Bandtrockner
- Trocknungsergebnis: 2-10%
- Trocknungsbereich: 13–124 m²
Beliebter Bandtrockner
RICHI hat zwei Arten von Bandtrocknern konzipiert und entwickelt: einen Umlauftrockner mit Gitterband und einen Gitterbandtrockner. Der Hauptunterschied besteht darin, ob eine Umlaufkonstruktion mit Heizzone zum Einsatz kommt oder nicht. Letztendlich hängt die Wahl von den Materialeigenschaften, der Durchsatzleistung und dem Endfeuchtegehalt ab.
Mesh-Dui6belt-Trockner zu verkaufen
Diese Bandtrocknungsmaschine arbeitet hauptsächlich mit einem unidirektionalen Heißluft-Durchlauf-Trocknungsmodus. Heiße Luft strömt von einer Seite aus in einer festgelegten Richtung (von oben nach unten) über die Materialschicht. Sobald der Trockner einen bestimmten Feuchtigkeitsgrad erreicht, saugt ein Entfeuchtungsventilator die feuchte Luft ab und führt gleichzeitig trockene, kühle Luft zu. Dadurch wird das Risiko einer unvollständigen Trocknung und des daraus resultierenden Schimmelbefalls verringert.
Es verfügt über eine mehrschichtige Netzbandkonstruktion. Das Material wird wiederholt zwischen den verschiedenen Netzbändern hin- und hergeführt, wodurch eine maximale Trocknungsfläche von 58 Quadratmetern erreicht wird, was für kleine bis mittelgroße Serienproduktionen geeignet ist.
Funktionen: Einfacher Aufbau, günstiger Preis und große Vielseitigkeit.
Umlauftrockner mit Gitterband
Wenn Sie eine gleichmäßigere Trocknung benötigen und eine effiziente, verbrauchsarme Serienproduktion anstreben, sollten Sie den RICHI-Gitterband-Umlauftrockner in Betracht ziehen. Er kann Materialien in einem Winkel von 360° trocknen, was zu einer höheren Trocknungseffizienz und weniger Feuchtigkeitsrückständen im Materialinneren führt. Im Vergleich zu herkömmlichen Trocknern lassen sich damit über 30% an Energie einsparen. Das gleichzeitige Trocknen von 40 Quadratmetern Material erfordert lediglich eine Leistung von 50 kW. Heiße Luft kann so lange wiederverwendet werden, bis ein bestimmter Feuchtigkeitsgrad erreicht ist; danach leitet der Trockner die feuchte Luft ab und führt frische, kühle Luft zu. Derzeit wird diese Hochleistungsanlage in der Futtermittel-, Bio-Düngemittel-, Biomasse- und Lebensmittelindustrie eingesetzt, um die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte zu steigern.
Merkmale: Höhere Trocknungsqualität, hohe Effizienz und geringer Verbrauch, geeignet für die großtechnische Serienproduktion.
Videos zum Thema Bandtrockner
Im Folgenden finden Sie eine Auswahl an Videos zu Bandtrocknern, anhand derer Sie sich ein Bild von der tatsächlichen Funktionsweise der Anlagen und der Qualität der Endprodukte machen können, um eine fundierte Entscheidung zu treffen.
Probebetrieb einer Bandtrocknungsmaschine
Bandtrockner in Bangladesch für eine Produktionslinie mit einer Leistung von 0,5–0,6 t/h Fischfutter und 1–2 t/h Tierfutter
Anwendungsbereiche von Bandtrocknern
Bandtrockner eignen sich zum Trocknen verschiedener körniger, streifenförmiger und flockenförmiger Produkte und Rohstoffe. In über 2.000 von uns realisierten Projekten haben Kunden Bandtrocknungsanlagen zum Trocknen von extrudiertem Fischfutter, Katzenstreu, Biomasse-Rohstoffen, Trockenobst und Fleischprodukten eingesetzt. Während des Trocknungsvorgangs liegt das Material flach auf dem Förderband und wird durch heiße Luft durchströmt; es findet keine nennenswerte Rotation statt, und Materialbruch tritt nur selten auf.
Diese Situation kennen wir bereits: Sehr feuchte und zähflüssige Materialien verstopfen das Förderband leicht, was zu einer schlechten Trocknungsleistung führt. Deshalb haben wir das Rotationstrockner. Durch die rotierende Trommel vermischen sich das Material und die Heißluft gleichmäßig, wodurch die Feuchtigkeit aus dem Material verdunstet. Dieses Verfahren eignet sich ideal zum Trocknen von feuchten und klebrigen Materialien wie Maniok-Rückständen, Sägemehl und Geflügelmist.
Fischfutterpellets
Garnelenfutterpellets
Maiskolben
frisches Heu
Getrocknetes Gemüse
Trockenobst
Hackschnitzel
Trockenfleisch
Wir haben zuvor eine Bandtrocknungsmaschine für eine schwimmender Fisch Futtermittelanlage für einen indischen Kunden. Das Hauptziel bestand darin, den Feuchtigkeitsgehalt frisch hergestellter Pellets auf unter 10% zu senken, um eine bessere Einbindung der Öle in die Pellets zu ermöglichen und Schimmelbildung zu verhindern.
Technischer Aufbau eines Bandtrockners
Warum sind Bandtrockner in verschiedenen Bereichen so beliebt? Dies lässt sich auf ihre einzigartigen konstruktiven Merkmale zurückführen. Die Anlage verfügt über eine mehrschichtige Trocknungsstruktur mit Netzbändern, bei der sich das Material langsam auf dem Band bewegt und so ein vollständiger Kontakt mit der Heißluft gewährleistet ist. Dank wissenschaftlich fundierter Konstruktion und langlebiger Materialien lässt sich die Trocknungseffizienz um 25% steigern, was das Gerät zu einer idealen Lösung für die kontinuierliche Entwässerung macht.
Robustes Trockner-Netzband
Es kommt ein importiertes PET-Gewebeband zum Einsatz, das für den Dauereinsatz in Heißluftumgebungen geeignet ist. Die Gewebestruktur zeichnet sich zudem durch gleichmäßige Maschenöffnungen aus, wodurch das Band verformungsbeständig ist. Selbst unter lang andauernden Trocknungsbedingungen gewährleistet es einen stabilen Betrieb.
Mehrere Sätze von Umwälzventilatoren
Wie lässt sich die Heißluftzirkulation zwischen den verschiedenen Materialschichten sicherstellen? In der Konstruktionsphase haben wir an jeder inneren Schicht Umwälzventilatoren installiert. Dadurch kann die Heißluft horizontal hin und her zirkulieren, was zu einer Feuchtigkeitsfehlerquote von <2% führt.
Automatisches Temperaturregelsystem
Sie müssen lediglich die Höchst- und Mindesttemperatur eingeben. Das Temperatursignal wird über ein Magnetventil weitergeleitet, um den Dampfdurchfluss zu regeln, wodurch eine präzise Temperaturregelung mit einer Gesamtabweichung von maximal 3 °C erreicht wird.
Edelstahlgehäuse
Das gesamte Gehäuse besteht aus Edelstahl 304, der gegen Korrosion durch verschiedene Materialien beständig ist. Gleichzeitig verringert das abgedichtete Gehäuse den Wärmeverlust, was zu niedrigeren Betriebskosten führt.
RICHI Maschinen
Vorteile eines Bandtrockners
Anpassbar
Sie können nicht nur die Gesamtmaterialmenge, die Temperatur, die Luftfeuchtigkeit und die Abfallverwertungsquote ganz nach Ihren Bedürfnissen individuell steuern, sondern auch die Temperatur jeder einzelnen Zone, einschließlich der Einlass-, Auslass- und Innentemperaturen. Durch kontinuierliche Parameteroptimierung können Sie eine optimale Trocknungsleistung erzielen.
Hohe Effizienz und Energieeinsparung
Die mehrschichtige Netzbandkonstruktion ermöglicht eine große Trocknungsfläche von 124 Quadratmetern. Während des Trocknungsvorgangs muss lediglich das feuchte Abgas abgeleitet werden, während der Großteil der Heißluft weiterhin im Inneren des Bandtrockners zirkuliert. Dies senkt die Gesamtbetriebskosten erheblich.
Hohe Trocknungsqualität
Heißluftumwälzung aus mehreren Richtungen. Sie können die Trocknungszeit zudem entsprechend der Materialform und der Dicke der Materialschicht auf dem Förderband anpassen, um die Qualität des Materials sicherzustellen.
Spezifische Parameter und Preise des Bandtrockners Maschine
Der Preis für einen Bandtrockner liegt zwischen $100.000 und $250.000. Nach einer umfassenden Bewertung Ihrer spezifischen Anforderungen und der gewünschten Konfiguration sendet Ihnen unser professionelles Team ein genaues Angebot per E-Mail zu. Nachfolgend finden Sie einige Modelle von Bandtrocknern, dies sind jedoch nicht die einzigen; alle Anlagen können an Ihre spezifischen Anforderungen angepasst werden. Denn RICHI ist ein professioneller Hersteller, der Forschung und Entwicklung, Fertigung, Installation und Kundendienst unter einem Dach vereint.
| Bandumlauf-Trockner | ||||
| Bandumlauf-Trockner | WDHG150-4/2 | WDHG200-4/2 | WDHG200/4-4 | WDHG220/6-4 |
| Leistung (kW) | 44.3 | 49.8 | 61.65 | 71.8 |
| Dampfverbrauch | 140–160 kg/t extrudiertes Futter; Dampfdruck: 0,5–0,6 MPa. | |||
| Riemenschichten | 2 | 2 | 4 | 4 |
| Bandbreite (m) | 1.5 | 2 | 2 | 2.2 |
| Trocknungsfläche (m²) | 30 | 40 | 80 | 124 |
| Gitterbandtrockner | |||||||
| Bandtrockner | DHG-400 | DHG-500 | DHG-1000 | DHG-2000 | QHG-500 | QHG-1000 | QHG-2000 |
| Heizverfahren | Elektrische Heizung | Elektrische Heizung | Elektrische Heizung | Elektrische Heizung | Dampfheizung | Dampfheizung | Dampfheizung |
| Leistung (kW) | 40+0.55×4+0.55 | 50+2.2×2+0.75 | 70+2.2×3+1.5 | 132+2.2×3+1.5 | 2.2×2+0.75 | 2.2×3+1.5 | 2.2×3+1.5 |
| Riemenschichten | 5 | ||||||
| Bandbreite (m) | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.6 | 1 | 1.2 | 1.6 |
| Trocknungsfläche (m²) | 13 | 21 | 43 | 58 | 21 | 43 | 58 |
Weltweite Anwendungsbeispiele für Gürtel-Trockner
Nach Eingang der Kundenanfragen führen unsere Fachingenieure eine praxisorientierte Bedarfsanalyse durch und unterbreiten schließlich passende Produktionslösungen, Anlagenkonfigurationen und detaillierte Angebote. Jede Lösung ist maßgeschneidert, da wir wissen, dass die Bedürfnisse unserer Kunden unterschiedlich sind. Nachfolgend finden Sie einige Beispiele für den Einsatz von Bandtrocknern weltweit Pelletanlagenprojekts. Vielleicht finden Sie hier ähnliche Fälle, die Ihnen als Anhaltspunkt dienen können.
2–3 t/h-Gitterbandtrockner in Polen
Ein Lebensmittelverarbeitungsbetrieb in Polen beliefert europäische Hersteller von Fertigsuppen mit getrocknetem Gemüse. Hohe Qualität stand für den Kunden schon immer an erster Stelle. Wir haben das Unternehmen mit einem Gitterbandtrockner mit 5 Gitterbändern ausgestattet, der eine Trocknungsfläche von bis zu 43 Quadratmetern bietet. Die Wärmequelle ist elektrisch. Selbst bei kontinuierlicher Produktion behält das Gemüse seine Farbe. Der endgültige Feuchtigkeitsgehalt im Endprodukt wird auf 8–10% geregelt und entspricht damit perfekt den EU-Lebensmittelstandards.
1–2 T/h Bandtrockner in Kanada
Ein Kunde aus Kanada wollte eine neue Produktionslinie für Fischfutter errichten. Sein Hauptanliegen war nicht nur die Produktionsgeschwindigkeit, sondern vielmehr die Gewährleistung der Pelletintegrität bei gleichbleibender Produktionsleistung. Um dies zu erreichen, installierten wir in der Nachbehandlungsphase der Pellets einen Gegenstromkühler und einen Bandtrockner. Die Bandtrocknungstechnologie entzieht den Pellets Feuchtigkeit und minimiert gleichzeitig Materialkollisionen, was zu einer endgültigen Pelletbruchrate von weniger als 1% führt.
5–6 t/h Bandtrockner zu verkaufen in Russland
Dies ist eine große Produktionsanlage für schwimmendes Fischfutter in Russland. Sie arbeitet hauptsächlich mit einer Doppelschnecke Fischfutter-Extruder zur Herstellung von extrudiertem Fischfutter. Vor Projektbeginn hatte der Kunde ausdrücklich darum gebeten, den Pellets eine bestimmte Menge Öl beizumischen, um die Schmackhaftigkeit des Produkts zu verbessern. Daher wurde schließlich hinter dem Extruder ein Bandzirkulationstrockner eingebaut, um den Feuchtigkeitsgehalt der Pellets auf 8% zu senken und so poröse Extrudatpellets zu erzeugen. Die Zugabe von Öl an dieser Stelle führt zu einer gleichmäßigeren Beschichtung.
Projekt zur Trocknung von Garnelenfutter mit einer Leistung von 0,5–1 t/h in Indonesien
Die wichtigste Pelletieranlage ist eine Maschine zur Herstellung von Futterpellets für Garnelen (Dreischicht-Conditioner). Die aus der Pelletmühle kommenden Garnelenfutterpellets sind feucht und heiß, was mehrere Verarbeitungsschritte, darunter Trocknung und Kühlung, erforderlich macht. Nach mehreren Anpassungen müssen die Garnelenfutterpellets nun 30 Minuten lang in einem Gitterbandtrockner bei einer Trocknungstemperatur zwischen 50 und 70 Grad Celsius verbleiben, um einen stabilen Feuchtigkeitsgehalt zu gewährleisten. Nach Produktionsbeginn schickten uns unsere Kunden Videos, die zeigten, dass das Garnelenfutter bis zu 24 Stunden im Wasser verbleiben konnte, ohne die Wasserqualität nennenswert zu beeinträchtigen.
Projekt zur Trocknung von Tofu-Katzenstreu mit einer Kapazität von 1,5–2 t/h in Malaysia
Angesichts des feuchten Klimas in Malaysia neigen Pellets dazu, zu schimmeln, wenn sie direkt nach der Pelletierung gelagert werden. Daher haben wir hinter der Katzenstreu-Pelletiermaschine. Heiße Luft strömt gleichmäßig über das Material und trocknet es innerhalb von 30 Minuten, wobei ein stabiler Betriebsablauf gewährleistet wird, um den Pelletbruch zu reduzieren und den Pulveranteil unter 4% zu halten. Nachdem dieser Hersteller von Heimtierbedarf das Produkt in die Produktion aufgenommen hatte, fand es schnell Eingang in den lokalen Markt für Heimtierbedarf.
Projekt zur Heutrocknung mit einer Leistung von 3–4 t/h in Argentinien
In diesem Projekt wird Futtergras in erster Linie zur Herstellung von Rinder- und Schafsfutter verwendet. Wir haben zunächst die Rohstoffe des Kunden getestet und festgestellt, dass das frische Futtergras einen Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 50% aufwies. Um die Produktion von Futterpellets zu gewährleisten, haben wir einen Maschenbandtrockner auf der Produktionslinie für Rinderfutter. Durch die kontinuierliche Trocknung wurde der Feuchtigkeitsgehalt des Materials auf 10–121 TP4T gesenkt, bevor es in die Pelletmaschine für Viehfutter. Im Rahmen dieses Prozesses pendelte sich die Produktionsleistung des Projekts schließlich bei 1,8 bis 2 Tonnen pro Stunde ein und entsprach damit genau den Produktionsanforderungen des Kunden.
So wählen Sie einen geeigneten Bandtrockner aus
Nachdem Sie nun ein grundlegendes Verständnis von Bandtrocknern erworben haben, besteht der nächste Schritt darin, eine hochwertige Maschine auszuwählen, die Ihren Anforderungen entspricht. Sie sollten zunächst Ihr Produktionsvolumen, Ihre Rohstoffe, Ihr Budget, Ihren Strombedarf und Ihr Endprodukt festlegen. Suchen Sie sich dann einen erfahrenen Hersteller, der alle Ihre Gegebenheiten umfassend berücksichtigt und die passende Anlage für Sie maßschneidert, um sowohl Überproduktion als auch Unterauslastung zu vermeiden.
Nach Materialart auswählen
Kunden sollten sich zunächst überlegen, was sie trocknen möchten. Verschiedene Materialien erfordern unterschiedliche Temperaturen und Luftgeschwindigkeiten. Dies sollten Sie zunächst Ihrem Lieferanten mitteilen.
Produktionsvolumen ermitteln
Außerdem müssen Sie das Produktionsvolumen festlegen. Sie können zunächst eine Marktanalyse durchführen und anschließend auf der Grundlage Ihres Budgets eine genaue Einschätzung vornehmen. Streben Sie nicht blindlings ein übermäßiges Produktionsvolumen an, da höhere Produktionsmengen in der Regel auch höhere Anschaffungskosten für die Ausrüstung bedeuten. Handeln Sie im Rahmen Ihrer finanziellen Möglichkeiten.
Endgültigen Trocknungseffekt auswählen
Sie müssen den Anfangsfeuchtegehalt und den Sollfeuchtegehalt des Materials angeben. Wenn Sie sich nicht sicher sind, können Sie sich auch an uns wenden, um eine professionelle Rohstoffprüfung durchführen zu lassen und so genauere Daten zu erhalten. Dies ist für die Bestimmung der Anzahl der Trocknerriemen, der Trocknungstemperatur und der Trocknungszeit unerlässlich.
Vermessung der Produktionsfläche
Bei der Auswahl einer Bandtrocknungsmaschine sollten Sie auch Ihre Produktionsfläche berücksichtigen. Wir passen die Abmessungen der Anlage an Ihre Werkstatt an, um zu vermeiden, dass zu viel Platz beansprucht wird, und um ausreichend Platz für die Installation und den Betrieb der Anlage zu schaffen.
Prüfen Sie die Materialien und den Aufbau der Ausrüstung
Am besten entscheiden Sie sich für einen Bandtrockner aus Edelstahl, da dieser langlebig ist und weniger Wartung erfordert. Sie können beim Anlagenlieferanten Videos anfordern oder das Werk besuchen, um die Leistung und die Betriebskapazität des Trockners vor Ort zu begutachten.
Wählen Sie eine geeignete Wärmequelle aus
Der Bandtrockner kann mit Elektro-, Dampf-, Erdgas- oder Ölheizung beheizt werden. Sie können die Heizungsart entsprechend den vor Ort herrschenden Energiebedingungen auswählen. Wir unterstützen Sie gerne bei der Auswahl der kostengünstigsten Heizungsart.
Warum RICHI wählen?
Durch die Wahl RICHI Maschinen, arbeiten Sie mit einem Hersteller zusammen, der auf über 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Anlagen zurückblicken kann, und gewinnen einen zuverlässigen langfristigen Partner. Wir bieten erschwingliche und transparente Preise sowie einen effizienten und umfassenden Kundendienst, damit Sie Ihre Futtermittelproduktion mit Zuversicht durchführen können.
Ausgezeichneter Kundendienst
Nach der Ankunft der Bandtrocknungsmaschine führen wir eine fachgerechte Inbetriebnahme und Abnahme durch. Unsere Techniker werden die Anlage in jedem Produktionsabschnitt mehrfach in Betrieb nehmen, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen entspricht. Sollten Sie mit unserer Anlage noch nicht vertraut sein, bieten die Techniker von RICHI zudem eine individuelle Schulung vor Ort an, bis Ihr Team die gesamte Produktionslinie selbstständig bedienen kann.
Individuelles Design
RICHI verfügt über ein eigenes Forschungs-, Entwicklungs- und Konstruktionsteam, das Ihnen maßgeschneiderte Dienstleistungen anbietet. Wir bieten über 200 Produkte an, um allen Arten von Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Darüber hinaus bieten wir umfassende Planungsdienstleistungen für den gesamten Produktionsprozess an, einschließlich Standortplanung und Anlagenlayout. Ganz gleich, ob Sie neu in der Futtermittelbranche sind oder bereits eine ausgereifte Produktionslinie betreiben – teilen Sie uns einfach Ihre Anforderungen mit, und wir liefern Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung, die auf Ihre konkrete Situation zugeschnitten ist.
Hochwertige Geräteproduktion
Die Produktionsphase ist das Kernstück der gesamten Projektdurchführung. Wir verfügen über zwei moderne, intelligente Produktionsstätten und betreiben ein strenges Qualitätskontrollsystem. Jedes Gerät entspricht den internationalen Standards der Spitzenklasse. Das Unternehmen hat u. a. die BV-Zertifizierung, die Zertifizierung des internationalen Qualitätsmanagementsystems ISO9001, die europäische CE-Zertifizierung und die Schweizer SGS-Zertifizierung erhalten.
Häufig gestellte Fragen
Bei der Beschaffung und dem Betrieb von Ausrüstung für einen Bandtrockner können verschiedene Probleme auftreten. Im Folgenden finden Sie einige der häufigsten Probleme, von denen wir hoffen, dass sie Ihnen weiterhelfen:
1. Kann ein Bandtrockner in eine komplette Produktionslinie integriert werden?
+
Selbstverständlich. Bandtrockner lassen sich an Anlagen zum Zerkleinern, Mischen, Granulieren, Kühlen, Sieben und Verpacken anschließen. Im Rahmen unserer Projekte haben wir an Produktionslinien für Fischfutter sowie an der Geflügelfutterherstellung gearbeitet, Produktionslinie für Katzenstreu, sowie Produktionsanlagen für Tierfutter…
Was die Art der Anbindung betrifft, hängt dies davon ab, ob die Verarbeitungskapazitäten der vor- und nachgeschalteten Anlagen miteinander kompatibel sind. Beträgt beispielsweise die Produktionsleistung der Pelletmühle 2 Tonnen pro Stunde, sollte die Produktionsleistung des Bandtrockners ebenfalls in etwa diesem Wert entsprechen. Andernfalls kann eine unzureichende Materialzufuhr aus der vorgelagerten Anlage die Produktionseffizienz beeinträchtigen. Dies sind Faktoren, die wir regelmäßig berücksichtigen.
2. Warum sieht das Material manchmal auf der einen Seite trocken und auf der anderen Seite nass aus?
+
Eine ungleichmäßige Heißluftverteilung oder eine uneinheitliche Materialdicke führt in der Regel zu diesem „nassen Kern“.
Sie können folgende Gründe in Betracht ziehen:
- Ungleichmäßige Heißluftverteilung. Ist beispielsweise der Luftstrom am Einlass zu hoch, trocknet das Material zu schnell, während Bereiche, die weiter von der Heißluft entfernt sind, nicht ausreichend Wärme erhalten, was zu feuchtem Material führt. Sie können die Temperatur in einzelnen Zonen über die Steuerung einstellen. Alternativ können Sie sich für einen Band-Umwälztrockner entscheiden, der eine Trocknung aus verschiedenen Winkeln ermöglicht.
- Ungleichmäßige Materialverteilung. Dünnere Stellen werden zu trocken sein, während dickere Stellen die Feuchtigkeit nicht entweichen lassen, was zu feuchtem Material führt.
Natürlich könnte es auch an einer ungeeigneten Bandgeschwindigkeit, falschen Temperatureinstellungen usw. liegen.
RICHI führt vor dem Versand einen Testlauf mit Material durch, um die Anlage auf den optimalen Betriebszustand einzustellen.
3. Sind Bandtrockner leicht zu reparieren?
+
Ja. Die gesamte Anlage ist modular aufgebaut. Sie lässt sich leicht zerlegen und bedienen, wodurch Ausfallzeiten auf ein Minimum reduziert werden.
An der Seite des Gehäuses befindet sich eine Wartungsklappe, die es dem Personal ermöglicht, den Lüfter, die Heizung, das Förderband, die Getriebekomponenten usw. zu überprüfen und zu reparieren, ohne dass eine umfangreiche Demontage und Überholung erforderlich ist.
