RDF 펠릿 제조기
RDF 펠릿 밀 소개
다양한 종류의 폐기물을 직접 소각할 수 있습니다. 하지만 연소 품질은 별개의 문제입니다. RDF 원료는 다양한 출처에서 공급되며, 수분 함량이 제각각이고 때로는 불순물이 포함되어 있기도 합니다. 실제 연소 과정에서 이러한 요인들은 쉽게 화염을 불안정하게 만들어 연소 효율에 영향을 미칠 수 있습니다.
따라서 다양한 혼합 원자재를 처리할 수 있는 장비가 필요합니다. RDF 펠릿화 장치가 바로 그러한 장비입니다. 뛰어난 적응성을 바탕으로, 이 장비는 혼합 원자재를 안정적으로 연소될 수 있는 고밀도 RDF 펠릿으로 변환합니다. 이를 통해 폐기물을 고부가가치 상품으로 성공적으로 전환합니다.
RDF 펠릿 밀은 완전한 RDF 펠릿 생산 라인에 원활하게 통합됩니다. 이는 안정적이고 대규모의 생산을 달성하는 데 핵심적인 요소입니다. 당사는 포괄적인 생산 서비스를 제공합니다. 수율 등 원자재 관련 요구 사항을 알려주시면, 과학적으로 타당한 생산 계획을 무료로 제공해 드립니다.
RDF 펠릿 밀은 어떻게 작동하나요?
RDF 펠릿 밀은 왜 고품질의 RDF 펠릿을 생산할 수 있을까요? 이는 정밀한 운영 공정 덕분입니다.
원료가 펠릿화 챔버로 유입되면, 압력 롤러가 이를 링 다이 노즐로 밀어 넣습니다. 다이 노즐은 펠릿의 직경을 결정하는 핵심 요소입니다. RDF 펠릿의 직경은 4~12mm 범위 내에서 자유롭게 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 처음에는 소형 보일러에 적합한 6mm 펠릿을 생산하다가, 나중에 다양한 크기의 펠릿을 생산하고 싶을 수 있습니다. 이 경우 기계 전체를 교체할 필요 없이 다이만 교체하면 됩니다.
다이 구멍을 빠져나오는 원료는 긴 띠 모양을 띠게 되며, 이때 커터가 이를 신속하게 잘라 다양한 길이의 펠릿으로 만듭니다.
RDF 펠릿 밀의 기술적 구조
다양한 난이도의 원자재를 처리할 수 있도록 당사는 RDF 펠릿 밀의 소재와 기술을 업그레이드했습니다. 기계 전체와 구성 부품은 모두 엄격한 국제 ISO 및 CE 품질 테스트를 통과했습니다. 원자재 성분이 빈번하게 변동하더라도 이 장비를 사용하면 안정적인 가동과 생산량을 확보할 수 있습니다.
아치 현상 방지 급식기
이 장치는 원료를 펠릿 밀로 공급합니다. 브리징 방지 이송기 아래에는 공급 속도를 자동으로 조절하는 공급 오거도 있습니다. 이 두 장치가 함께 작동하여 원료 손실을 최소화합니다.
강제 급식기
강제 급식기의 내부 블레이드가 원료를 잡아당겨 펠릿 호퍼 안으로 강하게 밀어 넣습니다. 이 장비는 다양한 분말, 폐자재 또는 비교적 흩어져 있는 쓰레기를 처리하는 데 매우 적합합니다.
내마모성이 뛰어난 합금강
폐자재에는 종종 이물질이 포함되어 있습니다. 따라서 펠릿화 호퍼 내 모든 부품을 합금강으로 교체하여, 빈번한 부품 교체로 인한 비용을 절감할 수 있게 되었습니다.
기어박스
당사는 고강도 경화 기어박스를 사용합니다. 다양한 재료가 혼합된 상태에서 가공할 때, RDF 펠릿 기계는 원료 공급이 막히거나 고장이 발생하기 쉽습니다. 견고한 기어박스는 충격력을 완화하여 핵심 부품의 손상을 방지할 수 있습니다.
지멘스 모터
지멘스 모터는 주파수 변환 시스템을 사용합니다. 다양한 운전 조건과 원료 비율에 맞춰 속도를 조절할 수 있습니다. 이를 통해 과도한 전력으로 인한 에너지 낭비도 방지하고, 전력 부족으로 인한 과립화 공정 중단도 막을 수 있습니다.
안전 과부하 방지 장치
복잡한 작동 환경에서 가장 큰 우려 사항은 종이 걸림이나 과부하가 발생했을 때 이를 제때 감지하지 못하면 장비 전체가 사용 불가능해질 수 있다는 점입니다. 따라서 RDF 펠릿 밀에 안전 핀을 설치했습니다. 이 핀은 자동으로 부러져 기계를 정지시킴으로써 부품의 추가 손상을 줄여줍니다.
다양한 모델의 RDF 펠릿 밀
RDF 펠릿을 생산할 때는 적절한 RDF 펠릿화 장비를 선택해야 합니다. 장비 모델과 생산 용량이 맞지 않으면 생산 효율이 떨어지고 에너지가 낭비되기 쉽습니다. 따라서 당사는 다양한 규모의 제조업체가 유연하게 선택할 수 있도록 여러 가지 표준 용량 모델을 제공하고 있습니다. 물론, 다양한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 생산 용량도 지원합니다. 언제든지 부담 없이 문의해 주시기 바랍니다.
| 모델 | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| 주 모터 출력(kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| 아치 방지 피더 출력(kw) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| 강제 급식기 출력(kw) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 링 다이 내경(mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| 최종 입자 직경(mm) | 4~12 | |||||
| 처리량 (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
(표준 생산량은 원자재의 상태에 따라 달라질 수 있습니다. 구체적인 매개변수는 실제 생산 조건을 바탕으로 결정해야 합니다.)
RDF 펠릿 제조기에 적합한 원료는 무엇인가요?
RDF 펠릿 제조기는 매우 다양한 종류의 복잡한 원료를 처리할 수 있습니다. 이 기계는 모든 원료를 가공할 수 있으므로 가장 경제적인 원료를 선택할 수 있습니다. 원료를 적절히 가공하면, 생산된 펠릿은 산업용 연소 및 가정용 난방을 비롯한 다양한 분야에서 활용될 수 있습니다.
폐섬유:
- 낡은 옷, 천 조각, 합성 섬유, 마스크 등.
- 이 원료들의 발열량은 4500~5500 kcal/kg으로, RDF의 주원료로 적합합니다. 그러나 이 원료들에는 단추나 금속 등의 불순물이 포함되어 있을 수 있으므로, 펠릿화 전에 원료를 세척하는 것이 필수적입니다.
플라스틱
- 비닐봉지, 포장용 필름, 직조 봉지 등.
- 이러한 원자재를 선별할 때는 PVC 함량을 엄격히 관리하는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 장비가 쉽게 부식될 수 있습니다. 이 재료는 발열량이 높지만 분해 속도가 빠르기 때문에, RDF 펠릿을 제조할 때는 연소 속도를 안정화하기 위해 톱밥이나 골판지 등을 첨가하는 것이 가장 좋습니다.
폐골판지와 폐목재
- 원자재: 종이, 플라스틱, 목재, 섬유 폐기물 및 일부 도시 가연성 폐기물로 구성됩니다.
- 이 원료들은 RDF 펠릿 제조에 사용되는 고품질 원료입니다. 연소성이 안정적이며 펠릿화 효율이 높습니다. 또한 RDF 펠릿 생산 과정에서 탁월한 안정제 역할을 합니다. 취급 시 수분 함량과 길이를 적절히 조절해야 합니다.
혼합 산업용 가연성 폐기물
- 자동차 내장재, 가죽 자투리, 신발 밑창, 염색 및 인쇄 폐기물, 그리고 해체된 가전제품의 자재
- 이는 RDF 펠릿의 전체 발열량을 높이기 위해 흔히 사용되는 보조 원료입니다. 그러나 이러한 종류의 인공 산업 폐기물에는 유해 물질이 포함되어 있을 수 있으므로 대량으로 사용할 수 없습니다. 또한, 이러한 원료의 대부분은 경도가 상당히 높아 펠릿화 기준을 충족시키기 위해서는 두 단계의 분쇄 공정이 필요합니다.
생활폐기물
- 다양한 폐기물의 혼합물
- 가격이 저렴하고 구하기 쉽지만 품질이 매우 들쑥날쑥하며, 가정 쓰레기마다 성분이 다를 수 있으므로 엄격한 선별과 분류가 필요합니다. 이러한 유형의 폐기물에는 젖은 종이나 젖은 옷과 같이 수분 함량이 높은 원자재가 포함될 수 있으므로, 수분 함량을 18% 미만으로 낮추기 위해 건조기에서 건조해야 합니다.
RDF 펠릿 생산 라인의 제조 공정
RDF 펠릿 제조기는 다양한 가연성 고형 폐기물을 압축할 수 있습니다. 그러나 RDF 펠릿을 성공적으로 성형하기 위해서는 원자재가 분쇄 및 건조와 같은 일련의 전처리 공정을 거쳐야 합니다. 이를 통해 원자재가 압출 및 결합에 최적의 상태에 도달하게 되어, 분말 함량이 최소화되고 내화성이 뛰어난 조밀한 펠릿을 얻을 수 있습니다. 다음은 참고를 위해 RDF 과립화 공정의 전체 과정을 정리한 것입니다.
1
원료 세척
먼저, 다양한 세척 장비를 통해 원자재에서 금속과 이물질을 제거합니다. 이를 통해 과립화 생산 라인 장비의 안전성을 확보합니다.
2
분쇄된 원료
크기가 큰 원료를 RDF 펠릿 제조기에 직접 투입하면 기계가 쉽게 막힐 수 있습니다. 따라서 당사는 이러한 원료를 처리하기 위해 펠릿 제조기에 분쇄기를 장착합니다. 이 장비는 원료를 3~5mm 크기의 미세 분말로 만들어 줍니다.
3
원료 건조
이 단계는 수분 함량이 높은 원료에 이상적입니다. 건조기 내부의 뜨거운 공기가 원료 표면의 수분을 제거하여 과립화 안정성을 높여줍니다.
4
펠릿화 공정
RDF 펠릿 밀은 펠릿 제조에 이상적인 장비입니다. 압출 및 마찰로 인해 발생하는 고온은 원료에 포함된 섬유질 물질을 연화시켜 결합에 적합하게 만듭니다. 이렇게 생산된 펠릿은 강도가 높아 쉽게 부서지지 않습니다.
5
냉각 구역
이 냉각 장치는 과립이 빠르게 굳어지도록 하여, 운송 중에 쉽게 부서지는 것을 방지합니다. 동시에 냉기가 과립의 수분 함량을 낮추어 곰팡이가 생기기 어렵게 하고, 유통 기한을 효과적으로 연장합니다.
6
완제품 포장
생산 규모에 따라 자동 포장 방식과 수동 포장 방식 중 하나를 선택할 수 있습니다. 자동 포장 방식은 생산 효율을 더욱 높이고 인건비를 절감할 수 있으므로 대규모 상업 생산에 더 적합합니다. 소규모 생산 라인이나 신생 기업의 경우, 수동 포장 방식은 투자 비용이 적고 운영 유연성이 높아 더 적합한 선택지입니다.
RDF 펠릿 밀에 관한 글로벌 사례 연구
전 세계 140여 개 국가 및 지역에서 쌓아온 현장 프로젝트 경험을 바탕으로, 당사는 다양한 운영 조건 하에서 RDF 펠릿화 요구 사항을 깊이 있게 이해하고 있습니다. 고객님께서 요구 사항을 알려주시기만 하면, 나머지는 저희가 책임지고 처리해 드립니다. 원료 특성 분석부터 생산 라인 구성 최적화, 설치 및 시운전부터 사후 유지보수에 이르기까지 전문 팀이 전 과정을 책임지고 관리해 드립니다. 메시지를 남겨 주시면 고객님께 맞춤화된 RDF 자원 활용 여정을 시작해 드립니다.
독일에 설치된 시간당 1~1.2톤 처리 용량의 RDF 펠릿 제조 설비
이것은 소규모 RDF 펠릿 생산 라인입니다. 생산된 RDF 펠릿은 지역 난방 및 산업용 보일러에 사용됩니다.
독일은 환경 기준이 매우 엄격하기 때문에, 깨끗한 생산 환경을 확보하고 제품의 전반적인 품질을 향상시키기 위해 이 바이오매스 생산 라인에 여러 대의 세척 장치를 설치했습니다.
- 원자재: 플라스틱, 섬유 폐기물, 소량의 목재 칩
- 입자 직경: 6~10mm
- 주요 장비: MZLH420 목재 칩 펠릿 제조기, 영구자석 드럼, 원통형 1차 세척 스크린, 선별 스크린, 분쇄기, 건조기 및 냉각기, 자동 포장 저울
폴란드의 시간당 2~3톤 처리 능력의 RDF 펠릿 제조기
이 고객은 폐타이어로 RDF 펠릿을 만들고 싶어 했습니다. 타이어는 탄성이 꽤 강하기 때문에, 이를 RDF 펠릿 제조기에 그대로 넣으면 쉽게 미끄러짐 현상이 발생합니다.
따라서 펠릿 밀에 컨디셔너를 추가하여 고온 증기로 타이어를 연화시킴으로써 펠릿을 더 쉽게 성형할 수 있게 했습니다.
- 용도: 타이어 펠릿은 발열량이 높아 산업용 보일러 및 시멘트 공장의 대체 연료로 이상적입니다.
- 원자재: 폐타이어, 파손된 플라스틱, 폐지
- 펠릿 직경: 8~10mm
- 주요 설비: MZLH678 RDF 연료 펠릿 제조기, 분쇄기, 건조기, 냉각기, 베일 포장 시스템
인도에서 사용되는 시간당 3~4톤 처리 용량의 RDF 펠릿 제조기
이 고객사는 인도에서 고형 폐기물 처리 회사를 운영하고 있습니다. 이 회사는 주로 대량의 도시 폐기물을 활용해 시멘트 공장에 공급할 대체 연료를 생산합니다.
그러나 생활폐기물은 발생원이 다양하기 때문에, 생산 라인에 투입되기 전에 선별을 거쳐 재활용 가능한 성분을 분리해야 합니다.
- 원료: 도시 고형 폐기물(원료 가격은 큰 변동을 보임), 플라스틱
- 주요 장비: MZLH768 RDF 펠릿 제조기, 분쇄기, 건조기, 냉각기, 선별 시스템, 베일 계량기
그 외 장비 RDF 펠릿 밀 생산 라인
RDF 펠릿 밀은 생산 라인의 핵심 설비입니다. 그러나 전반적인 생산 효율을 높이기 위해서는 각 단계의 설비들이 서로 잘 조화를 이루어야 합니다. 예를 들어, 건조기의 속도가 펠릿 밀의 속도를 따라가지 못하면 원료가 쌓이게 되어 전체 생산 라인의 가동 효율이 떨어지게 됩니다. 따라서 생산 라인을 구축할 때, 당사는 서로 다른 장비 간의 처리 용량 구성을 종합적으로 고려하여 가장 과학적인 조합을 통해 생산 라인의 효율을 극대화할 것입니다.
분쇄기
청소 장비
회전식 드럼 건조기
역류식 냉각기
이송 장비
회전식 선별기
자동 포장 저울
펄스식 집진기
왜 RICHI Machinery를 선택해야 할까요?
선택하기 RICHI 기계 이는 단순히 한 대의 기계를 구입하는 것을 넘어, 바이오매스 펠릿 가공 분야에서 30년 가까이 축적된 전문 지식을 갖춘 신뢰할 수 있는 파트너와 협력하는 것을 의미합니다. 저희는 귀사와 손을 잡고 이 산업의 새로운 미래를 함께 만들어 나가기를 기대합니다.
탁월한 사후 서비스
RDF 펠릿 밀이 도착하면, 당사에서 전문적인 시운전 및 인도 검사를 실시할 예정입니다. 당사 기술진은 각 생산 구역에서 장비를 반복적으로 시운전하여 장비가 기준에 부합하도록 작동하는지 확인할 것입니다. 또한, 당사 장비에 익숙하지 않으신 경우, RICHI 기술진이 귀사 팀이 전체 생산 라인을 독립적으로 운영할 수 있을 때까지 일대일 현장 교육을 제공해 드립니다. 궁금한 점이 있으시면 당사 기술진이 온라인으로 안내해 드립니다.
맞춤형 디자인
RICHI는 고객 맞춤형 서비스를 제공하기 위해 전담 연구개발 및 설계 팀을 보유하고 있습니다. 당사는 모든 유형의 닭 사료 생산 요구를 충족시키기 위해 200여 종의 제품을 제공합니다. 또한 부지 계획 및 설비 배치를 포함한 전 공정 설계 서비스도 제공합니다. 사료 산업에 처음 진출하시는 분이든 이미 성숙한 생산 라인을 운영 중이신 분이든, 귀하의 요구 사항을 알려주시기만 하면 당사는 귀하의 실제 상황에 맞춘 맞춤형 솔루션을 제공해 드리겠습니다.
수상 내역
RICHI Machinery는 슬로건보다 안정적인 성능과 실질적인 성과가 더 중요하다고 믿습니다. 수년간, 특히 장비 설계 및 품질 관리 분야에서 다수의 국제 인증과 국내 특허를 획득해 왔습니다. 이는 당사의 사료 및 바이오매스 펠릿 제조 기계가 설계가 우수할 뿐만 아니라 실제 프로젝트를 통해 그 성능이 입증되었음을 의미합니다. 귀사와 협력하여 신뢰할 수 있고 효율적인 솔루션을 통해 귀사의 비즈니스 성장을 지원할 기회를 갖게 되어 기쁘게 생각합니다.
고품질 장비 생산
생산 단계는 전체 프로젝트 실행의 핵심 단계입니다. 당사는 두 곳의 현대적인 스마트 제조 기지를 보유하고 있으며, 엄격한 품질 관리 시스템을 운영하고 있습니다. 모든 장비는 국제적 최고 수준의 기준을 충족합니다. 당사는 BV 인증, ISO9001 국제 품질 경영 시스템 인증, 유럽 CE 인증, 스위스 SGS 인증 등을 획득했습니다.
상담
협력
제작
교통
자주 묻는 질문
다음은 자주 묻는 질문들입니다. 답변이 필요하시면 언제든지 저희에게 문의해 주시기 바랍니다.
RDF 펠릿 밀은 어디에 사용할 수 있나요?
RDF 펠릿 제조 설비는 폐기물 에너지화 처리 분야에서 사용됩니다. 이 설비에서 생산되는 RDF 펠릿은 안정적으로 연소됩니다. 석탄에 비해 오염 물질 배출량이 훨씬 적어, 전 세계적인 환경 보호 추세에 완벽히 부합합니다. 주로 다음과 같은 분야에서 사용됩니다:
- 시멘트 공장
- 산업용 보일러
- 발전소
- 폐기물 처리 시설
- 에너지 프로젝트
펠릿 제조에 관심이 있으시다면, 언제든지 저희에게 연락하여 주문해 주시기 바랍니다. 저희는 공장에서 직접 배송해 드리기 때문에, 여기서 가장 합리적인 가격으로 구매하실 수 있습니다.
RDF 펠릿 제조기는 연료용이 아닌 다른 종류의 펠릿도 생산할 수 있나요?
네, 가능은 하지만, 과립의 종류에 따라 공정 매개변수와 생산 설정이 달라집니다.
예를 들어, 저희는 폴란드의 한 고객을 위해 포장용 고무 펠릿을 생산한 적이 있습니다. 이 고객의 원료는 폐타이어와 일부 고무 제품이었습니다. 원료의 특성을 고려하여, 저희는 펠릿 밀에 컨디셔너를 장착했습니다. 증기 컨디셔닝을 통해 원료 간의 점도가 증가했고, 그 결과 펠릿이 더 단단해지고 취성이 줄어든 펠릿이 생산되었습니다.
최종적으로 생성된 RDF 입자의 품질은 어떤가요? 그 장점은 무엇인가요?
RDF 펠릿 제조기는 표면이 매끄럽고 경도가 높은 펠릿을 생산하므로, 장거리 운송 및 장기 보관에 이상적입니다.
RDF 펠릿은 경제적 이점과 환경적 이점을 모두 갖춘 제품입니다. 이 제품은 기존 에너지원보다 연소 시간이 길면서도 오염 물질 배출량이 매우 적습니다. 이 청정 에너지원에 대해서는 많은 국가의 환경 정책이 뒷받침하고 있으며, 발전 전망이 매우 밝습니다.
원료 공급원이 풍부하고 저렴하여 전체 연료 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
장비 설치 비용이 포함되어 있나요? 사후 서비스는 어떻게 되나요?
당사의 모든 장비에는 12개월 보증과 평생 기술 지원이 제공됩니다. 또한, 제품 배송 시 귀사의 생산 활동이 원활하게 진행될 수 있도록 기술 교육 및 설치 안내를 제공해 드립니다.
