새우 사료 펠릿 제조기

새우 사료 펠릿 제조기 웹사이트 배경
새우 사료 펠릿 제조기(이동식) 개요
새우
어분
밀가루
어유
대두유
번데기 가루
가수분해된 생선
코코넛 케이크
새우 머리 가루
펠릿 제조기 개요
새우 사료 펠릿 제조기용 가변 주파수 공급기
새우 사료 펠릿 기계의 컨디셔너
새우 사료 펠렛 기계용 링 다이
새우 사료 펠릿 기계의 펠릿화 챔버
새우 사료 펠릿 제조기의 커터
새우 사료 펠릿 제조기의 지멘스 모터
새우 사료 펠릿 제조기
모델SZLH250SZLH320SZLH350SZLH420SZLH508SZLH558SZLH678SZLH768SZLH858
주 모터 출력(kW)223755110160185250315355
급전 전력(kW)1.11.51.51.51.51.51.52.22.2
컨디셔너 출력(kW)1.5447.57.511111115
링 다이 내경(mm) 250320350420508558673762858
완성된 펠릿 직경(mm)1-3
처리 용량(T/H)0.2-0.40.6-0.81-1.41.5-2.52-3.53-54-65-85-8.5
참고: 표에 기재된 정보는 참고용입니다. 당사 엔지니어들은 필요에 따라 데이터를 업데이트할 예정이며, 젤라틴화 정도가 더 높고 내수성이 뛰어난 펠릿을 생산하는 새우 사료 제조기 개발에 전념하고 있습니다. 구체적인 사항은 영업팀에서 고객님 한 분 한 분께 개별적으로 확인해 드릴 것입니다.
RICHI 새우 사료 펠릿 제조기 소개
새우 사료 펠릿 제조기의 특징과 장점
새우 사료 펠릿 제조기의 장점 및 특징
가금류 사료 펠릿 제조기의 장점 icon1
가금류 사료 펠릿 제조기의 장점 icon2
가금류 사료 펠릿 제조기의 장점
가금류 사료 펠릿 제조기 개요
인도네시아의 새우 사료 펠릿 제조기
인도네시아 국기
  • 처리량(T/H) : 2
  • 모델 : SZLH420
  • 펠릿 크기(mm) : 1.5-3
러시아의 새우 사료 펠릿 제조기
러시아 국기
  • 처리량(T/H) : 6
  • 모델 : SZLH678
  • 펠릿 크기(mm) : 0.8-2
이란의 새우 사료 펠릿 제조기
이란 국기
  • 처리량(T/H) : 3
  • 모델 : SZLH508
  • 펠릿 크기(mm) : 1.2-2
에콰도르의 새우 사료 펠릿 제조기
에콰도르 국기
  • 처리량(T/H) : 4
  • 모델 : SZLH558
  • 펠릿 크기(mm) : 1.5-2.2
방글라데시의 새우 사료 펠릿 제조기
방글라데시 국기
  • 처리량(T/H) : 5
  • 모델 : SZLH678
  • 펠릿 크기(mm) : 1-2.5
인도의 새우 사료 펠릿 제조기
인도의 국기
  • 처리량(T/H) : 3-4
  • 모델 : SZLH558
  • 펠릿 크기(mm) : 1-2
인도네시아의 2TPH 새우 사료 펠릿 제조기
이란의 3TPH 새우 사료 펠릿 제조기

새우 사료 제조의 전 과정

새우 사료 펠릿 제조기는 새우 사료 생산 공정의 핵심 장비 역할을 합니다. 일반적으로 전체 펠릿화 공정은 분쇄, 혼합, 펠릿화, 후처리, 냉각, 선별, 포장 등 7가지 주요 단계로 이루어집니다.

1차 분쇄 생산 공정의 배경

01

1차 파쇄

어분, 대두박, 밀가루와 같은 원료는 먼저 세척 및 선별 과정을 거친 후, 물방울 분쇄기로 보내져 1차 분쇄를 거칩니다.

새우 사료 생산 공정: 초기 분쇄
1차 혼합 생산 공정의 배경

02

초등 믹싱

1차 혼합 과정에서 밀기울과 옥수수 가루에 소량의 비타민, 미네랄, 아미노산 및 약용 첨가물을 정밀하게 혼합하여 이러한 주요 성분들이 고르게 분포되도록 합니다.

새우 사료 생산 과정에서의 초기 혼합
2차 파쇄 생산 공정의 배경

03

2차 파쇄

해머 밀은 원료를 1차 분쇄하지만, 새우 사료 펠릿화에 필요한 80~90 메쉬의 입도 수준을 달성하기 위해서는 전용 초미세 분쇄기가 필수적입니다.

새우 사료 생산 과정에서의 2차 분쇄
스크리닝 생산 공정의 배경

04

상영

초미세 분쇄를 거친 후에도 일부 재료는 여전히 입자가 너무 굵을 수 있습니다. 따라서 고효율 체를 사용하여 기준에 미달하는 분말을 걸러내어 재분쇄합니다.

새우 사료 생산을 위한 원료 선별
2차 혼합 생산 공정의 배경

05

2차 혼합

2차 혼합 단계에서는 새로운 원료를 추가하거나 1차 프리믹스를 어분, 대두박, 밀가루와 철저히 혼합하여 영양소가 고르게 분포되도록 합니다.

새우 사료 생산 과정에서의 2차 혼합
펠릿화 생산 공정의 배경

06

펠릿화

먼저, 분쇄된 원료가 3층 구조의 컨디셔너로 들어가 컨디셔닝 및 젤라틴화 과정을 거친 후, 펠릿화 챔버 내의 압착 롤러가 고온 압연 공정을 통해 새우 사료를 성형합니다.

새우 사료용 3층식 컨디셔닝 펠릿 밀
후숙 생산 공정의 배경

07

후숙

새우의 소화율을 높이기 위해 사료는 종종 후처리기에서 가열 처리됩니다. 이러한 고온 공정을 통해 사료의 가공 상태, 젤라틴화, 입자 밀도 및 내수성이 향상됩니다.

새우 사료 생산 라인의 후처리 공정
냉각 생산 공정의 배경

08

냉각

펠렛 밀에서는 고온 다습한 상태의 새우 사료가 생산됩니다. 따라서 쿨러를 사용하여 사료의 온도를 자연적으로 낮추고, 이로써 변형과 뭉침을 방지하며 보관에도 도움을 줍니다.

새우 사료 생산 공정 중 냉각
스크리닝 생산 공정의 배경

09

상영

냉각이 끝난 후, 완성된 과립은 대개 진동 체를 통과시켜 불합격된 미세 분말을 제거함으로써 새우 사료의 높은 품질을 보장합니다.

새우 사료 생산 공정 중 완제품 선별
포장 생산 공정의 배경

10

포장

이 최종 생산 단계에서는 다양한 사양의 자동 포장 시스템을 선택할 수 있어 사료의 외관을 통일된 형태로 개선할 수 있습니다.

새우 사료 생산, 포장 및 계량
새우 사료 공장 건설 방법
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