돼지 사료 펠릿 제조기

돼지 사료 펠릿 제조기는 분말, 과립, 액체 등 다양한 원료를 물리적·기계적 압연 공정을 거쳐 가공하여, 각 성장 단계의 돼지에게 적합한 고품질의 영양가 높은 사료를 생산하는 기계입니다.

일반적으로 돼지 사료 공장은 돼지 외에도 닭, 오리, 소, 양 등을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 종류의 가금류 사료 생산에도 활용될 수 있습니다.

생산량 : 1-45T/H
가격: 7,000~100,000 USD

돼지 사료 펠릿 기계의 용도

RICHI 돼지 사료 펠릿 제조기는 일반적인 사료 원료의 가공에 적합합니다. 여기에는 옥수수, 밀, 보리, 밀기울과 같은 에너지 사료; 대두박, 목화씨박, 유채박, 땅콩박과 같은 단백질 사료; 석회석 분말, 인산이칼슘, 소금, 프리믹스와 같은 미네랄 사료가 포함됩니다.

또한, 돼지 사료 펠릿 제조기는 일부 특수 원료의 가공에도 사용할 수 있습니다. 여기에는 동물성 단백질, 산업 부산물, 기능성 첨가제, 유지 및 지방, 그리고 신흥 원료 등이 포함됩니다.

옥수수

밀

밀기울

대두박

목화씨박

땅콩박

소금

프리믹스

당사의 돼지 사료 제조 기계를 구매한 독일 고객들은 양조 부산물을 원료로 사용하여 모돈 사료를 생산하고 있으며, 뉴질랜드 고객사들은 독특한 단백질 공급원인 탈지분유를 원료에 첨가하여 자돈 사료를 생산하고 있으며, 미국 고객사들은 대두 레시틴과 같은 기능성 원료를 사용하여 펠렛 사료의 결합력을 효과적으로 높이는 등 다양한 방식으로 활용하고 있습니다.

견적 및 지원

돼지 사료 펠릿 기계의 구조 및 구성

돼지 사료 펠릿 기계의 전반적인 구조는 다른 기계들과 비슷하며 사료 펠릿 제조기s는 주로 다음 여섯 가지 핵심 구성 요소로 이루어져 있습니다:

급이 시스템

가변 주파수 피더는 주로 대두박과 프리믹스를 정밀하게 이송하는 데 사용됩니다. 또한, 밀기울이나 쌀겨와 같이 유동성이 낮은 원료를 컨디셔너로 밀어 넣어, 지속적인 생산을 보장하고 기계의 공회전 및 손상을 방지합니다.

공조 시스템

80~90℃의 고온(각 재료의 요구 사항에 따라 조절 가능) 덕분에 컨디셔너 내에서 원료가 완전히 가열 및 젤라틴화되어 곡물의 향이 잘 우러나오게 되며, 이를 통해 펠렛 밀에서 더 고밀도이고, 식감이 좋으며, 영양가가 높은 돼지 사료를 더 쉽게 생산할 수 있습니다.

낙하로프

조리 과정이 끝난 후 원료는 고온 상태입니다. 따라서 RICHI는 원료가 수직으로 펠릿화 챔버로 유입될 수 있도록 수직 슈트를 설계하여, 원료의 튀는 현상을 효과적으로 방지함으로써 화상 위험과 원료 낭비를 막았습니다.

펠릿화 시스템

돼지는 먹이를 가리는 습성이 있어, 분말 사료에 포함된 고가의 프리믹스가 돼지에 의해 먹히지 않고 남게 되어 낭비와 영양 불균형을 초래할 가능성이 높습니다. RICHI 돼지 사료 공장은 이중 롤러 압연 시스템을 사용하여 더 균일하고 크기가 일정한 사료 펠릿을 생산하며, 이는 돼지가 삼키기 더 쉽습니다.

구동 시스템

구동 시스템의 핵심은 주 모터입니다. 펠릿 밀 전체는 주 모터를 통해 링 다이와 압력 롤러의 회전에 필요한 초기 토크를 공급함으로써, 펠릿화 과정의 압출력을 효과적으로 강화하고 사료 펠릿의 밀도를 높여줍니다.

윤활 시스템

회전 부품은 모두 정기적인 유지보수가 필요하며, 돼지 사료 제조기의 사용성은 적절한 유지보수에 크게 좌우됩니다. 따라서 RICHI는 효율적인 분사 윤활을 위해 펠릿 밀에 자동 윤활 시스템을 추가했습니다.

돼지 사료 펠릿 제조기 모델

돼지 사료 펠릿 제조기는 가족 농장, 개인 농가, 중규모 농장, 협동조합, 대형 사료 공장, 사육 조합 등 다양한 분야에서 활용되고 있습니다. 따라서 이 모든 다양한 사용자 요구를 단 한 대의 기계로 완전히 충족시킬 수는 없습니다.

RICHI는 고객 여러분께 최고의 펠릿 제조 경험을 제공하기 위해 다양한 모델의 돼지용 펠릿 제조기를 선보입니다.

돼지 사료 펠릿 제조기
모델	SZLH250	SZLH320	SZLH350	SZLH420	SZLH508	SZLH558	SZLH678	SZLH768
주 모터 출력(kW)	22	37	55	110	160	185	250	315
급전 전력(kW)	1.1	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	2.2
컨디셔너 출력(kW)	1.5	4	4	7.5	7.5	11	11	11
링 다이 내경(mM)	250	320	350	420	508	558	673	762
완성된 펠릿 직경(mm)	2~12
처리 용량(T/H)	1.0-1.5	3-4	5-6	10-12	15-16	20-22	30-33	38-40

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돼지 사료 펠릿 제조기의 상세 설명

작동 원리

돼지 사료 펠릿 기계의 과립화 원리는 본질적으로 물리적 압출 성형 방식입니다.

전처리된 원료는 컨디셔너에서 고온·고습 조건 하에 컨디셔닝 과정을 거칩니다. 그런 다음 롤러를 통해 압연되어, 초기 분말 형태에서 균일하고 치밀하며 단단한 펠릿으로 변형됩니다.

동시에, 고온 및 고압 조건으로 인해 사료의 영양 성분이 더 잘 흡수될 수 있게 되며, 살균 효과도 더욱 뚜렷해집니다.

가격 및 상담

돼지 사료 펠릿 제조기의 장점과 특징

돼지의 사료 섭취 습관과 투자 비용을 모두 고려할 때, 돼지 사료 펠릿 기계를 사용하여 완제 사료를 생산하는 것이 최적의 해결책입니다.

RICHI Machinery는 돼지 사료 펠릿 제조 기계를 개발하며, 신뢰성, 생산 효율성, 고객 투자 비용 간의 균형을 이루어 합리적인 가격으로 고품질의 펠릿화 경험을 누릴 수 있도록 합니다.

고품질 부품

RICHI 돼지 사료 펠릿 제조 기계는 304 스테인리스 스틸 컨디셔너, 일체형 단조 패들, 40CrMnTi 프레스 롤러를 사용하며, 세계적으로 인정받는 SKF 베어링과 지멘스 모터를 결합하여 펠릿 밀 전체적으로 고품질이면서도 사용이 간편하고 내구성이 뛰어나며 오랜 기간 안정적인 성능을 발휘합니다.

뛰어난 조정 기능

이 돼지 사료 펠릿 기계는 가변 주파수 공급 장치를 갖추고 있으며, 내부에 이중 롤러 샤프트가 장착되어 있어 공급하기 어려운 원료를 쉽게 분쇄할 수 있습니다. 또한, 공급 속도에 따라 공급 주파수를 조절할 수 있어 펠릿 밀이 공회전하는 것을 방지합니다.

고품질의 완제품

개량된 돼지 사료 펠릿은 젤라틴화율과 살균율이 더 높으며, 펠릿화 챔버 내에서의 압연 효과도 더 우수합니다. 또한, 절단 날의 길이를 조절할 수 있어 펠릿 길이를 균일하게 유지하고 규격을 일관되게 관리할 수 있으므로, 파손되는 사료의 양이 줄어듭니다.

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돼지 사료 펠릿 제조의 전 과정

돼지 사료 펠릿 제조기는 돼지 사료 생산의 핵심 장비 중 하나입니다. 일반적으로 돼지 사료 생산 과정은 분쇄, 혼합, 펠릿화, 냉각, 선별, 포장 등 6단계로 이루어집니다.

건조

건조 단계는 생산 라인의 필수 단계가 아니며, 대개 원료의 수분 함량이 후속 가공에 필요한 요건을 충족하는지 여부에 따라 결정됩니다.

분쇄

분쇄 공정에서는 원료가 주로 더 작은 입자로 분쇄됩니다. RICHI는 다양한 사양의 사료 공장에서 사용할 수 있도록 4가지 유형의 사료 분쇄기를 개발했습니다.

믹싱

돼지 사료는 대개 단일 원료로만 만들어지는 것이 아니라, 에너지 원료(곡물, 유지), 단백질 원료, 미네랄 원료 등이 혼합되어 만들어집니다.

액체 첨가

펠릿화 전 액체 첨가는 주로 대두유, 팜유, 동물성 지방, 인지질유 또는 당밀을 첨가하여 돼지 사료의 에너지 농도와 기호성을 높이는 것을 말합니다.

펠릿화

가공을 마친 원료는 조제제에서 조제 과정을 거친 후, 돼지 사료 펠릿 밀의 펠릿화 챔버로 들어가며, 이곳에서 이중 롤러 샤프트에 의해 압연되어 입자 크기가 균일한 완제품 펠릿이 생산됩니다.

압출

일부 고객들은 소화율이 높은 사료나 자돈용 사료 등을 생산하기 위해 종종 사료 압출기 원료의 심층 가열 및 살균을 위해.

냉각

펠릿화 단계에서 생산된 돼지 사료는 온도가 높기 때문에, 열에 민감한 영양소(일부 비타민, 효소, 프로바이오틱스)가 지속적으로 손상되는 것을 방지하기 위해 신속히 냉각해야 합니다.

상영

돼지 사료 생산 공정에는 다양한 불순물 제거 장치가 있지만, 이 단계의 선별 과정은 주로 완성된 펠릿에서 부서진 완제품을 걸러내어 품질을 높이기 위한 것입니다.

포장

이 단계는 돼지 사료 펠릿 생산의 마지막 단계입니다. 완성된 사료를 포장하기 위해 다양한 규격(5kg, 10kg, 15kg, 20kg, 25kg 등)의 포장 저울을 선택할 수 있습니다.

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돼지 사료 공장 시설을 어떻게 건설하나요?

RICHI Machinery는 펠릿화 장비의 전문 제조업체일 뿐만 아니라, 돼지용 펠릿 기계 솔루션, 돼지 사료 생산 라인 및 사료 공장을 전문으로 하는 전문 엔지니어링 팀을 보유하고 있습니다.

완비된 돼지 사료 공장을 건설하는 과정은 다음과 같은 단계로 이루어집니다:

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시장 조사

돼지 사료 공장을 건설하기 전에, 사육되는 돼지 수, 농장 규모 분포, 사료 소비 패턴 등을 포함하여 해당 지역의 양돈 산업을 통계적으로 분석해야 합니다.

또한, 적절한 가격 전략과 시장 포지셔닝을 수립하기 위해 기존 상품 유형, 특히 판매량이 많은 상품들을 분석해야 합니다.

사업 계획 수립 및 예산 편성

이 과정에서 돼지 사료 펠릿 기계의 목표 생산 능력과 제품 포지셔닝을 보다 상세하게 계획해야 합니다.

예를 들어, 시간당 필요한 생산 능력은 얼마입니까? 완제 사료나 프리믹스를 생산할 계획입니까, 아니면 돼지의 성장 단계에 따라 사료 종류를 결정할 계획입니까?

부지 선정 및 공장 배치

부지 선정의 결정 요인으로는 편리한 교통 접근성, 중형 공장의 경우 최소 30에이커의 부지 면적, 주거 지역으로부터 최소 500미터 이상 떨어져 있어야 한다는 점, 그리고 민감 지점이 없어야 한다는 점 등이 포함됩니다.

무엇보다 중요한 것은 충분한 전력 및 물 공급과 원활한 배수 시설을 확보하는 것입니다.

장비 선정 및 생산 라인 구축

이 과정에서 전문적인 돼지 사료 엔지니어링 및 시공 업체와 협력해야 합니다.

제조와 무역을 통합하고 생산 라인도 구축할 수 있는 회사를 찾는 것이 가장 이상적일 것입니다.

RICHI는 이러한 요구 사항을 완벽하게 충족하며, 귀사의 생산 설비에 대해 지속적인 기술 지원을 제공할 것입니다.

시운전 및 운영

모든 설비의 설치가 완료되면, 다음 단계는 완성된 사료 제품의 품질을 관리하고 사료 브랜드를 운영 및 홍보하는 것입니다.

동시에 제품 품질을 지속적으로 개선하고 향상시켜야 합니다.

왜 RICHI를 선택해야 할까요?

전체 RICHI 기계 당사 제품은 ISO 국제 품질 시스템 인증, EU CE 인증 및 관세동맹(CU-TR) 인증을 획득했습니다. 또한 1~160 T/H에 이르는 생산 능력을 바탕으로 전 과정에 걸친 솔루션 제공 역량을 갖추고 있습니다.

사용자 지정

RICHI는 돼지 사료 펠릿 기계의 설계 및 생산부터 완전한 돼지 사료 생산 라인 구축에 이르기까지, 고객의 요구를 최우선으로 생각하며, 고객의 원료 가공에 적합한 펠릿 밀 및 생산 라인을 생산하는 데 전념하고 있습니다.

사람 중심

RICHI 돼지 사료 펠릿 밀은 PLC 제어 시스템을 통해 사용자 친화적인 작동 기능을 제공하며, 가변 주파수 속도 제어, 자동 윤활, 고장 경보 및 생산 통계 기능을 지원하여 수동 조정 비용을 절감합니다.

축적된 경험

30년 동안 1,000개 이상의 사료 공장을 건설해 온 경험을 바탕으로, 당사의 솔루션은 더욱 성숙해졌습니다. 따라서 RICHI에서 구매하시는 것은 단순한 장비가 아니라, 30년간의 글로벌 실적을 통해 검증된 펠릿화 솔루션입니다.

자주 묻는 질문

돼지 사료 펠릿 제조기를 한 대만 구입하든, 자체 돼지 사료 생산 라인을 구축하든, 이는 상당한 투자입니다.

따라서 적합한 생산 장비를 찾기 위해서는 신중한 선택이 매우 중요합니다. 이 과정에서 여러 가지 의문이 생길 수 있는데, 다음 정보가 그 해답이 되기를 바랍니다.

적합한 돼지 사료 펠릿 제조기를 선택하는 방법은 무엇일까요?

돼지 사료 펠릿 제조기의 적합성은 주로 세 가지 요인, 즉 농장 규모, 생산 능력과의 적합성, 그리고 동력 구성에 따라 결정됩니다.

사육 중인 돼지가 20마리 미만인 경우, 펠렛 제조 장비 구매를 권장하지 않습니다. 생산 능력은 주로 일일 사료 필요량 × 1.2(완충 계수)를 계산하여 필요한 생산량을 산정함으로써 결정됩니다. 전원 구성과 관련하여, 소형 기계(용량 1~2톤)는 일반적으로 220V 단상 전원을 사용하는 반면, 중대형 기계(용량 5톤 초과)는 380V 3상 전원을 사용해야 합니다.

일반적으로 이 세 가지 요소를 기준으로 판단하면 올바른 펠릿 밀을 선택할 수 있습니다. 물론, 궁극적으로는 전문 엔지니어와 상담한 후 실제 필요에 따라 결정해야 합니다.

돼지 사료 펠릿 기계에는 어떤 원료가 적합할까요? 원료를 선정할 때 어떤 주의사항을 지켜야 할까요?

돼지 사료 펠릿 제조기에 적합한 원료로는 일반 원료와 특수 원료가 있습니다.

일반적인 원료로는 옥수수, 밀, 보리, 수수, 쌀과 같은 곡물; 쌀겨와 밀겨와 같은 겨; 대두박, 유채박, 목화씨박, 땅콩박과 같은 유채종자박; 어분, 육골분과 같은 동물성 단백질; 그리고 대두유, 팜유와 같은 유지 등이 있습니다.

특수 원료로는 알팔파 가루 및 사탕무 펄프와 같은 섬유질 원료, 유화제 또는 지방 코팅제, 그리고 빵가루 및 비스킷 가루와 같은 식품 산업 부산물 등이 있습니다.

취해야 할 예방 조치는 각자의 구체적인 상황에 따라 다릅니다.

먼저, 생산할 사료의 종류를 결정해야 합니다. 일반적으로 옥수수, 밀, 대두박에 프리믹스를 혼합한 사료만으로도 생산 수요를 충족시키기에 충분합니다. 사료 생산을 위해 특수 원료(예: 어분)를 사용하는 경우, 냄새를 맡거나 물에 담그는 시험을 통해 깃털분, 가죽분 등이 혼입되었는지 확인하는 것이 가장 좋으며, 이를 통해 사료 생산의 가치를 높일 수 있습니다.

둘째, 비용 투자를 고려해야 합니다. 가장 안정적인 배합을 원한다면 옥수수와 대두박을 주원료로 하는 사료를 선택할 수 있습니다. 비용을 절감하려면 옥수수 10%-30% 분량을 밀로, 대두박 10%-30% 분량을 목화씨박으로 대체할 수도 있습니다.

돼지 사료 펠릿 기계를 처음 사용할 때 특별한 조치가 필요한가요?

일반적으로 사용 전 연마 및 시운전 절차가 필요합니다. 이 과정에서는 보통 70% 옥수수 가루, 20% 쌀겨, 10% 폐엔진유를 사용하며, 펠릿 밀을 40~60분 동안 연속으로 가동해야 합니다. 연마 및 시운전의 목적은 다이 구멍의 내벽과 프레스 롤러 표면의 거친 부분을 제거하고, 기계의 전반적인 작동 부드러움을 개선하며, 다이의 수명을 연장하는 데 있습니다.

다만, 일부 제조업체는 펠릿 밀을 설치할 때 미리 연마 및 시운전 과정을 대신 수행해 줄 수도 있습니다. 따라서 엔지니어와 연마 과정에 대해 확인해야 합니다.

RICHI 사료 펠릿 기계는 어떤 고객에게 적합할까요?

RICHI 돼지 사료 펠릿 제조기는 다양한 고객층에 적합합니다. 여기에는 대규모 통합 농업 그룹, 전문 돼지 사료 제조업체, 가족 경영 농장, 협동조합 등 돼지 사료 생산을 전문으로 하는 기업들이 포함됩니다.

또한, 닭, 오리, 거위, 소, 양, 물고기, 새우, 게 등 가금류, 반추동물 및 수생동물의 사료 생산에도 사용할 수 있습니다.

RICHI 머시너리의 사료 펠릿화 장비에 대해 더 자세히 알고 싶으시다면, 사료 펠릿 밀을 확인해 보실 수 있습니다., 사료 펠릿 제조기s, 그리고 사료 압출기s, 또는 에서 동영상을 시청하거나 유튜브 플랫폼.

귀사의 돼지 사료 펠릿 기계 가격은 얼마인가요?

RICHI 돼지 사료 펠릿 제조기의 가격은 $7,000에서 $100,000 사이입니다. 구체적인 가격은 주로 기계의 생산 능력과 기능 구성에 따라 결정됩니다.

또한, 단일 기계만으로는 생산 요구 사항을 충족할 수 없는 경우, 대개 해당 기계를 생산 라인의 관련 장비와 결합해야 합니다.

생산 라인의 가격은 $10,000에서 $2,800,000 사이입니다. 구체적인 가격은 영업 담당자 및 엔지니어와 최종적으로 확인해야 합니다.

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