Doppelschneckenextruder
In den Bereichen Fischfutterverarbeitung, Tiernahrung und Viehfutterverarbeitung eignen sich Doppelschneckenextruder besser für die Verarbeitung verschiedener Rohstoffrezepturen mit hohem Öl- und Proteingehalt, um hochwertige, schmackhafte Futterpellets herzustellen.
Als professioneller Hersteller von Doppelschneckenextrudern bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Extrusion von Tierfutter. Wenden Sie sich gerne an unsere Experten.
Hocheffiziente Doppelschneckenextrusionsmaschine
Wir bieten Doppelschneckenextruder mit einer Leistung von 0,5 bis 12 t/h an. Dank ihrer stabilen Produktion, hohen Anpassungsfähigkeit und einfachen Wartung sind sie bei mittleren und großen Futtermittelwerken sehr beliebt.
Die Doppelschneckenextrusionsanlage verfügt über einen Doppelschneckenaufbau. Die Schnecken greifen mit minimalen Spalten eng ineinander. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Reifezeit während der Materialscherung und Extrusion, was zu äußerst einheitlichen Granulaten mit gleichbleibender Farbe und Härte führt. In Wasser bleiben sie über einen beträchtlichen Zeitraum intakt. Nachdem unser 5 t/h-Doppelschnecken-Extrusionsprojekt in Russland in Betrieb gegangen war, meldete sich der Kunde sehr zufrieden bei uns. Er erklärte, dass die hergestellten schwimmenden Fischfutterpellets bis zu 24 Stunden an der Oberfläche schwimmen können, wodurch häufige Wasserwechsel entfallen und sie bei Aquakulturbetrieben sehr beliebt sind. Rechts ist ein Video vom Projektstandort zu sehen.
Um den vielfältigen Kundenanforderungen gerecht zu werden, ist die Schneckendrehzahl des Extruders einstellbar, wodurch Rezepturbeschränkungen überwunden werden und Futterpellets mit einem Durchmesser von φ0,6–20 mm hergestellt werden können. Dazu gehören sinkende, halbschwimmende und schwimmende Futtermittel. Mit anderen Worten: Eine einzige Maschine bietet Ihnen zahlreiche Vorteile. Wenn Sie sich für Doppelschneckenextruder interessieren, wenden Sie sich bitte an unsere Vertriebsmitarbeiter, um Ihre Anforderungen zu besprechen.
Fischfutterfabrik
Futtermittelwerk für Garnelen
Tierfutterfabrik
Geflügelfutterfabrik
Technischer Aufbau einer Doppelschneckenextrusionsmaschine
- Richi Machinery -
Von den mehr als 2.000 Projekten, die RICHI durchgeführt hat, machen Doppelschneckenextruder einen bedeutenden Anteil aus. Ihre Beliebtheit hängt eng mit ihrer wissenschaftlich fundierten Konstruktion, den verschleißfesten Werkstoffen und den hochwertigen Komponenten zusammen. All diese herausragenden Eigenschaften sorgen für eine effiziente und komfortable Produktion.
Preis für Doppelschneckenextruder: $70.000 – $200.000
Merkmale einer Doppelschneckenextrusionsmaschine:
Doppelschneckenkonstruktion
Die engmaschigen Doppelschnecken sind selbstreinigend, wodurch sie leicht zu reinigen und für die Herstellung verschiedener Futtermittelprodukte geeignet sind.
Langlebige Lager
Bei den Lagern des Getriebegehäuses handelt es sich um SKF-Lager. Selbst bei hohen Betriebsfrequenzen kann die Anlage über einen langen Zeitraum hinweg stabil laufen.
Auslassvorrichtung für turbulente Strömung
Diese Einstellung zerkleinert stark ölhaltige Materialien, die zur Klumpenbildung neigen, und verringert so die Häufigkeit von Verstopfungen. Darüber hinaus sorgt die turbulente Durchmischung für eine gründliche Vermischung des Materials, was zu gleichmäßigeren und optisch ansprechenderen Extrudatgranulaten führt.
bewegliches Schneidwerkzeug
Sie können die Pelletlänge an die Produktionsanforderungen anpassen, da im Schneidbereich der Doppelschneckenextrudiermaschine ein verstellbares Schneidwerk zum Einsatz kommt. Darüber hinaus besteht jedes Messer aus Federstahl und ist perfekt auf die Düsenhöhe ausgerichtet, was zu einer Schnitttoleranz von weniger als ±0,5 mm führt.
Langlebiger
Für verschleißfeste Teile wie Schrauben und Innenhülsen verwenden wir durchgehend verschleißfeste Legierungen. Diese zeichnen sich durch eine hervorragende Verschleißfestigkeit aus, und bei normaler Wartung kann ihre Lebensdauer 4000 bis 5000 Stunden betragen.
Hoher Ertrag
RICHI verteilt die Scherkraft durch den Einsatz verschiedener Schneckenelemente gleichmäßig auf verschiedene Bereiche der Extrusionskammer. So muss man sich keine Sorgen um lokale Überhitzung und Verbrennungen des Materials machen. Außerdem ermöglicht es höhere Vorschubgeschwindigkeiten, was zu einer erhöhten Produktionskapazität führt.
Einfach zu bedienen
Einfach zu bedienen und benutzerfreundlich. Über das SPS-Touchscreen-Steuerungssystem können Sie den Betriebsstatus des Doppelschnecken-Granulators überwachen. Die Prozessparameter lassen sich mit einem einzigen Klick ändern, wodurch die Arbeitskosten effektiv gesenkt werden.
Verschiedene Modelle von Doppelschneckenextrudern
Doppelschneckenextruder sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, die in erster Linie nach ihrer Produktionskapazität kategorisiert werden. Sie eignen sich für Futtermittelwerke jeder Größe, von kleinen bis hin zu großen Betrieben. Selbstverständlich bieten wir mehr als nur die unten aufgeführten Modelle an; wir können maßgeschneiderte Lösungen bereitstellen, einschließlich Anpassungen hinsichtlich Produktionskapazität, Produktionskonfiguration und Ausstattungsfaktoren. Zögern Sie bitte nicht, Ihre Anforderungen an unser Team zu richten.
Kleiner Doppelschneckenextruder mit einer Leistung von 0,5–1 T/h zu verkaufen
Dank seiner geringen Stellfläche, der niedrigen Investitionskosten sowie der einfachen Installation und Bedienung ist der Mini-Doppelschneckenextruder eine beliebte Wahl für Fischfutterfabrik im kleinen Maßstabs sowie landwirtschaftliche Betriebe, die proteinreiche Futtermittelmischungen verarbeiten möchten. Es sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Kosten und Qualität.
1,5–2 t/h – Mittlerer Doppelschneckenextruder
In diesem Produktionsbereich wird es von vielen mittelgroßen Aquakulturanlagen und Tierfutterverarbeitungsbetrieben eingesetzt. Es ermöglicht die kontinuierliche Herstellung von proteinreichen Rezepturen. Durch den Einsatz eines Konditionierungssystems wird die Stärkeverkleisterung verbessert.
3–4 t/h mittelgroßer und großer Doppelschneckenextruder
Wir haben dieses Gerätemodell bereits an über 200 Projekte im Ausland geliefert. Es handelt sich um eine hocheffiziente und verbrauchsarme Maschine, die sich für die Verarbeitung verschiedener kommerzieller Fischfuttermittel, hochwertiger Heimtiernahrung und funktioneller Lebensmittel eignet.
Große Doppelschneckenextrusionsmaschine mit einer Leistung von 5–6 t/h
Großbetriebe für Aquakultur-Futtermittel und Hersteller von Tiernahrung entscheiden sich in der Regel nicht für dieses Futtermittel-Extrudermodell allein. Stattdessen bauen sie ein komplettes Futtermittelproduktionslinie. Diese Produktionslinie ist in hohem Maße automatisiert und lässt sich durch schnelle Anpassungen an verschiedene Rezepturen anpassen.
8–10 t/h Doppel-Extrudermaschine in Industriequalität
Hochleistungslager von SKF gewährleisten einen stabilen Produktionsbetrieb im kontinuierlichen gewerblichen Einsatz. Ihre geringe Ausfallrate minimiert das Risiko von Betriebsausfällen. Geeignet für sehr große Futtermittelwerke oder exportorientierte Produktionslinien.
10–12 t/h – Hochleistungs-Doppelschneckenextruder für den gewerblichen Einsatz
Dies ist das derzeit leistungsstärkste Doppelschneckenextrudermodell von RICHI. Es eignet sich für die Verarbeitung von Futtermittelrezepturen mit einem Frischfleischanteil von mehr als 35%. In diesem Bereich steht die Produktionsleistung im Vordergrund. Das Modell verfügt über ein Hochleistungsgetriebe sowie einen Zylinder und eine Schnecke aus legiertem Stahl, die für eine lange Lebensdauer sorgen.
Richi Maschinen
Funktionsweise eines Doppelschneckenextruders
Um eine Doppelschneckenextrusionsmaschine zu verstehen, sollten Sie sich zunächst mit ihrer Funktionsweise vertraut machen. Dies ist ein wichtiger Schritt, um festzustellen, ob die Anlage für Ihre Anforderungen geeignet ist. Der gesamte Extrusionsprozess erfordert keinen umfangreichen manuellen Bedienungsaufwand. Unsere Ingenieure nehmen die Einstellung der Anlagenparameter vor. Anschließend müssen die Mitarbeiter lediglich das Material in den Einfüllstutzen einfüllen, und der konische Doppelschneckenextruder übernimmt automatisch das Fördern, Mischen, Scheren, Erhitzen, Unterdrucksetzen und die Extrusionsformung.
Das Zuführsystem mit variabler Frequenz fördert kontinuierlich Material zum DDC-Conditioner, wo es einer Dampfhärtung unterzogen wird, wodurch die Durchsatzleistung effektiv gesteigert wird.
Das Material gelangt anschließend in die Extrusionskammer. Zwei Schnecken drehen sich synchron und befördern das Material vorwärts.
Während des Fördervorgangs drücken sich die Schnecken gegeneinander, wodurch Scher-, Extrusions- und Reibungskräfte entstehen, die gleichmäßige Materialklumpen bilden.
Während dieses Vorgangs steigt der Druck im Inneren der Kammer allmählich an. Wenn das Material die Düsenöffnung passiert, dehnt es sich rasch aus und wird anschließend von einem Schneidwerkzeug in gleichmäßige Stücke geschnitten, wodurch hochwertige Pellets entstehen.
Technische Daten der Doppelschneckenextrusionsmaschine
Dieser Abschnitt enthält die Parameter für eine Doppelschneckenextrusionsanlage. Im Zuge der Weiterentwicklung der RICHI-Technologie werden die konkreten Daten auf der Grundlage der tatsächlichen Produktionsbedingungen festgelegt.
| Doppelschneckenextruder | |||||
| Modell | SPHS75×2 | SPHS120×2 | SPHS150×2 | SPHS185×2 | SPHS185×2 |
| Hauptmotorleistung (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Leistung des Speisegeräts (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Leistung des Kondensators (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Conditioner-Modell | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Differential-Konditioniererleistung (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Modell eines Differential-Conditioners | DC400×300-244 | DC500×400-300 | DC500×400-300 | DC600×500-300 | DC600×500-300 |
| Kapazität (T/H) | 0.5–1 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0–6.0 | 10–12 |
| Pelletmühle für Futtermittel auf Basis von Ziegenfutter | ||||||
| Modell | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Hauptmotorleistung (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Bogenbrechende Zuführleistung (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Leistung der Zwangsbeschickung (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Innendurchmesser des Ringstempels (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Fertiger Partikeldurchmesser (mm) | 4~12 | |||||
| Ausgang (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
Außerdem bieten wir Sinkende Fischfuttermaschine, das aufgrund des geringeren Energieverbrauchs pro Tonne niedrigere Betriebskosten aufweist und sich für Futtermittelhersteller mit begrenztem Budget eignet.
Einsatz von Doppelschneckenextrudern
Einer der Vorteile von Doppelschneckenextrudern liegt in ihrer hohen Anpassungsfähigkeit. Die beiden Schnecken greifen ineinander, sodass für die Pelletierung keine Reibung zwischen dem Zylinder und dem Material erforderlich ist. Daher können sie komplexe Rezepturen wie fett- und proteinreiche Mischungen problemlos verarbeiten, ohne dass ein Schlupf auftritt. Sie können bei der Erprobung neuer Rezepturen experimentierfreudiger vorgehen, um hochwertiges Fischfutter, Heimtierfutter und extrudiertes Geflügelfutter herzustellen.
Geeignet für verschiedene Rohstoffe
Selbst bei Rohstoffen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von über 40%, einem Ölgehalt von über 17% und einem Proteingehalt von 35% zeigt der Doppelschneckenextruder nach wie vor eine hervorragende Leistung. Um sowohl den Durchsatz als auch die Qualität zu verbessern, bietet RICHI eine professionelle Rohstoffüberwachung, die detaillierte Daten zu Feuchte-, Öl- und Proteingehalt liefert. Diese Daten bilden die Grundlage für maßgeschneiderte Produktionslösungen.
Mais
Weizenkleie
Sojabohnenmehl
Fischmehl
Fischöl
Vormischung
Verschiedene Pelletsorten
Doppelschneckenextruder können sinkende, langsam sinkende und absinkende Futtermittel herstellen. Entscheidend ist dabei die Steuerung des Stärke- und Ölgehalts der Rohstoffe sowie der Düsenöffnung, der Expansionszeit, des Verarbeitungsfeuchtigkeitsgehalts und der Temperatur. Diese Parameteranpassungen können vom professionellen Team von RICHI vorgenommen werden, das über mehr als 30 Jahre Produktionserfahrung in der Unterstützung von Kunden bei der Herstellung von Fisch- und Heimtierfutter verfügt.
Fischfutterpellets
Bei der Herstellung von Fischfutter kann die Innentemperatur eines Doppelschneckenextruders 100 bis 150 Grad Celsius erreichen. Diese hohe Temperatur kann Bakterien im Material abtöten, ohne dabei die Nährstoffe in den Rohstoffen übermäßig zu schädigen.
Garnelenfutterpellets
Um sicherzustellen, dass die Pellets schnell absinken und nicht zerfallen, wird die Gesamttemperatur auf 105–125 Grad Celsius geregelt, wodurch der Auflockerungsgrad am Auslauf verringert wird, was zu einer endgültigen Pellettdichte von mehr als 1,1 g/cm³ führt.
Tiernahrungspellets
Wenn Sie hochwertige, schmackhafte Tierfutterpellets herstellen möchten, ist dieser Doppelschneckenextruder eine gute Wahl. Dank einer wissenschaftlich ausgearbeiteten Schneckenkombination kann er Rezepturen mit einem Proteingehalt von über 35% verarbeiten und so den Nährstoffbedarf von heranwachsenden Katzen und Hunden decken.
Geflügelfutterpellets
Doppelschneckenextruder können auch hochwertiges Geflügelfutter herstellen. Im Vergleich zu Pelletiermaschine für Tierfutter zu verkaufen, erreichen Extruder einen Stärke-Gelatinisierungsgrad von 80–881 TP4T, wodurch das Futter leichter verdaulich wird. Viele Futtermittelhersteller gehen davon aus, dass Küken ein schwächeres Verdauungssystem haben, und setzen daher Extrusionsverfahren ein, um die Futterverwertungsraten zu verbessern.
Projekt zur Doppelschneckenextrusionsanlage
Achten Sie bei der Auswahl einer geeigneten Doppelschneckenextrusionsmaschine nicht nur auf die Aussagen des Verkäufers. Suchen Sie stattdessen nach Fallbeispielen aus der Praxis, anhand derer Sie die Zuverlässigkeit der vom Anbieter angegebenen Leistungsdaten beurteilen und feststellen können, ob die Anlage Ihren tatsächlichen Produktionsanforderungen gerecht wird. Im Folgenden finden Sie einige klassische PelletanlagenprojektZur Information.
Projekt für einen Doppelschneckenextruder mit einer Leistung von 1,5–2 t/h in Russland
Eine Fischfutterfabrik in Russland bereitet den Bau einer neuen Produktionslinie für Fischfutter vor, um den Beschaffungsbedarf der umliegenden Aquakulturbetriebe zu decken. Ein wesentlicher Aspekt dieses Projekts ist der Bedarf an einer Anlage, die gleichzeitig und effizient sowohl schwimmendes als auch sinkendes Futter herstellen kann. Letztendlich haben wir uns für die Doppelschnecke SPHS120*2 entschieden Fischfutter-Extruder für das Projekt. Durch Anpassung der Schneckenparameter und der Rezeptur gelang es uns, Fischfutterpellets mit einer Korngröße von 0,6–8 mm herzustellen.
- Projektart: 0,6–8 mm schwimmendes und sinkendes Fischfutter + Karbonisierungsverfahren
Rohmaterialien: Fischmehl, Sojamehl, Mais, Weizenkleie, Erdnussmehl, Vormischung usw. - Installationszeitraum: 40 Tage
- Hauptausrüstung: Brecher, Doppelschnecken-Fischfutter-Extruder, Mischer, Kühler, Verpackungswaage
2–2,5 t/h Doppelschneckenextruder für die Lebensmittelverarbeitung, zu verkaufen im Iran
Der Kunde wandte sich an uns mit dem Wunsch, Fisch- und Garnelenfutterpellets gleichzeitig herzustellen. Um das Produktionsvolumen sicherzustellen, haben wir eine doppelte Pelletieranlage in die Produktionslinie integriert – eine Maschine zur Herstellung von Futterpellets für Garnelen sowie eine Doppelschneckenextrusionsanlage. Diese Konfiguration vermeidet häufige Umstellungen im Produktionsmodus einer einzelnen Maschine und verbessert dadurch die Produktionseffizienz.
- Projektart: Projekt zur Pelletierung von Fischfutter und Garnelenfutter
Rohmaterialien: Mais, Sojaschrot, Fischmehl, Weizenmehl, Rapsschrot, Vitamin- und Mineralstoffzusätze - Installationszeitraum: 60 Tage
- Hauptausrüstung: Hammermühle, automatische Dosierwaage, Doppelschnecke Schwimmende Fischfutter-Extrudermaschine, Pelletmühle für Garnelenfutter, Maschenbandtrockner, Gegenstromkühler, Verpackungsanlage
Projekt für einen Doppelschneckenextruder mit einer Leistung von 5–6 t/h in Australien
Es handelt sich hierbei um eine kommerzielle Fischfutterfabrik. Der Kunde verfügte ursprünglich über eine Produktionslinie für Fischfutter. Da die Nachfrage jedoch stieg, reichte die Kapazität der Anlagen nach und nach nicht mehr aus. Nachdem er den RICHI-Doppelschnecken-Fischfutter-Extruder gesehen hatte, nahm er Kontakt zu unseren Vertriebsmitarbeitern auf, in der Hoffnung, seine Produktionslinie zu modernisieren – einschließlich einer Kapazitätserweiterung und Automatisierungsverbesserungen.
Wir haben das Fördersystem des Kunden beibehalten und eine Doppelschneckenextrusionsanlage hinzugefügt. Gleichzeitig haben wir die Leistung des Brechers, des Mischers, des Kühlers und der Verpackungsmaschine erhöht, um reibungslose Übergänge zwischen den Prozessschritten zu gewährleisten. Die gesamte Produktionslinie wird über ein SPS-System gesteuert, wodurch sich die Anlagenparameter per Knopfdruck umschalten und die Granulierung überwachen lassen. Für den Betrieb der gesamten Produktionslinie sind lediglich 2–3 Mitarbeiter erforderlich.
- Projektart: Projekt zur automatisierten Extrusion von Fischfutter
Rohmaterialien: Weizen, Gerste, Rapsschrot, Fischmehl, Fischöl - Installationszeitraum: 90 Tage
- Hauptausrüstung: Neben den Hauptanlagen umfasst die Produktionslinie außerdem 12 Silos mit einer Kapazität von jeweils 30 Tonnen zur Lagerung von Getreiderohstoffen, wodurch die Auswirkungen von Schwankungen beim Rohstoffangebot gemindert werden.
3 Tonnen pro Stunde Extruder für Tiernahrung zu verkaufen in den Niederlanden
Der Kunde ist ein OEM-Hersteller von Tiernahrung, der vorwiegend proteinreiche, getreidefreie und funktionelle Alleinfuttermittel für Haustiere verarbeitet. Da die Rohstoffe einen hohen Anteil an Frischfleisch enthalten und vielfältige Rezepturen erfordern, ist ein Doppelschneckenextruder für Tiernahrung die optimale Wahl. Die Anlage ist mit einem Flüssigkeitszugabesystem ausgestattet, um eine zeitnahe Anpassung des Feuchtigkeitsgehalts des Materials zu gewährleisten. Nach dem Probebetrieb führte ein Feuchtigkeitsgehalt von 24%-25% zu einer idealen Pelletierung.
- Projektart: Projekt zur Extrusion von Hundefutter
Rohmaterialien: Hühner-, Rind- und Fischmehl, Erbsen, Maniok, Fischöl, Vitamin- und Mineralstoffvormischung - Installationszeitraum: 70 Tage
- Hauptausrüstung: Brecher, Mischer, Doppelschnecken-Extruder für Tiernahrung, Kühler, Sprühvorrichtung, automatische Verpackungswaage
Prozessablauf eines Doppelschneckenextruders
Bei RICHI erhalten Sie nicht nur eine hochwertige Doppelschneckenextrusionsmaschine, sondern wir bieten Ihnen auch Lösungen für komplette Extrusionsanlagen. Unsere Ingenieure betrachten nicht nur einen einzelnen Faktor, sondern führen eine umfassende Bewertung durch und entwickeln einen wissenschaftlich fundierten Produktionsplan, der Rohstoffe, Produktionsleistung, Anwendungsbereich, Budget, Werkstattegröße und die verfügbare Stromversorgung berücksichtigt. Nachfolgend ist der gesamte Produktionsprozess dargestellt. Die Produktionsschritte können je nach den tatsächlichen Gegebenheiten angepasst werden.
01 Rohstoffverarbeitung
Verunreinigungen wie Steine und Staub in den Rohstoffen können die Qualität des Endprodukts leicht beeinträchtigen. Außerdem kann die Verarbeitung zu Schäden an der Maschine führen. Wir bieten hochwertige Reinigungsmaschinen an, die diese Probleme schnell beheben und so einen reibungslosen weiteren Produktionsablauf gewährleisten.
Ausrüstung: Maschine zur Reinigung von Rohstoffen
02 Zerkleinern und Mischen von Rohstoffen
Hocheffiziente Zerkleinerer zerkleinern Rohstoffe zu Pulver mit einer Korngröße von 3–5 mm. Um den Durchsatz zu steigern, werden die Materialien in der Regel dreimal gemischt: beim Mischen des Schüttguts, beim Mischen der Vormischung und beim Mischen der Flüssigkeit. Dieser chargenweise Mischprozess verbessert die Mischgleichmäßigkeit erheblich.
Ausrüstung: Futterzerkleinerer, Mischmaschine für Tierfutter
03 Extrudierte Pellets
Um die Zuführungseffizienz zu verbessern, ist die Doppelschneckenextrusionsmaschine mit einem Anti-Brücken-Zuführer ausgestattet, der verhindert, dass das Material die Düse verstopft, und so die Produktionsleistung weiter steigert.
Anlage: Doppelschnecken-Extruder für Fischfutter
04 Trocknen und Kühlen
Frisch hergestellte Pellets können einen Feuchtigkeitsgehalt von 18% bis 20% aufweisen, wodurch sie anfällig für Schimmelbildung und Bruch sind. Durch Kühl- und Trocknungsanlagen lässt sich der Feuchtigkeitsgehalt auf unter 13% senken, wodurch sie für die Langzeitlagerung und den Transport geeignet sind.
Ausstattung: Bandtrockner, Pelletkühler
05 Sprühen und Verpacken
Wenn Sie den Ölgehalt Ihrer Granulate verbessern und deren Schmackhaftigkeit steigern möchten, können wir einen Sprühbeschichtungsprozess konfigurieren, um das Öl schnell und gleichmäßig in die Poren der Granulate einzubringen. Der endgültige Ölgehalt kann 15–16% erreichen. Anschließend können die Granulate, die die Siebung bestehen, direkt verpackt werden. Wir bieten ein automatisiertes Verpackungssystem an, das präzises Abwiegen, Versiegeln und Verpacken ermöglicht und so die Personalkosten senkt.
Ausrüstung: Flüssigkeitssprühmaschine, Siebmaschine, automatische Verpackungswaage
Warum RICHI wählen?
Durch die Wahl RICHI Maschinen, arbeiten Sie mit einem Hersteller zusammen, der über 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Futtermittelanlagen hat, und gewinnen einen zuverlässigen, langfristigen Partner. Wir bieten erschwingliche und transparente Preise sowie einen effizienten und umfassenden Kundendienst, damit Sie Ihre Futtermittelproduktion mit Zuversicht durchführen können.
Ausgezeichneter Kundendienst
Nach Ankunft der Doppelschneckenextrusionsanlage führen wir eine fachgerechte Inbetriebnahme und Abnahme durch. Unsere Techniker werden die Anlage in jedem Produktionsabschnitt wiederholt in Betrieb nehmen, um sicherzustellen, dass sie den Standards entsprechend funktioniert. Sollten Sie zudem noch nicht mit unserer Anlage vertraut sein, bieten die Techniker von RICHI eine individuelle Schulung vor Ort an, bis Ihr Team die gesamte Produktionslinie selbstständig bedienen kann.
Individuelles Design
RICHI verfügt über ein engagiertes F&E- und Designteam, das Ihnen maßgeschneiderte Dienstleistungen anbietet. Wir bieten über 200 Produkte für alle Arten von Hühnerfutterproduktionen an. Darüber hinaus bieten wir einen umfassenden Prozessdesignservice, einschließlich Standortplanung und Anlagenlayout. Egal, ob Sie neu in der Futtermittelindustrie sind oder bereits eine ausgereifte Produktionslinie betreiben, teilen Sie uns einfach Ihre Anforderungen mit, und wir werden Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung auf der Grundlage Ihrer tatsächlichen Situation anbieten.
Hochwertige Geräteproduktion
Die Produktionsphase ist das Kernstück der gesamten Projektdurchführung. Wir verfügen über zwei moderne, intelligente Produktionsstätten und betreiben ein strenges Qualitätskontrollsystem. Jedes Gerät entspricht den internationalen Standards der Spitzenklasse. Das Unternehmen hat u. a. die BV-Zertifizierung, die Zertifizierung des internationalen Qualitätsmanagementsystems ISO9001, die europäische CE-Zertifizierung und die Schweizer SGS-Zertifizierung erhalten.
Häufig gestellte Fragen
Bei der Beschaffung und dem Betrieb von Ausrüstung für Doppelschneckenextruder können verschiedene Probleme auftreten. Im Folgenden finden Sie einige der häufigsten Probleme, von denen wir hoffen, dass sie Ihnen weiterhelfen:
1. Was sind die wesentlichen Unterschiede zwischen Ein- und Doppelschneckenextrudern? Wie soll ich mich entscheiden?
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Der größte Unterschied zwischen ihnen liegt in ihren Produktionsprozessen. Doppelschneckenextruder nutzen das Ineinandergreifen der Schnecken, um das Material kraftvoll voranzutreiben. Sie sind weniger materialabhängig und weisen während der Produktion kein häufiges Durchrutschen auf. Daher eignen sie sich hervorragend für die Herstellung verschiedener fett- und eiweißreicher Futtermittel für Haustiere, Wassertiere und Geflügel. Einschneckenextruder nutzen die Reibung zwischen den Schnecken und dem Material, um die Pellets zu fördern. Sie stellen höhere Anforderungen an die Materialien, und bei der Verarbeitung komplexer Rezepturen ist die Produktqualität anfälliger für Schwankungen.
Wenn Sie sich nicht sicher sind, welches Modell Sie wählen sollen, sollten Sie zunächst Ihre Futtermittelrezeptur berücksichtigen. Bei komplexen Futtermitteln mit mehreren Inhaltsstoffen sollten Sie dem Doppelschneckenverfahren den Vorzug geben. Für Futtermittelbetriebe mit einfachen Rezepturen und geringeren Budgets ist die Einschneckenanlage die beste Wahl.
Natürlich sind die Kosten für Doppelschneckenextruder etwas höher als die für Einschneckenextruder. Dies liegt an ihrem komplexeren Aufbau und ihrer höheren Kapazität. Für kommerzielle Futtermittelwerke, die auf eine kontinuierliche Produktion abzielen, können Doppelschneckenextruder deren Produktionsanforderungen gut erfüllen.
2. Wie lange dauert es, bis sich die Kosten für eine Doppelschneckenextrusionsanlage amortisiert haben?
+
Dies hängt in erster Linie von der Produktionskapazität und dem Produktpreis ab. Die Herstellung von hochwertigem Fischfutter, Garnelenfutter, extrudiertem Starterfutter und Heimtierfutter erzielt höhere Preise. Darüber hinaus ist die Pelletbildung im Vergleich zu Einschnecken-Extrusionsverfahren höher, was eine 24-Stunden-Dauerbetrieb ermöglicht. Nach unserer Erfahrung amortisieren sich die Investitionen bei den meisten Projekten innerhalb von 8 bis 14 Monaten.
3. Wie viel Öl darf maximal in eine Rezeptur gegeben werden?
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Zweischrauben-Extruder reagieren zwar im Allgemeinen unempfindlich auf Ölformulierungen, ein übermäßig hoher Ölgehalt kann jedoch dennoch zu Schlupf führen. Wir empfehlen für das Ausgangsmaterial einen Ölgehalt im Bereich von 18–22%. Wenn Sie Pellets mit höherem Ölgehalt herstellen möchten, kann nach dem Kühler ein Besprühungsverfahren hinzugefügt werden. Dies ist besonders wichtig für expandierte Ausgangsmaterialien, deren poröse Struktur eine gleichmäßigere Flüssigkeitsaufnahme ermöglicht.
4. Wie lange beträgt die normale Lebensdauer von Schrauben und Zylinderbuchsen?
+
RICHI-Schrauben und -Zylinder bestehen vollständig aus legiertem Stahl, der für seine Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit bekannt ist. Unter normalen Produktionsbedingungen haben sie eine Lebensdauer von 8.000 bis 12.000 Stunden. Vor Produktionsbeginn muss unbedingt sichergestellt werden, dass die Materialien sauber sind, da Verunreinigungen wie Sand und Steine den Verschleiß der Anlagen beschleunigen. Bevor die eigentliche Produktion beginnt, führen unsere Ingenieure eine individuelle Schulung für das Kundenteam durch, die die Bedienung und Wartung umfasst. Bei ordnungsgemäßer Wartung gemäß den Anweisungen können diese Komponenten sogar noch länger halten.
