염소 사료 펠릿 제조기
염소 사료 펠릿 제조기의 주요 과제
원자재 가공
염소 사료 펠릿 제조 기계가 조섬유 함량이 높고 미네랄 성분이 다양한 원료를 동시에 처리할 수 없다면, 펠릿이 뭉치지 않게 됩니다.
기계의 전체 구조
원료의 특성상 염소용 펠릿 밀의 구조에 더 높은 요구 사항이 따릅니다. 공급기, 컨디셔너, 펠릿화 챔버 및 베이스는 안정성을 높이고 소음을 줄이기 위해 긴밀하게 통합되어야 합니다.
한정판 모델
염소의 사료에는 일반적인 사료작물, 일반 곡물, 단백질 및 프리믹스가 포함됩니다. 그러나 대부분의 단일 모델 펠릿 제조기는 이러한 혼합 원료를 효과적으로 펠릿화할 수 없습니다.
짧은 수명
섬유질 함량이 증가하면 링 다이와 롤러의 마모가 심해집니다. 이로 인해 품질이 떨어지는 많은 펠릿 밀의 수명이 짧아지는 경우가 많습니다.
펠릿 밀을 구매할 때는 원료 사용, 기계적 구조, 모델 유형, 제작 자재에 관한 정보를 꼼꼼히 검토하여, 특정 브랜드의 펠릿 밀이 앞서 언급한 네 가지 유형의 문제를 피할 수 있는지 신속하게 판단해야 합니다.
또한, 상세한 문의를 통해 해당 기업에 더 정밀하고 정확한 관련 데이터를 요청할 수 있으며, 이는 가장 신뢰할 수 있고 편리한 방법입니다.
RICHI 염소 사료 펠릿 제조기는 앞서 언급된 모든 문제를 해결하여, 더 나은 펠릿 제조 경험을 제공합니다.
염소 사료 펠릿 제조기의 용도
RICHI 염소 사료 펠릿 제조기는 다양한 원료를 가공하는 데 적합합니다. 여기에는 농작물 기반 원료, 사료 첨가제, 결합제, 향료 및 기타 특수 성분 등이 포함됩니다.
일반적으로 사용되는 농작물 기반 원료로는 곡물(옥수수, 밀, 쌀 등), 콩류(대두, 땅콩, 해바라기 등), 섬유질 원료(짚, 사료용 풀 등), 뿌리작물(고구마, 사탕무, 등) 및 경제작물의 부산물(대추야자 잔여물, 팜 커널 밀 등)이 있습니다.
옥수수
밀
대두
피너츠
호박 덩굴
알팔파
고구마
풀
당사의 양 사료 펠렛 제조기를 구매한 미국 고객들은 기본 작물 원료에 5% 프리믹스를 첨가하여 어린 양 비육 사료를 생산함으로써, 일일 체중 증가량 280g을 달성했습니다. 뉴질랜드 고객들은 원료에 5% 어분과 5% 미네랄을 첨가하여 수유기 암양의 우유 생산량을 12%나 크게 증가시켰습니다. 케냐 고객들은 사료의 기호성을 높이기 위해 5% 당밀을 첨가하는 등 다양한 활용 사례가 있습니다.
염소 사료 펠릿 기계의 구조 및 구성
염소 사료 원료에는 땅콩 덩굴, 대두 줄기, 풀 가루 등 다량의 거친 사료가 포함되어 있습니다. RICHI Machinery는 전문적인 염소 사료 펠릿 제조기를 개발하여, 이 기계의 구조가 염소 사료 펠릿 생산에 더욱 적합하도록 만들었습니다.
급이 시스템
염소 사료 원료에는 옥수수, 대두박, 풀 가루가 비교적 많이 포함되어 있어 사료 공급에 어려움을 겪기 쉽습니다. 가변 주파수 공급기는 자동 조정을 통해 안정적이고 정밀한 원료 이송을 실현함으로써, 염소 사료 펠릿화 공정을 더욱 원활하게 만듭니다.
공조 시스템
조제 시스템은 일반적으로 염소 사료 생산에 없어서는 안 될 부분입니다. 이 시스템은 수열 처리를 통해 원료 내 섬유질을 연화시켜, 원료의 겔화성, 가소성 및 결합성을 향상시킵니다. 또한 수분 함량을 높여 곰팡이 발생을 방지합니다.
강제 급식기
80~85℃에서 30~90초간 전처리를 거친 후, 아래쪽 슈트로 떨어지는 원료는 쉽게 다리 현상을 일으킬 수 있습니다. 강제 급식기는 터빈 모터를 사용하여 이러한 다리 현상을 지속적으로 분쇄함으로써, 펠릿화 챔버에 충분한 원료를 공급합니다.
링 다이
거친 사료에는 실리카가 함유되어 있어 링 다이 재질에 더 높은 요구 사항이 따릅니다. 어린 양은 3~4mm 펠릿을, 성장기 염소는 4~6mm 펠릿을, 번식용 수염소는 6~8mm 펠릿을 섭취하므로 링 다이 구멍 크기를 신중하게 선택해야 합니다. RICHI 링 다이는 고크롬 합금을 사용하며 다양한 다이 구멍 옵션을 제공합니다.
펠릿화 시스템
염소는 종종 부드럽고 쉽게 부서지는 펠릿을 밀어내고, 대신 가루나 부서진 조각을 먹기를 선호합니다. RICHI 염소 사료 펠릿 제조기는 세심하게 최적화된 강화 컨디셔닝 공정과 내마모성이 뛰어난 고내구성 압력 롤러를 통해 펠릿의 경도를 높이고 파손률을 낮춥니다.
구동 시스템
RICHI 염소 사료 펠릿 제조 기계는 효율적인 동력 전달을 위해 기어박스가 장착된 3상 비동기 모터를 사용합니다. 이를 통해 더 큰 토크와 보다 안정적인 작동, 간편한 유지보수가 가능해지며, 기계의 충격 하중 수용 능력을 크게 향상시켰고, 염소 사료 생산을 위해 특별히 설계되었습니다.
염소 사료 펠릿 제조기 모델
염소 사료 펠릿 제조 기계는 다양한 생산 환경에서 여러 고객들에게 널리 사용되고 있으며, 이들 고객의 투자 예산과 원자재는 상당히 차이가 납니다. 따라서 단일 모델의 펠릿 밀로는 모든 고객의 요구를 충족시킬 수 없습니다.
RICHI는 시장 수요를 반영하여 다양한 용량과 정격 출력을 갖춘 펠릿 밀을 개발했으며, 이를 통해 고객은 각자의 구체적인 요구 사항에 가장 적합한 핵심 펠릿화 장비를 선택할 수 있습니다.
| 곡물 기반 염소 사료 펠릿 제조기 | ||||||||
| 모델 | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| 주 모터 출력(kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| 급전 전력(kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| 컨디셔너 출력(kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| 링 다이 내경(mM) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| 완성된 펠릿 직경(mm) | 2~12 | |||||||
| 처리 용량(T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| 사료용 염소 사료 펠릿 제조기 | ||||||
| 모델 | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| 주 모터 출력 (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| 아치 파괴 급전 출력 (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| 강제 급식기 출력 (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 링 다이 내경 (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| 최종 입자 직경 (mm) | 4~12 | |||||
| 처리량 (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
당사의 염소 사료 펠릿 제조 기계는 주로 SZLH와 CZLH 두 가지 모델로 나뉩니다. 두 모델의 주요 차이점은 SZLH는 주로 곡물 기반 원료로 사료를 제조하는 데 사용되는 반면, CZLH는 사료용 풀과 볏짚 기반 원료를 가공하기 위해 특별히 설계되었다는 점입니다.
염소 사료 펠릿 기계의 펠릿화 공정
작동 원리
염소 사료 펠릿 제조기는 주로 컨디셔너에서 발생하는 열과 수분을 활용하며, 이중 압력 롤러의 3단계 압력 작용을 결합합니다. 이 기계는 짚이나 사료작물과 같이 응집력이 낮은 원료를 물리적으로 변형시키고 구조를 재구성합니다.
결국, 원료를 살균하고 연화시킨 뒤 이를 압축하여 콤팩트한 펠릿 형태로 만들어, 염소의 반추와 타액 분비를 촉진하는 고품질 사료 제품을 생산합니다.
염소 사료 펠릿 제조 기계의 장점 및 특징
RICHI Machinery는 저가이면서 섬유질이 풍부한 농업 폐기물을 고품질의 고부가가치 상업용 사료로 변환하는 전용 염소 사료 펠릿 제조기를 개발하여, 고객 여러분이 더 낮은 비용으로 더 높은 부가가치를 창출할 수 있도록 지원합니다.
또한, 30년에 걸친 연구 개발 기간 동안 당사의 장비는 최대 25년의 수명을 달성했습니다.
뛰어난 적응력
RICHI 염소 사료 펠릿 제조기는 높은 압축비와 내마모성 특수 링 다이를 사용하여, 고섬유질 원료에 빠르고 쉽게 적응합니다. 동시에, 40CrMnTi 합금 프레스 롤러는 섬유질 원료의 성형 품질을 향상시키고 더 단단한 펠릿을 생산합니다.
안정적인 전송
기존의 벨트 구동 시스템과 비교할 때, RICHI 염소 사료 펠릿 밀은 고부하용 기어박스 변속 장치를 채택하여 전체 변속 및 펠릿화 공정을 더욱 부드럽고, 효율적이며, 소음이 적게 진행되도록 합니다. 또한 고섬유질 원료 가공에 필요한 높은 부하 요구 사항을 완벽하게 충족시킬 수 있습니다.
초고내구성
이 염소 사료 펠릿 기계 전체는 두꺼운 강철과 견고한 용접 기술로 제작되었으며, 핵심 회전 부품에는 독일 SKF 브랜드 베어링이 사용되었습니다. 또한, 컨디셔너에는 고품질 304 스테인리스강과 일체형 단조 패들이 사용되어 기계의 수명을 쉽게 연장할 수 있습니다.
관련 사례 ~의 염소 사료 펠릿 제조기
전 세계에는 300여 종의 염소 품종이 있으며, RICHI 염소 사료 펠릿 기계는 미국, 아르헨티나, 우즈베키스탄, 프랑스 등 여러 국가로 수출되어, 고객들이 이를 활용해 다양한 종류의 염소 사료를 생산하고 있습니다.
아르헨티나의 염소 사료 펠릿 제조기
이 프로젝트는 2021년 10월에 시작되었으며, 전체 설치 기간은 약 정확히 50일. 이 사료는 주로 앙고라 염소를 사육하는 고객들이 구매합니다. 전체 장비 세트의 총 비용은 그저 $184,500.
- 처리량 (T/H) : 5
- 모델 : CZLH678
- 펠릿 크기 (mm) : 6
미국의 염소 사료 펠릿 제조기
이 프로젝트에서 고객사는 옥수수, 대두박, 프리믹스를 생산 원료로 사용합니다. 현재 생산된 사료는 주로 보어 염소, 알파인 염소, 사안엔 염소 등의 사료로 사용되고 있습니다. 당사는 고객사를 위해 총 비용 $325,000에 달하는 완전한 생산 라인을 구축했습니다.
- 처리량 (T/H) : 10-12
- 모델 : SZLH420
- 펠릿 크기 (mm) : 4-8
우즈베키스탄에서 판매 중인 염소 사료 펠릿 제조기
이 고객사는 지역 내 대형 사료 제조업체입니다. 당사에 연락해 왔을 당시, 이 회사는 공장에 가금류 사료 생산 라인을 보유하고 있었습니다. 생산하는 사료의 종류를 다양화하기 위해, 우즈베크 흑염소 사료 전용 생산 라인을 추가로 설치하기로 결정했습니다. 전체 장비 세트의 가격은 $415,000이었습니다.
- 처리량(T/H) : 15
- 모델 : SZLH508
- 펠릿 크기 (mm) : 6-8
뉴질랜드에서 판매 중인 염소 사료 펠릿 제조기
라이그래스, 알팔파박, 질경이 등은 고객사가 염소 사료 펠릿 생산에 사용하는 핵심 원료입니다. 이로 인해 펠릿 밀에서 가공되는 원료에 대한 요구 사항도 상당히 높아집니다. 당사가 고객사를 위해 설계한 전체 장비 세트의 가격은 $85,000입니다.
- 처리량(T/H) : 4
- 모델 : CZLH678
- 펠릿 크기 (mm) : 6
엘살바도르의 염소 사료 펠릿 제조기
엘살바도르에서는 염소 고기가 큰 인기를 끌고 있지만, 사육 규모는 비교적 작은 편입니다. 고객이 생산 라인 설계를 의뢰해 왔을 때, 고품질의 크리올로 염소 사료 생산을 요청했습니다. 전체 장비의 총 비용은 $170,000이었습니다.
- 처리량 (T/H) : 5
- 모델 : SZLH350
- 펠릿 크기 (mm) : 6-10
프랑스의 염소 사료 펠릿 제조기
프랑스 고객사는 자체 양 사료 생산 라인을 보유하고 있었습니다. 8년간 지속적으로 가동한 끝에 기존 라인은 더 이상 작동하지 않게 되었습니다. 고객사의 상황을 고려하여, 당사는 새로운 양 사료 펠릿 생산 라인을 맞춤형으로 제작했으며, 장비 가격은 $320,000입니다.
- 처리량(T/H) : 10-12
- 모델 : SZLH420
- 펠릿 크기 (mm) : 4-6
관련 동영상
RICHI는 전문 펠릿화 장비를 제조할 뿐만 아니라, 고객님을 위해 맞춤형 전문 염소 사료 생산 라인을 설계해 드릴 수 있습니다. 아래는 우즈베키스탄과 아르헨티나의 고객사를 위해 당사가 설계한 염소 사료 생산 라인의 사례입니다.
보리와 밀겨를 원료로 사용하는 우즈베키스탄산 염소 사료 생산 라인
알팔파를 원료로 사용하는 아르헨티나산 염소 사료 펠릿 제조기
염소 사료 펠릿의 전체 제조 공정
염소 사료 펠릿 제조기는 염소 사료를 생산하는 데 있어 핵심 장비입니다. 그러나 염소 사료 펠릿 생산 과정은 일반적으로 분쇄, 혼합, 펠릿화, 냉각, 선별, 포장 등 여러 단계로 이루어집니다.
01
건조
건조 드럼을 이용한 건조가 필요한지는 대개 원료의 수분 함량이 15% 미만인지 여부에 달려 있습니다. 사실, 원료의 수분 함량이 이 기준을 초과하지 않는다면 일반적으로 건조 과정이 필요하지 않습니다.
02
분쇄
분쇄 단계에서는 주로 옥수수, 면실박, 사료용 작물, 볏짚을 더 작은 조각으로 분쇄합니다. 이를 통해 원료들이 고르게 혼합될 수 있도록 합니다.
03
믹싱
염소는 구리 요구량이 높기 때문에 사료 배합이 복잡합니다. 곡물, 비타민 및 기타 원료는 사료의 특성에 따라 균일하게 혼합되어야 합니다. 특히 프리믹스 생산의 경우, 매우 높은 혼합 균일도가 요구됩니다.
04
액체 첨가
액체를 첨가하는 주된 목적은 사료의 열량, 영양가 및 기호성을 향상시키는 데 있습니다. 따라서 여기에 첨가되는 액체에는 일반적으로 대두유, 당밀 및 향료가 포함됩니다.
05
펠릿화
정밀하게 배합된 원료는 가변 주파수 공급기, 컨디셔너 및 강제 공급기를 거쳐 염소 사료 펠릿 기계의 펠릿화 챔버로 유입된 후, 고온 및 고압 조건 하에서 밀도가 높고 크기가 균일한 펠릿으로 변환됩니다.
06
냉각
펠릿은 냉각 과정을 거친 후에야 비로소 완제품 사료로 간주될 수 있습니다. 냉각은 펠릿을 식힐 뿐만 아니라 과잉 수분을 제거하여, 완제품 사료 내 곰팡이 번식을 효과적으로 방지하고 제품 품질의 저하를 막아줍니다.
07
상영
당사는 완성된 펠릿에 대한 최종 선별 작업을 수행하기 위해 진동 스크린과 회전식 분류기를 설계하여, 판매 및 사료용으로 사용되는 완성된 펠릿이 크기가 균일하고 우수한 품질을 갖출 수 있도록 보장합니다.
08
포장
사료 생산 공정 전체의 마지막 단계는 검수 기준을 통과한 원료를 포장하는 것입니다. 이 단계에서는 완전 자동 포장 방식이나 수동 포장 방식 중 하나를 선택할 수 있습니다.
염소 사료 펠릿 제조 산업의 전망
염소 사료 생산 산업의 전망은 밝습니다.
염소 사육의 규모 확대와 집중화에 따라, 염소 사육 농가들은 완제품 사료의 품질과 영양가 향상을 요구하고 있다. 이는 표준화되고 고품질의 염소 사료 생산이 시급히 필요함을 시사한다.
당사의 염소 사료 펠릿 제조기는 염소 사료뿐만 아니라 소, 낙타 및 기타 동물을 위한 반추동물 사료 생산에도 사용할 수 있습니다.
염소 전용 사료 공장의 전망
염소 품종은 300여 가지가 넘으며, 같은 품종 내에서도 성장 단계에 따라 사료 알갱이에 대한 영양 요구량이 달라집니다.
농장과 사육업자들은 염소에게 필요한 섬유질 섭취량을 정확하게 충족시키고 단백질을 보충해 주는 사료를 점점 더 많이 찾고 있다.
저희 경험에 따르면, 염소 사료 공장이 투자금을 회수하는 데는 약 2~5년이 소요됩니다. 일반적으로 구체적인 투자 회수 기간은 공장의 규모, 귀사의 비용 구조, 그리고 최종 마케팅 수익에 따라 달라집니다.
염소 농장의 전망
건강한 식생활에 대한 관심이 높아짐에 따라 양고기, 양모, 염소 우유 및 관련 유제품에 대한 수요도 꾸준히 증가하고 있다.
이와 동시에, 분산된 농업에서 대규모 브랜드 생산으로의 전환은 농장에 새로운 발전 모델을 가져다주었다.
반추동물 사료 공장의 전망
염소 사료는 반추동물 사료의 한 종류에 불과하며, 소와 양을 위한 전 세계 시장은 규모가 매우 큽니다.
특히 북미와 서유럽에서는 소와 양 사육이 집중되어 있어, 전문 사료의 가치에 대한 관심이 더욱 높아지고 있다.
왜 RICHI를 선택해야 할까요?
RICHI 기계 는 펠릿화 장비 제품의 연구개발, 설계, 제조는 물론 종합 프로젝트 시공까지 아우르는 기업입니다. 따라서 당사는 전문적인 염소 사료 펠릿 제조기뿐만 아니라 염소 사료 생산 라인에 필요한 모든 장비를 생산하고 있습니다.
일대일 맞춤 설정
염소의 성장 단계와 품종에 따라 사료 펠릿에 대한 요구 사항이 매우 다양하고 크게 달라집니다. 이에 따라 RICHI는 고객의 요구 사항에 정확히 맞춰 염소 사료 펠릿 제조 기계의 적합성을 조정하고, 염소 사료 생산 라인의 전용 설계를 맞춤 제작해 드립니다.
전 과정 서비스
염소 사료 제조 기계 및 관련 장비에 대한 귀하의 첫 문의부터, RICHI Machinery는 모든 단계에서 귀하와 함께할 것입니다. 장비 생산, 설치, 공장 건설, 또는 평생에 걸친 기술 업데이트에 이르기까지, RICHI는 가장 세심하고 인내심 있는 서비스를 제공해 드릴 것입니다.
풍부한 경험
현재까지 당사는 1,000개 이상의 사료 공장을 건설해 왔으며, 특히 염소 사료 공장 건설에 관한 당사의 전문성은 훨씬 더 세밀하고 포괄적입니다. 당사를 선택하신다는 것은 단순히 하나의 장비를 선택하는 것이 아니라, 당사가 현재 보유하고 있는 풍부한 펠릿화 경험과 미래의 혁신적인 기술까지 함께 선택하시는 것입니다.
자주 묻는 질문
다양한 염소 품종과 사료 배합에 대해 궁금한 점이 많으실 수 있습니다. 다음의 질문과 답변이 도움이 될 것입니다.
새끼 염소와 성체 염소에게 가장 적합한 펠릿 크기는 얼마인가요?
+
어린 염소의 경우 권장 펠렛 직경은 2~4mm이며, 성체 염소의 경우 8~10mm입니다. 성장 단계에 따라 염소에게 필요한 펠렛의 크기도 다르므로, 다음 표를 참고하시면 더 자세한 정보를 확인하실 수 있습니다.
| 성장 단계별 염소에게 권장되는 펠릿 크기 | ||
| 성장 단계 | 요구되는 입자 직경 (mm) | 요구되는 입자 크기 (mm) |
| 새끼 양 (생후 0~2개월) | 2-4 | 5-10 |
| 어린 양 (생후 2~4개월) | 4-6 | 8-15 |
| 성장기 양 (4~12개월) | 6-8 | 8-15 |
| 성체 양(12개월 이상) | 8-10 | 10-20 |
귀사의 염소 사료 펠릿 제조 기계로 100% 알팔파를 가공할 수 있습니까?
+
네. 당사의 염소 사료 펠릿 제조 기계는 크게 두 가지 유형으로 나뉩니다. 하나는 옥수수, 밀, 콩과 같은 곡물 가공용으로 설계된 SZLH 시리즈이고, 다른 하나는 사료용 작물과 알팔파 가공을 위해 특별히 설계된 CZLH 시리즈입니다.
당사의 펠렛 제조기는 100% 알팔파를 가공할 수 있지만, 염소에게 한 가지 종류의 사료만 급여하는 것은 영양 불균형을 초래하기 쉬우므로 권장하지 않습니다.
만약 염소의 섬유질 사료를 보충하기 위해 특별히 이 제품을 사용하신다면, 이 제품은 아주 적합합니다.
염소 사료 펠릿 제조기를 사용하여 펠릿을 만들기 전, 원료의 권장 수분 함량은 얼마입니까?
+
권장 수분 함량은 15%에서 18% 사이입니다. 펠릿화 챔버 내 원료의 수분 함량은 완성된 펠릿의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 이상적으로는 수분 함량이 15.5%에서 17% 사이여야 하며, 최소 14%, 최대 20%이어야 합니다.
사료를 만들 때 왜 염소 사료 펠릿 제조기를 사용해야 할까요?
+
염소 사료 펠릿 제조기를 사용하여 사료를 만드는 가장 간단한 이유는 이를 통해 더 큰 수익을 올릴 수 있기 때문입니다.
염소 농장 주인이든 사료 생산자이든, 염소 사료 제조의 핵심 장비로서 염소 사료 펠렛 제조기를 구입하는 것은 필수적인 선택입니다.
이는 염소의 까다로운 식습관 때문인데, 염소는 줄기를 적극적으로 먹지 않고 대신 부드러운 잎만 골라 먹습니다. 동시에 염소에게는 일정한 무리 본능이 있어, 몇 마리가 새로운 사료를 먹기 시작하면 다른 염소들도 따라 먹게 됩니다. 즉, 제조한 사료의 수용률이 더 높아질 것입니다.
염소 사료 펠렛 제조기를 사용해 사료를 만들지 않으면 원자재의 대부분이 소비되지 않게 되어 많은 비용이 낭비될 것입니다. 또한 염소들이 먹이를 가리는 습관 때문에 체력이 약해지게 되어, 털과 고기의 영양가가 떨어지고, 결국 그 가치가 하락하게 될 것입니다.
둘째, 사료 생산자라면 RICHI 염소 펠렛 기계를 통해 염소 사료, 가금류 사료, 반추동물 사료 등을 동시에 생산할 수 있습니다. 다만, 염소는 다른 동물보다 더 많은 구리를 필요로 하므로 원료 배합 시 이 점에 유의해야 합니다. 물론, 투자 예산이 허용되고 여러 종류의 사료를 생산하고자 한다면, 각기 다른 종류의 사료를 펠릿화하기 위해 펠릿 밀 두 대를 구입하는 것을 권장합니다. 다른 제품들도 확인하실 수 있습니다. 사료 펠릿 제조기저희 웹사이트에서 또는 유튜브 더 자세한 정보를 보시려면 해당 채널을 확인해 주세요.
염소 사료 펠릿 제조기는 어떻게 관리해야 할까요?
+
정기적인 청소와 적시에 윤활유를 주입해야 하며, 필요에 따라 기계 부품의 위치와 매개변수를 조정해야 합니다. 또한, 염소 사료 펠릿 제조기의 가동 기록을 잘 관리해 두시면 문제가 발생했을 때 즉시 당사에 연락하실 수 있으며, 당사는 48시간 이내에 연락을 드릴 것입니다.
