Produktionslinie für Tierfutter
Produktionsanlagen für Tierfutter können verschiedene Futtermittelarten verarbeiten, darunter Pulver, Futterpellets, extrudiertes Futter und Vormischungen. Sie eignen sich für verschiedene Tierarten, darunter Rinder, Schafe, Pferde und Kaninchen.
Produktionslinie für Tierfutter
Die RICHI-Produktionslinien für Tierfutter haben eine Produktionskapazität von 1 bis 100 Tonnen und eignen sich für landwirtschaftliche Betriebe und Futtermittelverarbeitungsbetriebe jeder Größe.
Bei der Einrichtung einer Produktionslinie stellen sich viele Investoren zunächst folgende Fragen:
- Müssen in der Produktionslinie mehrere Rohstoffe (Mais, Weizen, Sojaschrot, Kleie, Luzerne, Heu usw.) verarbeitet werden?
- Kann die Anlage verschiedene Tierfuttermittel herstellen, die auf die jeweiligen Wachstumsphasen abgestimmt sind?
- Möchten sie die Produktion in Zukunft flexibel ausbauen, ohne die gesamte Produktionslinie auszutauschen?
- Kann diese Produktionslinie an spezifische Anforderungen angepasst werden?
- Wie stehen es um die Qualität und Effizienz dieser Produktionsanlagen?
- Ist das Futtermittelproduktionslinie Bieten Sie Kundendienst- und Wartungsleistungen an?
Investitionskosten
(Dollar)
10.000 – 3.000.000
Pelletgröße
(mm)
1-12
Genau das, woran Sie gerade denken, ist genau das, was die RICHI-Produktionslinien für Tierfutter schon immer geleistet haben. Denn wir arbeiten nicht nach einem festen Schema. Stattdessen entwickeln wir maßgeschneiderte Produktionslösungen, die auf die tatsächlichen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind.
AProduktionslinie für TierfutterUnsere Anlagen zeichnen sich durch einen modularen Aufbau aus und umfassen verschiedene Systeme wie Zerkleinerung, Mischung, Pelletierung, Kühlung, Siebung und Verpackung. Erfahrene Ingenieure führen zunächst eine umfassende Analyse Ihrer Produktionsziele, Ihres Budgets, Ihrer Rohstoffe, Ihrer Werksaufteilung und Ihres Automatisierungsgrades durch. Erst danach wählen wir die Anlagen und Verfahren aus, die Ihren Anforderungen entsprechen. So lassen sich unnötige Investitionen minimieren und gleichzeitig die Produktionsanforderungen erfüllen.
Merkmale und Vorteile
Die individuelle Anpassung ist nur der Anfang für die Futtermittelproduktionslinie von RICHI. Sobald die Anlage in Betrieb ist, profitieren Sie von einer gleichbleibenden Futterqualität, einer größeren Produktauswahl, einer höheren Produktionseffizienz und einer zuverlässigeren Anlagenleistung.
Feed mit mehreren Kategorien
Bei der Verarbeitung von Pelletfutter erhalten Sie eine Korngröße von 1–12 mm, die den Bedarf verschiedener Nutztierarten abdeckt. Darüber hinaus Pelletiermaschine für TierfutterDarüber hinaus bieten wir ein umfassendes Sortiment an Pelletieranlagen an, darunter auch Futtermittel-Extrusionsanlagen.
Hochwertige Futtermittelprodukte
Jeder Schritt des Prozesses wurde optimiert und verbessert, um sicherzustellen, dass jede Futtercharge ein einheitliches Erscheinungsbild und eine ausgewogene Nährstoffzusammensetzung aufweist. Standardisierte Qualitätsprodukte werden der Schlüssel zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt sein.
Hocheffiziente Produktion
Bei der Planung einer Produktionslinie legen Ingenieure besonderen Wert darauf, die Kapazitäten der Anlagen aufeinander abzustimmen. Eine geeignete Konfiguration ermöglicht eine kontinuierliche und stabile Produktion.
Automatisierter Betrieb
Die vollautomatische Produktionslinie für Tierfutter wird über ein SPS-System gesteuert, was eine Echtzeitüberwachung des gesamten Produktionsablaufs ermöglicht und die Arbeitskosten senkt.
Hervorragende Ausstattung
Alle Geräte haben die nationalen CE- und ISO-Qualitätsprüfungen bestanden. Vor dem Versand führen die Mitarbeiter Testläufe durch, um sicherzustellen, dass die Geräte einwandfrei funktionieren.
Nicht nur der Bau völlig neuer Produktionslinien ist eine Spezialität von RICHI, sondern auch die Modernisierung und Umrüstung von Fabriken gehören zu den Bereichen, in denen sich RICHI besonders auszeichnet. In den letzten 30 Jahren haben wir umfangreiche praktische Erfahrungen gesammelt.
Verschiedene Arten von Produktionslinien für Tierfutter
Produktionslinien für Tierfutter können Futter für verschiedene Tierarten herstellen, darunter Schweine, Rinder, Schafe, Pferde, Kaninchen und Kamele. Sie können die Rezeptur flexibel an die jeweilige Rasse und das Wachstumsstadium anpassen. Jungtiere benötigen beispielsweise eine höhere Kalziumzufuhr. Wiederkäuer wie Rinder und Schafe benötigen mehr ballaststoffreiche Zutaten wie Luzerne und Heu.
Wie genau läuft die Produktion ab? Darum kümmert sich das professionelle Team von RICHI. Es führt Testläufe mit den Rohstoffen durch, um Details wie Produktionsprozesse, Anlagenkonfiguration und Parametereinstellungen festzulegen und so den Nährstofferhalt der Rohstoffe zu maximieren.
Viele Futtermittelwerke nutzen häufig dieselbe Produktionslinie zur Herstellung verschiedener Futtermittelsorten. Auch auf diesem Gebiet verfügen wir über Erfahrung. Im Folgenden stellen wir einige gängige Arten von Produktionslinien für Tierfutter vor.
Produktionslinie für Schweinefutter
Um optimale Wachstumsraten bei Schweinen zu gewährleisten, ist eine präzise Zusammensetzung der Futtermittel bei der Futtermittelherstellung von entscheidender Bedeutung. Unser automatisiertes Dosiersystem minimiert Dosierfehler auf maximal 0,51 TP4T und gewährleistet so eine gleichbleibende Nährstoffzusammensetzung in jeder Charge.
Produktionslinie für Rinderfutter
Bei der Herstellung von Rinderfutter ist die Verarbeitung von faserhaltigen Rohstoffen ein wesentlicher Aspekt. Produktionslinie für RinderfutterDazu gehören in der Regel Mahl- und Aufbereitungsschritte, um die Pelletbildungsrate zu verbessern.
Produktionslinie für Schafsfutter
Ähnlich wie Rinderfutter, allerdings ist der Durchmesser der Pellets in der Regel kleiner und liegt meist zwischen 4 und 6 mm.
Produktionslinie für Pferdefutter
Pferde verfügen über ein außerordentlich empfindliches Atmungs- und Verdauungssystem, daher ist das Konditionierungssystem eines Pelletsmaschine für Pferdefutter kann zur Sterilisierung der Rohstoffe verwendet werden. Die so entstandenen Pellets gelangen anschließend in ein Kühlsystem, in dem weniger Staub anfällt.
Produktionslinie für Kaninchenfutter
Kaninchenfutter enthält einen hohen Anteil an Heumehl; daher sind bei der Verarbeitung zu Pellets spezielle Maschine zur Herstellung von Kaninchenfutterpelletss können verwendet werden. Diese Maschinen verfügen über größere Pelletierkammern und eine höhere Extrusionsleistung, wodurch kompaktere Pellets entstehen. Diese eignen sich sehr gut zum Nagen für Kaninchen.
Produktionslinie für Mischfutter für Nutztiere
Die Produktionslinie für Mischfutter wird mit einem Reinigungsprozess, Futtersilos und Puffersilos ausgestattet. Dadurch werden Rückstände zwischen den verschiedenen Rezepturen reduziert, um die Produktqualität zu gewährleisten.
Verfahren zur Herstellung von Tierfutter
Im Allgemeinen umfasst eine komplette Futtermittelverarbeitungslinie in der Regel Schritte wie die Reinigung der Rohstoffe, das Mahlen, das Mischen, das Pelletieren, das Kühlen und das Verpacken. Einige Schritte können jedoch entfallen. Bei der Verarbeitung von Vormischungen oder Pulvern entfällt beispielsweise in der Regel der Pelletiervorgang. Schritte wie das Trocknen und Mahlen hängen zudem vom Zustand Ihrer Rohstoffe ab.
Reinigung von Rohstoffen
Die Reinigung der Rohstoffe ist ein entscheidender Schritt zur Verbesserung der Futterpelletierung. Zu unseren wichtigsten Reinigungsanlagen zählen Eisenabscheider, Rechensiebe und Permanentmagnettrommeln. Mit diesen lassen sich Eisenklumpen, Steine und andere Verunreinigungen schnell aus den Rohstoffen entfernen.
Brechbereich
Der Hauptzweck besteht darin, die Rohstoffe in feine Partikel von 3–5 mm zu zerkleinern, um die anschließende Granulierung zu erleichtern. Sind kleinere Partikel erforderlich, kann ein zweiter Zerkleinerungsschritt notwendig sein.
Chargen und Mischen
Je nach den tatsächlichen Produktionsanforderungen ist eine manuelle oder automatische Dosierung der Zutaten möglich. Nach der Dosierung können im Mischvorgang Vitamine, Mineralstoffe und andere Spurenelemente hinzugefügt werden. Der Mischer verteilt diese Nährstoffe gleichmäßig in jedem Granulat.
Pellettierungsverfahren
Dieser Schritt hängt von der Art des Futtermittels ab. Pulverförmiges Futter kann in dieser Phase gesiebt und verpackt werden. Bei der Herstellung von Futterpellets hingegen, Tierfutter-PelletmühleDie wichtigsten Anlagen sind Mühlen und Extruder. Nach der Aufbereitung werden die Rohstoffe mithilfe von Druckwalzen und Ringmatrizen zu gleichmäßigen Granulaten extrudiert.
Bereich Kühlung
Wenn die Granulate die Maschine verlassen, sind sie sehr heiß und ihre Härte entspricht noch nicht den Anforderungen, weshalb sie gekühlt werden müssen. Die wichtigste Anlage für diesen Schritt ist eine Kühlmaschine. Sie kühlt die Granulate ab und lässt sie aushärten, wodurch Schimmelbildung und Rissbildung verhindert werden.
Verpackung
Dies ist der letzte Schritt in der Produktionslinie für Tierfutter. Eine automatische Ballenwaage wiegt das Endprodukt. Sie können zwischen verschiedenen Größen von 10 bis 50 kg wählen.
Anlagen für die Herstellung von Tierfutter
In diesem Abschnitt sind Anlagen aufgeführt, die in Produktionslinien für Geflügelfutter zum Einsatz kommen können. Die Auflistung ist natürlich nicht erschöpfend. Wenn Sie mehr erfahren möchten, wenden Sie sich bitte an unsere Vertriebsmitarbeiter.
Permanentmagnetzylinder
Es kann Eisenverunreinigungen aus Rohstoffen entfernen.
- Leistung:0,75–1,5 kW
- Ausgabe:15–50 t/h
Heuschredder
Speziell entwickelt zum Zerkleinern von leichten Materialien wie Heu und Luzerne.
- Ausgabe:0,5–6 t/h
- Leistung:22–110 kW
Futtermittelmischer für Nutztiere
Geeignet zum Mischen von körnigen, klumpigen, flockigen, gemischten und viskosen Materialien.
- Ausgabe:250–2000 kg/P
- Leistung:5,5–30 kW
Pelletiermaschine für Viehfutter
Bei der Verarbeitung von grashaltigem Futter sind Pelletmühlen mit Anti-Brückenbildungsvorrichtungen und Zwangsförderern ausgestattet, um einen reibungslosen Zufluss zu gewährleisten.
- Ausgabe:：1-40T/H
- Leistung: 22–250 kW
Futterpellet-Kühler
Durch den relativen Luftstrom aus Kühlluft und Material kühlen sich die Partikel auf Raumtemperatur ab.
- Ausgabe:：1–40 t/h
- Leistung:1,5–2,2 kW
Pellet-Zerkleinerer
Geeignet für Jungtiere. Zerkleinern Sie die ganzen Pellets auf eine Größe von 0,3–3 mm.
- Ausgabe: 3–8 t/h
- Leistung: 4–20 kW
Siebmaschine
Seine Hauptfunktion besteht darin, zerbrochene oder unförmige Partikel auszusortieren, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.
- Ausgabe:：1,5–5,5 t/h
- Leistung:3–40 kW
Automatische Verpackungsmaschine
Es besteht aus mechanischen Vorrichtungen und einem intelligenten SPS-System und weist einen hohen Automatisierungsgrad auf.
- Ausgabe: 6–8 Beutel/Minute
- Leistung:0,55–2,5 kW
Fallstudien zu Projekten im Bereich der Futtermittelproduktionsanlagen
Um einen hochwertigen Hersteller von Produktionsanlagen zu finden, sollten Sie sich nicht nur auf dessen Aussagen verlassen. Schauen Sie sich das Portfolio an. RICHI hat Produktionslinien für Tierfutter für Kunden in über 140 Ländern weltweit entwickelt und gebaut. Langlebige Anlagen, wissenschaftlich fundierte Produktionsprozesse und ein umfassender Kundendienst haben es vielen Kunden ermöglicht, schnell durchzustarten und stabile Gewinne zu erzielen. Nachfolgend finden Sie einige typische Fallbeispiele. Klicken Sie auf die Schaltfläche unten, um mehr zu erfahren.
Produktionslinie für Viehfutterpulver in Uganda mit einer Leistung von 3–4 t/h
Diese Produktionsanlage stellt in erster Linie Schweinefutter in Pulverform her. Der Kunde ist eine lokale Schweinezuchtgenossenschaft mit einem Gesamtbestand von etwa 6.000 Schweinen. Um den stetig steigenden Kosten für zugekauftes Schweinefutter entgegenzuwirken, beschloss die Genossenschaft, gemeinsam in den Bau einer Futtermittelproduktionsanlage für die zentrale Futterversorgung zu investieren.
RICHI hat diese Produktionslinie mit einem präzisen Dosier- und Mischsystem ausgestattet. Der Kunde kann die Futterzusammensetzung flexibel anpassen, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen von Ferkeln, Sauen und Mastschweinen gerecht zu werden.
Produktionslinie für Viehfutter-Vormischungen mit einer Kapazität von 5–6 t/h in Usbekistan
Der Kunde, ein professioneller Verarbeitungsbetrieb für Rinder- und Schafsfutter, beauftragte RICHI mit dem Bau einer speziellen Produktionslinie für Vormischungen für Rinder und Schafe. Er legte besonderen Wert darauf, dass die Gleichmäßigkeit der Vermischung verschiedener Zusatzstoffe bestimmte Standards erfüllt. Aus dieser Mischung wird schließlich zusammen mit Energierohstoffen hochwertiges Alleinfutter hergestellt.
Das Mischsystem arbeitet mit einem Doppelwellen-Paddelmischer, der sich durch hohe Effizienz und Energieersparnis auszeichnet. Er kann Kalksteinpulver, Dicalciumphosphat, Salz, Spurenelemente und Vitamine in relativ kurzer Zeit gleichmäßig vermischen.
Argentinien: Produktionslinie für Viehfutter mit einer Kapazität von 3 t/h
Die Rohstoffe des Kunden bestehen aus etwa 50%-80%-Heu, das in erster Linie zur Herstellung verschiedener Pelletfuttermittel für Rinder und Schafe verwendet wird.
Bei der Konzeption dieser Produktionslinie für Rinderfutter wurde den Rohstoffen besondere Aufmerksamkeit gewidmet. Es wurde eigens ein Trocknungssystem eingebaut, um sicherzustellen, dass das frische Heu trocken ist. Gleichzeitig wurde eine spezielle Heupellettiermaschine ist die zentrale Anlage, die verschiedene ballaststoffreiche Rohstoffe problemlos verarbeiten kann. Durch Rezeptur- und Extrusionsprozesse wird ernährungsphysiologisch ausgewogenes Futter für Rinder und Schafe hergestellt.
Produktionslinie für Viehfutter mit einer Kapazität von 2 t/h in Malawi
Dies ist eine Produktionsanlage für Ferkelfutter in Malawi. Da das Verdauungssystem von Ferkeln noch nicht vollständig entwickelt ist, müssen die Futterpellets ernährungsphysiologisch ausgewogen, leicht verdaulich und schmackhaft sein. Der Durchmesser der fertigen Pellets liegt zwischen 1,5 und 2 mm.
Die Produktionslinie arbeitet mit einem zweistufigen Mahl- und Mischverfahren. Nach der Herstellung werden die Pellets erneut gemahlen, um Pellets zu erhalten, die besser für Ferkel geeignet sind. Und zwar nicht nur für Saugferkel. Nachdem der Kunde die Futterrezeptur angepasst hat, werden gleichzeitig Futterpellets hergestellt, die sowohl für Sauen als auch für Mastschweine geeignet sind.
Afghanistan 10 t/h Vieh und Produktionslinie für Geflügelfutter
Wir bieten mehr als nur Produktionslinien für Futtermittel einer einzigen Kategorie. Es handelt sich hierbei um eine multifunktionale Produktionslinie für Tierfutter, die gleichzeitig Futtermittel für Nutztiere und Geflügel herstellt.
Um die Produktionseffizienz zu steigern, wird in der gesamten Anlage ein SPS-System eingesetzt, das die Anpassung der Prozessparameter per Knopfdruck ermöglicht. Die Produktion von Futtermitteln für Rinder, Schafe und Hühner ist nahtlos integriert, wodurch Ausfallzeiten auf ein Minimum reduziert werden.
Eine Produktionslinie für Mischfutter mit einer Kapazität von 1–2 t/h in Indonesien
RICHI kann auch eine Produktionslinie sowohl für Fischfutter als auch für Viehfutter einrichten. Ein Kunde aus Indonesien wollte gleichzeitig sowohl schwimmendes Fischfutter als auch Viehfutter herstellen.
Diese Produktionslinienlösung gewährleistet eine flexible Produktion bei gleichzeitig geringen Investitionskosten. Die Herstellung von Vieh- und Fischfutter erfolgt auf getrennten Linien, wobei dieselben Zerkleinerungs-, Misch- und Kühlanlagen genutzt werden. Darüber hinaus ist die Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets verwendet einen kostengünstigen Einschneckenextruder. Dank seines einfachen Aufbaus und der einfachen Bedienung ist er die ideale Wahl für die Fischfutterproduktion in kleinem Maßstab.
Video zur Produktionslinie für Tierfutter
Hier finden Sie einige authentische Videos von Produktionsanlagen für Tierfutter, die Ihnen als Anhaltspunkt dienen sollen.
Tansania 2–3 t/h Vieh Und Futtermittelproduktionslinie
Produktionsanlage für Tierfutter mit einer Kapazität von 10 t/h in Usbekistan
Lösungen für Produktionslinien zur Herstellung von Spezialfuttermitteln für Nutztiere
Die maßgeschneiderten Futtermittellösungen von RICHI gehen über herkömmliche Futtermittelproduktionslinien hinaus. Wir haben bereits vielfältige Sonderprojekte realisiert, darunter die Modernisierung alter Produktionslinien, die Herstellung hochwertiger Futtermittel sowie die parallele Produktion auf mehreren Linien. Im Folgenden zeigen wir Ihnen, wie sich verschiedene Prozesssysteme kombinieren lassen, um eine flexible und effiziente Produktionslinie für Tierfutter zu schaffen.
Produktionslinie für Getreideextrusion und Futtermittelpellets mit einer Leistung von 6 t/h
Futterart: Hochwertige Schweinefutterpellets
Produktionsprozess: Extrusion von Rohgetreide – Zerkleinern und Mischen – Pelletieren – Kühlen und Sieben – Verpacken
Wichtigste Anlagen: 4 Rohgetreide-Extruder – Hammermühle (mit Entstaubungsanlage) – Schweinefutter-Pelletmaschine (Einschicht-Kondensator) – Gegenstromkühler – Vibrationssieb – Automatische Ballenwaage
Produktion von Geflügel-, Vieh- und Fischfutter mit einer Kapazität von 10 t/h
Dieses Projekt umfasst außerdem sechs 800-T-Silos mit einer Gesamtlagerkapazität von 4.800 Tonnen zur Lagerung verschiedener Getreidesorten wie Mais, Weizen und Sojaschrot. Diese Konfiguration erfüllt die Anforderungen des Kunden hinsichtlich einer großvolumigen Futtermittelproduktion mit einer Vielzahl von Sorten.
Prozessablauf: Reinigung – Vorzerkleinerung – Mischen – Nachzerkleinerung – Nachmischen – Pelletierung (für Vieh- und Geflügelfutter) – Extrusion (für Fischfutterpellets) – Trocknung – Kühlung und Siebung – Verpackung
Hauptanlagen: Hammermühle – Rohstoffsilo – Doppelwellenmischer – Ultrafeinmühle – Gegenstromkühler – Umlauftrockner – Rotationssieb – Automatische Verpackungswaage
Modernisierung alter Produktionsanlagen für Tierfutter mit einer Leistung von 15–20 t/h
Geeignet für mittelgroße Futtermittelverarbeitungsbetriebe, in der alle Arten von Tierfutter zu Pellets, Pulver und Krümeln verarbeitet werden können.
Warum RICH wählen?
RICHI betreibt eine eigene Produktionsstätte für Futtermittelanlagen und stellt mit großer Sorgfalt bewährte Premiummarken her. Wenn Sie RICHI mit dem Bau Ihrer Produktionslinie betrauen, bedeutet das, dass wir uns um alles kümmern, von der Prozessplanung, der Herstellung der Ausrüstung, der bautechnischen Beratung, der Installation und Inbetriebnahme, der Schulung des Personals bis hin zur endgültigen Produktion von qualifizierten Pellets - das spart Ihnen Zeit, Mühe und Sorgen!
RICHI Maschinen versteht Futtermittel und zeichnet sich durch den Umgang mit verschiedenen Rohstoffen aus. Unsere Konstrukteure entwickeln optimale Lösungen, die auf bestimmte Inhaltsstoffe zugeschnitten sind, und stellen sicher, dass jeder Prozessschritt perfekt auf die Eigenschaften Ihres Materials abgestimmt ist, um eine maximale Pelletierungseffizienz zu erzielen.
Produktionsprozesse bis zur Perfektion verfeinert
RICHI strebt nach Innovation in der mechanischen Konstruktion. Von unserem riemengetriebenen Pelletierer der ersten Generation bis hin zum Getriebe-Direktantrieb der sechsten Generation und dem intelligenten Cloud-Steuerungssystem führen wir alle 18 Monate ein Kern-Upgrade durch. Durch Innovation helfen wir Ihnen, den Energieverbrauch, den Arbeitsaufwand und die Wartungskosten pro Tonne Futtermittel auf ein branchenweit niedriges Niveau zu senken.
Professionelle und strenge Prozessgestaltung
RICHI legt Wert auf jedes Design-Detail und geht an jeden Projektstart mit äußerster Sorgfalt heran. Durch akribische Berechnungen und präzise Messungen gewährleisten wir maximale Datengenauigkeit und Machbarkeit. Doppelt redundante Systeme für die Wäge-, Dampf- und Luftversorgung ermöglichen eine sofortige Ausfallsicherung und garantieren einen effizienten Betrieb der Tierfutterproduktionslinie.
Philosophie der dedizierten Anpassung
Das oberste Ziel von RICHI ist es, den vielfältigen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden und für jeden einzelnen Kunden sorgfältig die am besten geeigneten Produktionsprozesse für Tierfutter zu entwickeln. Profitieren Sie von maßgeschneiderten Dienstleistungen, bei denen alles – von der Ausrüstung bis zur Fabrikplanung – genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist, sodass jeder investierte Dollar den Ertrag und die Rentabilität wirklich maximiert.
Häufig gestellte Fragen
Bei der Beschaffung und dem Betrieb von Anlagen für eine Futtermittelproduktionslinie können verschiedene Probleme auftreten. Im Folgenden finden Sie einige der häufigsten Probleme, von denen wir hoffen, dass sie Ihnen weiterhelfen:
1. Wie viel kostet eine Produktionsanlage für Tierfutter?
+
Die Preise variieren je nach Produktionsvolumen und Prozesskonfiguration. Sie liegen in der Regel zwischen $10.000 und $3.000.000.
| Kapazität | Produktionspreis für Viehfutter (USD) |
| 1–2 T/H | 10,000-50,000 |
| 3–4 T/H | 50,000-120,000 |
| 5–7 t/h | 70,000-250,000 |
| 8–10 t/h | 150,000-300,000 |
| 12–20 t/h | 250,000-580,000 |
| 25–40 t/h | 450,000-850,000 |
| 50–60 t/h | 900,000-1,400,000 |
| 60–80 t/h | 1,450,000-1,800,000 |
| 80–100 t/h | 2,000,000-30,00,000 |
Dies umfasst lediglich die Ausrüstungskosten für die gesamte Produktionslinie. Wenn Sie die Gesamtinvestitionskosten der Produktionslinie berechnen möchten, müssen Sie die Grundstückskosten, Baukosten, Stromkosten und Rohstoffkosten mit einbeziehen. Am einfachsten ist es, wenn Sie sich direkt an uns wenden. Sie erhalten dann detaillierte und genaue Kostenangaben.
2. Welche Rohstoffe eignen sich für die Verarbeitung in Produktionsanlagen für Tierfutter?
+
Es gibt praktisch keine Einschränkungen. Ein entscheidender Faktor bei der Auslegung der Produktionslinie sind die Rohstoffe. Wir setzen Zerkleinerungs- und Trocknungsprozesse ein, um den Feuchtigkeitsgehalt der pulverförmigen Rohstoffe auf 15–18% zu senken, was den optimalen Zustand für die Pelletierung darstellt.
Tierfutter besteht in der Regel aus verschiedenen Rohstoffen wie Mais, Weizen, Kleie, Sojaschrot, Maniokmehl, Luzerne, Heu, Vitaminen, Mineralstoffen und Fischmehl. Hinzu kommen einige regionalspezifische Rohstoffe wie Sorghum, Palmfasern und Insektenprotein. Wir haben diese Rohstoffe getestet und erfolgreich in die Produktion integriert.
Sollten Sie Zweifel daran haben, ob Ihre Rohstoffe für die Produktion geeignet sind, können Sie uns diese zur Prüfung zusenden.
3. Wie lange dauert die Installation einer Produktionslinie?
+
In der Regel dauert es 15 bis 180 Tage. Je höher die Produktionsleistung und je komplexer die Prozesskonfiguration, desto länger ist der Zeitaufwand. Eine kleine Futtermittelproduktionslinie mit einer Leistung von 1 bis 5 t/h kann in der Regel innerhalb eines Monats fertiggestellt werden. Bei einer großen Produktionslinie einschließlich Silos kann der gesamte Projektzyklus jedoch 3 bis 6 Monate betragen.
4. Gibt es eine Einweisung in die Installation?
+
Ja, zunächst stellen wir Ihnen ausführliche Anleitungsvideos und Handbücher zur Verfügung, um sicherzustellen, dass unsere Kunden die grundlegende Installation der Anlagen selbst durchführen können. Bei Bedarf entsenden wir erfahrene Techniker vor Ort, um Sie bei der Installation zu unterstützen und Sie in der Bedienung zu schulen. In der Regel kann Ihr Betriebsteam die Betriebsabläufe der Produktionslinie innerhalb von 1–2 Tagen vollständig beherrschen.
5. Wie lange gilt die Garantie für die Geräte?
+
Für alle Geräte gilt eine Garantie von 12 Monaten sowie lebenslanger technischer Support.
