Erdnussschalen Pelletiermaschine
Einführung in die Erdnussschalen-Pelletiermaschine
Mit einem Erdnussschalen-Pelletierer müssen Sie Erdnussschalen nicht mehr entsorgen, sondern können sie in ein hochwertiges, marktfähiges Produkt verwandeln.
Erdnussschalenpellets sind dicht und kompakt und können Kohle oder Holz direkt ersetzen. Während ihr Heizwert vergleichbar ist, wird bei der Verbrennung von Erdnussschalenpellets nur ein Fünfzehntel des Kohlendioxids herkömmlicher Brennstoffe freigesetzt. Die verbleibende Asche kann außerdem zur Herstellung von organischem Dünger verwendet werden. Kurz gesagt, diese Anlage hilft Ihnen wirklich, eine doppelte Verbesserung des Umweltschutzes und der wirtschaftlichen Vorteile zu erreichen.
Die RICHI Machinery Erdnussschalen-Pelletiermaschine kann auch für die Verarbeitung verschiedener Biomasse-Rohstoffe verwendet werden. Unser Verkaufspersonal wird kostenlos einen geeigneten und kosteneffektiven Produktionsplan für Sie entwerfen, der auf Ihren Rohstoffcharakteristika, Produktionsanforderungen und Ihrem Investitionsbudget basiert.
Welche Rohstoffe kann eine Erdnussschalen-Pelletiermaschine verarbeiten?
Eine Erdnussschalen-Pelletiermaschine ist ein Spezialgerät für die Verarbeitung von Erdnussschalen. Sie kann aber auch verschiedene land- und forstwirtschaftliche Abfälle verarbeiten. Kurz gesagt, der Rohstoffanwendungsbereich einer Erdnussschalenpelletiermaschine ist sehr breit.
So können Sie flexibel die günstigsten und stabilsten Rohstoffe auf der Grundlage lokaler Ressourcen auswählen und Ihre Inputkosten effektiv senken.
- Stroh: Maisstängel, Erdnussstängel, Weizenstroh, Erdnussstängel, usw. Der wichtigste landwirtschaftliche Abfall. Wird zu Brennstoff oder Futterpellets verarbeitet.
- Schalenmaterialien: Erdnussschalen, Reishülsen, Hirseschalen, Palmenschalen, Kokosnussschalen, usw. Hoher Aschegehalt, ideal für Brennstoffpellets oder Tiereinstreu.
- Holzmaterialien: Holzspäne, Sägemehl, Äste, Möbelabfälle. Enthält natürliches Lignin. Nach der Erweichung bei hohen Temperaturen in Biomasse-Pelletmaschines kann es als Bindemittel für die Pelletbildung dienen. Es werden keine zusätzlichen chemischen Bindemittel benötigt.
- Grasmaterialien: Alfalfa, Heu, etc. Reich an Rohprotein, Vitaminen und anderen Nährstoffen, geeignet als Wiederkäuerfutter für Rinder und Schafe.
Bei der Verarbeitung von Rohstoffen mit einer Pelletiermaschine müssen zwei Bedingungen erfüllt sein: Die Größe des Rohmaterials muss angemessen sein. Vor allem bei längeren Materialien wie Stroh oder Holz ist es notwendig, sie zu einem 3-5 mm dicken Pulver zu zerkleinern.
Der Feuchtigkeitsgehalt muss innerhalb des optimalen Bereichs liegen. Ein Feuchtigkeitsgehalt von 10%-15% wird dringend empfohlen. Dadurch wird verhindert, dass das Rohmaterial zu nass ist und dadurch zu lockere Pellets entstehen, aber auch, dass es zu trocken ist und sich schwer entformen lässt.
Wie funktioniert eine Erdnussschalen-Pelletiermaschine?
Als Nächstes haben wir ein Testvideo der Erdnussschalen-Pelletiermaschine beigefügt. Sobald Sie Ihre vorbereiteten Rohstoffe in die Maschine geben, beginnt in der Pelletierkammer ein präziser und effizienter Pelletierprozess.
Der Zubringer fördert die Rohstoffe gleichmäßig in die Pelletierbox.
Als Nächstes haben wir ein Testvideo der Erdnussschalen-Pelletierpresse beigefügt. Sobald Sie Ihre vorbereiteten Rohstoffe in die Maschine geben, beginnt in der Pelletierkammer ein präziser und effizienter Pelletierprozess.
Der Zubringer fördert die Rohstoffe gleichmäßig in die Pelletierbox.
Die Rohstoffe werden durch die gegenseitige Kompression der Ringmatrize und der Druckrollen zu zylindrischen Streifen geformt. Die einstellbare Schneidevorrichtung schneidet die Erdnussschalen präzise in Pellets entsprechend der von Ihnen eingestellten Größe. Der gesamte Prozess erfordert keine manuelle Bedienung und ist äußerst einfach und bequem.
Kernkomponenten der Erdnussschalen-Pelletiermaschine
Die Erdnussschalen-Pelletiermaschine besteht hauptsächlich aus einem Zuführungssystem, einem Pelletiersystem, einem Übertragungssystem und einem Schutzsystem. Wir wählen hochwertige Materialien und ein ausgeklügeltes Design, um die Nutzung jedes Rohstoffs zu maximieren und präzise und effizient gleichmäßige, hochwertige Pellets zu produzieren.
- Das verschleißfeste Edelstahlmaterial verlängert die Lebensdauer der Geräte.
- Der modulare Aufbau erleichtert die rechtzeitige Wartung.
- Die Qualität ist durch die internationalen CE- und ISO-Zertifizierungsstellen gewährleistet.
- Direktverkauf ab Werk, günstige Preise.
- Ein lebenslanger technischer Support sorgt für eine sorgenfreie Produktion.
Fütterungssystem
Die Erdnussschalen-Pelletiermühle ist mit einem Bogenbrecher und einem Zwangsförderer ausgestattet. Sie nutzen externe Kraft, um die Rohstoffe zu zerkleinern und sie in die Pelletmühle zu drücken, was den Materialverlust effektiv reduziert.
Ringstempel
Wenn Sie Partikel mit unterschiedlichen Durchmessern verarbeiten wollen, können Sie zwischen Matrizenlöchern von 4 bis 12 mm wählen. Beim Wechsel der Ringmatrizen kann der Ringmatrizenlift das Be- und Entladen leicht unterstützen. Sie brauchen nur einen Knopf zu drücken.
Granulationssystem
Die Ringmatrize, die Andruckrolle und der Abschneider sind Schlüsselkomponenten für die Pelletbildung. Um ihre Lebensdauer zu maximieren, verwenden wir für die Herstellung dieser Komponenten 42CrMo, das einer längeren Abnutzung durch die Rohstoffe standhalten kann.
Siemens-Motoren
Der Siemens-Motor, gepaart mit einem Frequenzumrichtersystem, treibt die gesamte Anlage an. Die Arbeitsgeschwindigkeit lässt sich schnell an die Eigenschaften der Rohmaterialien anpassen. Für die Verarbeitung von Biomasse-Rohstoffen, wie z.B. Erdnussschalen, empfehlen wir generell den Einsatz eines 6P- oder 8P-Motors.
SKF-Lager
Bei langfristigem Hochlastbetrieb können die SKF Lager eine stabile Drehmomentabgabe gewährleisten. Die mehrschichtig abgedichtete, staubdichte Struktur verhindert vollständig das Eindringen von Rohmaterialstaub und vermeidet so den Verschleiß kritischer Komponenten.
Sicherheitsnadel
Der Sicherheitsstift ist eine Notbremsvorrichtung. Wenn die Maschine überlastet wird oder Verunreinigungen eindringen, bricht der Sicherheitsstift automatisch ab, schaltet den Hauptschalter aus und gewährleistet so die Sicherheit der Granulierung.
Verschiedene Modelle von Erdnussschalen-Pelletiermaschinen
Die Erdnussschalen-Pelletiermaschine von RICHI Machinery bietet flexible Kapazitätsoptionen von 1 bis 10 Tonnen pro Stunde. Egal, ob Sie sie zu Hause oder in einer großen Fabrik verwenden, diese Maschine kann alle Ihre Anforderungen erfüllen. Darüber hinaus bieten wir auch kundenspezifische Produktionslinien an, um spezifische Kapazitätsanforderungen zu erfüllen.
Kompakter Erdnussschalen-Granulator (0,2-0,5T/H）)
- Geräte-Modelle: MZLH-320, MZLH-350 Erdnussschalen-Pelletierer
- Merkmale: Kompakte Struktur, geringer Platzbedarf.
- Preis: 15.000-19.000
- Geeignet für: Ideal für kleine Biomasse-Pelletieranlagen, Holzverarbeitungsbetriebe oder Einzelanwender.
Kommerzielle Erdnussschalen-Pelletpresse（1-2T/H)
- Ausrüstung Modelle: MZLH-420 und MZLH-520Erdnussschalen-Pelletiermaschine
- Merkmale: Es ist das Hauptmodell für die Massenproduktion, arbeitet reibungslos und ist sehr geeignet für die kontinuierliche Produktion.
- Preis: $20,000-$34000
- Anwendungsszenarien: Geeignet für mittelgroße Pelletbrennstoffanlagen oder Energieprojekte
Industrielle Erdnussschalen-Pellet-Maschine（2,5-4T/h)
- Ausgewählte Ausrüstung: MZLH-678, MZLH-768 Erdnussschalen-Pelletiermühle
- Preis：$45,5000 - $46,5000
- Merkmale: Es ist eine industrielle Ringmatrizen-Pelletiermühle. Es hat hohe Leistung und starke Stabilität.
- Anwendung: Ideal für große Anlagen zur Verarbeitung von Biomassepellets, bei denen die Leistung im Vordergrund steht.
Parameter der Erdnussschalen-Pelletiermaschine
| Modell | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Hauptmotorleistung (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Bogenbrechende Zuführleistung (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Leistung der Zwangsbeschickung (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Innendurchmesser der Matrize (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Fertiger Pellet-Durchmesser (mm) | 4~12 | |||||
| Ausgang (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
(Die Standardleistung kann je nach dem Zustand der Rohstoffe variieren. Spezifische Parameter müssen anhand der tatsächlichen Produktionsbedingungen ermittelt werden).
Globale Fallstudien über Erdnussschalen-Pelletiermaschinen
RICHI Erdnussschalen-Pelletiermaschinen wurden bereits in zahlreichen erfolgreichen Biomasse-Pelletierprojekten eingesetzt. Wir bieten wissenschaftliche und zuverlässige Produktionslösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind, und helfen Kunden auf der ganzen Welt erfolgreich dabei, Abfallressourcen zu nutzen und stabile Einnahmen zu erzielen. Nachfolgend finden Sie einige klassische Fallstudien zu Ihrer Information.
1-2T/h Erdnussschalen-Pelletiermaschine in Nigeria
- Datum der Installation: Juli 13, 2023
- Projekttyp: Industriekessel Verbrennung Pellet Produktionslinie
- Anwendung: Verwendung von Erdnussschalenabfällen aus der Region zur Herstellung sauberer Verbrennungspellets für den Verkauf an örtliche Lebensmittelfabriken, Textilfabriken usw.
- Rohmaterialien: Erdnussschalen, Palmschalen, Sägemehl, Tapiokastärke.
- Pellet-Durchmesser: 6-8 mm zylindrische Pellets
- Ausrüstung: MZLH-520 Erdnuss Schale Pellet Maschine zum Verkauf, Brecher, Trockner, Verpackungsanlagen, etc.
- Kundenspezifische Zeichnungen: Flussdiagramm, Produktionslinien-Layout-Diagramm
- Installationszeitraum: 30 Tage
Congo3-4/H Erdnussschalen-Granulator
- Datum der Installation: Juni 12, 2022
- Projekttyp: Produktionslinie für organische Erdnussschalen-Düngemittel
- Hintergrund des Projekts: Der Kunde ist Eigentümer einer Pflanzschule. Er möchte Erdnussschalen zur Herstellung von organischem Dünger verwenden. Ein Teil soll als Dünger für die Pflanzen verwendet werden, der Rest soll an umliegende Betriebe oder Plantagen verkauft werden.
- Rohmaterialien: Erdnussschalen, Kuh- und Schafsmist, Maniokreste usw.
- Partikeldurchmesser: 4-6mm
- Ausrüstung: MZLH350 Erdnussschalen-Pelletiermühle, Brecher, Mischer, Wender, Trockner
- Installationszeitraum: 10 Tage
Mexikanische Pelletpresse für Erdnussschalen mit einer Kapazität von 2-3 Tonnen/Stunde
- Datum des Projekts: März 12, 2023
- Projekttyp: Erdnussschalen-Biomasse-Energieproduktionslinie
- Hintergrund des Kunden: Ein Biomasse-Energieunternehmen möchte alternative Energiepellets herstellen. Sein Hauptrohstoff sind Erdnussschalen aus lokaler Produktion.
- Rohmaterialien: Erdnussschalen, Fruchtschalen, Maisstängel
- Pellet-Durchmesser: 6-8mm
- Hauptausrüstung: MZLH-678 Erdnussschalen-Pelletizer, Zerkleinerer, Mischer, Trockner und automatische Verpackungsanlagen
- Kundenspezifische Zeichnungen: Flussdiagramm der Produktionslinie, Werkstatt-Layout-Diagramm, Installationszeichnungen für Geräte, Schaltschrankzeichnungen
Indische Erdnussschalenpelletiermaschine mit einer Kapazität von 3-4 Tonnen/Stunde
- Installationsdatum: September 2, 2018
- Projekttyp: Erdnussschalen-Tiereinstreu-Pellet-Produktionslinie
- Kundenbedürfnisse: Herstellung von Einstreu für Rinder und Schafe aus landwirtschaftlichen Abfällen wie Erdnussschalen.
- Rohmaterialien: Erdnussschalen, Reishülsen, Sägemehl
- Pellet-Durchmesser: 6-8mm
- Ausrüstung der Produktionslinie: MZLH-768 Erdnussschale Pellet Presse, Brecher, Trockner, etc.
- Installationszeitraum: 15 Tage
8-Tonnen/Stunde-Erdnussschalen-Pelletiermaschine in den Vereinigten Staaten
- Startdatum: April 12, 2023
- Projekttyp: Automatisierte Erdnussschalen-Pellet-Produktionslinie
- Anforderungen an die Produktion: Der Kunde möchte eine automatisierte Produktionslinie, die im Dauerbetrieb läuft.
- Anwendungen: Pellets für Industriekessel und Hausbrand.
- Rohmaterialien: Erdnussschalen, Sägemehl, Maisstängel
- Pellet-Durchmesser: 6-10mm
- Ausrüstung: MZLH-768×2 Erdnussschalen-Pelletizer, Brecher, Trockner, Kühler, automatische Ballenwaage, intelligentes PLC-System
- Operatoren: 4-5
Argentinien 10 Tonnen/Stunde Erdnussschalen-Pelletiermühle
- Projekttyp: Erdnussschalen-Export-Biomasse-Energieprojekt
- Hintergrund des Projekts: Argentinien verfügt über reiche Erdnussschalenvorkommen. Der Kunde möchte die verarbeiteten Erdnussschalen weltweit verkaufen. Daher soll das Produkt eine hohe Dichte und einen niedrigen Feuchtigkeitsgehalt aufweisen und für den Transport über lange Strecken geeignet sein.
- Produktionsausrüstung: Trockner, Brecher, MZLH-678×4 Erdnussschalen-Pelletiermühle, Kühler und automatisches Verpackungssystem.
- Rohmaterialien: Erdnussschalen, Sägemehl, Weizenstroh, Maisstängel
- Pellet-Durchmesser: 6-8mm
- Endergebnis: Nach 30-60 Tagen See- oder Landtransport haben die Erdnussschalenpellets eine stabile Struktur und sind weitgehend unzerbrochen.
Produktionslinie für Erdnussschalenpellets
Eine Produktionslinie für Erdnussschalenfutter umfasst Abschnitte zur Reinigung, Zerkleinerung, Trocknung, Kühlung und Verpackung. Die Konfiguration einer Produktionslinie ist jedoch nicht statisch. Je nach Ihrer Produktionssituation können wir den Prozess an die am besten geeignete Lösung anpassen, um Ihre Produktionseffizienz zu maximieren.
1
Reinigung von Rohstoffen
Erdnussschalen können Steine, Schlamm und andere Verunreinigungen enthalten. Werden sie direkt hinzugefügt, können sowohl die Maschinen als auch das Endprodukt beschädigt werden. Deshalb installieren wir Reinigungsanlagen für Erdnussschalen, um diese Verunreinigungen zu entfernen.
2
Erdnussschalen-Zerkleinerer
Dieser Schritt ist optional und hängt von der Größe Ihrer Rohstoffe ab. Wenn Ihre Rohstoffe bereits 3-5 mm fein sind, können Sie sie direkt granulieren. Andernfalls müssen Sie die Rohstoffe in einer Mühle zerkleinern.
3
Trocknung von Rohstoffen
Dieser Schritt stellt sicher, dass die Rohstoffe, die in die Pelletpresse gelangen, die optimale Feuchtigkeit für die Pelletierung aufweisen. Nachdem die feuchten Rohstoffe gründlich mit der heißen Luft im Trockner vermischt wurden, verdampft die Feuchtigkeit allmählich und sinkt auf den idealen Bereich (10%-15%).
4
Pelletierbereich
Erdnussschalen-Pelletiermaschinen sind die ideale Ausrüstung für die Herstellung von Biomassepellets. Sie verwandeln lose Erdnussschalen in brauchbare Pellets und helfen Ihnen, Ihren Energiemarkt schnell zu erweitern.
5
Bereich Kühlung
Das frisch produzierte Granulat ist heiß und weich. Kühle Luft aus dem Inneren des Kühlers steigt von unten nach oben und entzieht dem Granulat schnell die Wärme von der Oberfläche und die Feuchtigkeit aus dem Inneren. Dadurch kühlt das Granulat schnell ab und härtet aus, was seine Lager- und Transportzeit verlängert.
6
Verpackung des Fertigerzeugnisses
Die Siebmaschine trennt gleichmäßig große, dichte und kompakte Partikel ab. Diese qualifizierten Partikel können dann direkt in Säcke verpackt werden.
Andere Ausrüstungen in der Produktionslinie für Erdnussschalenpellets
Zusätzlich zu den Erdnussschalen-Pelletiermaschinen bieten wir auch eine Vielzahl von hochwertigen Hilfsmitteln an. Diese können nicht nur für die Einrichtung von Produktionslinien verwendet werden, sondern auch für die individuelle Auswahl, um verschiedene Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Zylinder Vorreiniger
Erdnussschalen-Zerkleinerer
Trommeltrockner
Gegenstromkühler
Schüttelsieb
Puls-Staubabscheider
Automatische Packungswaage
Förderband
Warum RICHI Maschinen wählen
Wählen Sie RICHI Maschinen bedeutet nicht nur die Anschaffung einer einzelnen Maschine, sondern die Zusammenarbeit mit einem zuverlässigen Partner, der über fast 30 Jahre Erfahrung mit Biomasse-Pelletanlagen verfügt. Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen eine neue Zukunft für die Branche zu gestalten.
Ausgezeichneter Kundendienst
Nach der Ankunft der Erdnussschalen-Pelletiermaschine führen wir eine professionelle Inbetriebnahme und Abnahme durch. Unsere Techniker werden die Ausrüstung in jedem Produktionsabschnitt wiederholt in Betrieb nehmen, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung gemäß den Standards funktioniert. Sollten Sie mit unseren Anlagen nicht vertraut sein, schulen RICHI-Techniker Sie persönlich vor Ort, bis Ihr Team die gesamte Produktionslinie selbstständig bedienen kann. Bei Fragen stehen Ihnen unsere Techniker auch online zur Verfügung.
Individuelles Design
RICHI verfügt über ein engagiertes F&E- und Designteam, das Ihnen maßgeschneiderte Dienstleistungen anbietet. Wir bieten über 200 Produkte für alle Arten von Hühnerfutterproduktionen an. Darüber hinaus bieten wir einen umfassenden Prozessdesignservice, einschließlich Standortplanung und Anlagenlayout. Egal, ob Sie neu in der Futtermittelindustrie sind oder bereits eine ausgereifte Produktionslinie betreiben, teilen Sie uns einfach Ihre Anforderungen mit, und wir werden Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung auf der Grundlage Ihrer tatsächlichen Situation liefern.
Unsere Ehrungen
Wir bei RICHI Machinery glauben, dass stabile Leistung und reale Ergebnisse mehr zählen als Slogans. Im Laufe der Jahre haben wir eine Reihe von internationalen Zertifizierungen und nationalen Patenten erworben, vor allem in den Bereichen Gerätekonstruktion und Qualitätskontrolle. Das bedeutet, dass unsere Futtermittel- und Biomassepellet-Maschinen nicht nur gut konstruiert sind, sondern sich auch in realen Projekten bewährt haben. Wir freuen uns über die Gelegenheit, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihr Unternehmenswachstum mit zuverlässigen und effizienten Lösungen zu unterstützen.
Hochwertige Geräteproduktion
Die Phase der Maschinenproduktion ist das Kernstück der gesamten Projektdurchführung. Wir verfügen über zwei moderne, intelligente Produktionsstätten und betreiben ein strenges Qualitätskontrollsystem. Jedes Gerät entspricht den internationalen Standards der Spitzenklasse. Das Unternehmen hat unter anderem die BV-Zertifizierung, die ISO-Zertifizierung für das internationale Qualitätsmanagementsystem, die europäische CE-Zertifizierung und die Schweizer SGS-Zertifizierung erhalten.
Beratung
Zusammenarbeit
Produktion
Transport
Häufig gestellte Fragen
Hier finden Sie einige häufig gestellte Fragen. Sie können uns auch jederzeit kontaktieren, um Antworten zu erhalten.
In welchen Bereichen können Erdnussschalen-Pelletiermaschinen eingesetzt werden?
Erdnussschalen-Pelletiermaschinen haben eine breite Palette von Anwendungen.
Erstens können sie auf dem Energiemarkt verwendet werden. Nach der Komprimierung bilden Erdnussschalen Verbrennungspellets mit hohem Heizwert und wenig Staub. Im Vergleich zu Erdnussschalen in loser Schüttung verbrennen sie effizienter und eignen sich daher u. a. für Industriekessel, Verbrennungsanlagen und Heizungen in Wohnhäusern.
Die nach der Verbrennung verbleibende Asche kann zur Herstellung von organischem Dünger für den Pflanzenanbau verwendet werden.
Diese Anlage kann auch zur Herstellung von Tiereinstreu verwendet werden. Erdnussschalen haben natürliche wasserabsorbierende und desodorierende Eigenschaften. Nach der Komprimierung zu Pellets kommt es zu keiner Staubbelästigung, was sie beliebter macht als herkömmliche Einstreu aus Sägemehl.
Wie hoch ist der Preis für eine Erdnussschalen-Pelletiermaschine?
Der Preis einer Erdnussschalen-Pelletpresse liegt in der Regel zwischen $15.000 und $50.000. Er variiert jedoch je nach Produktionskonfiguration und Leistung. Im Allgemeinen gilt: je höher die Leistung, desto höher der Preis.
Sie können unserem Verkaufspersonal Ihren Rohstoff- und Produktionsbedarf im Detail mitteilen. Sie werden einen detaillierten Produktionsplan und das günstigste Angebot auf der Grundlage Ihrer Anforderungen erstellen.
Ist bei der Pelletierung von Erdnussschalen der Zusatz von Bindemitteln erforderlich?
Normalerweise ist dies nicht erforderlich.
Erdnussschalen enthalten von Natur aus Lignin. Bei der Hochtemperatur-Extrusion in einer Erdnussschalen-Pelletiermaschine erweicht das Lignin allmählich und erzeugt einen Bindeeffekt. Dadurch wird das lose Material zusammengebunden und es entstehen glatte, kompakte Pellets.
Wenn Ihr Material jedoch trockener ist oder Sie die Härte der Pellets weiter erhöhen möchten, können Sie eine kleine Menge Stärke, Tapiokamehl usw. hinzufügen, um die Pelletbildung zu unterstützen.
Wie ist Ihr Kundendienst?
Wir verfügen über ein umfassendes Kundendienstsystem.
Vor dem Versand führen wir an jedem Gerät strenge Tests durch, um sicherzustellen, dass es Sie in optimalem Zustand erreicht.
Außerdem erhalten Sie auf die Geräte eine einjährige Garantie und lebenslangen technischen Support. Sollten Probleme mit dem Gerät auftreten, entsenden wir innerhalb von 24-72 Stunden Spezialisten, um sie zu beheben.
Nach der Installation schulen unsere Ingenieure Ihr Team persönlich. Unter normalen Umständen kann jeder Mitarbeiter innerhalb von 1-2 Tagen mit der Bedienung vertraut gemacht werden.
