RDF Pelet Makinesi
RDF Pelet Değirmenine Giriş
Çeşitli atık türleri doğrudan yakılabilir. Ancak yanma kalitesi ayrı bir konudur. RDF hammaddeleri çeşitli kaynaklardan gelebilir; nem içeriği farklılık gösterebilir ve bazen safsızlıklar içerebilir. Gerçek yanma sürecinde bu durum, kolayca dengesiz alevlere yol açarak yanma verimliliğini olumsuz etkileyebilir.
Bu nedenle, çeşitli karışık hammaddeleri işleyebilen ekipmanlara ihtiyacımız var. RDF peletleme makinesi işte böyle bir cihazdır. Güçlü uyarlanabilirlik özelliğinden yararlanarak, karışık hammaddeleri istikrarlı bir şekilde yanabilen yoğun RDF peletlerine dönüştürür. Bu sayede atıklar, başarılı bir şekilde yüksek değerli bir ürüne dönüştürülür.
RDF pelet makineleri, eksiksiz bir RDF pelet üretim hattına sorunsuz bir şekilde entegre olur. Bu, istikrarlı ve büyük ölçekli bir üretim gerçekleştirmenize yardımcı olmak açısından hayati önem taşır. Kapsamlı üretim hizmetleri sunuyoruz. Verim gibi hammadde gereksinimlerinizi bize bildirirseniz, size bilimsel temelli bir üretim planını ücretsiz olarak sunacağız.
Bir RDF pelet makinesi nasıl çalışır?
Bir RDF pelet makinesi neden yüksek kaliteli RDF peletleri üretebilir? Bunun nedeni, hassas çalışma sürecidir.
Hammadde peletleme odasına girdikten sonra, baskı silindirleri onu halka kalıp deliğine zorlar. Kalıp deliği, pelet çapını belirleyen en önemli faktördür. RDF peletlerinin çapını 4-12 mm arasında serbestçe seçebilirsiniz. Örneğin, başlangıçta küçük kazanlar için uygun 6 mm'lik peletler üretmek isteyebilirsiniz, ancak daha sonra çeşitli boyutlarda peletler üretmek isteyebilirsiniz. Makinenin tamamını değiştirmenize gerek yoktur; sadece kalıbı değiştirmeniz yeterlidir.
Kalıp deliğinden çıkan hammadde uzun şerit şeklinde olacaktır; bu noktada kesici, onu hızla çeşitli uzunluklarda peletlere kesecektir.
RDF pelet makinesinin teknik yapısı
Çeşitli zorlu hammaddeleri işleyebilmek için, RDF pelet makinemizin malzemelerini ve teknolojisini güncelledik. Makinenin tamamı ve bileşenleri, titiz uluslararası ISO ve CE kalite testlerinden geçmiştir. Hammadde bileşiminde sık sık dalgalanmalar olsa bile, bu ekipmanı kullanarak istikrarlı bir çalışma ve üretim elde edebilirsiniz.
Kemerlenmeyi önleyen besleyici
Bu bileşen, hammaddeleri pelet makinesine besler. Köprülenmeyi önleyici besleyicinin altında, besleme hızını otomatik olarak ayarlayan bir besleme helezonu da bulunmaktadır. Bu iki bileşen birlikte hammadde kaybını en aza indirir.
Zorlamalı besleyici
Zorlamalı besleyicinin iç kanatları, hammaddeyi kavrayarak onu peletleme hunisine kuvvetli bir şekilde iter. Çeşitli tozlar, atık malzemeler veya hafif gevşek çöplerin taşınması için son derece uygundur.
Yüksek aşınma direncine sahip alaşımlı çelik
Atık malzemeler genellikle şunları içerir. Bu nedenle, peletleme hunisindeki tüm bileşenleri alaşımlı çelikle yeniledik; bu sayede sık sık yapılan bileşen değişimlerinin maliyetini azaltabiliriz.
Şanzıman
Ağır hizmet tipi, sertleştirilmiş bir dişli kutusu kullanıyoruz. Birbirine karışmış çeşitli malzemeleri işlerken, RDF pelet makinesinde besleme tıkanıklıkları ve sıkışmalar meydana gelebilir. Sağlam bir dişli kutusu, darbe kuvvetlerini sönümleyebilir ve kritik bileşenlerin hasar görmesini önleyebilir.
Siemens Motorları
Siemens motorlarında frekans dönüştürme sistemleri kullanılmaktadır. Hızı, farklı çalışma koşullarına ve hammadde oranlarına göre ayarlayabilirsiniz. Bu sayede, aşırı güç nedeniyle enerji israfı yaşamazsınız ve yetersiz güç nedeniyle granülasyon sürecinde aksaklıklar yaşanmaz.
Güvenlik aşırı yük cihazı
Karmaşık çalışma koşullarında en büyük endişe, bir sıkışma veya aşırı yük oluşması ve bunun zamanında tespit edilememesi durumunda tüm ekipmanın kullanılamaz hale gelme olasılığıdır. Bu nedenle, RDF pelet makinesine bir emniyet pimi takmış bulunmaktayız. Bu pim, makineyi durdurmak için otomatik olarak kırılır ve bileşenlerin daha fazla hasar görmesini önler.
Çeşitli RDF pelet presi modelleri
RDF peletleri üretirken, uygun RDF peletleme makinesini seçmeniz gerekir. Ekipman modeli ile kapasite arasındaki uyumsuzluk, üretim verimliliğinin düşmesine ve enerji israfına kolayca yol açabilir. Bu nedenle, farklı büyüklükteki üreticilerin esnek bir şekilde seçim yapabilmeleri için çeşitli standart kapasiteli modeller sunuyoruz. Elbette, farklı üretim ihtiyaçlarını karşılamak üzere özelleştirilmiş kapasiteler de sunuyoruz. Lütfen istediğiniz zaman bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
| Model | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Ana Motor Gücü (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Kemerlenmeyi Önleyici Besleyicinin Gücü (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Zorlamalı Besleyicinin Gücü (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Halka Kalıbının İç Çapı (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Bitmiş Parçacık Çapı (mm) | 4~12 | |||||
| Çıkış (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
(Standart çıktı, hammaddelerin durumuna göre değişiklik gösterebilir. Spesifik parametrelerin, fiili üretim koşullarına göre belirlenmesi gerekmektedir.)
RDF pelet üretim tesisleri için hangi hammaddeler uygundur?
RDF pelet makineleri, çok çeşitli ve karmaşık hammaddeleri işleyebilir. Bu makine tüm hammaddeleri işleyebildiğinden, en uygun fiyatlı malzemeleri tercih edebilirsiniz. Uygun hammadde işleme süreciyle elde edilen peletler, endüstriyel yakma ve konut ısıtması dahil olmak üzere çeşitli alanlarda kullanılabilir.
Atık tekstil ürünleri:
- Eski giysiler, kumaş artıkları, sentetik lifler, maskeler vb.
- Bu hammaddelerin kalorifik değeri 4500-5500 kcal/kg olup, bu da onları RDF için ana hammadde olarak uygun kılmaktadır. Ancak bu malzemeler düğme ve metal gibi yabancı maddeler içerebileceğinden, peletleme öncesinde hammaddelerin temizlenmesi büyük önem taşımaktadır.
plastikler
- Plastik torbalar, ambalaj filmleri, dokuma torbalar vb.
- Bu hammaddeleri elerken, PVC içeriğini sıkı bir şekilde kontrol etmek hayati önem taşır; aksi takdirde ekipman kolayca aşınabilir. Bu malzeme yüksek ısıl değere sahiptir ancak hızla bozulur; bu nedenle RDF peletleri üretilirken, yanma hızını dengelemek için talaş, karton vb. maddelerin eklenmesi en uygunudur.
atık karton ve ahşap
- Hammaddeler: Kağıt, plastik, ahşap malzemeler, tekstil atıkları ve bazı belediye kaynaklı yanıcı atıklardan oluşur.
- Bunlar, RDF peletleme için yüksek kaliteli hammaddelerdir. İstikrarlı bir şekilde yanarlar ve yüksek peletleme oranına sahiptirler. RDF pelet üretimi sırasında mükemmel stabilizatör görevi görürler. Bunlarla çalışırken, nem içeriği ve uzunluklarının kontrol edilmesine özen gösterilmelidir.
Karışık Endüstriyel Yanıcı Atıklar
- Otomobil iç döşeme malzemeleri, deri artıkları, ayakkabı tabanları, boyama ve baskı atıkları ile sökülmüş ev aletlerinden elde edilen malzemeler
- Bu, RDF peletlerinin toplam kalorifik değerini artırmak için yaygın olarak kullanılan bir yardımcı malzemedir. Ancak, bu tür insan yapımı endüstriyel atıklar tehlikeli maddeler içerebileceğinden, büyük miktarlarda kullanılamaz. Ayrıca, bu malzemelerin çoğu oldukça serttir ve peletleme standartlarını karşılamak için iki aşamalı bir kırma işlemi gerektirir.
Evsel atıklar
- Çeşitli atık malzemelerin karışımı
- Ucuz ve yaygın olarak bulunabilmesine rağmen, kalitesi büyük ölçüde dalgalanmaktadır ve her bir evsel atık partisi farklılık gösterebileceğinden, titiz bir ayırma ve sınıflandırma işlemi gereklidir. Bu tür atıklar, ıslak kağıt ve ıslak giysiler gibi nem içeriği yüksek hammaddeler içerebileceğinden, nem içeriğini 'in altına düşürmek için yine de bir kurutucuda kurutulması gerekir.
RDF pelet üretim hattının üretim süreci
RDF pelet makineleri, çeşitli yanıcı katı atıkları sıkıştırabilir. Ancak, RDF peletlerinin başarılı bir şekilde şekillendirilebilmesi için hammaddelerin yine de kırma ve kurutma gibi bir dizi ön işleme sürecinden geçmesi gerekir. Bu, hammaddelerin ekstrüzyon ve birleştirme için en uygun duruma gelmesini sağlar; böylece toz içeriği minimum düzeyde olan ve mükemmel yangın direncine sahip sıkı peletler elde edilir. Aşağıda, referans olması amacıyla eksiksiz RDF granülasyon süreci yer almaktadır.
1
Hammadde temizliği
İlk olarak, çeşitli temizleme ekipmanları hammaddelerden metal ve taş parçalarını ayırır. Bu, granülasyon üretim hattı ekipmanlarının güvenliğini sağlar.
2
Öğütülmüş hammaddeler
Büyük boyutlu hammaddeler doğrudan RDF peletleme makinesine beslenirse, bu durum makinenin kolayca tıkanmasına neden olabilir. Bu nedenle, bu tür hammaddeler için makineye bir öğütücü takıyoruz. Bu ekipman, hammaddeleri 3-5 mm boyutunda ince toz haline getirecektir.
3
Hammadde kurutma
Bu aşama, nem içeriği yüksek hammaddeler için idealdir. Kurutucunun içindeki sıcak hava, hammaddelerin yüzeyindeki nemi giderir ve böylece granülasyon kararlılığını artırır.
4
Peletleme bölümü
RDF pelet makineleri, peletleme işlemi için ideal ekipmanlardır. Ekstrüzyon ve sürtünme sonucu oluşan yüksek sıcaklıklar, hammaddelerdeki lifli malzemeleri yumuşatarak bunların birbirine bağlanmasını sağlar. Elde edilen peletler sağlamdır ve kolayca kırılmaz.
5
Soğutma bölümü
Soğutma makinesi, granüllerin hızla katılaşmasını ve sertleşmesini sağlayarak nakliye sırasında kolayca kırılmalarını önler. Aynı zamanda, soğuk hava granüllerin nem oranını düşürerek küflenmeye karşı daha dayanıklı hale getirir ve raf ömürlerini etkili bir şekilde uzatır.
6
Bitmiş ürün ambalajı
Üretim ölçeğinize bağlı olarak, otomatik ve manuel paketleme seçenekleri arasından seçim yapabilirsiniz. Otomatik paketleme, üretim verimliliğini daha da artırabildiği ve işçilik maliyetlerini azaltabildiği için büyük ölçekli ticari üretim için daha uygundur. Küçük ölçekli üretim hatları veya yeni kurulan işletmeler için ise manuel paketleme, daha düşük yatırım maliyeti ve daha fazla operasyonel esneklik sunarak daha uygun bir seçenek haline gelir.
RDF Pelet Değirmeni ile İlgili Küresel Vaka Çalışmaları
Dünya çapında 140'tan fazla ülke ve bölgede sahada edindiğimiz proje deneyimi sayesinde, farklı çalışma koşulları altında RDF peletleme ihtiyaçlarını daha derinlemesine anlıyoruz. Bize sadece gereksinimlerinizi belirtin, gerisini biz hallederiz. Hammadde özelliklerinin analizinden üretim hattı konfigürasyonunun optimizasyonuna, kurulum ve devreye almadan satış sonrası bakım hizmetlerine kadar, profesyonel bir ekip tüm süreç boyunca size eşlik edecektir. Kişiselleştirilmiş RDF kaynak kullanım yolculuğunuza başlamak için bize bir mesaj bırakmanız yeterlidir.
Almanya’da saatte 1-1,2 ton kapasiteli RDF pelet makinesi
Bu, küçük ölçekli bir RDF pelet üretim hattıdır. Üretilen RDF peletleri, yerel ısıtma amaçlı ve endüstriyel kazanlarda kullanılmaktadır.
Almanya’nın çok katı çevre standartlarına sahip olması nedeniyle, temiz bir üretim ortamı sağlamak ve ürünün genel kalitesini artırmak amacıyla bu biyokütle üretim hattını çok sayıda temizleme cihazıyla donattık.
- Hammaddeler: Plastik, tekstil atıkları, az miktarda talaş
- Parçacık çapı: 6-10 mm
- Ana ekipman: MZLH420 odun yongası pelet makinesi, sabit mıknatıslı tambur, silindirik birincil temizleme eleği, sınıflandırma eleği, kırıcı, kurutucu ve soğutucu, otomatik paketleme tartısı
Polonya'da saatte 2-3 ton kapasiteli RDF pelet makinesi
Bu müşteri, atık lastiklerden RDF peletleri üretmek istiyordu. Lastikler oldukça esnektir ve bunların doğrudan RDF peletleme makinesine sıkıştırılması durumunda kolayca kayma meydana gelebilir.
Bu nedenle, pelet değirmenine bir yumuşatıcı ekledik; lastikleri yumuşatmak için yüksek sıcaklıkta buhar kullanarak peletlerin şekillendirilmesini kolaylaştırdık.
- Kullanım Alanları: Lastik peletleri yüksek ısıl değere sahip oldukları için endüstriyel kazanlar ve çimento fabrikaları için ideal bir alternatif yakıt olarak kullanılmaktadır.
- Hammaddeler: Atık lastikler, kırık plastikler, atık kağıt
- Pelet Çapı: 8-10 mm
- Ana Ekipmanlar: MZLH678 RDF yakıt pelet makinesi, kırıcı, kurutucu, soğutucu, balyalama sistemi
Hindistan’da saatte 3-4 ton kapasiteli RDF peletleme makinesi
Müşteri, Hindistan’da bir katı atık işleme şirketi işletmektedir. Şirket, esas olarak büyük miktarlarda kentsel atığı kullanarak çimento fabrikalarına tedarik edilmek üzere alternatif yakıtlar üretmektedir.
Ancak, kentsel atıkların çeşitli kaynaklardan gelmesi nedeniyle, üretim hattına girmeden önce ayrıştırılması ve kullanılabilir bileşenlerin ayrılması gerekmektedir.
- Hammaddeler: Belediye katı atıkları (hammadde fiyatları önemli ölçüde dalgalanmaktadır), plastikler
- Ana ekipmanlar: MZLH768 RDF pelet makinesi, kırıcı, kurutucu, soğutucu, eleme sistemi, balyalama tartısı
İçindeki Diğer Ekipmanlar Bir RDF Pelet Değirmeni Üretim Hattı
RDF pelet makinesi, üretim hattının temel ekipmanıdır. Ancak, genel üretim verimliliğini artırmak için her aşamadaki ekipmanların birbiriyle uyumlu olması gerekir. Örneğin, kurutucunun hızı pelet makinesinin hızına yetişemezse, malzeme birikerek tüm üretim hattının çalışma verimliliğini düşürür. Bu nedenle, üretim hattınızı kurarken farklı ekipmanlar arasındaki kapasite yapılandırmasını kapsamlı bir şekilde değerlendirecek ve üretim hattının verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için en bilimsel kombinasyonu kullanacağız.
Kırıcı
Temizlik ekipmanları
Döner tamburlu kurutucu
Ters akışlı soğutucu
Taşıma ekipmanları
Döner Eleme Makinesi
Otomatik Paketleme Terazisi
Pulse Toz Toplayıcı
Neden RICHI Makine'yi Seçmelisiniz?
Seçim RICHI Makine Bu, sadece tek bir makine satın almakla kalmayıp, biyokütle pelet işleme alanında yaklaşık 30 yıllık deneyime sahip güvenilir bir iş ortağıyla işbirliği yapmak anlamına gelir. Sektör için yeni bir gelecek şekillendirmek üzere sizlerle el ele vermeyi sabırsızlıkla bekliyoruz.
Mükemmel satış sonrası hizmet
RDF Pelet Değirmeni teslim edildikten sonra, profesyonel bir devreye alma ve kabul işlemi gerçekleştireceğiz. Teknisyenlerimiz, ekipmanın standartlara uygun şekilde çalıştığından emin olmak için her üretim bölümünde ekipmanı defalarca devreye alacaktır. Ayrıca, ekipmanımızla aşina değilseniz, RICHI teknisyenleri, ekibiniz tüm üretim hattını bağımsız olarak çalıştırabilene kadar yerinde bire bir eğitim verecektir. Herhangi bir sorunuz olması durumunda, teknisyenlerimiz çevrimiçi rehberlik sağlayabilir.
Kişiye özel tasarım
RICHI, size özel hizmetler sunmak üzere özel bir Ar-Ge ve tasarım ekibine sahiptir. Her türlü tavuk yemi üretim ihtiyacını karşılamak için 200'ün üzerinde ürün sunuyoruz. Ayrıca, saha planlaması ve ekipman yerleşimi dahil olmak üzere tam süreç tasarım hizmetleri de sağlıyoruz. Yem sektörüne yeni girmiş olsanız da halihazırda olgun bir üretim hattı işletiyor olsanız da, gereksinimlerinizi bizimle paylaşmanız yeterlidir; biz de gerçek durumunuza göre size özel bir çözüm sunacağız.
Aldığımız Ödüller
RICHI Machinery olarak, istikrarlı performansın ve somut sonuçların sloganlardan daha önemli olduğuna inanıyoruz. Yıllar boyunca, özellikle ekipman tasarımı ve kalite kontrolü alanlarında birçok uluslararası sertifika ve ulusal patent aldık. Bu, yem ve biyokütle pelet makinelerimizin sadece iyi tasarlanmış olmakla kalmayıp, aynı zamanda gerçek projelerde de kendini kanıtlamış olduğu anlamına gelir. Sizinle çalışma fırsatını memnuniyetle karşılıyoruz ve güvenilir ve verimli çözümlerle işinizin büyümesine destek olmayı arzu ediyoruz.
Yüksek kaliteli ekipman üretimi
Üretim aşaması, tüm proje uygulamasının en önemli halkasıdır. İki adet modern akıllı üretim tesisine sahibiz ve sıkı bir kalite kontrol sistemi uyguluyoruz. Her bir ekipman parçası, uluslararası birinci sınıf standartlara uygundur. Şirketimiz, BV sertifikası, ISO 9001 Uluslararası Kalite Yönetim Sistemi Sertifikası, Avrupa CE Sertifikası ve İsviçre SGS Sertifikası gibi birçok sertifikayı almıştır.
danışma
işbirliği
üretim
ulaşım
Sık Sorulan Sorular
İşte sıkça sorulan bazı sorular. Cevapları öğrenmek için istediğiniz zaman bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Bir RDF pelet makinesi nerede kullanılabilir?
RDF pelet üretim tesisleri, atıktan enerji elde etme alanında kullanılmaktadır. Bu tesislerin ürettiği RDF peletleri istikrarlı bir şekilde yanar. Kömüre kıyasla bu peletler çok daha az kirletici madde yayar ve bu da küresel çevre trendleriyle tam olarak uyumludur. Başlıca kullanım alanları şunlardır:
- Çimento fabrikaları
- Endüstriyel kazanlar
- Elektrik santralleri
- Atık arıtma tesisleri
- Enerji projeleri
Peletleme ile ilgileniyorsanız, sipariş vermek için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Ürünlerimizi doğrudan fabrikamızdan gönderiyoruz; bu sayede en uygun fiyatları bizden alabilirsiniz.
RDF pelet makinesi, yakıt dışı başka peletler de üretebilir mi?
Evet, bu mümkün; ancak proses parametreleri ve üretim yapılandırmaları, granül türüne göre farklılık gösterecektir.
Örneğin, Polonya’daki bir müşterimiz için kaldırım kauçuk peletleri ürettik. Müşterimizin hammaddeleri atık lastikler ve bazı kauçuk ürünlerdi. Hammaddelerin özelliklerini göz önünde bulundurarak, pelet makinesine bir koşullandırıcı ekledik. Buharlı koşullandırma işlemi, malzemeler arasındaki viskoziteyi artırdı ve bu da daha sıkı ve daha az kırılgan peletlerin elde edilmesini sağladı.
Oluşturulan nihai RDF parçacıklarının kalitesi nasıldır? Avantajları nelerdir?
RDF pelet makineleri, pürüzsüz yüzeyli ve yüksek sertlikte peletler üretir; bu da onları uzun mesafeli nakliye ve uzun süreli depolama için ideal kılar.
RDF peletleri, ekonomik ve çevresel faydaları bir araya getiren bir üründür. Geleneksel enerji kaynaklarına kıyasla daha uzun süre yanarken, çok az kirlilik yayarlar. Bu temiz enerji kaynağı, birçok ülkedeki çevre politikaları tarafından desteklenmekte olup, geniş bir gelişme potansiyeline sahiptir.
Hammadde kaynakları bol ve ucuz olduğundan, genel yakıt maliyetleri önemli ölçüde azalmaktadır.
Ekipmanın kurulum hizmeti dahil mi? Satış sonrası hizmet ne durumda?
Tüm ekipmanlarımız 12 aylık garanti ve ömür boyu teknik destek ile birlikte sunulmaktadır. Ayrıca, teslimat sırasında üretim faaliyetlerinizin sorunsuz bir şekilde yürütülmesini sağlamak amacıyla teknik eğitim ve kurulum rehberliği de sunacağız.
