Nass-Typ Fischfutter-Extruder
Was ist der Nassfutter-Extruder für Fische?
Obwohl sie auch sinkendes Fischfutter herstellen können, sind Nassfutterextruder im Vergleich zu sinkenden Fischfuttermaschinen besser für die Herstellung von hochwertigem Futter geeignet. Während des Pelletierens nutzen sie Dampf aus einem Kessel für eine längere Konditionierung. In Kombination mit der starken Scherung und Extrusion der Schnecke können die Temperaturen 120-160 Grad Celsius erreichen. Unter dieser Hochtemperatur- und Hochdruckumgebung werden Rohstoffe wie Fischmehl, Garnelenmehl und Sojabohnenmehl sowie stärkehaltige Rohstoffe wie Mais und Weizenkleie weicher und gelatiniert, was die Stabilität der Pellets im Wasser deutlich verbessert und die Aufnahme und Verdauung durch die Tiere fördert.
Je nach Rohstoffrezeptur und Verfahrensanpassung können Nassfutter-Extruder auch schwimmendes Futter herstellen. Bei der Extrusion dehnt sich das Futter unter sofortigem Druck aus und bildet poröse Pellets, die über einen längeren Zeitraum schwimmen, was die Fütterung von Fischen, die sich an der Oberfläche aufhalten, erleichtert. Noch wichtiger ist, dass sie mit geeigneten Rohstoffrezepturen auch extrudiertes Futter für Vieh und Geflügel sowie Katzen- und Hundefutter verarbeiten können.
Fischfutter-Extruder im Nassverfahren Arbeitsprinzip
Nach der Verarbeitung der Rohstoffe in einem Nassextruder für Fischfutter umfasst der Prozess drei Schritte: Konditionierung, Extrusion und Scherung.
Dampf tritt in den Extruder ein, und die Schnecke drückt die Rohstoffe und den Dampf, um sie gleichmäßig zu vermischen. Während dieses Prozesses nimmt die Viskosität der Rohstoffe allmählich zu.
Dann gelangt es zur weiteren Verarbeitung in den Pelletierzylinder. Die Schnecke komprimiert und schert das Material bei hoher Temperatur in der Trommel und formt hochplastische Streifen.
Das unter hohem Druck stehende Material wird aus einer speziellen Düse extrudiert und von einem mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Schneidwerk in gleichmäßige Futterpellets geschnitten.
Hauptkomponenten eines Nassfutter-Extruders
In modernen Aquakulturbetrieben bestimmt die Qualität des Futters oft direkt die Rentabilität. Wenn auch Sie mit niedrigen Pelletbildungsraten und Produktionsengpässen zu kämpfen haben, sollten Sie einen Blick auf den Nassfutterextruder von RICHI Machinery werfen. Er kombiniert fortschrittliche Hochtemperatur-, Konditionierungs- und Scherverfahren und optimiert und verbessert kontinuierlich den Materialverbrauch, den Energieverbrauch und die Stabilität der Anlage. Er gewährleistet eine hohe Leistung und produziert nährstoffreiche Pellets mit stabiler Pelletbildung.
Aufbereiter aus rostfreiem Stahl
In Arbeitsumgebungen mit hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und hoher Reibung ist der Modulator aus zweischichtigem Edelstahl gefertigt. Wenn das Innere in direkten Kontakt mit den Rohstoffen kommt, kann es der Erosion durch korrosive Substanzen wirksam widerstehen. Gleichzeitig ermöglicht die äußere Isolierung aus Edelstahl eine gründlichere und länger anhaltende Erweichung der Materialien, wodurch die Partikelstabilität und der Geschmack effektiv verbessert werden.
Einspeisung mit variabler Frequenz
Der Antrieb mit variabler Frequenz eignet sich gut für die Verarbeitung von Rohstoffen mit unterschiedlichen Eigenschaften. Er passt die Geschwindigkeit des Motors über einen variablen Frequenzantrieb an. Wenn öliges oder feuchtes Futter in den Förderer gelangt, verlangsamt dieser automatisch die Geschwindigkeit, um Verstopfungen und Wölbungen zu vermeiden. Umgekehrt können kleinere, trockenere Materialien schnell durchlaufen. Unterschiedliche Geschwindigkeiten sorgen für eine kontinuierliche und stabile Zuführung und verringern den Materialverlust.
Granulierkammer für das Hochdruckgießen
Die Pelletierkammer besteht hauptsächlich aus einem Zylinder, einer Schnecke und einem Messer. Alle Komponenten sind aus legiertem 42CrMo-Industriestahl gefertigt, der resistent gegen Korrosion durch feuchte Materialien ist. Die Schnecke ist in Segmente unterteilt, die das Rohmaterial gleichmäßig transportieren und wiederholt pressen. Unter unterschiedlichen Druckunterschieden bildet sie schließlich entweder expandierte oder sinkende Pellets. Die weiche Schneidevorrichtung in der Nähe der Matrize schneidet das Material mit hoher Geschwindigkeit und erzeugt gleichmäßige, gratfreie Pellets. Zur Herstellung von Pellets verschiedener Größen wird einfach die Matrize gewechselt. Die Pellets sind in Größen von 0,5-12 mm erhältlich und erfüllen die unterschiedlichen Futterbedürfnisse von Fischen, Garnelen und Haustieren.
Hochpräzise SKF-Lager
SKF Lager sind das Herzstück für alle rotierenden Komponenten. Sie halten den langfristigen, hochintensiven Stoßbelastungen in der Granulierkammer stand und sorgen für eine reibungslose Granulierung. Wenn der Siemens-Motor die Spindel antreibt, blockieren die SKF-Lager die Welle fest, wodurch Übertragungsverluste reduziert werden und der Motor ein konstantes Drehmoment abgeben kann.
Wo werden Nassfutter-Extruder üblicherweise eingesetzt?
Der RICHI Maxhiney Nassextruder für Fischfutter ist dank seiner hohen Anpassungsfähigkeit die erste Wahl für die Futterproduktion. Diese einzelne Maschine kann hochwertige sinkende, langsam sinkende und schwimmende Pellet-Futtermittel herstellen. Daher kann sie problemlos Futter für Fische und Garnelen sowie für Landorganismen herstellen und Ihnen helfen, verschiedene Produktionsziele zu erreichen.
Fischfutter
Mit diesem Gerät kann Fischfutter für verschiedene Wassertiefen hergestellt werden. Das schwimmende Futter hat eine poröse Struktur, so dass es über einen längeren Zeitraum schwimmen kann. So lässt sich das Fressverhalten von Fischen, die an der Oberfläche leben, leicht beobachten und die Fütterungsfrequenz entsprechend anpassen. Das produzierte sinkende Futter hat eine kompakte Struktur, die es sinkenden Fischen ermöglicht, es ganz zu schlucken, ohne das Wasser zu verschmutzen.
Garnelenfutter
Krabbenfutter ist ebenfalls ein sinkendes Futter. Das produzierte Futter ist im Allgemeinen klein und hart. Dies kommt den Fress- und Knabbergewohnheiten der Garnelen entgegen. Noch wichtiger ist, dass die Pellets schnell sinken, was den Fütterungserfolg der Garnelen erhöht.
Tiernahrung
Durch das Garen bei hohen Temperaturen werden nährstofffeindliche Faktoren in den Rohstoffen wirksam abgebaut. Nach dem Verzehr durch Haustiere wie Katzen und Hunde kann das Futter schneller verdaut und aufgenommen werden, was die Belastung ihres Verdauungssystems wirksam verringert.
Benutzerdefinierter Feed
Nasse Fischfutter-Extruder können zur Herstellung von hochwertigem, kundenspezifischem Vieh- und Geflügelfutter verwendet werden, wie z. B. Hochleistungsfutter für Legehennen. Das Nassverfahren mit Dampfkonditionierung ist schonender, und die funktionalen Zusatzstoffe halten die Nährstoffe besser zurück, was ein schnelleres und gesünderes Wachstum bei Hühnern, Enten und anderen Tieren fördert.
Wie verwendet man einen Nassfutter-Extruder zur Herstellung von sinkendem und schwimmendem Futter?
Viele Futtermittelhersteller haben mit den hohen Investitionen zu kämpfen, die für die Herstellung von schwimmendem oder sinkendem Fischfutter mit unterschiedlichen Anlagen erforderlich sind. Dieser Nassextruder für Fischfutter ermöglicht die Herstellung von zwei verschiedenen Futtersorten durch einfache Anpassung der Rohstoffrezeptur und der Prozessparameter, wodurch die anfänglichen Produktionskosten erheblich gesenkt werden. Die Produktionsmethoden für die verschiedenen Futtermittel sind unten zu Ihrer Information aufgeführt.
Schwimmender Fisch Futter
- Rohstoffe: Die Rohstoffe haben einen hohen Stärkegehalt, daher sollte die Rezeptur einen hohen Anteil an Mais, Weizen usw. enthalten. Wenn Stärkerohstoffe hohen Temperaturen ausgesetzt werden, gelieren sie leicht und schäumen, was das Gewicht des Granulats verringern kann.
- Verarbeitungstemperatur: Schwimmende Futterpellets haben eine poröse Struktur. Hohe Temperaturen bewirken, dass Wasserdampf verdampft und sich ausdehnt, wodurch feine Poren im Inneren der Partikel zurückbleiben und diese leichter werden.
- Druck: Damit die Futterpellets schwimmen, sollte der Kompressionsdruck nicht zu hoch sein. So kann der Wasserdampf entweichen. In dem Moment, in dem die Pellets aus der Form ausgestoßen werden, verschwindet der Druck, und der Wasserdampf dehnt sich schnell aus, wodurch das Innere der Pellets geöffnet wird und sie schnell aufschwimmen. Natürlich sollte auch der Feuchtigkeitsgehalt beim Pelletieren zwischen 24% und 25% gehalten werden.
Sinkendes Fischfutter
- Rohstoffe: Für die Formulierungen werden hauptsächlich faserige Proteinrohstoffe wie Fischmehl, Sojaschrot und Weizenkleie verwendet. Diese Rohstoffe sind relativ schwer, was eine gute Grundlage für die Extrusion von Materialien mit sinkender Qualität darstellt.
- Verarbeitungstemperatur: Sinkendes Futter sollte bei mittleren und niedrigen Temperaturen extrudiert und granuliert werden, um das Verdampfen von Feuchtigkeit zu verhindern und eine dichte und kompakte Struktur zu gewährleisten.
- Druck: Sinkendes Fischfutter wird durch Verdichtung der Rohmaterialien hergestellt. Das erhöhte Gewicht führt dazu, dass die Pellets sinken. Daher ist ein hohes Verdichtungsverhältnis erforderlich, um innere Hohlräume zu vermeiden. Außerdem ist ein niedriger Feuchtigkeitsgehalt erforderlich, um zu verhindern, dass das Material weich wird und sich schwer formen lässt.
Die Parameter des Nassextruders für Fischfutter
Um den Produktionsanforderungen von Futterverarbeitungsbetrieben unterschiedlicher Größe gerecht zu werden, hat RICHI Machinery zwei Nassfutter-Extrudermodelle entwickelt. Beide Modelle sind kompakt, preisgünstig und ideal für kleine bis mittelgroße Aquakulturbetriebe oder Futterverarbeitungsanlagen. Für einen höheren Ausstoß können Sie unseren Doppelschneckenextruder für Fischfutter wählen, mit einer Kapazität von bis zu 12 Tonnen/Stunde, perfekt für die kommerzielle kontinuierliche Futterproduktion. Die spezifischen Parameter für beide Extruder sind unten aufgeführt. Sie können die Ausrüstung wählen, die Ihren Anforderungen am besten entspricht.
| Nass-Typ Fischfutter-Pellet-Extruder | ||
| Modell | DSP-90B | DSP-135B |
| Hauptmotorleistung (kW) | 37 | 75 |
| Vorschub Motorleistung (kW) | 7.5 | 7.5 |
| Konditionierungsleistung (kW) | 1.1 | 2.2 |
| Leistung Schneidemotor (kW) | 1.1 | 1.5 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 90 | 135 |
| Gesamtabmessungen (mm) | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
| Kapazität (T/H) | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
| Nasse Doppelschneckenextruder für Fischfutter | |||||
| Modell | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Hauptmotorleistung (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Leistung des Speisegeräts (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Leistung des Kondensators (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Spezifikation des Conditioners | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Differential-Konditioniererleistung (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Spezifikation des Differentialkonditionierers | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Kapazität (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
Globale Fallstudien zu Nassfutter-Extrudern für Fisch
Gegenwärtig bieten wir unseren Kunden in über 140 Ländern weltweit Futtermittelausrüstungen an. RICHI Mahchenry bietet mehr als nur Nassfutter-Extruder für Fische. Unser Team entwirft maßgeschneiderte Lösungen für Produktionslinien und bietet fachkundige Beratung auf der Grundlage Ihrer Produktionsanforderungen, Ihres Standorts und Ihrer Rohstoffrezeptur, damit Sie effizient und reibungslos arbeiten können.
Japan 0,5 Tonnen/Stunde schwimmende Fischfutterproduktionslinie
- Hintergrund des Projekts: Japans High-End-Aquakulturindustrie ist ausgereift und stabil. Der Kunde ist ein kleiner lokaler Fischfutterverarbeitungsbetrieb. Er möchte hochwertiges Zierfischfutter für den Verkauf an umliegende Aquakulturbetriebe herstellen.
- Futtertyp: Schwimmendes Fischfutter für Zierfische wie Koi und Arowana
- Anforderungen der Kunden: Die Ausrüstung der Produktionslinie sollte die maximale Menge an Nährstoffen in den Rohstoffen zurückhalten. Die Futterpellets sollten über längere Zeiträume schwimmen können, ohne das Wasser zu trüben.
- Rohmaterial: Entfettetes Weißfischmehl, antarktisches Krillmehl, Tintenfischmehl, Weizenstärke, natürliche Spirulina, hochreines Fischöl und aktive Probiotika.
- Produktionsausrüstung: DSP-90B-Nassmühle für Fischfutter, ultrafeine Pulverisierung, Mischer, Umlauftrockner, Sprüher, Kühler, Verpackungswaage
- Herstellungsverfahren: Kesseldampf schützt hitzeempfindliche Nährstoffe wie Fischöl und Astaxanthin. Anschließend fügt der Kunde mit Hilfe einer Sprühbeschichtungsmaschine hochwertige Zutaten hinzu, um die Schmackhaftigkeit des Futters weiter zu verbessern.
Dänemark 1 Tonne/Stunde Sinkende Fischfutter Produktionslinie
- Datum: September 2, 2023
- Gezüchtete Fischarten: Garnelen
- Zutaten: Fischmehl, Proteinpulver, Roggenmehl, Fischöl, etc.
- Hintergrund des Kunden: Mittelgroße Garnelenzucht. Futtermittel für den Eigenbedarf oder Verkauf an lokale Betriebe
- Rohmaterial: Fischmehl, Sojamehl, Reiskleie, Krabbenschalenpulver, Tintenfischpaste
- Auswahl der Ausrüstung: DSP-135B Nass-Fischfutter-Extruder, Brecher, Trockner, Mischer, Sprühgerät
- Gründe für die Auswahl der Ausrüstung: Damals schwankte der Kunde zwischen einem sinkenden Fisch Futterpelletmaschine und einen Nassverfahren-Extruder für Fischfutter. Ihre Rohstoffformel bestand jedoch hauptsächlich aus eiweißreichen Zutaten. Die Nassverarbeitung würde es dem Material ermöglichen, weicher zu werden und sich besser zu binden, was zu dichteren Pellets und besserer Wasserbeständigkeit führen würde. Außerdem plante der Kunde, in Zukunft oberflächenbewohnende Fische wie Tilapia und Silberkarpfen zu füttern. Die Anschaffung einer Nassprozess-Fischfutterpelletiermühle würde es ihm ermöglichen, seinen Markt zu erweitern und gleichzeitig Investitionen in eine zweite Anlage zu vermeiden.
US 1,5 Tonnen/Stunde Intelligente Fischfutter-Produktionslinie
- Datum: März23, 2022
- Kundenbedürfnisse: Als mittelgroßer Fischfutterverarbeitungsbetrieb in den USA möchte der Kunde seine Produktionskapazität erhöhen. Allerdings hat er mit dem daraus resultierenden Anstieg der Arbeitskosten zu kämpfen. Daher sucht er nach einer intelligenten Produktionslinie, um die Arbeitskosten zu senken und gleichzeitig den Futtermittelausstoß stetig zu erhöhen.
- Ausrüstung der Produktionslinie: SPHS120*2 schwimmende Fischfutter-Extruder-Maschine, Mühle, Brecher, Trockner, Kühler, intelligente Verpackungswaage, PLC-System
- Installationszeit: 70 Tage vom ersten Entwurf bis zur Lieferung.
- Endgültiger Betreiber: 3-4 Personen
- Benutzer-Feedback: Früher brauchte man für jedes Gerät einen Bediener und für die gesamte Produktionslinie etwa 8-12 Personen, was auf lange Sicht zu extrem hohen Kosten führte. Jetzt wird nur noch ein Bediener im Kontrollraum benötigt, um das SPS-System zu überwachen, sowie 2-3 Inspektoren, um die kontinuierliche Futtermittelproduktion abzuschließen, und die Produktion ist natürlich gestiegen.
Deutsche 2-Tonnen/Stunde Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter
- Datum: März 11, 2021
- Kundenbedürfnisse: Die bisherige Produktionslinie war veraltet und produzierte schwimmendes Fischfutter mit schlechter Wasserbeständigkeit, das sich oft innerhalb weniger Minuten auflöste. Dies beeinträchtigte die Fischfütterung stark, verursachte eine erhebliche Wasserverschmutzung und führte zu einem geringen Futterabsatz. Der Kunde wollte eine Produktionslinie, die in der Lage war, wasserbeständige Pellets für schwimmendes Fischfutter zu produzieren, um den Absatz zu steigern.
- Angepasste Zutaten: Fischmehl, Sojamehl, Maisstärke, Pflanzenöl.
- Partikeldurchmesser: 2mm, 4mm
- Ausrüstung der Produktionslinie: Nassextruder für Fischfutter, Sprüher, Trockner, Kühler und automatisches Verpackungssystem, automatisches Sieb- und Verpackungssystem
- Prozessmerkmale: RICHI hat zunächst die Rohstoffe verbessert und eine Sprühbeschichtungsmaschine in die Produktionslinie integriert. Durch die Zugabe von Fett bildet sich ein natürlicher Schutzfilm auf den Futterpellets. Die Futterpellets können bis zu 12 Stunden im Wasser schwimmen, ohne sich zu zersetzen.
Wie man eine Nassfutter-Produktionslinie für Fische anwendet
Eine Nassfutter-Produktionslinie für Fischfutter umfasst mehrere Hauptstufen, von der Verarbeitung des Rohmaterials über die Pelletierung und Trocknung bis hin zur Verpackung. Diese Stufen arbeiten zusammen, um eine hochwertige und effiziente Produktion von Fischfutter zu erreichen. Die Konfiguration von Produktionslinien ist jedoch nicht statisch. Auf der Grundlage Ihrer spezifischen Bedürfnisse wird RICHI eine wissenschaftlich fundierte und vernünftige Lösung entwickeln, die Ihnen hilft, Kosten zu sparen und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern.
1
Reinigung von Rohstoffen
Der erste Schritt in der Produktionslinie ist die Reinigung der Rohstoffe. Bei ihrer Ankunft werden die Rohstoffe mit Reinigungsgeräten wie Permanentmagnettrommeln und Reinigungssieben gründlich von Eisenblöcken und Verunreinigungen befreit, um die Sicherheit des gesamten Produktionsprozesses zu gewährleisten.
2
Schleifbereich
Zerkleinerte Materialien können leichter in den Extruder gelangen und die Düsenöffnung reibungslos passieren, was zu einer höheren Ausbeute führt. Je nach Partikeldurchmesser des Aufgabeguts kann ein Pulverisierer oder ein Feinstmahlwerk eingesetzt werden.
3
Gemischte Sektion
Die pulverisierten Partikel durchlaufen mehrere Mischprozesse. Der Mischer mischt das Basispulver, das Vorpulver und die flüssigen Bestandteile wie Fischöl in Chargen gründlich. Dadurch wird sichergestellt, dass die fertigen Partikel einen einheitlichen und konsistenten Nährstoffgehalt aufweisen.
4
Abschnitt Konditionierung und Pelletierung
Die verarbeiteten Rohstoffe werden über eine Förderschnecke in den Nassextruder für Fischfutter befördert. Zunächst denaturiert der vom Kessel gelieferte Dampf die Stärke und das Eiweiß in den Rohstoffen, wodurch sich deren Viskosität erhöht. Unter der Hochtemperaturextrusion und der Scherwirkung der Schnecke dehnt sich das Material aus oder sinkt zu Fischfutter.
5
Trocknung und Kühlung
Der Trommeltrockner entzieht dem Granulat die Feuchtigkeit, so dass es besser gelagert und transportiert werden kann. Um Schimmelbildung zu vermeiden, muss auch das frisch hergestellte Granulat zum Abkühlen und Aushärten in das Trockengestell.
6
Sprühen und Verpacken
Vor dem Abfüllen können Sie je nach Bedarf Öl aufsprühen, um die Schmackhaftigkeit des Futters zu verbessern. Anschließend können die Futterpellets für die Fütterung oder den Verkauf verpackt werden.
Häufig gestellte Fragen
Hier finden Sie einige häufig gestellte Fragen. Sie können uns auch jederzeit kontaktieren, um Antworten zu erhalten.
Welche Materialien kann dieser Nass-Fischfutter-Extruder verarbeiten?
Nasse Futtermittelextruder können für die Verarbeitung fast aller Fischfutterzutaten verwendet werden. Es ist jedoch wichtig, den Ölgehalt in der Rezeptur der Zutaten zu kontrollieren, der im Allgemeinen unter 8% liegt.
- Getreidebestandteile: Mais, Weizen, Gerste, usw.
- Eiweißbestandteile: Sojabohnenmehl, Fischmehl, Krabbenmehl, Knochenmehl, usw.
- Ballaststoffe: Weizenkleie, Grasmehl, Alfalfa-Mehl, etc.
- Zusatzstoffe: Fischöl, Vitamine, mineralische Zusätze, usw.
Was ist der Unterschied zwischen trockenem und nassem Fisch? Futtermittel-Extruder-Maschines?
Der Hauptunterschied liegt in der Heizmethode. Trockenschneckenextruder nutzen in erster Linie ihre eigene Reibung, um Materialien zu erhitzen und zu Pellets zu extrudieren. Sie sind insgesamt einfacher aufgebaut und kostengünstiger, so dass sie sich eher für Viehzuchtbetriebe oder kleine Futtermittelverarbeitungsbetriebe eignen. Nassextruder hingegen sind mit einem Dampfkessel ausgestattet, der die Qualität und den Ertrag der Futterpellets verbessert. Sie eignen sich eher für hochwertige Futtermittelverarbeitungsbetriebe, die großen Wert auf die Produktqualität legen.
Sie können uns Ihr Budget und Ihren Produktionsumfang direkt mitteilen, und wir werden die endgültige Lösung für Sie entwerfen.
Wie hoch ist der Preis für Ihren Nassfutter-Extruder?
Die Investitionen für die Ausrüstung liegen zwischen $7.000 und $160.000. Die spezifischen Preise hängen von der Kapazität, der Konfiguration und dem Modell ab.
Wie sieht die Garantie- und Wartungspolitik für die Geräte aus?
Wir bieten standardmäßig eine 12-monatige Garantie. Wenn Sie einen Produktfehler entdecken, können Sie sich direkt an unser Verkaufspersonal wenden, um Hilfe zu erhalten. Auch nach Ablauf der Garantiezeit bieten wir einen lebenslangen Reparaturservice.
Warum RICHI wählen?
Durch die Wahl RICHI Maschinen, arbeiten Sie mit einem Hersteller zusammen, der über 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Futtermittelanlagen hat, und gewinnen einen zuverlässigen, langfristigen Partner. Wir bieten erschwingliche und transparente Preise sowie einen effizienten und umfassenden Kundendienst, damit Sie Ihre Futtermittelproduktion mit Zuversicht durchführen können.
Ausgezeichneter Kundendienst
Nachdem der Nassfutter-Extruder eingetroffen ist, führen wir eine professionelle Inbetriebnahme und Abnahme durch. Unsere Techniker werden die Anlage in jedem Produktionsabschnitt wiederholt in Betrieb nehmen, um sicherzustellen, dass die Anlage gemäß den Standards arbeitet. Sollten Sie mit unseren Anlagen noch nicht vertraut sein, schulen RICHI-Techniker Sie persönlich vor Ort, bis Ihr Team die gesamte Produktionslinie selbstständig bedienen kann.
Individuelles Design
RICHI verfügt über ein engagiertes F&E- und Designteam, das Ihnen maßgeschneiderte Dienstleistungen anbietet. Wir bieten über 200 Produkte für alle Arten von Hühnerfutterproduktionen an. Darüber hinaus bieten wir einen umfassenden Prozessdesignservice, einschließlich Standortplanung und Anlagenlayout. Egal, ob Sie neu in der Futtermittelindustrie sind oder bereits eine ausgereifte Produktionslinie betreiben, teilen Sie uns einfach Ihre Anforderungen mit, und wir werden Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung auf der Grundlage Ihrer tatsächlichen Situation liefern.
Hochwertige Geräteproduktion
Die Phase der Maschinenproduktion ist das Kernstück der gesamten Projektdurchführung. Wir verfügen über zwei moderne, intelligente Produktionsstätten und betreiben ein strenges Qualitätskontrollsystem. Jedes Gerät entspricht den internationalen Standards der Spitzenklasse. Das Unternehmen hat u. a. die BV-Zertifizierung, die Zertifizierung des internationalen Qualitätsmanagementsystems ISO9001, die europäische CE-Zertifizierung und die Schweizer SGS-Zertifizierung erhalten.
