Máquina de produção de pellets de casca de girassol
Introdução à máquina de produção de pellets de casca de girassol
Estudos de mercado indicam que as máquinas de peletização de cascas de girassol podem aumentar o valor do produto em 30%-100% ou mais, ao comprimir as cascas soltas de girassol, transformando-as em grãos compactos de girassol. Anteriormente, as cascas de girassol, um resíduo da extração de óleo, eram simplesmente queimadas. Isto não só polui o ambiente, mas, mais importante ainda, consome uma quantidade significativa de mão-de-obra, tornando-o um método totalmente não rentável.
Atualmente, as máquinas de peletização de cascas de girassol permitiram descobrir o valor comercial das sementes de girassol. Sendo um equipamento de peletização altamente automatizado, consegue produzir de forma rápida e contínua peletes firmes e cilíndricos. Os pellets prensados são de tamanho reduzido e alta densidade, o que os torna ideais para a combustão. Podem ser amplamente utilizados na combustão industrial, no abastecimento energético e em muitos outros setores.
A RICHI Machinery é um fabricante especializado em equipamento de peletização. Já concebemos várias linhas de produção de peletização de resíduos para mais de 140 países em todo o mundo. Não hesite em contactar-nos se tiver alguma necessidade relacionada com a peletização.
Vantagens dos pellets de casca de girassol
As máquinas de peletização de cascas de girassol aproveitam verdadeiramente as cascas de girassol. O processo de compressão e peletização altera mais do que apenas a sua forma. Mais importante ainda, a redução do volume e o aumento da densidade tornam os pellets de casca de girassol mais adequados para o transporte a longa distância e para o armazenamento. Simultaneamente, o poder calorífico por unidade de área pode ser aumentado mais de dez vezes. Por conseguinte, a aquisição de uma máquina de peletização de cascas de girassol constitui um investimento altamente rentável para unidades de processamento de óleo, cooperativas agrícolas e produtores de combustível de biomassa.
A tabela abaixo permite compreender de forma mais intuitiva o elevado valor das cascas das sementes de girassol:
| Material | Teor de cinzas | Densidade aparente | Teor de humidade | Poder calorífico |
| Casca de girassol | 2%–4% | 80–150 kg/m³ | 8%–15% | 4,3–4,5 kWh/kg |
| Pellets de casca de girassol | 2%–4% | 550–700 kg/m³ | 6%–10% | 4,5–5,2 kWh/kg |
- Como se pode ver na tabela, os pellets de casca de girassol têm um poder calorífico que atinge os 4,5–5,2 kWh/kg. Este valor é comparável ao do carvão. Para ser mais claro, o calor libertado pela queima de uma tonelada de pellets de casca de girassol de alta qualidade é equivalente ao calor produzido por aproximadamente 500–650 metros cúbicos de gás natural ou 0,7–0,9 toneladas de carvão padrão. Este tipo de combustível tem potencial para se tornar uma alternativa viável às fontes de energia tradicionais.
- Estes pellets de combustível constituem uma fonte de energia limpa. Durante a combustão, não produzem grandes quantidades de dióxido de enxofre nem cinzas. Em suma, os pellets de casca de girassol, enquanto combustível, não só não poluem o ambiente, como também reduzem a mão-de-obra necessária para a eliminação de resíduos.
- Os pellets são pequenos e muito resistentes. É possível carregar mais pellets de uma só vez, e estes não se partem facilmente durante o carregamento e a descarga. Isto garante que cada lote de pellets enviado para o mercado cumpre os mais elevados padrões de qualidade.
- Após uma série de processos, incluindo secagem, granulação e arrefecimento, os grânulos resultantes apresentam um teor de humidade de apenas cerca de 8%. Os grânulos secos de casca de girassol têm um prazo de validade mais longo e não desenvolvem bolor. Esta vantagem é particularmente significativa para os fabricantes que precisam de produzir e vender em grandes quantidades.
- Oferecem um elevado retorno. As cascas de girassol são frequentemente consideradas resíduos, pelo que é possível obter esta matéria-prima a um preço relativamente baixo ou mesmo de graça. Isto reduz significativamente os custos de produção, permitindo-lhe gerar lucros maiores.
As cascas de girassol contêm lignina — um aglutinante natural — que é essencial para o sucesso do processo de peletização. Isto significa que outras matérias-primas com propriedades semelhantes, tais como cascas de amendoim, palha e serradura, também são adequadas para a peletização de cascas de girassol.
Princípio de funcionamento da máquina de peletização de cascas de girassol
Uma vez que as cascas de girassol têm um valor comercial extremamente elevado, como é que uma máquina de peletização de cascas de girassol pode ser utilizada para produzir peletes de alta qualidade? O processo envolve, essencialmente, três etapas: alimentação → peletização → corte.
A matéria-prima das cascas de girassol entra na tremonha de peletização através de um sistema de alimentação forçada. Os rolos de pressão fazem girar a matriz anelar, criando um espaço de compressão entre eles e compactando continuamente o material.
Quando o material sai dos orifícios da matriz anelar, já se encontra na forma de uma tira cilíndrica compactada. Nesta fase, as lâminas de corte situadas em ambos os lados da matriz anelar cortam-na rapidamente em grânulos de casca de girassol com 4 a 12 mm.
Vantagens técnicas da máquina de produção de pellets de casca de girassol
A nossa máquina de produção de pellets de casca de girassol consegue produzir pellets de casca de girassol de forma contínua e eficiente. Isto deve-se a uma série de melhorias e atualizações realizadas pela RICHI Machinery especificamente tendo em conta as características da matéria-prima da casca de girassol, incluindo a uniformidade da alimentação, a resistência ao desgaste e a força de prensagem. Com esta máquina, não precisa de se preocupar com a qualidade do produto. Todos os nossos equipamentos cumprem as rigorosas normas internacionais CE e ISO, garantindo um funcionamento a longo prazo em várias escalas de produção.
- As cascas de girassol são leves, pelo que melhorámos o método de alimentação. A máquina está equipada com um alimentador anti-formação de arcos e um alimentador forçado, o que permite que o material entre na tremonha de peletização de forma mais suave.
- A nossa matriz anelar apresenta vários designs inovadores, tais como uma alimentação cónica exclusiva e uma secção de compressão alargada. Isto permite que materiais difíceis de prensar passem sem problemas e aumenta o tempo de compressão para compactar os pellets.
- O design exclusivo de rolos duplos aplica pressão sobre o material simultaneamente a partir dos rolos esquerdo e direito, reduzindo eficazmente o ressalto dos materiais leves. Mais importante ainda, em comparação com um design de rolo único, esta abordagem praticamente duplica a área de contacto com o material, permitindo a compressão de mais partículas no mesmo período de tempo.
- Todas as peças resistentes ao desgaste, especialmente as matrizes anulares, os rolos de pressão e as lâminas de corte, são fabricadas em aço-liga, o que prolonga a sua vida útil.
- Incorpora uma transmissão por engrenagens e um motor Siemens de frequência variável. A transmissão é mais estável e pode adaptar-se a vários cenários de produção.
- A máquina de produção de pellets a partir de cascas de sementes de girassol está equipada com um sistema automático de enchimento de gordura, o que elimina a necessidade de paragens frequentes da máquina.
- Para evitar danos no equipamento decorrentes de sobrecarga, equipámo-lo com um pino de segurança. Isto garante que o interruptor principal possa ser desligado imediatamente em caso de emergência, evitando danos adicionais nos componentes.
Especificações da máquina de pellets de casca de girassol
A capacidade de produção das máquinas de peletização de casca de girassol pode ser selecionada de forma flexível entre 0,3 T/h e 4,5 T/h. Se for um fabricante para consumo próprio ou uma startup, pode optar inicialmente por um modelo compacto para entrar rapidamente no mercado de peletização de casca de girassol com um investimento de baixo custo. Para a produção comercial em grande escala, dispomos de modelos de nível industrial capazes de assegurar uma produção contínua. Uma vez que cada cliente tem condições de matéria-prima, orçamentos e planos de instalação diferentes, consultar um especialista antes de selecionar o equipamento adequado é o método mais fiável e conveniente.
| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Potência do motor principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Potência do alimentador anti-arco (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potência do alimentador forçado (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diâmetro interior do molde anular (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diâmetro das partículas no produto final (mm) | 4~12 | |||||
| Capacidade (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
(O rendimento padrão pode variar consoante o estado das matérias-primas. É necessário determinar parâmetros específicos com base nas condições reais de produção.)
Aplicação da máquina de produção de pellets a partir de cascas de girassol
As máquinas de produção de pellets a partir de cascas de girassol são fáceis de operar e altamente flexíveis. Atualmente, são amplamente utilizadas no domínio da combustão de biomassa.
Caldeiras industriais
O equipamento permite produzir pellets de casca de sementes de girassol como fonte alternativa de energia limpa. É utilizado para abastecer fábricas de produtos alimentares, fábricas têxteis, fábricas de papel e unidades de transformação de madeira.
Energia a partir da biomassa
As centrais elétricas a biomassa estão entre os alvos de vendas mais promissores. As centrais elétricas de grande escala, em particular, requerem frequentemente um fornecimento contínuo e a longo prazo de pellets de combustível.
Aquecimento doméstico
Especialmente na Europa, muitas pessoas utilizam frequentemente pellets de casca de girassol em lareiras, fogões a pellets domésticos e sistemas de aquecimento central. É económico e não polui.
Aquecimento urbano
Em algumas regiões com invernos frios, os sistemas de aquecimento centralizados utilizam grandes quantidades de pellets de biomassa para fornecer aquecimento e água quente a zonas residenciais e escolas.
Como se fazem pellets de casca de girassol?
As máquinas de peletização de cascas de girassol são o equipamento essencial para a produção de peletes. No entanto, para os fabricantes comerciais de peletes de cascas de girassol, a criação de uma linha de produção completa é a melhor opção. Através de uma coordenação eficiente entre cada fase, é possível alcançar uma produção contínua.
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Limpeza da matéria-prima
O primeiro passo consiste em utilizar equipamento de limpeza para remover as impurezas e as limalhas de ferro das cascas de girassol. Isto facilita a granulação subsequente.
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Trituração de cascas de girassol
A experiência prática de produção demonstra que o pó com um diâmetro de 3 a 5 mm é mais fácil de moldar e menos propenso a partir-se. Por isso, se as suas matérias-primas não forem demasiado grandes, normalmente providenciamos a utilização de um pulverizador para controlar o tamanho do material.
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Secagem da matéria-prima
Se as matérias-primas estiverem demasiado húmidas, os grânulos ficarão demasiado soltos. Além disso, o excesso de humidade aumentará a resistência durante a granulação e reduzirá a eficiência da produção. Por conseguinte, é fundamental controlar o teor de humidade das matérias-primas dentro de um intervalo adequado.
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Peletização de cascas de girassol
As máquinas de produção de pellets de casca de girassol possuem orifícios de diferentes tamanhos, o que lhes permite produzir pellets de vários tamanhos. Geralmente, os pellets de casca de girassol têm 6 mm, 8 mm ou 12 mm de diâmetro.
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Secção de arrefecimento
Os pellets recém-produzidos permanecem quentes e moles, o que impede que entrem no processo de embalagem. Caso contrário, partem-se ou deformam-se facilmente. As máquinas de arrefecimento permitem que os pellets assumam a forma adequada num curto espaço de tempo.
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Secção de Embalagem
Para os clientes com necessidades de produção contínua, recomendamos a utilização de máquinas de embalagem automáticas. Estas máquinas podem pesar, embalar quantitativamente, transportar e selar as embalagens de forma automática. São altamente eficientes e dependem pouco da mão-de-obra manual.
Caixa da máquina de pellets de casca de girassol
— Richi Machinery —
A RICHI Machinery tem fornecido com sucesso máquinas de peletização de cascas de girassol e soluções de granulação a milhares de clientes em todo o mundo. A nossa equipa de conceção profissional irá elaborar um plano de produção à medida, com base na situação específica de produção de cada cliente, empenhando-se em garantir que todos os clientes possam alcançar uma produção estável e eficiente.
Fábrica de pellets de casca de girassol com capacidade de 1-1,5 T/h na Roménia
O cliente é um operador agrícola de pequena a média dimensão. Possui a sua própria oficina de prensagem de óleo, que produz diariamente uma quantidade significativa de cascas de girassol. Pretende transformar esses resíduos em combustível para o seu abastecimento energético diário. Por isso, encarregou-nos de construir uma linha de produção simples, com ênfase na facilidade de operação e no baixo custo.
- Principais matérias-primas: cascas de girassol, talos de milho (podem melhorar o rendimento da combustão)
- Equipamento da linha de produção: peletizadora de cascas de girassol, trituradora, secador
- Tamanho das partículas: 6-8 mm
Máquina de produção de pellets a partir de cascas de sementes de girassol com capacidade de 2,5-3 T/h na Rússia
Trata-se de uma linha de produção de biomassa a partir de cascas de girassol que requer funcionamento contínuo. O cliente possui um contrato governamental de longo prazo para o fornecimento de energia. Já dispunha de uma linha de produção, mas grande parte do equipamento estava a envelhecer e, gradualmente, a deixar de satisfazer as necessidades de abastecimento. Por conseguinte, era urgente modernizar a linha de produção. Ao conceber a solução, focámo-nos na integração perfeita entre o equipamento antigo e o novo, para garantir que o novo equipamento não causasse interrupções na produção. Mais concretamente, o cliente exigiu que a nova linha de produção não exigisse modificações em grande escala no sistema de alimentação elétrica.
O principal equipamento da linha de produção inclui um triturador, uma máquina de produção de pellets de casca de girassol, um secador, um arrefecedor, uma máquina de embalagem automática e um sistema de controlo elétrico.
Granulador de pellets de casca de sementes de girassol com capacidade de 4-5 T/h na Ucrânia
A Ucrânia é um dos principais centros mundiais de transformação de sementes de girassol, gerando anualmente uma grande quantidade de subprodutos da casca de girassol. O cliente já assegurou uma fonte estável de matérias-primas através de parcerias com fábricas locais de processamento de óleo de colza. Isto proporciona-lhe a base necessária para processar e exportar pellets de combustível a partir de cascas de girassol. Agora, necessita de uma linha de produção totalmente automatizada, capaz de processamento contínuo. Tal reduziria os custos com mão-de-obra e garantiria a estabilidade e consistência do produto, facilitando melhores vendas no mercado internacional.
Equipamento principal: Moinho de pellets de casca de girassol, sistema de controlo inteligente PLC, secador, refrigerador, máquina de embalagem automática
Por que escolher a RICHI?
Ao escolher RICHI Máquinas, irá colaborar com um fabricante com mais de 30 anos de experiência na produção de equipamento para rações animais e contará com um parceiro fiável a longo prazo. Oferecemos preços acessíveis e transparentes, a par de um serviço pós-venda eficiente e abrangente, para que possa levar a cabo a sua produção de rações com confiança.
Excelente serviço pós-venda
Após a chegada da máquina de pellets de casca de girassol, iremos realizar o comissionamento e a aceitação profissionais. Os nossos técnicos irão realizar repetidamente o comissionamento do equipamento em cada secção de produção, para garantir que o equipamento funciona de acordo com as normas. Além disso, caso não esteja familiarizado com o nosso equipamento, os técnicos da RICHI irão ministrar formação individual no local até que a sua equipa consiga operar toda a linha de produção de forma autónoma.
Design personalizado
A RICHI dispõe de uma equipa dedicada de I&D e conceção para lhe prestar serviços personalizados. Oferecemos mais de 200 produtos para satisfazer todos os tipos de necessidades na produção de rações para frangos. Além disso, prestamos serviços de conceção de todo o processo, incluindo o planeamento do local e a disposição do equipamento. Quer seja novo no setor das rações ou já opere uma linha de produção consolidada, basta partilhar as suas necessidades connosco e iremos fornecer-lhe uma solução à medida, com base na sua situação concreta.
Produção de equipamento de alta qualidade
A fase de produção constitui o elo central de toda a implementação do projeto. Dispomos de duas modernas bases de fabrico inteligente e aplicamos um rigoroso sistema de controlo de qualidade. Cada equipamento cumpre normas internacionais de primeira classe. A empresa obteve a certificação BV, a Certificação Internacional do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001, a Certificação Europeia CE e a Certificação Suíça SGS, entre outras.
Perguntas Frequentes
Aqui estão algumas perguntas frequentes. Também pode contactar-nos a qualquer momento para obter respostas.
Quais são os requisitos de humidade das matérias-primas quando se utiliza uma máquina de peletização de cascas de girassol?
O teor de humidade ideal para as matérias-primas no processo de peletização situa-se, geralmente, entre 13% e 18%. Se as cascas de girassol estiverem demasiado húmidas, pode optar por secá-las naturalmente ao ar ou utilizar um secador profissional para reduzir o teor de humidade. No entanto, se as matérias-primas estiverem demasiado secas, isso também afetará a formação dos pellets. Neste caso, pode adicionar uma pequena quantidade de água ao sistema de mistura para melhorar a plasticidade do material.
Qual é a vida útil do equipamento?
Enquanto tipo de maquinaria pesada, as máquinas de peletização de cascas de girassol têm uma vida útil de 10 a 15 anos em condições normais de funcionamento. Os componentes sujeitos a desgaste, como a matriz anelar e os rolos de pressão, podem durar entre 3 000 e 6 000 horas. O processamento de matérias-primas ricas em fibras, como as cascas de girassol, pode causar um desgaste ainda maior nestes componentes. Por isso, é essencial remover as impurezas das matérias-primas antes da peletização e realizar inspeções e lubrificações regulares.
Qual é o preço de uma máquina de pelotização de cascas de girassol?
Em geral, o preço de um granulador de cascas de sementes de girassol varia entre 10 000 e 100 000. No entanto, o preço específico irá variar consoante as suas necessidades de produção, a configuração do processo e outros fatores. Se desejar um orçamento definitivo, contacte diretamente a nossa equipa de vendas. Receberá uma resposta no prazo de um dia útil.
Qual é o ciclo de instalação típico de uma linha de produção de pellets de casca de girassol?
A RICHI Machinery oferece serviços de instalação completos e rápidos.
Em primeiro lugar, iremos fornecer diagramas de disposição do equipamento e desenhos das fundações com base nas dimensões das suas instalações de produção. Antes do envio, realizaremos ensaios e testes no equipamento da linha de produção para garantir que todo o equipamento está atualizado e em conformidade com os requisitos. Após a chegada do equipamento, enviaremos engenheiros profissionais para prestar orientação na instalação no local e, simultaneamente, formar os operadores, de modo a ajudá-los a começar a trabalhar rapidamente.
Todo o processo permite que os ciclos de instalação da maioria das linhas de produção se situem entre 20 e 60 dias. No entanto, no caso de alguns projetos de grande dimensão ou complexos, o ciclo de instalação pode ultrapassar os 90 dias.
Por exemplo, a nossa linha de produção de aparas de madeira de 20 toneladas nos EUA teve um ciclo total de instalação de 6 meses. Esta linha de produção em grande escala não se resume apenas à instalação de equipamentos; requer a construção de uma estrutura de aço, sistemas elétricos integrados e um comissionamento modular para garantir um funcionamento estável e de alta intensidade.
