Línea de producción de fertilizantes orgánicos
La línea de producción de fertilizantes orgánicos utiliza diversas materias primas como estiércol, residuos de cultivos, subproductos industriales, residuos bacterianos, residuos de jardinería y residuos orgánicos municipales. A través de múltiples etapas de procesamiento, produce gránulos que mejoran la retención de agua y nutrientes en el suelo.
1-60 T/H línea de producción de fertilizantes bio orgánicos Solución
La línea de producción de fertilizantes orgánicos RICHI ofrece una capacidad de producción de 1 a 60 toneladas por hora , capaz de satisfacer las diversas necesidades de producción de granjas de animales, empresas de alimentos, plantas de tratamiento de aguas residuales, y más.
Coste de construcción de la línea de producción de fertilizantes orgánicos
El coste total de inversión para un conjunto completo de línea de producción de fertilizantes orgánicos RICHI suele oscilar entre $20.000 y $1,5 millones. El importe concreto de la inversión depende de varios factores, como el tipo de materia prima, los objetivos de producción, la configuración de los equipos y el nivel de automatización de la línea de producción.
Por otra parte, además de la inversión necesaria para la propia línea de producción, también es necesario tener en cuenta costes como la construcción de la fábrica, la preparación del terreno, el transporte de las materias primas, los gastos operativos posteriores, así como los beneficios reales de las ventas.
Si necesita un presupuesto de costes de inversión específico, póngase en contacto con RICHI para obtener un presupuesto detallado.
Capacidad de producción
(toneladas/hora)
1-60
Tamaño del pellet
(mm)
2-12
Características y ventajas
La línea de producción de fertilizantes bioorgánicos RICHI se ha diseñado en función de sus necesidades, para ofrecerle una experiencia de producción superior, productos acabados más densos y una mayor eficacia operativa.
Detalles refinados
La maquinaria RICHI prioriza la precisión en cada detalle. La etapa de fermentación está equipada con un volteador de artesa específico que garantiza un funcionamiento más suave y sencillo.
Producción versátil
RICHI Machinery se centra en líneas de producción multifuncionales, que permiten que una sola línea produzca simultáneamente fertilizantes en polvo, granulados y mezclados para satisfacer diversas necesidades de aplicación.
Fertilizantes de calidad superior
RICHI se compromete a fabricar gránulos acabados de alta calidad, proporcionando abono orgánico totalmente descompuesto con un mayor contenido en nutrientes y notables efectos de enriquecimiento del suelo.
Proceso exclusivo
RICHI adopta una avanzada tecnología de secado a baja temperatura para preservar de forma fiable la actividad microbiana en el abono orgánico, consiguiendo así una tasa de supervivencia estable y constantemente alta de más de 90% para las bacterias beneficiosas viables.
Experiencia demostrada
Respaldados por 30 años de experiencia en diseño mecánico, fabricación y procesamiento, los equipos técnicos y de instalación profesional de RICHI garantizan una experiencia óptima en la construcción de líneas de producción.
Soluciones a medida
Para satisfacer plenamente las distintas necesidades de los clientes en cuanto a líneas de producción de fertilizantes orgánicos, RICHI asigna profesionales especializados para ofrecer servicios de consulta personalizada y planificación a medida.
Tipos de Líneas de producción de fertilizantes orgánicos
RICHI ofrece una amplia gama de líneas de producción de fertilizantes bio orgánicos, incluyendo líneas de producción de fertilizantes orgánicos de estiércol animal, líneas de producción de fertilizantes orgánicos de granos de destilería, líneas de producción de fertilizantes orgánicos de residuos de alimentos, líneas de producción de fertilizantes orgánicos de residuos agrícolas, líneas de producción de fertilizantes orgánicos de algas marinas, y más. Siempre y cuando su materia prima pertenezca a la categoría de biomasa, RICHI puede adaptar una solución de producción dedicada para usted.
estiércol animal
granos de destilería
residuos alimentarios
residuos agrícolas
algas
Flujo de trabajo de Línea de producción de fertilizantes orgánicos
La producción de fertilizantes orgánicos consta de ocho etapas principales: pretratamiento, mezcla, fermentación, trituración, granulación, secado, enfriamiento y cribado, y envasado. Comprender el flujo de trabajo completo para producir fertilizantes orgánicos acabados le ayudará a identificar el equipo necesario y a seleccionar la configuración óptima de la línea de producción de forma más eficiente a la hora de construir una planta de fertilizantes orgánicos.
Fase de pretratamiento
01
Las materias primas se someten a una primera mezcla y agitación. Los materiales mezclados uniformemente se enfardan y apilan. Posteriormente, los materiales pretratados se desequilibran y se someten a un proceso de eliminación de impurezas.
Fase de mezcla
02
Una vez dosificados los materiales no equilibrados y previamente descontaminados, se introducen en una mezcladora de tiras (o mezcladora de bandas). La mezcladora funciona en tres etapas distintas para garantizar una mezcla completa.
Fase de fermentación
03
La pila de material mezclado se transporta en un vehículo de trabajo y se esparce en un almacén de fermentación o en una plataforma de fermentación. El material se mantiene en una fase de alta temperatura de 55°C a 70°C durante 10 días, durante los cuales se utiliza una volteadora de artesa para voltear y fermentar con regularidad.
Fase de trituración
04
El material fermentado se transporta a un depósito de pretrituración. En primer lugar, se tritura en trozos gruesos con una trituradora de simulación vertical y, a continuación, se somete a un proceso de trituración secundaria para conseguir un tamaño de partícula fino.
Fase de mezcla secundaria
05
Se añaden oligoelementos como N, P y K a los materiales pretratados. A continuación, la mezcla dosificada se eleva mediante un elevador de cangilones a la mezcladora de tiras para una mezcla final homogénea.
Fase de granulación
06
Los materiales bien mezclados entran en un depósito de retención para la preparación de la granulación. Desde allí, se introducen en un alimentador y se transfieren a la cámara de granulación a través de un vertedero para formar gránulos de abono orgánico uniformes.
Fase de secado
07
Los materiales granulados se transportan a un secador horizontal. El secador se calienta mediante un horno de aire caliente y un quemador de pellets de biomasa. Equipado con un parallamas en el extremo frontal, dirige el aire caliente al tambor de secado para secar los gránulos de fertilizante orgánico de manera uniforme.
Etapa de enfriamiento y cribado
08
Los gránulos de abono orgánico que entran en la cámara de enfriamiento se enfrían mediante aire natural inducido mecánicamente que atraviesa el lecho de gránulos. Los gránulos acabados enfriados se tamizan, y los gránulos de primera calidad se elevan mediante un elevador a un silo de almacenamiento para su envasado.
Fase de envasado
09
Los gránulos de la tolva de envasado se introducen en el sistema de envasado inferior para su ensacado, formando productos acabados de fertilizantes orgánicos que resultan cómodos de almacenar y transportar.
Equipos para la línea de producción de fertilizantes orgánicos
La línea de producción de fertilizantes orgánicos RICHI adopta maquinaria de alto estándar para cada etapa del proceso: pretratamiento, mezcla, fermentación, trituración, granulación, secado, enfriamiento y cribado, y envasado. Le ayuda a convertir materiales difíciles de procesar como residuos de cultivos, subproductos industriales, residuos bacterianos industriales y residuos orgánicos municipales en gránulos de alta calidad, no adhesivos y que no queman. A continuación se detalla la gama de equipos específicos:
Trituradora vertical
Se utiliza principalmente para triturar materias primas de gran tamaño y convertirlas en partículas finas, lo que facilita las fases posteriores de mezcla y peletización.
- Nombre del equipo ：Trituradora vertical
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Mezclador de cinta
La mezcladora de tiras mezcla los materiales impulsándolos con las correas interior y exterior que giran en sentido contrario.
- Nombre del equipo ：Mezclador de cinta
- Potencia ：4 kW
- Capacidad ：0.5 m³
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Sistema de aditivos líquidos
Diseñado para incorporar aditivos líquidos (por ejemplo, melazas, aceites, enzimas, soluciones microbianas) al material.
- Nombre del equipo ：Sistema de aditivos líquidos
- Capacidad ：1-2 m³
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Volteador de artesa
Diseñado para la fermentación aeróbica de materias primas como estiércol de ganado y aves de corral, lodos y lodos de filtración de ingenios azucareros, para mejorar la calidad del producto fertilizante orgánico final.
- Nombre del equipo ： Volteador de artesa
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Secador rotativo
Se utiliza principalmente para secar materiales hasta un contenido de humedad óptimo, lo que facilita una mejor granulación y satisface los requisitos de humedad del producto acabado.
- Nombre del equipo ：Secador rotativo
- Espesor del vuelo de elevación ：6,13 mm
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Granulador de abono orgánico
Se utiliza principalmente para granular el material y convertirlo en abono orgánico acabado mediante extrusión de doble rodillo.
- Nombre del equipo ：Granulador de abono orgánico
- Salida ：1 -26 T/H
- Potencia ：22 - 250 KW
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Enfriador
Se utiliza principalmente para enfriar los productos fertilizantes orgánicos granulados, aumentando la dureza de los gránulos y facilitando su posterior envasado.
- Nombre del equipo ：Enfriador
- Salida ：1 - 40 T/H
- Potencia ：1,5 - 2,2 kW
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Criba rotatoria de clasificación
Se utiliza principalmente para cribar pellets antes del envasado.
- Nombre del equipo ：Criba rotatoria de clasificación
- Salida ：2 - 50 T/H
- Potencia ：0,18 - 0,55 kW
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Balanza embolsadora y termoselladora
Se utiliza principalmente para pesar abono orgánico acabado, embolsar el producto y sellar las bolsas.
- Nombre del equipo ：Balanza embolsadora y termoselladora
- Salida ：2-8 bolsas/min
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Vídeo de la línea de producción de fertilizantes orgánicos
Las líneas de producción de fertilizantes orgánicos RICHI ofrecen soluciones personalizadas adaptadas a las necesidades del cliente. Para su referencia, le ofrecemos dos ejemplos en vídeo a continuación: uno muestra una planta de producción de fertilizantes orgánicos en Tailandia, y otro detalla una línea de producción diseñada específicamente para el fertilizante de estiércol de pollo.
planta de producción de abonos orgánicos en tailandia
Prueba de funcionamiento de la línea de producción de abono orgánico a base de gallinaza
Proyectos de líneas de producción de fertilizantes orgánicos
Hasta la fecha, RICHI ha llevado a cabo con éxito más de 100 proyectos de líneas de producción de fertilizantes orgánicos, en más de 70 países, entre ellos Estados Unidos, Brasil, India, Francia, Países Bajos, Tailandia, Rusia y México.
Línea de producción de abono orgánico de 15 T/H en EE.UU.
Esta línea abastece a una gran empresa ganadera local. Utiliza principalmente estiércol de vacuno de leche y carne, complementado con tallos de maíz y paja de trigo, para fabricar gránulos de abono orgánico destinados a enmendar el suelo. La inversión total fue de $530.000.
Planta de producción de fertilizantes orgánicos de 8 T/H en Brasil
Este proyecto es una colaboración entre una planta de etanol de caña de azúcar y un rancho. La línea mezcla estiércol de ganado con grandes cantidades de bagazo para producir gránulos de abono orgánico de 4-6 mm. La producción se utiliza en sus plantaciones de caña de azúcar, y el excedente se vende a distribuidores locales.
Línea de producción de fertilizantes orgánicos de 5 T/H en la India
Esta línea abastece a una cooperativa local de agricultores. Utilizando materias primas como estiércol de búfalo, estiércol de vaca, cascarilla de arroz y otros residuos agrícolas, produce abono orgánico con un tamaño de partícula de 4 mm. El producto se suministra a explotaciones locales de hortalizas orgánicas y plantaciones de té.
Línea de producción de 8 T/H de abono orgánico biológico en Francia
Esta línea da servicio a una gran explotación local de cultivos mixtos. Utiliza principalmente estiércol de vacuno lechero, estiércol de cerdo, paja de trigo y materiales similares para producir gránulos de abono orgánico con un tamaño de partícula de 3-4 mm. La inversión total fue de $230.000.
Línea de producción de fertilizantes orgánicos de 3 T/H en Australia
Esta línea ha sido puesta en marcha por una empresa ganadera. Utilizando estiércol de oveja, estiércol de vacuno y residuos forestales parciales como materias primas, produce gránulos de abono orgánico con un tamaño de partícula de 4-6 mm. La inversión total fue de $70.000.
Planta de producción de fertilizantes orgánicos de 6 T/H en Polonia
Esta línea está hecha a medida para un gran productor local de carne de cerdo. Utiliza estiércol de cerdo, estiércol de aves de corral y paja de cereales como principales materias primas, y produce gránulos con un tamaño de partícula de 4-5 mm. La inversión total fue de $220.000.
Planta de producción de abono orgánico de 4 T/H en Argentina
Esta línea da servicio a un gran rancho. Mezcla estiércol bovino con paja de trigo para producir gránulos de abono con un tamaño de partícula de 4 mm. El producto se utiliza principalmente para la recuperación de pastos y el cultivo y mantenimiento de soja orgánica. La inversión total fue de $150.000.
20 T/H línea de producción de fertilizantes bio orgánicos en Rusia
Esta línea sirve estratégicamente a un gran grupo empresarial agrícola local y utiliza eficazmente diversas materias primas, como estiércol de vacuno, estiércol de aves de corral, turba y paja, para producir gránulos de alta calidad con un tamaño de partícula de 4-5 mm. La inversión total ascendió a $720.000.
Línea de producción de fertilizantes orgánicos 10 T/H en Tailandia
Esta línea está dedicada a un gran procesador local de mandioca. Utiliza principalmente cáscara de mandioca y lodo de procesamiento de almidón como materias primas, que tienen un contenido de humedad de 78%-82%. Toda la línea de producción está equipada con equipos especializados de deshidratación y secado.
RICHI Huella
AMÉRICA DEL NORTE
EUROPA
AMÉRICA DEL SUR
ÁFRICA
ASIA
OCEANÍA
Servicios RICHI
Las líneas de producción de fertilizantes orgánicos RICHI ofrecen servicios exclusivos de personalización uno a uno, aprovechando equipos de alto rendimiento para ayudarle a producir fertilizantes orgánicos de mayor calidad en el sector de la fabricación de fertilizantes orgánicos.
Durante 30 años, RICHI ha logrado continuamente avances en tecnologías básicas, diseñando equipos de granulación más prácticos, duraderos, de alta calidad y eficientes para las líneas de producción. Mientras tanto, hemos establecido un equipo postventa fiable para responder a sus consultas en 48 horas.
Compromiso de marca
Desde la consulta inicial hasta la finalización del plan, desde la producción del equipo hasta la instalación completa de la línea, RICHI salvaguardará sus intereses en cada etapa.
Incluso después de la puesta en marcha de la línea de producción, el equipo de ventas de RICHI mantendrá una comunicación de seguimiento regular para colaborar con usted en la construcción de un futuro brillante para su empresa.
Línea de producción de fertilizantes orgánicos a medida
¿Qué capacidad de producción necesita para su línea de producción de fertilizantes orgánicos? RICHI ofrece opciones de personalización a pequeña, mediana y gran escala, lo que le permite seleccionar la solución de granulación más adecuada.
Línea de producción de 1-2 T/H de abono orgánico biológico
Adecuado para pequeñas explotaciones familiares y ganaderos principiantes.Rango de precios: $20,000–$220,000.
Línea de producción de fertilizantes orgánicos 3-4 T/H
Ideal para propietarios de explotaciones familiares de tamaño medio o jefes de cooperativas agrícolas.Gama de precios: $40,000–$350,000.
Línea de producción de 5-6 T/H de abono orgánico biológico
La elección óptima para pequeñas plantas de fertilizantes y proveedores de servicios de fertilizantes regionales que buscan establecer una línea de producción de fertilizantes orgánicos a medida.Rango de precios: $60,000–$480,000.
Línea de producción de fertilizantes orgánicos 8-10 T/H
Para medianas y grandes empresas de fertilizantes y grupos ganaderos, una capacidad de producción de 8-10 toneladas por hora (T/H) puede satisfacer plenamente sus necesidades de producción.Gama de precios: $100,000–$600,000.
Planta de producción de abono orgánico de 10-12 T/H
Para las empresas líderes de la industria o empresas orientadas a la exportación con demandas de producción de fertilizantes orgánicos significativamente más altas, las capacidades por debajo de 10 T / H ya no pueden ser suficientes.Rango de precios: $150,000–$800,000.
Línea de producción de fertilizantes orgánicos 12-15 T/H
Los grandes grupos de fertilizantes o los proyectos de ámbito nacional plantean mayores exigencias en cuanto a capacidad y equipos, y a menudo requieren un funcionamiento continuo 24 horas al día, 7 días a la semana. Una línea de producción de 12-15 T/H suele ser la solución óptima.Gama de precios: $200,000–$1,100,000.
Planta de producción de abono orgánico de 15-20 T/H
Para empresas multinacionales o parques de economía circular que necesitan una sola línea para procesar varios tipos de residuos orgánicos, esta capacidad es su opción ideal.Rango de precios: $350,000–$1,500,000.
sobre rICHI
Nos comprometemos a proporcionarle equipos de producción de alta calidad, bien pensados y profesionales, para que pueda utilizar nuestros productos con total tranquilidad y confianza.
Productos y servicios principales
Diseño personalizado para línea completa de producción de fertilizantes orgánicos.
Correo electrónico
enquiry@pelletizerequipment.com
planta de producción de abono orgánico a base de gallinaza
Planta de producción de abono orgánico a partir de residuos alimentarios
RICHI lleva más de 30 años profundamente implicada en la industria de equipos de producción de fertilizantes orgánicos.
¿Por qué elegir RICH?
La línea de producción de fertilizantes orgánicos RICHI ofrece un rendimiento excepcional. Su equipo principal cuenta con componentes clave hechos de acero inoxidable de alta calidad y cuenta con la certificación CE, lo que garantiza una fuerte resistencia a la corrosión y estabilidad operativa a largo plazo, reduciendo eficazmente los costes de mantenimiento.
Hasta la fecha, RICHI ha prestado servicio a más de 2.000 clientes, exportando equipos de peletización a más de 140 países. La empresa ofrece servicios llave en mano, desde el diseño del proyecto y la instalación hasta la formación del personal, y proporciona un apoyo profesional que impulsa el crecimiento sostenible de su negocio.
Gran adaptabilidad de las materias primas
Las líneas de producción de fertilizantes orgánicos RICHI ofrecen una gran adaptabilidad a varias materias primas orgánicas, incluyendo estiércol fresco de pollo, estiércol de vaca, residuos bacterianos, residuos de algas marinas y lodos de jardín, entre otros. Estos materiales pueden ser mezclados efectivamente en cualquier proporción. Las materias primas orgánicas con un contenido de humedad de 20%-45% pueden ser ampliamente granuladas directamente sin requerir un tratamiento de secado adicional.
Menor consumo de energía
RICHI Maquinaria da prioridad a la eficiencia energética avanzada y ofrece constantemente un rendimiento superior. Su peletizador de matriz anular incorpora una transmisión doble de acoplamiento flexible por engranajes, que aumenta la eficiencia de la transmisión en 6-8% con respecto a los sistemas accionados por correa. Con una producción de 10T/H, funciona a una potencia total de 220kW, en conjunto unos 15% más eficiente que la media del sector de 250-280kW, y rinde de forma fiable en funcionamiento continuo.
Alta tasa de peletización
RICHI se dedica a fabricar maquinaria de mayor calidad. El peletizador de matriz anular de la serie FZLH tiene una tasa de formación de pellets medida de no menos de 97%, con una tasa de retorno inferior a 3%. Además, la baja tasa de retorno reduce sistemáticamente la carga en las etapas posteriores de secado, enfriamiento y cribado, lo que se traduce en un funcionamiento más eficiente de la máquina y una calidad superior del fertilizante en general.
Preguntas frecuentes
Durante la adquisición de equipos y las fases operativas de una línea de producción de fertilizantes orgánicos, es probable que se planteen varios retos. A continuación se incluye una lista de preguntas comunes diseñadas para ayudarle.
1.¿Cuál es el coste de inversión de una línea de producción de abonos orgánicos?
+
El coste de inversión de una línea de producción de fertilizantes orgánicos varía en función de la capacidad de la línea y de la forma del fertilizante (polvo o gránulos):
Una línea de polvo a pequeña escala con una producción anual de 5.000 T requiere una inversión de $21.000-$48.000. Para una línea de gránulos, se necesitan $21.000 más para incluir los equipos de granulación, secado y refrigeración.
Una línea de producción a gran escala con una producción anual de 100.000 T requiere $900.000-$1,8 millones. El beneficio neto por tonelada de fertilizante orgánico es de $28-$38. Un proyecto de 10.000 T (excluyendo el terreno y el capital circulante) puede amortizarse en un plazo de 1 a 1,5 años.
2.¿Pueden utilizarse mis materias primas en el granulador de abonos orgánicos RICHI?
+
Sus materias primas son compatibles si incluyen estiércol de ganado y aves de corral, paja, residuos bacterianos, residuos de algas marinas, residuos de azúcar o lodos municipales de jardinería, siempre que su contenido en metales pesados cumpla las normas pertinentes. Notas:
Si el contenido de humedad de la materia prima es superior a 65%, debe añadirse paja o cascarilla de arroz para ajustar.Si la relación carbono-nitrógeno (C/N) es superior a 30, debe añadirse estiércol para ayudar a la degradación del carbono.
3.¿Cuánto espacio necesita una línea de producción de abonos orgánicos?
+
Los requisitos de espacio varían en función de la escala de producción. Para una línea de gránulos de 10.000 T:
Superficie ocupada por el equipo: Aproximadamente 600 m² (sin contar las zonas de almacenamiento).
Superficie total necesaria (incluidas las naves de materias primas y las zonas de pretratamiento): Por lo general, basta con 2.000 m².
4.¿Cuál es el tiempo de respuesta posventa de las líneas de producción de abonos orgánicos?
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Puede ponerse en contacto con nosotros en cualquier momento si surge algún problema. Asistencia posventa de RICHI:
Clientes nacionales: Respuesta de asistencia in situ en 24 horas.
Clientes extranjeros: Envío aéreo de piezas de repuesto en 72 horas; los sistemas PLC permiten el diagnóstico remoto.
5.¿Cuántos operarios se necesitan para una línea de producción de abonos orgánicos?
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El número de operadores depende del nivel de automatización, pero normalmente:
Operación en fase inicial: Mínimo 4 personas.
Funcionamiento totalmente automatizado: Aproximadamente 4 personas (para supervisión y mantenimiento).
6.¿Cuántos días tarda la fase de fermentación en producir abono?
+
En condiciones de fermentación aeróbica a alta temperatura, el proceso de descomposición y maduración del abono puede completarse en 7-9 días.
