침강성 어사료 기계
가라앉는 물고기 피드 머신은 컨디셔닝 및 압출 기술을 능숙하게 활용하여 다양한 원료 배합을 바탕으로 고품질이면서 영양적으로 균형 잡히고 식욕을 자극하는 침강성 수중 어사료를 생산합니다.
가라앉는 어사료는 다양한 용도로 사용됩니다. 인도네시아 고객사들도 이 제품을 활용해 고품질 새우 사료를 생산하고 있습니다. 이렇게 만들어진 펠릿은 빠르게 가라앉으며, 10시간이 지나도 분해되지 않습니다.
‘가라앉는 어류 사료 공급기’란 무엇인가요?
— 리치 머시너리 —
간략한 소개
부유 사료와는 달리, 가라앉는 물고기 사료 제조 기계는 원료를 고온에서 압축하여 최종적으로 고밀도의 펠릿을 만듭니다. 이 펠릿은 물에 떨어뜨리면 빠르게 가라앉으며 오랫동안 안정된 상태를 유지합니다. 이러한 펠릿은 저층에 서식하는 물고기, 새우, 게의 소화와 먹이 섭취를 더욱 원활하게 돕습니다.
만약 여러분이 찾고 계신다면 a 사료 펠릿 제조기 다양한 상황에 유연하게 대응할 수 있는 장비를 찾고 계신다면, 이 다기능 침강 사료 제조기가 바로 여러분에게 안성맞춤입니다. 수산 사료 생산은 물론, 다양한 가축 사료 생산에도 활용할 수 있습니다. 심지어 혼합 사료 생산에도 활용할 수 있습니다. 예를 들어, 당사는 이전에 알제리 고객을 위해 시간당 10톤 규모의 수산 및 가축 복합 생산 라인을 맞춤형으로 제작하여, 낮은 투자 비용으로 높은 수익을 실현한 바 있습니다.
귀사의 요구 사항을 알려주시면, 당사의 경험과 전문성을 바탕으로 귀사의 프로젝트에 맞춤형 솔루션과 안심할 수 있는 서비스를 제공해 드릴 수 있다고 확신합니다.
사용법: 잉어, 풀잉어, 붉은눈잉어, 메기, 틸라피아 등.
원자재: 쌀겨, 대두박, 누에고치 분말, 밀기울, 어분, 보리 가루, 옥수수 가루, 비타민, 뼈분 등
1-40
생산량（톤/시간）
0.6-12
입자 크기（mm）
침강식 어사료 공급기의 적용
— 리치 머시너리 —
종류에 따라 가라앉는 물고기의 입 크기는 제각각입니다. 따라서 가라앉는 물고기 사료 제조기를 사용하여 사료를 생산할 때는 각 어종에 적합한 사료 펠릿 크기를 파악해야 합니다. 사료 펠릿의 크기가 적절하지 않으면 물고기의 섭식을 방해하게 됩니다. 펠릿이 너무 크면 물고기가 한 번에 다 먹지 못해, 펠릿이 녹은 후 낭비와 수질 오염을 초래합니다. 펠릿이 너무 작으면 물고기에게 더 자주 사료를 급여해야 하므로, 에너지 소모가 증가하고 성장에 지장을 줍니다. 참고를 위해 물고기의 성장 단계별 권장 사료 펠릿 크기를 안내해 드립니다.
- 프라이 스타터 사료: 0.4–0.8 mm
- 어린 물고기: 1.0–1.5 mm
- 치어 단계: 2.0–3.0 mm
- 미성어: 3.0–4.0 mm
- 출하 가능한 성어: 4.0–6.0 mm
- 큰 저층어: 6.0–8.0 mm
송어
대서양 연어
메기
새우
랍스터
게
하지만 밀리미터 단위로 직경이 더 미세한 사료 펠릿을 원하신다면, 원료 자체도 더 미세해야 하며, 이는 당사의 분쇄기를 사용하여 가공할 수 있습니다.
어사료 배합용 침강식 어사료 공급기
제조된 펠릿은 어떻게 물에 닿자마자 분해되지 않으면서 가라앉는 효과를 낼 수 있을까요? 이를 위해서는 고성능 사료 펠릿 제조기뿐만 아니라 과학적으로 타당하고 합리적인 원료 배합이 필요합니다. 이 두 가지 요건을 모두 충족하면 어류의 건강한 성장과 번식을 돕고, 양식 수익을 극대화할 수 있습니다.
단백질 원료
단백질은 어류의 아미노산 주요 공급원으로서, 어류의 면역력을 더욱 강화하고 질병 발생을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한, 단백질은 고온에서 가열되면 동시에 변성되어, 물속에서 빠르게 가라앉는 촘촘하고 균일한 입자를 형성합니다.
- 동물성 단백질: 어분, 새우분, 게분, 육골분 등.
- 식물성 단백질: 대두박, 땅콩박, 목화씨박 등.
- 내용: 고단백 배합물의 단백질 함량은 38%~45%에 달할 수 있습니다. 단백질 함유 수분의 함량은 28%~32%로, 비용 대비 효율이 더 높지만, 입자가 가라앉을 수 있도록 경량 재료의 비중을 적절히 조절하는 것이 중요합니다.
에너지 원자재
저층 어류는 일반적으로 활동 범위가 넓은 반면, 중층 및 상층 어류는 에너지 요구량이 더 뚜렷합니다. 곡물과 같이 전분이 풍부한 원료는 어류에게 풍부한 에너지원을 제공할 수 있습니다. 특히 침강형 어사료 제조기에서 펠릿화 공정을 거치는 동안, 원료 내부의 겔화된 전분은 펠릿의 결합제 역할을 하여 펠릿이 물속에서 안정적으로 유지되도록 돕습니다.
- 에너지 원료: 옥수수, 밀기울, 밀, 깨진 쌀 등.
- 포뮬러 내용: 30%-40%
기능성 프리믹스
많은 물고기는 먹이에서 필요한 영양소를 직접 섭취할 수 없기 때문에, 종종 외부에서 영양 보충제를 공급받아야 합니다. 특히 바닥에 서식하는 물고기의 경우, 어두운 서식 환경으로 인해 시력과 면역력에 영향을 받기 때문에 더욱 그렇습니다. 기능성 성분은 이들에게 정상적인 성장과 섭식을 보장하기에 충분한 항스트레스 인자를 제공합니다. 그러나 사료 펠릿 제조 과정에서는 영양소가 펠릿 내부에 고르게 분포되도록 하기 위해 정밀한 온도 조절이 매우 중요합니다.
- 주로: 비타민, 미네랄, 효모 분말, 프로바이오틱스 등.
- 내용: 3%-5%
침강형 어사료 제조기로 만든 침강형 어사료의 장점
과거에는 가라앉는 사료용 어류에게 천연 미끼와 농산물을 먹이로 주는 것이 일반적이었지만, 이 방법은 영양적으로 불균형할 뿐만 아니라 낭비가 잦고 수질을 오염시키기도 했습니다. 이제 가라앉는 사료 제조기에서 생산된 알갱이 사료는 이러한 문제들을 효과적으로 해결하여 어류가 건강하게 자랄 수 있도록 돕습니다.
더 위생적
원료는 펠렛 밀에 투입되기 전에 3단계의 컨디셔너를 거칩니다. 내부에서 발생하는 고온 증기는 모든 세균을 효과적으로 사멸시켜 양식 어류의 질병 발생 가능성을 낮추고, 결과적으로 생존율을 높여줍니다.
곰팡이 번식 억제
과립화 공정 중, 건조 및 냉각 과정을 거치면서 수분 함량이 점차 12% 미만으로 떨어집니다. 이를 통해 곰팡이가 자라고 번식할 수 있는 여건을 제거함으로써 유통 기한을 효과적으로 연장합니다.
사료 낭비 줄이기
물고기는 먹이를 조금씩 쪼아 먹는 것을 좋아합니다. 먹이가 흩어져 있으면 물고기가 살짝 건드리기만 해도 사방으로 흩어지게 되어, 낭비와 수질 오염을 초래합니다. 반면, 알갱이 형태의 물고기 사료는 고압으로 압축되어 밀도가 높고 물고기가 물기 쉬우므로, 먹이를 더 깔끔하게 섭취할 수 있습니다.
우수한 방수 성능
이 침강형 어사료 제조기에서 생산된 사료는 물속에 24시간 이상 머물 수 있습니다. 덕분에 물고기들이 충분히 먹이를 먹을 수 있는 시간을 확보할 수 있습니다. 설령 소량의 잔여물이 남더라도, 사료 펠릿 자체가 성숙한 유기물이므로 수중 미생물이 이를 자연적으로 분해하여 장기적인 수질 오염을 방지합니다.
소화 기능 개선
3단계 처리 공정을 거친 이 사료는 식품을 철저히 살균할 뿐만 아니라 원재료를 부드럽게 하고 분해합니다. 이는 장이 짧은 물고기의 생리적 특성에 완벽하게 부합합니다. 따라서 물고기는 사료를 섭취한 후 빠르게 소화할 수 있어 장에 가해지는 부담을 줄여줍니다.
유연한 맞춤 설정
사료 펠릿은 양식하는 어종과 성장 단계에 따라 유연하게 맞춤 제작할 수 있습니다. 침강형 어류 사료 펠릿 제조기에는 1~12mm 범위의 교체 가능한 다이 구멍이 있습니다. 치어의 경우 더 미세한 펠릿이 필요하며, 이는 펠릿을 성형한 후 분쇄하여 추가로 생산할 수 있습니다.
침강형 어사료 제조기의 기술적 특징 및 장점
유연한 조정 - 다양한 요구 사항 충족
- 침강형 어분 펠릿 밀의 공급 장치는 원료의 특성에 따라 속도를 조절할 수 있어 원활한 가동을 보장하고 원료 낭비를 줄여줍니다.
- 어사료를 생산할 때, 장비는 다양한 압축비를 조절할 수 있습니다. 압축비가 높을수록 펠릿이 물속에서 더 안정적으로 유지됩니다.
- 링 다이의 다이 구멍은 다양한 크기의 입자를 생산할 수 있도록 맞춤 제작할 수 있습니다.
- 입자 길이는 커터와 링 다이 사이의 거리를 조절하기만 하면, 일반적으로 직경의 1:1.5에서 1:2 범위 내에서 조정할 수 있습니다.
내구성 – 마모 감소 및 유지보수 비용 절감
- 스테인리스강 템퍼링 장비는 원자재에 의한 마모와 부식을 견딜 수 있어 장비의 수명을 연장시켜 줍니다.
- 링 다이와 압력 롤러는 원료와 자주 마찰을 일으키기 때문에 42CrMo 합금강으로 제작되었습니다. 이를 통해 빈번한 교체를 줄일 수 있어 비용을 절감할 수 있습니다.
효율적이고 안정적 – 원활한 생산 보장
- 지멘스 모터는 고효율이며 에너지 절약형입니다. 어사료 제조에는 일반적으로 6P 또는 8P 모터가 사용됩니다. 속도를 낮추고 압력을 높이면 더 촘촘한 펠릿을 만들 수 있습니다.
- 침강식 사료 공급기의 전체 프레임은 두껍게 제작되어 있어, 24시간 동안 가동하더라도 위치가 어긋나지 않습니다.
- 이 변속 시스템은 고정밀 기어 연삭 기술을 채택하여, 벨트 변속 방식에 비해 미끄러짐을 줄이고 동력 전달을 더욱 원활하게 합니다.
보호 및 안전 조치 – 생산 과정의 안전성 제고
- 침강형 어사료 제조기에는 안전 보호 장치가 장착되어 있습니다. 생산 중 과부하를 방지하기 위해 안전 핀이 자동으로 파단되어 본체의 전원이 차단되며, 이를 통해 안전을 보장합니다.
- 어류의 사료에 대한 최적의 혼합 온도는 섭씨 90~110도 사이입니다. 침강형 어류 사료 펠릿 제조기는 온도계를 사용하여 온도를 지속적으로 모니터링하므로, 작업자가 증기 공급량과 혼합 시간을 쉽게 조절하여 적절한 펠릿 성형을 보장할 수 있습니다.
침강형 어사료의 가격 및 사양 m기계
침강형 어사료 제조기의 가격은 일반적으로 $10,000에서 $100,000 사이입니다. 가격은 구성에 따라 달라질 수 있습니다. 고객의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 기계 색상, 다이 크기, 생산량 요구 사항 등을 맞춤 설정할 수 있습니다. 소규모 양식장이나 사료 가공 공장의 경우, 당사의 소형 모델이 저렴한 비용으로 안정적인 생산을 보장합니다. 대규모 생산의 경우, 더 큰 규모의 어류 사료 펠렛 밀이 지속적이고 안정적인 생산 요구를 더 잘 충족시킵니다.
다음은 다양한 모델의 침강형 어사료 펠렛 밀에 대한 구체적인 사양입니다. 또는 귀사의 기본 정보를 제공해 주시면, 당사에서 보다 상세한 생산 계획 및 견적을 제시해 드리겠습니다.
| 침강형 어사료 제조기 | ||||||||
| 모델 | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| 주 모터 출력 (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| 급전 전력 (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| 변조기 출력 (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| 내경 (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| 완성된 펠릿 직경 (mm) | 2~12 | |||||||
| 처리량 (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
링 다이식 어사료 공장의 외에도 다음을 사용할 수 있습니다. 부유식 어사료 압출기 침강성 어사료를 생산하기 위해 사용됩니다. 그러나 압출기에 비해 어사료 펠릿 기계는 에너지 소비량이 적고 생산 능력이 높아, 생산량을 중시하는 상업용 사료 가공에 더 적합합니다.
어류 사료 침강 기계 사례 연구
— 리치 머시너리 —
RICHI Machinery의 침강형 어사료 제조 기계는 전 세계 140여 개국에서 도입되어 가동 중입니다. 또한, 다양한 생산 요구를 충족시키기 위해 각기 다른 유형의 어사료 가공 공장에 맞춤형 솔루션을 제공하고 있습니다. 안정적인 생산량과 고품질의 사료 생산을 통해 2,000여 고객사의 사료 생산 발전을 성공적으로 뒷받침해 왔습니다.
영국산 시간당 0.8~1.2톤 침강형 어사료 생산 라인
- 사료 종류: 연어, 송어
- 원자재: 어분, 대두박, 밀기울, 어유, 프리믹스
- 고객사 현황 및 요구 사항: 이 고객사는 해당 지역에서 소규모 사료 공장을 운영하며, 주로 인근 지역의 축산 농가를 위한 사료를 가공하고 있습니다. 생산 규모가 작기 때문에, 고객사는 에너지 소비량을 적정 수준으로 유지할 수 있는 소형·컴팩트한 시스템을 원하고 있습니다.
- 장비: SZLH350 침강형 어류 가공기, 분쇄기, 오븐
- 입자 직경: 2~4mm
- 프로젝트 에너지 소비량: 35.37 kW
러시아의 1.5~2톤/시간 침지 사료 생산 라인
- 프로젝트 시작 시간: 2019년 7월 16일
- 사료 종류: 철갑상어, 잉어
- 원자재: 흰살생선 분말, 크릴 분말, 아마씨 케이크
- 고객사 현황 및 요구 사항: 이 고객사는 현지에서 양식장을 운영하고 있습니다. 최근 몇 년간 이 고객사는 간단한 생산 라인을 구축하고자 했습니다. 생산된 사료의 일부는 자체적으로 사용되며, 나머지는 주변 양식장에 판매하여 수익을 늘릴 계획입니다.
- 장비: SZLH420 침강형 어사료 펠릿 제조기, 분쇄기, 회전식 선별기, 냉각기
- 입자 직경: 2–4mm
인도형 4~5톤/시간 침강식 어류 사료 생산 라인
- 프로젝트 시작 시간: 2022년 7월 26일
- 원자재: 배양하는 종에 따라 배양 방식이 달라집니다.
- 사료 종류: 틸라피아, 바사, 닭, 오리 및 기타 가금류
- 장비: SZLH420 침강식 어사료 제분기, 컨디셔너, 선별 시스템
- 고객사 개요: 중규모 어류 및 가금류 복합 양식장
- 특징: 다양한 양식 방식에 맞춰 금형 개구부를 쉽게 변경할 수 있습니다. 여러 종을 함께 양식하는 데 매우 적합합니다.
- 입자 직경:2~4mm 수생동물 사료, 2~6mm 가금류 사료
노르웨이의 시간당 5톤 처리 능력의 지능형 침강식 어류 사료 공장
- 고객의 요구 사항: 고객사는 인건비를 절감하면서 지능적으로 생산할 수 있는 수산 사료 생산 라인을 필요로 합니다.
- 사료 종류: 연어, 대구, 그리고 그 밖의 여러 종류의 냉수성 어류
- 장비: SZLH420 침강형 어사료 제조기, PLC 시스템
- 고객사 개요: 중규모 어류 및 가금류 복합 양식장, 자동 포장 저울
- 특징: 이 생산 라인에는 과립화 공정 중 장비 문제를 추적 및 모니터링하고, 고장 발생 시 적시에 경고를 제공하여 가동 중단으로 인한 생산 손실을 줄일 수 있는 지능형 설치 시스템이 구축되어 있습니다.
- 입자 직경: 3~6mm
침몰하는 어사료 공급 기계 라인의 실제 영상
생산 요구 사항에 따라 필요한 생산 라인 장비와 공정이 달라집니다. 다음 동영상은 원료 가공부터 완제품 포장 및 운송에 이르기까지 수산 사료의 전체 생산 과정을 이해하는 데 도움이 되도록, 전체 생산 라인 공정과 실제 프로젝트 사례를 소개합니다.
RICHI의 자동 어류 사료 생산 라인
침강형 어사료 생산 공정: 세척 공정 → 분쇄 공정 → 혼합 공정 → 과립 공정 → 건조 공정 → 냉각 공정 → 선별 공정 → 포장 공정
먼저, 원료가 도착하면 세척 및 분쇄 과정을 거쳐 이상적인 과립화 규격을 충족시킵니다. 건조 과정이 필요한 일반 가금류 원료와 달리, 어류 원료는 너무 건조하면 잘 뭉치지 않고 물에 닿으면 쉽게 부서집니다. 따라서 원료를 이상적인 수분 함량 수준으로 조절하기 위해 수분을 공급하여 압출 및 과립화 공정을 원활하게 진행해야 합니다.
가공된 원료는 침강형 사료 제조기로 투입됩니다. 원료의 점도를 높이기 위해 가열된 후, 링 다이와 압력 롤러가 원료를 압축하여 다이의 구멍을 통과하는 띠 모양으로 만듭니다. 마지막으로 커터가 원료를 균일한 크기의 펠릿으로 절단합니다.
생산된 과립은 가공 후에도 여전히 일정량의 수분을 함유하고 있으므로 건조해야 합니다. 수분이 너무 많이 남아 있으면 보관 중에 쉽게 곰팡이가 생길 수 있습니다. 건조가 끝나면 과립을 냉각실로 옮겨 식히고 굳힙니다. 이 단계는 과립의 경도를 높이는 데에도 도움이 됩니다.
마지막으로, 펠릿을 계량하여 포장할 수 있습니다. 당사는 자동 및 수동 포장 옵션을 모두 제공합니다.
자주 묻는 질문
다음은 자주 묻는 질문들입니다. 답변이 필요하시면 언제든지 저희에게 문의해 주시기 바랍니다.
생선유를 조금 첨가하고 싶다면, 펠릿을 만들기 전인가요, 아니면 만든 후인가요?
과립화 과정 후에 오일을 첨가하는 것을 권장합니다.
원료의 유분 함량은 8% 미만이어야 합니다. 유분이 과다하면 원료 내의 전분과 단백질을 코팅하여 겔화 과정을 방해하고, 결과적으로 물에 가라앉지 않는 구조가 느슨한 펠릿이 만들어집니다. 무엇보다 중요한 점은, 가라앉는 어사료 제조기에서 펠릿화는 압출 공정을 통해 이루어진다는 것입니다. 유분 혼입은 압력 롤러가 원료를 제대로 고정하지 못하게 하여 사료 수율을 저하시킬 수 있습니다.
펠릿이 성형된 후 오일을 분사하면, 오일은 펠릿 표면에만 부착됩니다. 이 과정은 펠릿의 내부 구조를 손상시키지 않으며, 사료 펠릿 표면에 물에 닿아도 쉽게 흩어지지 않는 유막을 형성합니다.
저는 소규모 사료 제조 사업을 운영하고 있습니다. 가라앉는 어용 사료를 만들기 위해 펠렛 압착기, 분쇄기, 믹서만 구입한다면, 가라앉는 어용 사료를 생산할 수 있을까요?
물론입니다. 침강형 어류를 만들기 위해서는 다음 네 가지 조건이 필요합니다.
- 원료는 더 단단하게 압축될 수 있도록 충분히 미세해야 합니다. 일반적으로 40~50 메쉬 정도여야 합니다. 고급 어류 및 새우 사료를 제조하려면 원료의 입도(메쉬)가 80~90 메쉬 사이여야 합니다.
- 모든 펠릿의 품질이 일관되도록 원료를 철저히 혼합해야 합니다. 믹서를 사용하면 이를 달성할 수 있습니다. 또한, 펠릿 밀의 패들은 원료를 지속적으로 뒤섞고 흩뿌려 혼합을 더욱 원활하게 하는 데 도움을 줍니다.
- 가라앉는 어사료 펠릿을 만들려면 충분한 압력이 필요합니다. 링 다이 압축비를 조절할 수 있으며, 압축비가 높을수록 압력이 커지고, 생산되는 펠릿은 더 단단해집니다. 가라앉는 사료를 만들려면 1:16에서 1:18 사이의 압축비를 선택하면 됩니다.
- 원료에는 적정량의 전분이 함유되어 있어야 합니다. 전분을 적절히 처리하고 가열하면 천연 결합제 역할을 하여, 과립이 단단히 서로 달라붙게 하고 물속에 오랫동안 떠 있게 합니다.
왜 RICHI를 선택해야 할까요?
RICHI Machinery는 동물용 펠렛 기계의 설계, 생산 및 연구개발 분야에서 30년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 당사를 통해 전문적인 장비 지원은 물론, 사료 산업을 위한 맞춤형 솔루션도 만나보실 수 있습니다. 구체적인 요구 사항이 있으시다면 언제든지 알려주시기 바랍니다. 귀사와 함께 일할 수 있기를 기대합니다.
탁월한 사후 서비스
침수형 사료 공급기가 도착하면, 당사에서 전문적인 시운전 및 인수 검사를 실시할 예정입니다. 당사 기술진이 각 생산 구역에서 장비를 반복적으로 시운전하여 장비가 기준에 부합하도록 작동하는지 확인할 것입니다. 또한, 귀사에서 당사 장비에 익숙하지 않은 경우, RICHI 기술진이 귀사 팀이 전체 생산 라인을 독자적으로 운영할 수 있을 때까지 일대일 현장 교육을 제공할 것입니다.
맞춤형 디자인
RICHI는 고객 맞춤형 서비스를 제공하기 위해 전담 연구개발 및 설계 팀을 보유하고 있습니다. 당사는 모든 유형의 닭 사료 생산 요구를 충족시키기 위해 200여 종의 제품을 제공합니다. 또한 부지 계획 및 설비 배치를 포함한 전 공정 설계 서비스도 제공합니다. 사료 산업에 처음 진출하시는 분이든 이미 성숙한 생산 라인을 운영 중이신 분이든, 귀하의 요구 사항을 알려주시기만 하면 당사는 귀하의 실제 상황에 맞춘 맞춤형 솔루션을 제공해 드리겠습니다.
고품질 장비 생산
판매용 침강형 어사료 펠렛 기계의 생산 단계는 전체 프로젝트 실행의 핵심 단계입니다. 당사는 두 곳의 현대적인 스마트 제조 기지를 보유하고 있으며, 엄격한 품질 관리 시스템을 운영하고 있습니다. 모든 장비는 국제적 최고 수준의 기준을 충족합니다. 당사는 BV 인증, ISO9001 국제 품질 경영 시스템 인증, 유럽 CE 인증, 스위스 SGS 인증 등을 획득했습니다.
