တိရစ္ဆာန်အစာ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း

မစင်ကြယ်သေးသော စပါးများကို စကရူးကွန်ဗေးယာများနှင့် ဘက်ကက်လီဗေတာများမှတဆင့် စက်လုံးပုံ ပထမဆုံး သန့်ရှင်းရေးစကရင်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ ဆေးလိပ်ခေါက်များ၊ မုန်ခေါင်များနှင့် ကျောက်များကဲ့သို့ ကြီးမားသော အညစ်အကြေးများကို အစပိုင်းတွင် ဖယ်ရှားသည်။.

ကြိုပြင်ဆင်ထားသော ပစ္စည်းကို ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲနိုင်သော အင်ပီလာ ဖီဒါမှတဆင့် အမှုန့်ချခြင်းအတွက် အမှုန့်ချစက် (droplet-type pulverizer) ထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်။ အမှုန့်ချပြီးနောက် နောက်အဆင့်သို့ ဆက်လက်မတက်မီ သက်ဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းများကို ဆောင်ရွက်သည်။.

မစ်ဆာကို မတူညီသော လိုအပ်ချက်များအရ မစ်ဆာခန်း၊ အရည်ထည့်စနစ်နှင့် လက်ဖြင့်ထည့်သွင်းသည့် ဝင်ပေါက်တို့နှင့် ချိတ်ဆက်သည်။ ပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် သက်ဆိုင်ရာ ပိုက်လိုင်းများမှတဆင့် မစ်ဆာထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။.

ဤပစ္စည်းကို အစားအစာထည့်ကန်မှ ပဲလက်ထုတ်ခန်းသို့ ဝင်ခင် conditioning unit တွင် သန့်စင်ခြင်း၊ ပိုးသတ်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်းတို့ ခံယူသည်။ ထို့နောက် အပူချိန်မြင့်၊ ဖိအားမြင့်ပဲလက်ထုတ်ခြင်းဖြင့် အပြီးသတ် အစားအစာထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပြောင်းလဲထုတ်လုပ်သည်။.

အအေးပေးကိရိယာ၏ ထိပ်ဘက်နှင့် ဘယ်ဘက်နှစ်ဖက်စလုံးကို လေတံခါးများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ပြင်ဆင်ပြီးသော အစာပလက်တင်းများကို ထိပ်ဘက်လေတံခါးမှ ဝင်ကာ သဘာဝလေဝင်လေထွက်ဖြင့် အခန်းအပူချိန်သို့ အေးအောင် ပြုလုပ်သည်။.

ပြီးစီးသွားသော အစာပလက်တင်းများကို လှည့်လည်အဆင့်ခွဲစစ်စက်မှ စစ်ထုတ်ကာ ပိုက်လိုင်းဖြင့် ထုပ်ပိုးဆိုင်လိုထဲသို့ သယ်ဆောင်သည်။ ထို့နောက် အထူးထုပ်ပိုးအလေးချိန်တိုင်းတာစက်ဖြင့် အိတ်ထဲထည့်ကာ ပိတ်သိမ်းပြီး နောက်ဆုံးတွင် အရည်အသွေးမြင့် တိရိစ္ဆာန်အစာပလက်တင်းများကို ထုတ်ပေးသည်။.

တိရစ္ဆာန်အစာထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများ၏ စုစုပေါင်း လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များမှာ တစ်ခုတည်းပေမယ့်၊ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းကွာခြားမှု၊ ထုတ်လုပ်မည့် အစာပမာဏ၊ ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များ၊ စက်ရုံဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စီမံကိန်းဘတ်ဂျက်ကွာခြားမှုတို့ကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းတွင် ကွဲပြားချက်များ ရှိနေပါသည်။ ထို့ကြောင့် သင့်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းမှ အမြင့်ဆုံး လည်ပတ်ထိရောက်မှုကို ရရှိစေရန်၊ သီးသန့်ဒီဇိုင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်ရေးအစီအစဉ်ကို တစ်ဦးချင်းလိုအပ်ချက်အတိုင်း တစ်ကိုယ်တော် ပြင်ဆင်ရမည် ဖြစ်ပါသည်။.