غذای غوطهور ماهی ماشین
ماهی غرقشونده شرکت فید ماشینز با مهارت از فناوری آمادهسازی و اکستروژن استفاده میکند تا از ترکیبات مختلف مواد اولیه، خوراک ماهی غوطهور با کیفیت بالا، کامل از نظر تغذیهای و خوشطعم تولید کند.
تغذیه غوطهور ماهی کاربردهای گستردهای دارد. مشتریان اندونزیایی ما نیز از آن برای تولید خوراک میگو با کیفیت بالا استفاده میکنند. پلتهای حاصل بهسرعت غوطهور میشوند و حتی پس از ده ساعت نیز از هم نمیپاشند.
دستگاه خوراکدهی غوطهور چیست؟
— ماشینآلات ریچی —
مقدمه مختصر
برخلاف خوراک شناور،, ماهی غرقشونده دستگاههای خوراکدهنده مواد خام را در دمای بالا فشرده میکنند و در نهایت پلتهای متراکم تولید میکنند. وقتی این پلتها در آب انداخته میشوند، سریعاً فرو میروند و برای مدت طولانی پایدار میمانند. این پلتها به هضم و تغذیه ماهیهای کفزی، میگو و خرچنگ کمک بیشتری میکنند.
اگر به دنبال یک دستگاه پلت خوراک که میتواند خود را با سناریوهای مختلف وفق دهد، این دستگاه چندمنظوره تولید خوراک غوطهور برای شما ایدهآل است. علاوه بر تولید خوراک آبزیان، میتوان از آن برای تولید انواع خوراک دام و طیور نیز استفاده کرد. حتی میتوانید از آن برای تولید خوراکهای ترکیبی بهره ببرید. بهعنوان مثال، ما پیشتر یک خط تولید ترکیبی آبزیپروری و دام با ظرفیت ۱۰ تن در ساعت را برای یک مشتری الجزایری سفارشیسازی کردیم و بهواقع سرمایهگذاری کم و بازده بالا را محقق ساختیم.
نیازهای خود را به ما بگویید، و ما معتقدیم که تجربه و تخصص ما میتواند راهحلهای سفارشی و خدمات بدون دغدغه را برای پروژه شما فراهم کند.
مصرف: کارپ، کارپ چمنی، کارپ کروسیان، ماهی کپور، تیلاپیا و غیره.
مواد خام: روغن برنج، تفاله سویا، پودر پیله کرم ابریشم، سبوس، کنجکله ماهی، آرد جو، آرد ذرت، ویتامینها، پودر استخوان و غیره
1-40
تولید (تن در ساعت)
0.6-12
اندازه ذره (میلیمتر)
کاربرد دستگاه خوراکدهی غوطهور برای ماهی
— ماشینآلات ریچی —
ماهیهای غوطهور مختلف اندازههای دهان متفاوتی دارند. بنابراین، هنگام استفاده از دستگاه خوراکدهی غوطهور برای تولید خوراک، باید اندازه مناسب پلت خوراک را برای گونههای مختلف ماهی بشناسید. اگر پلتها اندازه نامناسبی داشته باشند، مانع تغذیه آنها میشود. اگر پلتها خیلی بزرگ باشند، ماهیها نمیتوانند آنها را یکجا تمام کنند و این امر پس از حل شدن منجر به هدررفت و آلودگی آب میشود. اگر پلتها خیلی کوچک باشند، ماهیها نیاز به تغذیه مکرر پیدا میکنند که این امر مصرف انرژی آنها را افزایش داده و مانع رشدشان میشود. برای اطلاع شما، اندازههای پیشنهادی پلت خوراک برای مراحل مختلف رشد ماهی در زیر آورده شده است.
- خوراک اولیه برای سرخکردن: ۰.۴–۰.۸ میلیمتر
- ماهیچه کوچک: ۱٫۰–۱٫۵ میلیمتر
- مرحله انگشتی: ۲٫۰–۳٫۰ میلیمتر
- ماهیان پیشبالغ: ۳٫۰–۴٫۰ میلیمتر
- ماهی بالغ قابل فروش: ۴٫۰–۶٫۰ میلیمتر
- ماهیهای کفزی بزرگ: ۶٫۰–۸٫۰ میلیمتر
قزلآلاها
سالمون آتلانتیک
ماهی کپور
میگو
خرچنگ درشت
خرچنگ
با این حال، اگر به دنبال پلتهای خوراک با قطر میلیمتری ریزتر هستید، خود مواد اولیه باید ریزتر باشند که میتوانید آنها را با استفاده از خردکن ما فرآوری کنید.
ماشین غوطهورسازی خوراک ماهی برای فرمولاسیون خوراک ماهی
چگونه پلتهای تولیدشده میتوانند هنگام تماس با آب بدون از هم پاشیدن اثر غوطهوری را ایجاد کنند؟ این امر نه تنها به یک دستگاه پلتسازی خوراک با کارایی بالا بلکه به فرمولبندی علمی و معقول مواد اولیه نیز نیاز دارد. برآورده کردن هر دو شرط به رشد و تولیدمثل سالم ماهیها کمک کرده و سود پرورش آبزیان را به حداکثر میرساند.
مواد اولیه پروتئینی
پروتئین منبع اصلی اسیدهای آمینه برای ماهیها است که میتواند ایمنی آنها را بهتر تقویت کرده و بروز بیماریها را کاهش دهد. در عین حال، پروتئین هنگام حرارتدیدن در دماهای بالا بهطور همزمان دناچوره میشود و ذرات فشرده و یکنواختی ایجاد میکند که بهسرعت در آب فرو میروند.
- پروتئین حیوانی: آرد ماهی، آرد میگو، آرد خرچنگ، آرد گوشت و استخوان و غیره.
- پروتئین گیاهی: پودر سویا، پودر بادامزمینی، پودر بذر پنبه و غیره.
- محتوا: فرمولهای پرپروتئین میتوانند به ۳۸۱TP3T–۴۵۱TP3T برسند. محتوای آب پروتئین ۲۸۱TP3T–۳۲۱TP3T است که از نظر هزینه مقرونبهصرفهتر است، اما کنترل چگالی مخصوص مواد سبک اهمیت دارد تا اطمینان حاصل شود که ذرات میتوانند فرو روند.
مواد خام انرژی
ماهیهای کفزی معمولاً دامنه فعالیت گستردهای دارند، در حالی که ماهیهای میانی و بالایی نیاز انرژی بیشتری دارند. مواد خام غنی از نشاسته مانند غلات میتوانند منبع انرژی فراوانی برای ماهیها فراهم کنند. بهویژه در فرایند پلتسازی در دستگاه خوراکدهی غوطهور برای ماهی، نشاسته ژلاتینه شده درون ماده خام بهعنوان چسبکننده پلتها عمل میکند و به تثبیت آنها در آب کمک میکند.
- مواد خام انرژی: ذرت، سبوس، گندم، برنج شکسته و غیره.
- محتوای فرمول: 30%-40%
پیشمیکسهای عملکردی
بسیاری از ماهیها نمیتوانند مواد مغذی مورد نیاز خود را مستقیماً از منابع غذاییشان دریافت کنند و بنابراین اغلب به مکملهای تغذیهای خارجی نیاز دارند. این موضوع بهویژه برای ماهیهای کفزی صادق است که بینایی و سیستم ایمنیشان تحت تأثیر تاریکی محل زندگیشان قرار میگیرد. ترکیبات عملکردی عوامل ضد استرس کافی را برای آنها فراهم میکنند تا رشد و تغذیهٔ طبیعیشان تضمین شود. با این حال، در فرایند پلتسازی، کنترل دقیق دما برای اطمینان از توزیع یکنواخت مواد مغذی در پلتهای خوراک حیاتی است.
- عمدتاً: ویتامینها، مواد معدنی، پودر مخمر، پروبیوتیکها و غیره.
- محتوا: 3%-5%
مزایای غوطهور شدن پلتهای خوراک ماهی
در گذشته، طعمههای طبیعی و محصولات کشاورزی معمولاً برای تغذیه ماهیهای کفزی استفاده میشدند، اما این روش نه تنها از نظر تغذیهای نامتعادل بود، بلکه اغلب هدررفتزا و آب را آلوده میکرد. اکنون پلتهای خوراک ماهی تولیدشده توسط دستگاههای خوراکدهی ماهیهای کفزی بهطور مؤثر این مشکلات را حل کرده و به رشد سالم ماهیها کمک میکنند.
بهداشتیتر
قبل از ورود به آسیاب پلت، مواد اولیه از سه لایهٔ کاندیشنر عبور میکنند. بخار داغ داخل بهطور مؤثر تمام باکتریها را از بین میبرد، باعث میشود ماهیهای پرورشی کمتر در معرض بیماری قرار گیرند و نرخ بقای آنها افزایش یابد.
کاهش رشد کپک
در طول فرآیند گرانولاسیون، محتوای رطوبت پس از خشککردن و خنکسازی بهتدریج به زیر ۱۲۱TP3T کاهش مییابد. این امر امکان رشد و تکثیر قارچ را از بین میبرد و بهطور مؤثر عمر مفید را افزایش میدهد.
کاهش ضایعات خوراک
ماهیها دوست دارند غذایشان را جرعهجرعه بخورند. اگر غذا شل باشد، به محض اینکه ماهی آن را هل دهد، پراکنده میشود و باعث هدررفت و آلودگی آب میگردد. اما پلتهای غذای ماهی تحت فشار بالا فشرده شدهاند، که آنها را متراکمتر و برای ماهیها آسانتر برای جویدن میکند و منجر به مصرفی تمیزتر میشود.
مقاومت خوب در برابر آب
غذایی که توسط دستگاه تولید خوراک ماهی غوطهور تولید میشود میتواند بیش از ۲۴ ساعت در آب باقی بماند. این امر فرصت کافی برای تغذیه ماهیها فراهم میکند. حتی اگر مقدار کمی باقیمانده وجود داشته باشد، از آنجا که پلتهای خوراک خود مادهٔ آلی رسیده هستند، میکروارگانیسمهای آبزی بهطور طبیعی آنها را تجزیه میکنند و از آلودگی طولانیمدت آب جلوگیری میکنند.
هضم بهتر
این دستگاه سهلایه نه تنها غذا را بهطور کامل استریل میکند، بلکه مواد خام را نرم کرده و تجزیه میکند. این امر کاملاً با ویژگیهای فیزیولوژیکی ماهیها که رودههای کوتاهی دارند، سازگار است. بنابراین ماهیها میتوانند پس از بلعیدن غذا را بهسرعت هضم کنند و بار روی رودههای خود را کاهش دهند.
سفارشیسازی انعطافپذیر
پلیتهای خوراک میتوانند بهطور انعطافپذیر متناسب با گونهٔ پرورشی و مرحلهٔ رشد سفارشی شوند. دستگاههای پلتسازی خوراک غوطهور برای ماهی دارای سوراخهای قالب قابل تعویض با قطر ۱ تا ۱۲ میلیمتر هستند. برای بچهماهی حتی پلتهای ریزتری لازم است که میتوان آنها را با خرد کردن پلتهای تولیدشده پس از پلتسازی تهیه کرد.
ویژگیها و مزایای فنی دستگاه خوراکدهی غوطهور
تنظیم انعطافپذیر - پاسخگویی به نیازهای متنوع
- خوراکدهنده آسیاب پلت ماهی در حال غوطهوری میتواند سرعت خود را بر اساس ویژگیهای مواد اولیه تنظیم کند، که این امر عملکرد روان را تضمین کرده و ضایعات مواد را کاهش میدهد.
- هنگام تولید خوراک ماهی، دستگاه میتواند نسبتهای فشردهسازی متفاوتی را تنظیم کند. هرچه نسبت فشردهسازی بالاتر باشد، پلتها در آب پایدارتر هستند.
- سوراخهای قالب حلقهای را میتوان سفارشیسازی کرد تا ذرات با اندازههای مختلف تولید شوند.
- طول ذره نیز میتواند تنظیم شود، معمولاً از نسبت ۱:۱٫۵ تا ۱:۲ قطر، صرفاً با تغییر فاصله بین تیغه برش و قالب حلقهای.
دوام-کاهش هزینههای سایش و ردیابی
- تجهیزات تمپرینگ فولاد ضد زنگ میتواند در برابر سایش و خوردگی مواد اولیه مقاومت کند و عمر تجهیزات را افزایش دهد.
- رینگ دای و غلتک فشار از فولاد آلیاژی 42CrMo ساخته شدهاند زیرا مکرراً با مواد خام تماس دارند. این امر نیاز به تعویضهای مکرر را کاهش داده و در نتیجه هزینهها را پایین میآورد.
کارآمد و پایدار – تضمین تولید روان
- موتورهای زیمنس بسیار کارآمد و کممصرف هستند؛ خوراک ماهی معمولاً از موتورهای 6P یا 8P استفاده میکند. کاهش سرعت و افزایش فشار پلتهای فشردهتری ایجاد میکند.
- کل چارچوب دستگاه خوراکدهنده ماهی غوطهور ضخیمتر شده است، بنابراین حتی اگر ۲۴ ساعت کار کند، جابهجا نخواهد شد.
- سیستم انتقال با بهکارگیری فناوری سنگزنی دندهدقیق و کاهش لغزش، انتقال نیرو را نسبت به انتقال تسمهای روانتر میکند.
حفاظت و تدابیر احتیاطی – ایمنتر کردن تولید
- ماشین ساخت خوراک ماهی غوطهور دارای یک دستگاه محافظ ایمنی است. برای جلوگیری از بارگذاری بیش از حد در حین تولید، پین ایمنی بهطور خودکار میشکند، برق واحد اصلی را قطع میکند و ایمنی را تضمین مینماید.
- دمای بهینهٔ مخلوطکردن خوراک ماهی بین ۹۰ تا ۱۱۰ درجهٔ سانتیگراد است. دستگاه پلتسازی خوراک غوطهور ماهی از یک گیج دما برای پایش مداوم دما استفاده میکند که به اپراتورها امکان میدهد بهراحتی حجم بخار و زمان مخلوطکردن را برای اطمینان از پلتسازی مناسب تنظیم کنند.
قیمت و مشخصات دستگاه خوراکدهنده غوطهور mماشین
قیمت یک دستگاه خوراکدهنده غوطهور معمولاً بین $10,000 تا $100,000 است. قیمتها ممکن است بسته به پیکربندی متفاوت باشد. گزینههای سفارشی شامل رنگ دستگاه، اندازه قالب و نیازهای خروجی برای برآورده کردن نیازهای خاص شما است. برای مزارع کوچک یا کارخانههای فرآوری خوراک، مدلهای جمعوجور ما تولید پایدار را با هزینههای کمتر ارائه میدهند. برای تولید در مقیاس بزرگ، دستگاههای پلت خوراک ماهی بزرگتر بهتر نیازهای تولید مداوم و پایدار را برآورده میکنند.
در زیر پارامترهای مشخص برای مدلهای مختلف دستگاههای پلتسازی خوراک ماهی غوطهور آمده است. در غیر این صورت، میتوانید اطلاعات پایه خود را ارائه دهید تا ما برنامه تولید و برآورد هزینه دقیقتری در اختیار شما قرار دهیم.
| ماشین تولید خوراک غوطهور برای ماهی | ||||||||
| مدل | اسزدالاچ۲۵۰ | اسزدالاچ ۳۲۰ | اسزدالاچ ۳۵۰ | اسزدالاچ ۴۲۰ | اسزدالاچ ۵۰۸ | اسزدالاچ ۵۵۸ | اسزدالاچ۶۷۸ | اسزدالاچ۷۶۸ |
| توان اصلی موتور (کیلووات) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| توان فیدر (کیلووات) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| توان مدولاتور (کیلووات) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| قطر داخلی (میلیمتر) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| قطر پلت نهایی (میلیمتر) | 2~12 | |||||||
| خروجی (تن بر ساعت) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
علاوه بر کارخانههای خوراک ماهی با دیه حلقوی، میتوانید از ... نیز استفاده کنید. ماشینهای اکسترودر خوراک شناور ماهی برای تولید خوراک غوطهور ماهی. با این حال، در مقایسه با اکسترودرها، دستگاههای پلتسازی خوراک ماهی مصرف انرژی کمتری دارند و ظرفیت بالاتری دارند، که آنها را برای فرآوری تجاری خوراک که اولویت آن خروجی است، مناسبتر میسازد.
مطالعه موردی ماشینهای غوطهورسازی خوراک ماهی
— ماشینآلات ریچی —
ماشینهای غوطهورسازی خوراک ماهی شرکت RICHI Machinery در بیش از ۱۴۰ کشور جهان مستقر و در حال بهرهبرداری هستند. علاوه بر این، آنها راهحلهای متنوعی برای انواع کارخانههای فرآوری خوراک ماهی ارائه میدهند تا نیازهای تولیدی گوناگون را برآورده سازند. ثبات خروجی و تولید خوراک باکیفیت، بهطور موفقیتآمیز از توسعه تولید خوراک بیش از ۲۰۰۰ مشتری پشتیبانی کرده است.
خط تولید خوراک ماهی غوطهور بریتانیا با ظرفیت ۰.۸ تا ۱.۲ تن در ساعت
- انواع خوراک: سالمون، قزلآلا
- مواد خامآرد ماهی، آرد سویا، سبوس گندم، روغن ماهی، پیشمیکس
- پیشزمینه و نیازهای مشتریمشتری یک کارخانه کوچک خوراکدام در منطقه محلی را اداره میکند که عمدتاً خوراک دام را برای دامداران اطراف فرآوری میکند. به دلیل مقیاس کوچک تولید، مشتری سیستمی کوچک و جمعوجور میخواهد که مصرف انرژی آن در حد معقولی نگه داشته شود.
- تجهیزات: دستگاه ساخت طعمهی غوطهور SZLH350، آسیاب، فر
- قطر ذره: ۲-۴ میلیمتر
- مصرف انرژی پروژه: ۳۵.۳۷ کیلووات
خط تولید خوراک غوطهور شونده با ظرفیت ۱.۵ تا ۲ تن در ساعت در روسیه
- زمان شروع پروژه: ۱۶ ژوئیه ۲۰۱۹
- انواع خوراک: استورژن، ماهی کپور
- مواد خامآرد ماهی سفید، آرد کریل، کیک بذر کتان
- پیشزمینه و نیازهای مشتریمشتری بهطور محلی مالک یک مزرعهٔ آبزیپروری است. در سالهای اخیر، آنها خواستهاند یک خط تولید ساده راهاندازی کنند. بخشی از خوراک تولیدی بهصورت داخلی مصرف خواهد شد و مابقی برای افزایش درآمد به مزارع آبزیپروری اطراف فروخته میشود.
- تجهیزات: دستگاه پلت خوراک ماهی غرقشونده SZLH420، آسیاب، الک طبقاتی چرخشی، خنککننده
- قطر ذره: ۲–۴ میلیمتر
خط تولید خوراک غوطهور ماهی هندی با ظرفیت ۴-۵ تن در ساعت
- زمان شروع پروژه: ۲۶ ژوئیه ۲۰۲۲
- مواد خامفرمول بر اساس گونهٔ پرورشی تغییر خواهد کرد.
- انواع خوراک: تیلاپیا، ماهی باسا، مرغ، اردک و سایر پرندگان
- تجهیزاتآسیاب خوراک غوطهور SZLH420، کاندیشنر، سیستم غربالگری
- پیشینه مشتریمزرعهٔ پرورش ترکیبی ماهی و طیور با اندازه متوسط
- ویژگیها: دهانههای قالب را میتوان بهراحتی برای سازگاری با انواع مختلف کشاورزی تغییر داد. این برای کشاورزی چندگونهای بسیار مناسب است.
- قطر ذره:خوراک آبزیان ۲-۴ میلیمتر، خوراک طیور ۲-۶ میلیمتر
کارخانه هوشمند خوراک ماهی غوطهور نروژ با ظرفیت ۵ تن در ساعت
- نیازهای مشتریمشتری به یک خط تولید خوراک ماهیهای آبزی نیاز دارد که بتواند بهصورت هوشمند تولید کند و هزینههای نیروی کار را کاهش دهد.
- انواع خوراک: سالمون، کاد و بسیاری از انواع دیگر ماهیهای آب سرد
- تجهیزاتماشین پلتساز خوراک ماهی SZLH420، سیستم PLC
- پیشینه مشتریمزرعهٔ پرورش ترکیبی ماهی و طیور با اندازه متوسط، ترازو بستهبندی خودکار
- ویژگیها: خط تولید به یک سیستم نصب هوشمند مجهز است که میتواند مشکلات تجهیزات را در طول فرآیند گرانولاسیون ردیابی و نظارت کند و هشدارهای بهموقع درباره خرابیها ارائه دهد و بدین ترتیب خسارات تولید ناشی از توقف را کاهش دهد.
- قطر ذره: ۳-۶ میلیمتر
ویدیوی واقعی از خط تولید خوراک ماهی در حال غرق شدن
نیازهای مختلف تولید، تجهیزات و فرآیندهای متفاوتی را در خط تولید میطلبند. ویدیوی زیر فرآیند کامل خط تولید و نمونههای پروژههای واقعی را به نمایش میگذارد تا به شما در درک کل فرآیند تولید خوراک آبزیان، از فرآوری مواد اولیه تا بستهبندی و حملونقل محصول نهایی، کمک کند.
خط تولید خودکار خوراک ماهی توسط RICHI
فرآیند تولید خوراک غوطهور برای ماهی: بخش تمیزکاری → بخش خردایش → بخش مخلوطسازی → بخش گرانولهسازی → بخش خشککردن → بخش خنککردن → بخش غربالگری → بخش بستهبندی
ابتدا، پس از رسیدن مواد اولیه، آنها تحت مراحل تمیزکاری و خردایش قرار میگیرند تا به مشخصات ایدهآل گرانولاسیون دست یابند. برخلاف مواد اولیه معمولی طیور که نیاز به خشککردن دارند، مواد اولیه ماهی اگر بیش از حد خشک باشند بهخوبی به هم نمیچسبند و در آب بهراحتی از هم میپاشند. بنابراین لازم است رطوبت به مواد اولیه اضافه شود تا به سطح رطوبت ایدهآل برسند و فرآوری و گرانولهسازی آسانتر شود.
مواد خام فرآوریشده وارد دستگاه خوراکدهی ماهی غوطهور میشوند. پس از گرم شدن برای افزایش ویسکوزیته مواد، ماتریس حلقوی و غلتکهای فشار مواد را به نوارهایی فشرده میکنند که از سوراخهای قالب عبور میکنند. در نهایت، یک برشزن مواد را به پلتهای یکنواخت برش میدهد.
ما باید گرانولهای تولیدشده را خشک کنیم زیرا پس از فرآوری هنوز مقداری رطوبت دارند. اگر بیش از حد مرطوب بمانند، ممکن است در حین نگهداری بهراحتی کپک بزنند. پس از خشک کردن، گرانولها را در یک محفظه خنککننده قرار میدهیم تا خنک شده و تثبیت شوند. این مرحله همچنین به افزایش سختی گرانولها کمک میکند.
در نهایت، گرانولها را میتوان وزنکشی و بستهبندی کرد. ما گزینههای بستهبندی خودکار و دستی را ارائه میدهیم.
سوالات متداول
در اینجا به برخی از پرسشهای متداول پاسخ داده شده است. شما همچنین میتوانید در هر زمان برای دریافت پاسخ با ما تماس بگیرید.
اگر بخواهم مقداری روغن ماهی اضافه کنم، آیا باید این کار را قبل از پلت کردن انجام دهم یا بعد از آن؟
ما افزودن روغن را پس از گرانولاسیون توصیه میکنیم.
محتوای روغن مواد اولیه باید کمتر از ۸۱ درصد باشد. روغن زیاد نشاسته و پروتئین مواد اولیه را میپوشاند، مانع ژلاتینه شدن شده و منجر به تولید پلتهایی با ساختار شل میشود که در آب غرق نمیشوند. مهمتر اینکه پلتسازی در دستگاههای خوراک ماهی غرقشونده از طریق اکستروژن انجام میشود. آلودگی روغن میتواند باعث شود غلتکهای فشار نتوانند مواد اولیه را نگه دارند و بازده خوراک کاهش یابد.
پس از شکلگیری پلتها، روغن روی آنها اسپری میشود که تنها به سطح پلتها میچسبد. این کار به ساختار داخلی پلتها آسیبی نمیرساند و لایهای از روغن روی سطح پلتهای خوراک تشکیل میدهد که در تماس با آب بهراحتی پراکنده نمیشود.
من یک طرح خوراکدهی کوچک دارم. اگر فقط یک دستگاه پلتسازی، آسیاب و میکسر برای تولید خوراک غوطهور ماهی بخرم، آیا میتوانم خوراک غوطهور ماهی تولید کنم؟
قطعاً. چهار شرط زیر برای تهیهی غذای غوطهور برای ماهی لازم است.
- مواد اولیه باید به اندازهی کافی ریز باشند تا بتوان آنها را فشردهتر کرد. بهطور کلی، آنها باید بین ۴۰ تا ۵۰ مش باشند. اگر میخواهید خوراک ماهی و میگوی باکیفیت بالا تولید کنید، ریز بودن مواد اولیه باید بین ۸۰ تا ۹۰ مش باشد.
- ما باید مواد اولیه را بهطور کامل مخلوط کنیم تا کیفیت یکنواخت در هر پلت تضمین شود. میتوانیم این کار را با استفاده از یک میکسر انجام دهیم. علاوه بر این، پاروهای دستگاه پلتساز نیز با تکان دادن و پخش مداوم مواد، به بهبود مخلوط شدن کمک میکنند.
- برای پلتهای غدایی غوطهور شونده به فشار کافی نیاز است. میتوانید نسبت فشردهسازی ماتریس حلقهای را تنظیم کنید؛ هرچه این نسبت بالاتر باشد، فشار بیشتر و پلتهای تولیدی متراکمتر خواهند بود. برای تهیه خوراک غوطهور شونده میتوانید نسبت ۱:۱۶ تا ۱:۱۸ را انتخاب کنید.
- مواد اولیه باید حاوی مقدار مناسبی نشاسته باشند. وقتی نشاسته فرآوری و حرارت داده میشود، به یک چسب طبیعی تبدیل میشود که به دانهها امکان میدهد محکم به هم بچسبند و برای مدت طولانی در آب باقی بمانند.
چرا RICHI را انتخاب کنیم؟
شرکت RICHI Machinery بیش از ۳۰ سال تجربه در زمینه طراحی، تولید و تحقیق و توسعه ماشینآلات پلتزنی دام دارد. در اینجا، شما میتوانید نه تنها پشتیبانی حرفهای تجهیزات، بلکه راهحلهای سفارشیسازیشده برای صنعت خوراک دام را نیز بیابید. اگر نیازهای خاصی دارید، نیازهای خود را با ما در میان بگذارید و مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم.
خدمات پس از فروش عالی
پس از رسیدن دستگاه خوراکدهنده غوطهور، ما راهاندازی حرفهای و پذیرش را انجام خواهیم داد. تکنسینهای ما تجهیزات هر بخش تولید را بارها راهاندازی میکنند تا از عملکرد آنها مطابق استاندارد اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، اگر با تجهیزات ما آشنایی ندارید، تکنسینهای RICHI آموزش حضوری یکبهیک را تا زمانی که تیم شما بتواند بهطور مستقل کل خط تولید را اداره کند، ارائه خواهند داد.
طراحی سفارشی
RICHI دارای تیم تحقیق و توسعه و طراحی اختصاصی است تا خدمات سفارشی را به شما ارائه دهد. ما بیش از ۲۰۰ محصول برای تأمین تمامی نیازهای تولید خوراک مرغ عرضه میکنیم. علاوه بر این، خدمات طراحی کل فرآیند، از جمله برنامهریزی سایت و چیدمان تجهیزات را ارائه میدهیم. چه در صنعت خوراک تازهوارد باشید و چه خط تولید بلوغیافتهای را اداره کنید، کافی است نیازهای خود را با ما در میان بگذارید تا راهحلی متناسب با شرایط واقعی شما ارائه دهیم.
تولید تجهیزات با کیفیت بالا
مرحله تولید دستگاه پلت خوراک ماهی غوطهور برای فروش، پیوند اصلی اجرای کل پروژه است. ما دو پایگاه تولید هوشمند مدرن داریم و یک سیستم کنترل کیفیت سختگیرانه را اجرا میکنیم. هر دستگاه مطابق با استانداردهای بینالمللی درجه یک است. شرکت موفق به دریافت گواهی BV، گواهی سیستم مدیریت کیفیت بینالمللی ISO9001، گواهی CE اروپایی و گواهی SGS سوئیس و سایر گواهیها شده است.
