Máquina de pellets de cáscara de arroz
La composición estructural de Máquina de pellets de cáscara de arroz
La peletizadora de cáscara de arroz presenta un diseño integral, compuesto por un alimentador de frecuencia variable, una tolva de alimentación, un alimentador forzado, una cámara de peletización, una cortadora y un motor Siemens.
A continuación se presenta un diagrama detallado de los componentes de la máquina de fabricación de pellets de cáscara de arroz:
alimentador de frecuencia variable
canaleta de alimentación
alimentador forzado
cámara de granulación
cortador
Motor Siemens
El RICHI cáscara de arroz integra materiales de primera calidad, ingeniería de precisión y un sistema de control inteligente. Esta sinergia crea una solución de peletización óptima diseñada específicamente para el procesamiento de la cascarilla de arroz.
Máquina de pellets de cáscara de arroz Modelo
Para hacer frente a las características de la cáscara de arroz (poco peso y poca fluidez), la granuladora de cáscara de arroz RICHI ofrece varios modelos de capacidad, lo que le proporciona una mayor diversidad de opciones.
| Máquina de pellets de cáscara de arroz | ||||||
| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Potencia del motor principal (KW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Potencia del alimentador de arco (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potencia de alimentación forzada (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diámetro interior del molde anular (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diámetro de la partícula acabada (mm) | 4~12 | |||||
| Salida（T/H） | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Vídeo de prueba de Pelletizadora de cáscara de arroz
Principio de funcionamiento
La granuladora de cáscara de arroz utiliza principalmente la compresión física, basándose en condiciones de alta presión y alta temperatura para formar los gránulos finales.
La cáscara de arroz preprocesada se transporta primero a través de un alimentador de frecuencia variable y un canal de alimentación, y después se empuja a la cámara de granulación mediante un alimentador forzado. Dentro de la cámara, el material se autoaglutina bajo la alta presión y el calor de fricción generado por la compresión de doble rodillo.
Tecnología clave de Máquina de pellets de cáscara de arroz
Alimentador de frecuencia variable - Ideal para materia prima de cascarilla de arroz
La cáscara de arroz se caracteriza por su baja densidad y alta fluidez, lo que a menudo provoca atascos por acumulación antes del granulado y dificultades para controlar con precisión la alimentación en la entrada.
La granuladora de arroz con cáscara RICHI incorpora una amplia estructura de entrada combinada con un motor Siemens de velocidad variable. Mediante el ajuste automático de la velocidad de alimentación a través de la tensión de carga inductiva, se consigue un control preciso de la alimentación de cascarilla de arroz ligera, al tiempo que se evitan eficazmente los atascos y apelmazamientos.
Alimentador forzado - Empuje suave del material para un granulado sin esfuerzo
Cuando la cascarilla de arroz entra en la cámara de granulado a través de la canaleta de alimentación vertical, su poco peso suele provocar una entrada incompleta, acumulación y formación de puentes.
La peletizadora de cáscara de arroz RICHI emplea un alimentador forzado para empujar rápidamente los materiales a la cámara de peletizado, reduciendo problemas como atascos, puentes y arcos para una alimentación más suave.
Rodillo de presión 42CrMo - Mayor densidad de pellets
La estructura escamosa en forma de calabaza de la cascarilla de arroz la hace resistente a la deformación durante la compresión, lo que provoca grandes espacios entre las partículas y un elevado desgaste.
La granuladora de cáscara de arroz RICHI utiliza rodillos de presión de acero 42CrMo. La sustitución de los materiales convencionales por esta aleación de acero ofrece una mayor resistencia al desgaste y un mejor rendimiento de laminación, produciendo pelets acabados más densos y mejor formados.
Características y ventajas de granuladoras de cáscara de arroz
Alta compatibilidad
La peletizadora de cáscara de arroz RICHI puede procesar cáscara de arroz individualmente y realizar un peletizado mixto con madera y otros materiales de biomasa, ofreciendo una adaptabilidad superior de la materia prima gracias a su diseño flexible de manipulación de materiales.
Funcionamiento rápido
La granuladora de cáscara de arroz RICHI presenta una optimización completa del proceso, desde la entrada de alimentación hasta la cámara de granulado, lo que garantiza un funcionamiento más rápido y una mayor eficiencia mediante un puerto de alimentación ampliado, un sistema de alimentación de frecuencia variable y rodillos de presión de alta calidad.
Alto índice de conformación
La máquina de fabricación de pelets de cáscara de arroz con cáscara RICHI alcanza un índice de cualificación de pelets de primer paso de 98% mediante mejoras técnicas específicas, superando la escasa plasticidad de la cáscara de arroz con baja producción de polvo y alta densidad de pelets.
Casos relacionados de máquina de pellets de cáscara de arrozs
Las peletizadoras de cáscara de arroz RICHI se han vendido en todo el mundo y se utilizan para producir piensos, combustible de biomasa y fertilizante orgánico. A continuación se presentan seis estudios de casos reales de distintos países.
2-2.5 T / H cáscara de arroz paddy Pellet Machine en Alemania
Este proyecto utiliza serrín, madera blanda, madera dura y cáscara de arroz como materias primas para producir pellets de combustible de biomasa, en sustitución de los combustibles convencionales.
- Producción (t/h): 2-2.5
- Potencia (kw): 185
- Diámetro del pellet (mm): 4
5 T / H máquina de pellets de cáscara en Kazajstán
Este proyecto utiliza principalmente cáscaras de semillas de girasol y de arroz como materia prima para producir pellets de pienso para ganado vacuno y ovino, complementando sus necesidades nutricionales.
- Producción (t/h):2,5
- Potencia (kw):185 × 2
- Diámetro del pellet (mm): 6
10 T/H máquina de fabricación de pellets de cáscara de arroz en los EE.UU.
Este proyecto utiliza principalmente tallos de maíz, de trigo y cáscaras de arroz como materias primas para producir combustible de biomasa renovable destinado exclusivamente a la venta local.
- Producción (t/h): 10
- Potencia (kw): 250 × 4
- Diámetro del pellet (mm): 8
1-1,5 T / H cáscara de arroz Pellet Machine en Indonesia
Este proyecto utiliza cáscaras de palmiste, astillas de madera y cáscaras de arroz como materias primas principales para producir combustible limpio de biomasa. principalmente para la calefacción local.
- Producción (t/h): 1-1.5
- Potencia (kw): 132
- Diámetro del pellet (mm): 4
2-2.5 T / H Rice Husk Pellet Máquina en Rumania
Este proyecto utiliza virutas de madera de acacia y cascarilla de arroz como materias primas para producir combustible de biomasa, en sustitución de los combustibles convencionales para la generación de calor.
- Producción (t/h): 2-2.5
- Potencia (kw): 185
- Diámetro del pellet (mm): 6
1-1.5 T/H Husk Pellet Machine en el Líbano
Este proyecto utiliza orujo de aceituna, cáscaras de cítricos, mazorcas de maíz, tallos de trigo, estiércol de aves de corral y cáscaras de arroz como materias primas primarias para producir abono orgánico destinado a enriquecer el suelo.
- Producción (t/h): 1-1.5
- Potencia (kw): 132
- Diámetro del gránulo (mm): 4-6
Vídeos relacionados
A continuación se presentan pellets para piensos a base de cáscaras de semillas de girasol y cascarilla de arroz en Kazajstán, pellets de biomasa a base de astillas de madera y cascarilla de arroz en Rumanía, y abono orgánico a base de estiércol de aves de corral y cascarilla de arroz en Sudáfrica.
pellets para piensos a base de cáscaras de semillas de girasol y de arroz en Kazajstán
pellets de biomasa a base de astillas de madera y cáscara de arroz en Rumanía
abono orgánico a base de estiércol de aves de corral y cascarilla de arroz en Sudáfrica
Todo el proceso de producción de pellets de cáscara de arroz
La granuladora de cáscara de arroz es un componente clave -pero no la totalidad- de la producción de pellets de cáscara de arroz. Todo el proceso de peletización es continuo y puede dividirse en las siete etapas siguientes:
Limpieza y tamizado de materias primas
01
En esta etapa se eliminan principalmente las impurezas y materias extrañas de la materia prima, lo que garantiza una mayor pureza del material y protege la peletizadora de posibles daños.
Secado
02
El contenido de humedad natural de la cáscara de arroz suele ser de 80%-90%, mientras que el nivel de humedad necesario para el granulado es de sólo 12%-13%. Por lo tanto, el material debe someterse a un tratamiento de secado.
Trituración
03
Para que la peletizadora pueda prensar eficazmente pellets acabados de alta calidad, es necesario triturar la materia prima hasta convertirla en polvo fino. Este paso suele ser necesario para la materia prima de cáscara de arroz no pura.
Mezcla
04
La materia prima para la peletizadora puede ser pura cáscara de arroz o una mezcla de múltiples materiales (incluida la cáscara de arroz). Para garantizar la uniformidad de los pellets acabados, se utiliza una mezcladora para homogeneizar las distintas materias primas.
Peletización
05
Tras recibir el material preparado, la granuladora de cáscara de arroz utiliza rodillos de doble presión dentro de la cámara de granulación para prensar el polvo de cáscara de arroz y convertirlo en pellets acabados.
Enfriamiento y tamizado
06
Los gránulos producidos por la máquina de fabricación de gránulos de cáscara de arroz están a alta temperatura y no son adecuados para su envasado inmediato. Deben enfriarse con un refrigerador y, tras el enfriamiento, se tamizan las partículas finas no aptas.
Embalaje
07
Los gránulos acabados, enfriados y tamizados, entran en la tolva de envasado, donde un sistema de envasado automatizado realiza el pesaje, el llenado y el sellado.
¿Por qué elegir RICHI?
RICHI Maquinaria - su socio de confianza, desde una sola granuladora hasta una planta de granulado completa, ofreciendo su experiencia profesional a clientes de todo el mundo.
Amplia escala de producción
Las máquinas de fabricación de pellets de cáscara de arroz RICHI ofrecen un excelente rango de producción de 0,2-4 T/H, lo que nos permite ofrecer plantas de producción de pellets de cáscara de arroz pequeñas, medianas, grandes y extragrandes. Esto le permite seleccionar fácilmente la escala de producción ideal que mejor se adapte a sus necesidades específicas.
Personalización
Las peletizadoras de cáscara RICHI pueden adaptarse a sus requisitos específicos, ya sea para una sola unidad, una línea de producción completa o en función de su presupuesto. Puede comparar varias soluciones antes de elegir la que mejor se adapte a sus necesidades.
Amplia experiencia
RICHI Machinery integra I+D, fabricación, ventas y servicio, acumulando más de 30 años de experiencia en la industria. Realmente damos prioridad a las perspectivas de nuestros clientes, la entrega de máquinas de pellets de cáscara de arroz que son más convenientes, eficientes y rentables.
Preguntas frecuentes
Seleccionar la peletizadora de cáscara de arroz adecuada no es tarea fácil, y es posible que se encuentre con muchas preguntas por el camino. A continuación, abordamos algunas de las dudas más comunes para ayudarle a tomar una decisión.
El contenido de silicio en la cascarilla de arroz llega a 15-20%. Con qué rapidez se desgasta el troquel de una granuladora de cáscara de arroz y cómo puede prolongarse su vida útil?
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El alto contenido en silicio de la cáscara de arroz acelera el desgaste. La vida útil de una matriz estándar es de aproximadamente 300-500 horas. RICHI utiliza matrices anulares de acero aleado 40CrMnTi, que se someten a un tratamiento térmico de carburación. Esto prolonga su vida útil entre 2 y 3 veces en comparación con las matrices normales. Para prolongar aún más la vida útil de la matriz, recomendamos voltearla con regularidad para utilizar ambas caras y mantener limpia la materia prima para evitar el desgaste acelerado causado por la arena y las piedras.
La densidad de la cáscara de arroz es de sólo 120 kg/m³. Cómo se garantiza una alimentación estable sin dispersión de material ni atascos?
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La granuladora de cáscara de arroz RICHI está equipada con un alimentador de frecuencia variable y un alimentador forzado. Mediante la regulación de la conversión de frecuencia y el empuje activo accionado por tornillo mecánico, se mejora la estabilidad de la alimentación y se eliminan problemas como los puentes y la dispersión del material.
¿Cómo resuelve su peletizadora de cáscara de arroz los problemas de escasa plasticidad, baja velocidad de formación y fragilidad de los pellets asociados a la cáscara de arroz?
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Nuestra máquina de fabricación de pellets de cáscara de arroz funciona en un entorno de alta temperatura y alta presión y utiliza rodillos de presión de aleación de acero. Esto hace que la cáscara de arroz sea más fácil de moldear, aumenta la tasa de formación y reduce la cantidad de pellets rotos. Además, RICHI Machinery ofrece pruebas gratuitas de materia prima. Puede enviarnos su material para que lo probemos, proporcionándole una mayor tranquilidad.
El proceso de peletización genera mucho calor. El funcionamiento prolongado dañará los engranajes de transmisión y los cojinetes de la granuladora de cáscara de arroz?
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Los daños en los engranajes y cojinetes de transmisión de las granuladoras de cáscara de arroz suelen deberse a una mala disipación del calor en la cámara de granulado de las máquinas tradicionales de matriz anular horizontal. La granuladora de cáscara de arroz RICHI adopta una estructura de alimentación vertical, que controla eficazmente la temperatura de funcionamiento dentro de la caja de engranajes por debajo de 80°C. Además, utiliza rodamientos SKF de alta resistencia y aceite lubricante sintético resistente a altas temperaturas, lo que garantiza una vida útil del sistema de transmisión de entre 8.000 y 10.000 horas, incluso con un funcionamiento continuo de 24 horas.
¿La capacidad nominal es un valor teórico o un valor real? ¿Puede la granuladora de cáscara de arroz alcanzar esta capacidad utilizando cáscara de arroz como materia prima?
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La capacidad nominal de RICHI se basa en valores medidos reales. Tomando como ejemplo el modelo MZLH420, su capacidad de procesamiento de cáscara de arroz es de 1,0-1,2 toneladas por hora, basada en pruebas de funcionamiento continuo con un contenido de humedad de 12-15% y un tamaño de partícula de 3-5 mm. La producción real puede variar en 5-15%, pero RICHI ofrece pruebas de muestra gratuitas y especifica criterios de aceptación en el contrato: si la capacidad real queda más de 10% por debajo del valor nominal, nos haremos responsables de la rectificación.
