verbessert die Futteraufnahme und erzeugt dichtere Pellets.
Adaptive Sicherheitsnadeln – effektiver als Einzellösungen
Fremdkörper in der Pelletiermaschine können, wenn sie unentdeckt bleiben, mechanischen Verschleiß verursachen, die Pelletierqualität in derselben Charge verringern und die Lebensdauer der Anlage verkürzen. RICHI Rinderfutterpelletiermaschinen verwenden Sicherheitsstifte unterschiedlicher Härte für verschiedene Modelle. Diese erkennen Fremdkörper sofort beim Eindringen und ermöglichen eine schnelle Entfernung. Dadurch werden Probleme vermieden, bei denen einzelne Stifte kleine Stöße nicht brechen oder bei großen Stößen leicht einknicken.
Vorteile und Merkmale von Pelletmaschinen für Rinderfutter
Härtere Pellets
Die Kuhpellet-Maschinen RICHI arbeiten mit einer Differenzialmodulation über zwei Wellen, die die Verkleisterung des Materials und die Kocheffizienz für eine hervorragende Verdichtung verbessert. Die Ringmatrize hat ein Verdichtungsverhältnis von 1:9 und eine Wandstärke von 60 mm, wodurch die Verweilzeit der Pellets in der Kammer verlängert wird. Dies führt zu dichteren Außenschichten, höheren Pelletbildungsraten und geringerem Zerbröckeln - und damit zu höheren Umsätzen und Gewinnen!
Geringerer Energieverbrauch
Die RICHI Viehfutterpelletiermaschine verwendet ein 6-stufiges Getriebe mit gehärteten Zahnrädern für eine höhere Übertragungseffizienz und einen geringeren Stromverbrauch. Der Doppelwellen-Differentialmodulator gewinnt die Dampfwärme zurück und reduziert erfolgreich die zusätzliche Arbeit des Hauptmotors. Durch die direkte Zahnradverbindung wird der Riemenschlupf eliminiert, wodurch Netzverluste effektiv minimiert werden. Genießen Sie einen sorgenfreien Betrieb mit geringerem Energieverbrauch.
Verlängerte Lebensdauer
Die Rinderpelletmaschine RICHI rüstet die Ringmatrizen und Walzen mit hochwertiger Aufkohlungstechnologie auf und erreicht eine Oberflächenhärte von 58HRC-62HRC und eine Kernhärte von 30HRC-35HRC. Dies ermöglicht die beidseitige Verwendung von Komponenten, verlängert die mechanische Lebensdauer und minimiert die Austausch- und Ausfallzeiten. Reduziert effektiv die Ausfallzeiten um bis zu $80.000.
Verwandte Fälle von Pelletmaschinen für Rinderfutter
Die RICHI-Viehfutterpelletiermaschinen werden in der ganzen Welt verkauft. Nachfolgend finden Sie 6 Fallstudien aus der Praxis zu Ihrer Information.
10T/H Rinderfutter-Pelletmaschine zu verkaufen in Südafrika
Leistung: 10 t/h
Leistung der Haupteinheit: 110 kW, SZLH420
Primäre Rohstoffe: Luzerne, Mais, Gerste, Sojabohnenmehl und Stroh
6 t/h Rinderfutter-Pelletmaschine zu verkaufen Usbekistan
Leistung: 6 t/h
Leistung der Haupteinheit: 250 kW, CZLH768
Primäre Rohstoffe: Baumwollsaatmehl, Luzerne, Maismehl, Weizenkleie
15 Tonnen pro Stunde Rinderfutterpellets Maschine zu verkaufen Oman
Leistung: 15 t/h
Leistung der Haupteinheit: 185 kW, CZLH678
Primäre Rohstoffe: Luzerneheu, Mais, Sojabohnenmehl, Dattelnebenprodukte
10-15 t/h Rinderfutter-Pelletmaschine zu verkaufen Afghanistan
Leistung: 10–15 t/h
Leistung der Haupteinheit: 160 kW, SZLH508
Primäre Rohstoffe: Futtermittel, Mais, Sojaschrot, Melasse
1–2 T/H Kuhfutter-Pelletmaschine zu verkaufen Tansania
Leistung: 1–2 t/h
Leistung der Haupteinheit: 22 kW, SZLH320
Primäre Rohstoffe: Mais, Baumwollsaatmehl, Sonnenblumenkernmehl
3–5 t/h Rinderfutter-Pelletmaschine zu verkaufen Indonesien
Leistung: 3-5 t/h
Leistung der Haupteinheit: 185 kW, CZLH678
Primäre Rohstoffe: Maniokpulpe, Reiskleie, Palmkernmehl
Ähnliche Videos
Die RICHI-Viehfutterpelletiermaschinen sind vielseitig einsetzbar, mit einer Leistung von 1 bis 40 TPH. Die folgenden Videos zeigen drei verschiedene Produktionslinien für Viehfutter mit unterschiedlichen Kapazitäten: eine 3-TPH-Pelletiermaschine in Argentinien, eine 6-TPH-Pelletiermaschine in Usbekistan und eine 15-TPH-Pelletiermaschine im Oman.
3 TPH Rinderpelletmaschine in Argentinien
6 TPH Rinderpelletmaschine in Usbekistan
15 TPH Rinderpelletmaschine in Oman
Der gesamte Prozess der Pelletierung von Viehfutter
Eine einzelne Futterpelletmaschine deckt möglicherweise nicht den gesamten Produktionsprozess ab; dies hängt von den jeweiligen Umständen ab. Wenn Sie bereits über die anderen für die Vor- und Nachbearbeitung erforderlichen Geräte verfügen oder wenn Ihre Rohstoffe den Pelletierungsstandards entsprechen, kann eine einzelne Futterpelletmaschine tatsächlich die Produktion von fertigen Futterpellets übernehmen. Andernfalls ist eine komplette Produktionslinienkonfiguration erforderlich, um das Pelletierungsziel zu erreichen.
Rohmaterialannahme und Reinigungsphase
01
In dieser Stufe werden Anlagen wie kreisförmige Vorreinigungssiebe, Pulverreinigungssiebe, Permanentmagnetzylinder und Impulsstaubabscheider benötigt.
Brechbereich
02
Der Zerkleinerungsabschnitt der Pelletmaschine für Viehfutter erfordert Geräte wie Wassertropfenbrecher, Vertikalbrecher und Kleinbrecher.
Abschnitt zum Mischen der Zutaten
03
Für diesen Abschnitt sind Geräte wie einwellige Doppelschicht-Paddelmischer mit hohem Wirkungsgrad, einwellige Doppelschnecken-Bandmischer und vertikale Mischbehälter erforderlich.
Pelletier- und Kühlungsbereich
04
Für diesen Abschnitt sind folgende Geräte erforderlich: eine Pelletmaschine für Viehfutter, Gegenstromkühler und Zyklon-Impulsstaubabscheider.
Abteilung für Sichtprüfung und Verpackung
05
Für diesen Abschnitt sind Geräte wie Rotationssiebmaschinen und Verpackungswaagen für Fertigprodukte erforderlich.
Warum RICHI wählen?
RICHI bietet mehr Sicherheit - Premium-Leistung, Lieferung auf europäischem Niveau und lokalisierten globalen Service zu einem mittleren Budget. Wir schließen vier kritische Risiken - Kapital, Zeit, Energieverbrauch und Compliance - in Ihrem Vertrag ein und maximieren so Ihre Rendite!
Geringes Budget, hohe Standards
RICHI Maschinen maximiert den Kundennutzen durch Benchmarking mit europäischen Partnern in ähnlichen Projekten.
Wir erzielen Einsparungen von $20-$30 pro Einheit durch niedrigere Preise, reduzierten Energieverbrauch und langlebigere Komponenten.
Gleichzeitig produziert unsere Kuhpelletmaschine hochwertige Granulate, die den Produktabsatz steigern – und Ihnen erstklassige Leistung zu einem mittleren Preis bieten.
Schnelle Lieferung, keine Nacharbeit
RICHI nutzt seine firmeneigenen Produktionsanlagen, um eine umfassende Qualitätssicherung während des gesamten Prozesses zu gewährleisten - von der Produktion bis zur Inspektion.
Wir sorgen für eine schnellere Lieferung bei minimalem Nachbearbeitungsaufwand, sodass Ihre Futterpelletmaschine einen Monat früher die Produktion aufnehmen kann.
Mit einer maximalen Ausfallzeit von nur vier Stunden helfen wir Ihnen, Ihre Investition schneller wieder hereinzuholen.
Besserer Service
Entscheiden Sie sich für RICHI, um Kopfschmerzen durch unvollständige Zertifikate, Verzögerungen bei der Zolldokumentation und das Warten auf Ersatzteile zu vermeiden.
Mechanische Dokumentationspakete sind in jeder Lieferung enthalten, die Typenschilder der Geräte sind mit CE-Kennzeichnungen versehen, und die Zollabfertigung in EU-Häfen erfolgt ohne Verzögerungen.
Unser globales Kundendienstnetzwerk ermöglicht eine mühelose Fernfehlerbehebung über VPN-Cloud-Steuerung.
Schritte zum Einstieg in die Futtermittelpellet-Herstellungsbranche
- Richi Machinery -
Die Herstellung von Futterpellets für Rinder fällt unter die Kategorie “Landwirtschaft und Nebenprodukte der Lebensmittelverarbeitung” innerhalb des verarbeitenden Gewerbes und wird speziell als „sonstige Futtermittelverarbeitung“ klassifiziert.”
Die Gründung eines Unternehmens zur Herstellung von Rinderfutterpellets bedeutet im Wesentlichen, eine eigene Rinderfutterpelletfabrik zu errichten und eine Rinderfutterpelletmaschine anzuschaffen, was folgende Vorbereitungen erfordert:
Qualifikation
Finanzierung
Standortauswahl
Lieferung
Layout
Struktur
Formulierung
Sicherheit
Marketing
Qualifikationen
Um eine eigene Viehfutterfabrik zu eröffnen, müssen Sie die entsprechenden Qualifikationen und Zertifizierungen erwerben.
Finanzierung und Kapazitätsplanung
Bevor Sie eine Futterpellet-Anlage bauen, legen Sie Ihre Kapitalinvestition, die Kapazität der Produktionslinie und den Preis für die Futterpelletmaschine fest.
Standortauswahl und Tiefbau
Die Standorte von Pelletfabriken für Viehfutter müssen bestimmte Anforderungen erfüllen, wobei entsprechende Einschränkungen für den Bau der Anlagen gelten.
Rohstofflieferkette
Da Pelletieranlagen für Viehfutter in erster Linie Rohstoffe zu fertigen Pellets verarbeiten, ist die Einrichtung einer klaren und stabilen Lieferkette von entscheidender Bedeutung.
Anlagenlayout und Prozesskonfiguration
Die Einrichtung und Prozesskonfiguration von Produktionsanlagen für Rinderfutterpellets umfasst in erster Linie die für Rinderfutter-Produktionslinien erforderlichen Haupt- und Zusatzgeräte.
Personal Organisationsstruktur
Die Organisationsstruktur des Personals in Produktionsstätten für Rinderfutterpellets umfasst Führungskräfte und technische Mitarbeiter.
Produktpositionierung und -formulierung
Verschiedene Rinderrassen erfordern unterschiedliche Futterzusammensetzungen. Kuhfutterzusammensetzung: Stroh-Biofutter 85%, Maismehl 5%, Salz 0,6%, Schalenmehl 0,8%, Weizenkleie 4%, Knochenmehl 1,6%, Sojamehl 3%.
Umweltschutz und Sicherheit
In Produktionsstätten für Rinderfutterpellets müssen Staubkontrolle, Lärmpegel, Abwassermanagement, Entsorgung fester Abfälle und Brandschutz in den Produktionsbereichen Priorität haben.
Marketing und Rentabilität
Produktionsstätten für Rinderfutterpellets sollten ihre Fabrikpreise auf der Grundlage der Kosten zuzüglich der Marktreferenzpreise festlegen, um eine stabile Rentabilität zu gewährleisten.
Entdecken Sie ein besseres RICHI
Seit der Gründung im Jahr 1995 hat sich RICHI Machinery durch hauseigenes Gießen, internationalen Handel und cloudbasierte Upgrades weiterentwickelt.
Wir erweitern kontinuierlich die Grenzen der technologischen Innovation und setzen Branchenstandards mit unserem Engagement für ständig verbesserte Qualität und unserer Vision für eine bessere Zukunft.
Von der Fertigung zur intelligenten Fertigung
Von der Entwicklung unserer ersten Maschine bis hin zu den heutigen Geräten mit variabler Frequenz, die mit Siemens-Bewegungssteuerung und VNP ausgestattet sind, liefern wir Lösungen, die den Betrieb vereinfachen und den Kundendienst beschleunigen.
Von „Made in China“ zu globalen Lagern
RICHI erhielt 2013 die CE-Zertifizierung und trat damit in den EU-Markt ein. Im Jahr 2018 überstieg der Umsatz im Ausland erstmals 50%. Mit 12 Jahren umfassender internationaler Transaktionserfahrung bieten wir erstklassigen Service direkt vor Ihrer Haustür.
Vom Ausrüstungslieferanten zum Lösungsanbieter
RICHI bietet eine breite Palette von Produktionslinien für Futtermittelpellets an. Wir verfolgen den Ansatz “erst berechnen, dann bauen”, um Ihnen eine individuell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Produktionslinie anbieten zu können.
Von der Gegenwart in die Zukunft
Ob in der Vergangenheit oder in der Zukunft, RICHI verbessert kontinuierlich verschiedene technische Prozesse, optimiert die Kapazität der Anlagen und verfeinert die Details der Produktionslinien, um sicherzustellen, dass Sie an der Spitze der Granulationsindustrie bleiben und der Konkurrenz immer einen Schritt voraus sind!
Häufig gestellte Fragen
Wenn Sie weitere Fragen zu Pelletmaschinen für Rinder haben, finden Sie möglicherweise Antworten in den folgenden Anfragen:
Was sind die wichtigsten strukturellen Komponenten einer Pelletmühle für Rinderfutter?
+
1. Frequenzumrichter
Der Frequenzumrichter-Zuführer verfügt über eine integrierte Konstruktion aus Frequenzumrichtermotor und Untersetzungsgetriebe. Durch Änderung der Frequenz lässt sich die Geschwindigkeit der Zuführschnecke stufenlos einstellen. Die mit dem Material in Kontakt kommenden Teile bestehen aus Edelstahl 304, wobei die Schneckenflügel mit einer 1,2 mm starken verschleißfesten Schicht überzogen sind.
2. Conditioner
Der Konditionierer verfügt über geschmiedete Stahlpaddel zur Einstellung der Materialfördergeschwindigkeit und des Förderwinkels. Über jeder Konditioniererschicht sind Dampfeinlassöffnungen angebracht. Der größte Teil des Dampfes tritt durch die Einlassöffnungen in der ersten Konditioniererschicht ein, wodurch ein sofortiger Kontakt zwischen Material und Dampf gewährleistet ist. Dies verbessert die Gelatinierung und Verkleisterung des Materials und erleichtert eine optimale Pelletierung.
3. Pelletierkammer
Die Ringmatrize in der Pelletierkammer ist mit einer Hohlwelle verbunden. Ein großes Zahnrad ist an der Hohlwelle befestigt und greift in eine vom Hauptmotor angetriebene Zahnradwelle ein, wodurch ein geschlossenes Rotationssystem entsteht. Die innere Druckwalze wird über eine Exzenterwelle eingestellt, wodurch während der Granulierung ein nahezu kontaktfreier, nahezu rotierender Effekt mit der Ringmatrize entsteht.
Gleichzeitig ziehen zwei Schneidmesser am Gehäuse das Material während der Hochgeschwindigkeitsrotation nach oben. Dieses Material trifft auf die Prallplatte und wird zwischen die Ringmatrize und die Schneidmesser gedrückt, wo es komprimiert und in Partikel zerlegt wird.
Welche Maschine sollte ich kaufen, wenn ich mit 20 Kühen anfange?
+
Ihr Material ist geeignet, solange es unter die Kategorie organische Biomasse fällt und die Betriebsanforderungen unserer Pelletmaschine erfüllt. PV-Materialien und Kunststoffe sind mit unseren Pelletmaschinen nicht kompatibel.
Welche Motorleistung ist ausreichend?
+
Die Motorleistung sollte anhand der Ausgabekapazität bestimmt werden. Beispielsweise erfordert eine Ausgabe von 1 T/H einen Motor mit 22 kW bis 30 kW. Motoren unter 18 kW können im Winter bei hohem Graspulveranteil verstopfen und die Produktion behindern.
Sollten Pelletmaschinen für Viehfutter flache Matrizen oder Ringmatrizen verwenden?
+
Viehfutter ist Futter für Wiederkäuer. Wenn der Graspulveranteil 15% überschreitet, ist eine Ringmatrize erforderlich. Für Graspulver mit weniger als 5% ist eine flache Matrize geeignet. Ein Anteil unter 5% wird in der Regel für die Produktion von Futtermitteln für Kaninchen oder Geflügel in kleinem Maßstab verwendet.
Benötigt eine Pelletmaschine für Viehfutter einen Konditionierer?
+
Ohne Konditionierer sind die hergestellten Pellets Halbfertigprodukte. Eine Pelletmaschine für Viehfutter muss über einen einlagigen Konditionierer mit einer Mindestverarbeitungszeit von 30 Sekunden verfügen. Andernfalls wird die Pellethärte beeinträchtigt und der Pulveranteil erhöht.
