有機肥料生産ライン
この有機肥料生産ラインでは、家畜ふん、作物残渣、工業副産物、細菌残渣、庭の廃棄物、都市有機廃棄物など、さまざまな原料を活用しています。複数の加工工程を経て、土壌の保水力や保肥力を高める粒状肥料を製造します。.
1～60 T/H バイオ有機肥料生産ラインのソリューション
RICHI有機肥料生産ラインは、1時間あたり1～60トンの生産能力を備えており、畜産農場、食品メーカー、下水処理場など、さまざまな施設の多様な生産ニーズに対応可能です。.
有機肥料生産ラインの建設費用
RICHIの有機肥料生産ライン一式にかかる総投資額は、通常、$20,000から$1.5百万の範囲です。具体的な投資額は、原材料の種類、生産目標、設備構成、生産ラインの自動化レベルなど、さまざまな要因によって異なります。.
さらに、生産ライン自体の投資に加え、工場建設、用地整備、原材料の輸送、その後の運営費用といったコストや、実際の販売利益についても考慮する必要があります。.
具体的な投資費用のお見積もりをご希望の場合は、RICHIまでご連絡いただき、詳細な見積書をご請求ください。.
生産能力
(トン/時間)
1-60
ペレットの粒径
(mm)
2-12
特長とメリット
RICHIバイオ有機肥料生産ラインは、お客様のニーズに合わせて設計されており、優れた生産体験、高密度な完成品、そして業務効率の向上を実現します。.
洗練されたディテール
RICHI Machineryは、あらゆる細部にわたり精度を最優先しています。発酵工程には専用のトラフ式撹拌機が装備されており、よりスムーズで操作しやすい運用を実現しています。.
多用途な生産
RICHI Machineryは多機能生産ラインに注力しており、1つのラインで粉末肥料、粒状肥料、混合肥料を同時に生産することで、多様な用途のニーズに対応しています。.
プレミアム級肥料の品質
RICHIは、高品質なペレット製品の製造に尽力し、栄養分が豊富で、土壌改良効果が極めて高い、完全に分解された有機肥料をお届けしています。.
独自のプロセス
RICHIは、先進的な低温乾燥技術を採用し、有機肥料中の微生物活性を確実に維持することで、有益な生菌の生存率を90%以上という安定した高水準で一貫して維持しています。.
実績
機械設計、製造、加工における30年にわたる専門知識を基盤として、RICHIのプロフェッショナルな設置チームおよび技術チームが、最適な生産ライン構築を実現します。.
カスタマイズされたソリューション
有機肥料生産ラインに関するお客様の多様なご要望に万全にお応えするため、RICHIでは専門スタッフを配置し、マンツーマンのコンサルティングと、お客様ごとに最適化されたプランニングサービスを提供しています。.
種類 有機肥料生産ライン
RICHIは、家畜ふん尿由来の有機肥料生産ライン、蒸留粕由来の有機肥料生産ライン、食品廃棄物由来の有機肥料生産ライン、農業廃棄物由来の有機肥料生産ライン、海藻由来の有機肥料生産ラインなど、幅広いバイオ有機肥料生産ラインを提供しています。 お客様の原料がバイオマスに分類されるものであれば、RICHIはお客様に合わせて専用の生産ソリューションをご提案いたします。.
家畜のふん尿
蒸留粕
食品廃棄物
農業廃棄物
海藻
のワークフロー 有機肥料生産ライン
有機肥料の製造には、前処理、混合、発酵、粉砕、造粒、乾燥、冷却・選別、包装という8つの主要工程があります。完成した有機肥料を製造するための全工程を理解しておくことで、有機肥料工場を建設する際に、必要な設備を特定し、最適な生産ラインの構成をより効率的に選定することができます。.
前処理段階
01
原材料は、まず混合・撹拌処理が行われます。均一に混合された材料は、その後、ベールに圧縮されて積み上げられます。続いて、前処理された材料はベールから取り出され、不純物の除去処理が行われます。.
ミキシング段階
02
梱包を解き、事前除染処理を施した材料は、所定の割合に計量された後、ストリップ式混合機（またはバンドミキサー）に投入されます。この混合機は、徹底した混合を行うため、3つの明確な段階を経て稼働します。.
発酵段階
03
混合された原料の山は作業車両によって運搬され、発酵倉庫内または発酵場に敷き広げられます。原料は55°Cから70°Cの高温状態で10日間維持され、その間、トラフ式の撹拌機を用いて定期的に撹拌を行い、発酵が進められます。.
粉砕工程
04
発酵物は予備破砕ビンへと搬送される。まず、垂直式破砕機によって粗破砕され、その後、二次破砕工程を経て、微細な粒子サイズとなる。.
二次混合段
05
前処理済みの原料に、N、P、Kなどの微量元素が添加されます。その後、適切な比率で混合された原料は、バケットエレベーターによってストリップブレンディングミキサーへと搬送され、最終的な均一な混合が行われます。.
造粒段階
06
十分に混合された原料は、造粒準備のために貯留ホッパーに送られます。そこからフィーダーに供給され、シュートを経て造粒室へと移送され、均一な有機肥料の粒が形成されます。.
乾燥工程
07
粒状の原料は、水平式乾燥機へと搬送されます。この乾燥機は、熱風炉とバイオマスペレットバーナーによって加熱されます。前端部に火炎防止装置が装備されており、熱風を乾燥ドラム内に送り込み、有機肥料の粒を均一に乾燥させます。.
冷却・選別工程
08
冷却室に送り込まれた有機肥料の粒は、粒の層を通り抜ける機械的に誘導された自然気流によって冷却されます。冷却された完成粒は選別され、一級品の粒はエレベーターによって包装用の貯留ホッパーへと搬送されます。.
包装工程
09
包装用ホッパー内の顆粒は、下部の包装システムに供給され、袋詰めされることで、保管や輸送に便利な有機肥料の完成品となります。.
有機肥料生産ライン用設備
RICHI有機肥料生産ラインは、前処理、混合、発酵、粉砕、造粒、乾燥、冷却・選別、包装といった各工程において、高水準の機械を採用しています。 これにより、作物残渣、工業副産物、工業用細菌残渣、都市有機廃棄物など、処理が困難な原料を、高品質で、固着せず、燃えにくい顆粒に変換することができます。具体的な設備ラインナップは以下の通りです：
縦型粉砕機
主に、大きな原料を微細な粒子に粉砕し、その後の混合およびペレット化工程を円滑に行うために使用されます。.
- 機器名 ：縦型粉砕機
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リボンミキサー
ストリップ式ミキサーは、内側と外側のベルトが逆回転することで、材料を撹拌します。.
- 機器名 ：リボンミキサー
- 出力：4 kW
- 容量：0.5 m³
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液体添加剤システム
液体添加剤（例えば、糖蜜、油脂、酵素、微生物溶液など）を材料に混入させるように設計されています。.
- 機器名 ：液体添加剤システム
- 容量：1～2 m³
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トラフ型ターナー
家畜・家禽のふん尿、汚泥、製糖工場のろ過汚泥などの原料を好気性発酵させ、最終的な有機肥料製品の品質を向上させることを目的としています。.
- 機器名 ： トラフ型ターナー
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ロータリー乾燥機
主に、材料を最適な含水率まで乾燥させ、造粒性を向上させるとともに、完成品の含水率要件を満たすために使用されます。.
- 機器名 ：ロータリー乾燥機
- リフトフライトの厚さ：6.13 mm
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有機肥料造粒機
主に、デュアルローラー押出法を用いて原料をペレット化し、完成品の有機肥料とするために使用されます。.
- 機器名 ：有機肥料造粒機
- 出力：1～26 T/H
- 出力：22～250 kW
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クーラー
主に粒状有機肥料製品の冷却に使用され、粒子の硬度を高め、その後の包装作業を容易にする。.
- 機器名 ：クーラー
- 出力：1～40 T/H
- 出力：1.5 ～ 2.2 kW
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ロータリー式選別スクリーン
主に、包装前のペレットの選別に使用されます。.
- 機器名 ：ロータリー式選別スクリーン
- 出力：2～50 T/H
- 出力：0.18 – 0.55 kW
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袋詰め用はかり・ヒートシーラー
主に、完成した有機肥料の計量、製品の袋詰め、および袋の密封に使用されます。.
- 機器名 ：袋詰め用はかり・ヒートシーラー
- 出力：2～8袋/分
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有機肥料生産ラインの動画
RICHIの有機肥料生産ラインは、お客様の要件に合わせたカスタマイズされたソリューションを提供しています。ご参考までに、以下に2つの動画例をご紹介します。1つはタイにある有機肥料生産プラントを紹介したもので、もう1つは鶏ふん肥料専用に設計された生産ラインを詳しく紹介したものです。.
タイの有機肥料製造工場
鶏ふん有機肥料生産ラインの試運転
有機肥料生産ラインのプロジェクト
これまでに、RICHIは100件以上の有機肥料生産ラインプロジェクトを成功裏に納入しており、事業展開は米国、ブラジル、インド、フランス、オランダ、タイ、ロシア、メキシコなど、70カ国以上に及んでいます。.
米国における15 T/Hの有機肥料生産ライン
この生産ラインは、地元の大規模畜産企業にサービスを提供しています。主に乳牛や肉牛のふん尿を原料とし、トウモロコシの茎や小麦わらを混ぜ合わせて、土壌改良用の有機肥料ペレットを製造しています。総投資額は$530,000でした。.
ブラジルにおける時間当たり8トンの有機肥料製造プラント
このプロジェクトは、サトウキビエタノール工場と牧場との共同事業です。この生産ラインでは、牛ふんに大量のバガス（サトウキビの搾りかす）を混ぜ合わせ、4～6 mmの有機肥料粒を製造しています。生産された肥料は自社のサトウキビ農園で使用され、余剰分は地元の販売業者に販売されています。.
インドにおける5 T/Hの有機肥料生産ライン
この生産ラインは、地元の農協向けに運営されています。水牛の糞、牛の糞、籾殻、その他の農業廃棄物などの原材料を用いて、粒径4mmの有機肥料を製造しています。この製品は、地元の有機野菜農場や茶畑に供給されています。.
フランスにおける8 T/Hのバイオ有機肥料生産ライン
この生産ラインは、地元の大規模な混作農場を支援しています。主に乳牛のふん尿、豚のふん尿、小麦わらなどの原料を用いて、粒径3～4 mmの有機肥料粒を製造しています。総投資額は$230,000でした。.
オーストラリアにおける3 T/Hの有機肥料生産ライン
この生産ラインは、ある畜産会社からの受注により設置されました。羊のふん、牛のふん、および一部の林業廃棄物を原料として、粒径4～6 mmの有機肥料粒を製造します。総投資額は$70,000でした。.
ポーランドにある時間当たり6トンの有機肥料製造プラント
この生産ラインは、地元の大手豚肉生産業者向けに設計されたものです。豚ふん、家禽ふん、穀物わらを主な原料とし、粒径4～5mmのペレットを製造します。総投資額は$220,000でした。.
アルゼンチンにおける4 T/Hの有機肥料製造プラント
この生産ラインは、大規模な牧場向けに稼働しています。牛ふんと小麦わらを混合し、粒径4mmの肥料ペレットを製造します。この製品は主に、牧草地の再生や、有機大豆の栽培・管理に使用されています。総投資額は$150,000でした。.
ロシアにおける20 T/Hのバイオ有機肥料生産ライン
この生産ラインは、地元の大型農業企業グループに戦略的にサービスを提供しており、牛ふん、鶏ふん、泥炭、わらなどのさまざまな原材料を効率的に活用して、粒径4～5 mmの高品質なペレットを製造しています。総投資額は$720,000でした。.
タイにおける10 T/Hの有機肥料生産ライン
この生産ラインは、地元の大手キャッサバ加工業者向けに設計されています。主にキャッサバの皮と澱粉加工スラッジを原料としており、その水分含有量は78%～82%です。生産ライン全体には、専用の脱水・乾燥設備が導入されています。.
RICHIのフットプリント
北米
ヨーロッパ
南アメリカ
アフリカ
アジア
オセアニア
RICHIサービス
RICHIの有機肥料生産ラインは、独自のマンツーマンカスタマイズサービスを提供しており、高性能な設備を活用することで、有機肥料製造業界において、より高品質な有機肥料の生産を支援します。.
RICHIは30年にわたり、中核技術において絶えず革新を重ね、生産ライン向けに、より実用的で耐久性が高く、高品質かつ高効率な造粒装置を設計してきました。また、お客様からのお問い合わせに48時間以内に対応できるよう、信頼性の高いアフターサービスチームを構築しています。.
ブランドへの取り組み
初期の相談から計画の確定まで、機器の製造からライン全体の設置まで、RICHIはあらゆる段階でお客様の利益をしっかりと守ります。.
生産ラインの稼働開始後も、RICHIの営業チームは定期的にフォローアップを行い、貴社の輝かしい未来を共に築いていくために、引き続きパートナーとしてお付き合いさせていただきます。.
オーダーメイドの有機肥料生産ライン
貴社の有機肥料生産ラインには、どの程度の生産能力が必要ですか？RICHIでは、小規模、中規模、大規模の各カスタマイズオプションをご用意しており、お客様に最適な造粒ソリューションをお選びいただけます。.
5～6 T/Hのバイオ有機肥料生産ライン
小規模な肥料工場や、地域密着型の肥料サービスプロバイダーが、ニーズに合わせた有機肥料生産ラインを構築する際に最適な選択肢です。価格帯：$60,000～$480,000。.
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8～10 T/H 有機肥料生産ライン
中規模から大規模の肥料メーカーや畜産グループにとって、1時間あたり8～10トン（T/H）の生産能力があれば、生産ニーズを十分に満たすことができます。価格帯：$100,000～$600,000。.
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10～12 T/Hの有機肥料製造プラント
業界をリードする企業や、有機肥料の生産需要が著しく高い輸出志向の企業にとって、10 T/H未満の生産能力ではもはや不十分となる可能性があります。価格帯：$ 150,000～$ 800,000。.
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12～15 T/H 有機肥料生産ライン
大規模な肥料メーカーや国家レベルのプロジェクトでは、生産能力や設備に対する要求水準が高く、多くの場合、24時間365日の連続稼働が求められます。通常、12～15 T/Hの生産ラインが最適なソリューションとなります。価格帯：$ 200,000～$ 1,100,000。.
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15～20 T/Hの有機肥料製造プラント
さまざまな種類の有機廃棄物を1つのラインで処理する必要がある多国籍企業や循環型経済パークにとって、この処理能力は理想的な選択肢です。価格帯：1TP～5T 350,000～1TP～5T 1,500,000。.
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rICHIについて
当社は、高品質で、細部にまで配慮の行き届いた、プロフェッショナルな制作機材をお客様に提供することに尽力しており、お客様が当社の製品を完全な安心感と自信を持ってご利用いただけるよう努めております。.
主な製品・サービス
完全な有機肥料生産ライン向けのオーダーメイド設計。.
電子メール
enquiry@pelletizerequipment.com
鶏ふん有機肥料製造プラント
食品廃棄物由来の有機肥料製造プラント
RICHIは、30年以上にわたり有機肥料製造設備業界に深く関わってきました。.
なぜRICHを選ぶべきなのか？
RICHIの有機肥料生産ラインは、卓越した性能を発揮します。その中核となる設備は、高品質なステンレス鋼製の主要部品を採用し、CE認証を取得しており、優れた耐食性と長期にわたる稼働の安定性を確保することで、メンテナンスコストを効果的に削減します。.
これまでに、RICHIは2,000社以上の顧客にサービスを提供し、140カ国以上にペレット製造設備を輸出してきました。当社は、プロジェクトの設計や据付から人材育成に至るまで、ターンキーサービスを提供し、お客様のビジネスの持続可能な成長を後押しする専門的なサポートをお届けしています。.
幅広い原材料への対応力
RICHI有機肥料生産ラインは、新鮮な鶏糞、牛糞、バクテリア残渣、海藻残渣、庭園用汚泥など、さまざまな有機原料に対して極めて高い適応性を備えています。これらの原料は、どのような比率でも効果的に混合することができます。 含水率が20%～45%の有機原料は、追加の乾燥処理を必要とせずに、直接広く造粒することができます。.
エネルギー消費量の削減
RICHI 機械 高度なエネルギー効率を最優先し、常に優れた性能を発揮します。同社のリングダイペレタイザーは、ギアフレキシブルカップリングによるデュアルドライブ方式を採用しており、ベルト駆動システムに比べて伝達効率を6～8%向上させています。 10T/Hの生産能力で、総出力220kWで稼働します。これは、業界平均の250～280kWと比較して全体で約15%効率が高く、連続運転下でも信頼性の高い性能を発揮します。.
高いペレット化率
RICHIは、より高品質な機械の製造に注力しています。 FZLHシリーズのリングダイペレタイザーは、測定されたペレット形成率が97%以上、リターン率が3%未満です。さらに、この低いリターン率により、後工程である乾燥、冷却、選別工程への負荷が一貫して軽減され、機械の稼働効率が向上するとともに、肥料の全体的な品質も向上します。.
よくある質問
有機肥料生産ラインの設備調達および稼働段階において、いくつかの課題に直面する可能性があります。以下に、皆様のお役に立てるよう、よくある質問をまとめました。.
1.有機肥料の生産ラインの投資費用はいくらですか？
+
有機肥料生産ラインの投資コストは、その生産能力や肥料の形態（粉末または顆粒）によって異なります：
年間生産量5,000 Tの小規模な粉末製造ラインには、$21,000～$48,000の投資が必要です。造粒ラインの場合、造粒、乾燥、冷却装置を含めるために、さらに$21,000が必要となります。.
年間生産量10万トンの大規模生産ラインには、$90万～$180万が必要となります。有機肥料1トンあたりの純利益は$28～$38です。10,000 T規模のプロジェクト（土地および運転資金を除く）では、1～1.5年以内に投資回収が可能です。.
2.私の原材料は、RICHIの有機肥料造粒機で使用できますか？
+
家畜・家禽のふん尿、わら、細菌残渣、海藻残渣、砂糖残渣、または園芸用都市下水汚泥が含まれている場合、その重金属含有量が関連基準に適合していれば、それらの原材料は使用可能です。注：
原料の含水率が65%を超える場合は、調整のためにわらや籾殻を添加する必要があります。炭素対窒素（C/N）比が30を超える場合は、炭素の分解を促進するために堆肥を添加する必要があります。.
3.有機肥料の生産ラインには、どれくらいのスペースが必要ですか？
+
必要なスペースは生産規模によって異なります。10,000 Tの顆粒製造ラインの場合：
設備の設置面積：約600 m²（保管エリアを除く）。.
必要な総面積（原材料倉庫および前処理エリアを含む）：通常、2,000 m²で十分です。.
4.有機肥料生産ラインのアフターサービス対応時間はどのくらいですか？
+
問題が発生した場合は、いつでもお問い合わせください。RICHIのアフターサービス：
国内のお客様：24時間以内に現場でのサポート対応を行います。.
海外のお客様：スペアパーツは72時間以内に航空便で発送いたします。また、PLCシステムでは遠隔診断に対応しています。.
5.有機肥料の生産ラインには、何人の作業員が必要ですか？
+
オペレーターの数は自動化のレベルによって異なりますが、一般的に：
立ち上げ段階の運営：最低4名。.
完全自動化された運用：約4名（監視および保守担当）。.
6.肥料を作るための発酵段階には、何日かかりますか？
+
高温好気性発酵条件下では、分解および肥料の熟成プロセスを7～9日以内に完了させることができます。.
