
목재 펠릿 생산 라인
목재 펠릿 생산 라인은 주로 산림 바이오매스 자원을 원료로 사용합니다. 이 라인은 원료를 전처리, 가공 및 성형 과정을 거쳐, 재생 가능하고 보관이 용이하며 연소성이 뛰어난 목재 펠릿을 생산합니다.
- 생산 능력 (T/H): 0.5-40
- 가격 (USD): 50,000~3,000,000
0.5~40T/H 목재 펠릿 생산 라인 솔루션
RICHI의 목재 펠릿 생산 라인은 다양한 고객의 생산 능력 및 투자 요구 사항을 충족시키기 위해 시간당 0.5~40t 규모의 솔루션을 제공합니다.

목재 펠릿 생산 라인의 투자 비용
완비된 목재 펠릿 생산 라인 설비 한 세트의 총 투자 비용은 일반적으로 $20,000에서 $3백만 사이이며, 구체적인 비용은 필요한 생산 능력에 따라 분류됩니다.
목재 펠릿 생산 라인의 건설 및 운영 과정에서 장비 전체 세트를 구입하는 것 외에도, 토목 공사 비용, 수도 및 전기 요금, 원자재 비용, 인건비, 건설 비용은 물론 관리 및 유지보수 비용 등의 요소도 고려해야 합니다.
상세한 투자 비용 견적이 필요하신 경우, RICHI에 문의하시면 고객님께 맞춤화된 정확한 견적을 제공해 드립니다.
생산 능력
(톤/시간)
0.5-40
펠릿 크기
(mm)
2-12
특징 및 장점
RICHI의 목재 펠릿 생산 라인은 여러 기술적 난관을 극복하여 가장 비용 효율적인 펠릿화 솔루션을 제공합니다. 이 라인은 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 품질을 보장하는 동시에, 강력한 턴키 방식의 맞춤형 제작 능력을 자랑합니다.
더 심화된 내용
RICHI는 고품질 기계 제작에 전념하고 있으며, 당사의 목재 펠릿 생산 라인이 최첨단 기술을 적용하고 고객 여러분께 탁월한 제조 기준을 제공하도록 보장합니다.
더 잘 적응한
RICHI Machinery는 생산 라인의 세부 사항을 개선합니다. 기존의 기계식 이송 방식을 공압 시스템으로 대체하여, 경량 목재 기반 자재의 이송 효율을 높입니다.
탁월한 제품
RICHI는 지속적으로 더 높은 품질의 완제품 펠릿을 생산하고, 고객 여러분께 내구성이 뛰어나고 밀도가 높으며 구조적으로 완벽한 프리미엄 목재 펠릿을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
더 경제적
RICHI의 목재 펠릿 생산 라인은 낮은 운영 비용과 높은 생산 효율을 자랑하여, 고객님께서 더 큰 수익을 창출할 수 있도록 도와드립니다.
보다 포괄적인
RICHI는 생산 라인 구축에 필요한 모든 장비를 제조하며, 고객에게 종합적인 생산 라인 솔루션과 서비스를 제공합니다.
더 맞춤화된
RICHI 팀은 고객의 요구 사항에 맞춰 설비 구성을 제안하며, 예산 범위 내에서 최적의 맞춤형 생산 라인을 구축합니다.

목재 펠릿 생산 라인의 종류
RICHI 목재 펠릿 생산 라인은 통나무 가공 공장, 톱밥 공장, 목재 칩 공장, 가구 공장 및 목재 팔레트 공장에 적합합니다. 어떤 목재 원료를 사용하든, RICHI는 귀하의 가공 및 생산 라인 구축 요구 사항을 충족시켜 드립니다.

통나무 펠릿

톱밥 목재 펠릿

목재 칩 펠릿

가구용 목재 펠릿

목재 팔레트 펠릿
목재 펠릿 생산 라인의 공정 흐름
목재 펠릿 생산 라인의 전체적인 작업 흐름을 이해하면 목재 펠릿 공장을 건설하는 데 필요한 장비를 명확히 파악하는 데 도움이 됩니다. 목재 펠릿 생산 과정은 치핑, 분쇄, 건조, 펠릿 성형, 냉각 및 선별, 포장 등 6단계로 이루어집니다.

치핑 단계
01
원목은 컨베이어 벨트를 통해 드럼 치퍼로 이송된 후, 3cm에서 5cm 두께의 얇은 조각으로 잘게 쪼개집니다. 이렇게 잘게 쪼개진 조각들은 두 개의 컨베이어 벨트를 통해 워터드롭 해머 밀로 이송됩니다.
분쇄 단계
02
파쇄된 자재는 초기 파쇄 및 철분 제거 과정을 거친 후 컨베이어 벨트를 통해 예비 파쇄 호퍼로 이송되며, 이후 워터드롭 해머 밀에서 추가 파쇄 공정을 거칩니다.
건조 단계
03
경사형 컨베이어 벨트 뒤쪽에는 수분 함량에 따라 자재를 분류하는 공압식 3방향 분로기가 설치되어 있습니다. 요구되는 수분 기준을 충족하지 못하는 자재는 건조를 위해 건조 시스템으로 이송됩니다.
펠릿화 단계
04
펠릿화 챔버로 유입된 원료는 두 개의 압연 롤러에 의해 이중 압연 과정을 거친 후, 하나의 커터로 절단되어 더 길고 입자 크기가 균일한 펠릿이 생산됩니다.
냉각 및 선별 단계
05
완성된 목재 펠릿은 상단의 에어록을 통해 냉각기로 들어갑니다. 냉각실 하단의 측면 밸브를 통해 자연 냉기가 유입되어 뜨거운 공기를 배출함으로써 펠릿의 온도를 실온으로 낮춥니다.
포장 단계
06
완성된 목재 펠릿은 회전식 선별망을 통해 여과된 후, 파이프라인을 따라 포장 준비가 완료된 저장통으로 이송되며, 마지막으로 전용 펠릿 포장 저울을 사용하여 포장 및 봉합 과정을 거쳐 고품질의 목재 펠릿 제품이 생산됩니다.
목재 펠릿 생산 라인용 장비
목재 펠릿의 내연소성은 궁극적으로 생산 라인 장비의 기술적 견고성에 달려 있습니다. RICHI의 완전 자동화 목재 펠릿 생산 라인은 치핑, 분쇄, 건조, 펠릿 성형, 냉각 등 모든 단계에 걸쳐 고품격 장비를 통합하여, 통나무, 목재 판재, 목재 칩과 같은 처리하기 까다로운 원자재를 고에너지, 저분진 프리미엄 펠릿으로 변환할 수 있도록 도와드립니다. 자세한 장비 라인업은 아래를 참조하십시오:

드럼 치퍼
주로 원목 등 원자재를 2~3cm 두께의 얇은 조각으로 잘게 쪼개는 데 사용됩니다.
- 장비명:드럼 치퍼
- 출력:4 – 45 kW
- 용량 :3–5 T/H
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목재 분쇄기
주로 작은 나무 덩어리나 소량의 통나무를 잘게 쪼개거나 분쇄하는 데 사용됩니다.
- 장비명 :목재 분쇄기
- 용량 :30–90 kW
- 출력 :2.2kW
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템플릿 크러셔
주로 목재 판자를 원료로 사용하는 생산 라인에서 사용됩니다.
- 장비명 :템플릿 크러셔
- 주 모터 출력 :75–220 kW
- 출력 :1.1~2.2kW
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나사 컨베이어
주로 목재 펠릿 생산 라인의 각 공정 간 자재 이송에 사용됩니다.
- 장비명 :나사 컨베이어
- 용량 :8–80 m³/h
- 나사 직경 :160–400 mm
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드럼 건조기
주로 수분이 많은 분쇄 재료를 수분 함량이 약 15 % 수준이 되도록 건조하는 데 사용되며, 이를 통해 펠릿 제조 효율을 높입니다.
- 장비명 : 드럼 건조기
- 회전 속도 :3–12 rpm
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펠릿 제조기
주로 이중 롤러 압착 방식을 통해 목재 원료를 압축하고, 단일 커터로 균일한 길이로 절단하여 완제품인 목재 펠릿을 생산하는 데 사용됩니다.
- 장비명 :목재 펠릿 제조기
- 출력 :0.5 – 4 T/H
- 출력 :22-250kW
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쿨러
주로 압축된 목재 펠릿을 냉각시켜 더 단단하게 만들고, 포장에 더 적합하게 만드는 데 사용됩니다.
- 장비명 :쿨러
- 출력 :1~40 T/H
- 출력 :1.5–2.2 킬로와트
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회전식 선별 스크린
주로 포장 전 펠릿을 선별하는 데 사용됩니다.
- 장비명 :회전식 선별 스크린
- 출력 :2 – 50 T/H
- 출력 :0.18 – 0.55 kW
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포장용 저울 및 열 밀봉기
완성된 목재 펠릿의 무게를 측정하고, 봉지에 채워 넣은 뒤 밀봉하여 펠릿의 품질과 밀폐성을 보장하는 데 사용됩니다.
- 장비명 :포장용 저울 및 열 밀봉기
- 출력 :분당 2~8봉지
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목재 펠릿 생산 라인 동영상
RICHI 목재 펠릿 생산 라인은 각 고객의 구체적인 요구 사항을 충족할 수 있도록 일대일로 완벽하게 맞춤 제작이 가능합니다. 아래에서는 당사가 설계한 생산 라인 사례 5가지를 소개합니다. 이 사례들은 각각 루마니아, 남아프리카공화국, 인도네시아, 터키, 방글라데시에 위치해 있습니다.
목재 펠릿 생산 라인 프로젝트
현재 당사의 목재 펠릿 생산 라인은 미국, 독일, 폴란드, 인도네시아, 호주, 뉴질랜드, 오스트리아, 멕시코, 에콰도르, 러시아, 카자흐스탄, 덴마크, 터키, 남아프리카공화국, 가나, 스페인, 불가리아, 세르비아, 방글라데시, 우루과이, 아르헨티나, 브라질 등 전 세계 80여 개국으로 수출되었습니다. 현재까지 RICHI의 지원을 받아 전 세계적으로 300개 이상의 목재 펠릿 가공 프로젝트가 건설되었습니다.


호주의 시간당 4톤 목재 펠릿 생산 라인
이 목재 펠릿 생산 라인은 90% 침엽수와 10% 경목의 혼합물을 원료로 사용합니다. 연간 생산량은 10,000톤이며, 프로젝트 건설 기간은 1개월, 총 프로젝트 비용은 430,000달러입니다.


폴란드에 설치된 시간당 0.4톤 규모의 목재 펠릿 생산 라인
이 목재 펠릿 생산 라인은 침엽수 및 활엽수 목재 가공 폐기물을 원료로 사용합니다. 연간 생산량은 1,000톤이며, 프로젝트 건설 기간은 1개월, 총 프로젝트 비용은 40,000달러입니다.


브라질의 시간당 10톤 목재 펠릿 생산 라인
이 목재 펠릿 생산 라인은 소나무와 유칼립투스를 원료로 사용합니다. 연간 생산량은 25,000톤이며, 프로젝트 건설 기간은 2개월, 총 프로젝트 비용은 630,000달러입니다.


미국 내 시간당 28톤 목재 펠릿 생산 라인
이 목재 펠릿 생산 라인은 소나무 딱정벌레로 인해 고사한 로지폴 소나무와 임업 가공 폐기물을 원료로 사용합니다. 연간 생산량은 70,000톤이며, 프로젝트 건설 기간은 3개월, 총 프로젝트 비용은 1,150,000달러입니다.


독일의 2~2.5 T/H 목재 펠릿 생산 라인
이 목재 펠릿 생산 라인은 가문비나무 톱밥과 목재 부스러기를 원료로 사용합니다. 연간 생산량은 8,000톤이며, 프로젝트 건설 기간은 1개월, 총 프로젝트 비용은 250,000달러입니다.


터키에 설치된 시간당 5톤 규모의 목재 펠릿 생산 라인
이 목재 펠릿 생산 라인은 소나무 가공 폐기물과 월계수 가지 잔여물을 원료로 사용합니다. 연간 생산량은 30,000톤이며, 프로젝트 건설 기간은 2.5개월, 총 프로젝트 비용은 380,000달러입니다.


뉴질랜드의 시간당 8~10톤 목재 펠릿 생산 라인
이 목재 펠릿 생산 라인은 라디에타 소나무 우드칩과 임업 폐기물을 원료로 사용합니다. 연간 생산량은 60,000톤이며, 프로젝트 건설 기간은 3개월, 총 프로젝트 비용은 650,000달러입니다.


남아프리카공화국의 시간당 3~4톤 목재 펠릿 생산 라인
이 목재 펠릿 생산 라인은 라디에타 소나무 우드칩, 커피 껍질, 해바라기 껍질을 원료로 사용합니다. 연간 생산량은 24,000톤이며, 프로젝트 건설 기간은 2개월, 총 프로젝트 비용은 320,000달러입니다.


러시아의 시간당 6~8톤 규모 목재 펠릿 완전 생산 라인
이 목재 펠릿 생산 라인은 소나무와 자작나무 자투리 목재를 원료로 사용합니다. 연간 생산량은 48,000톤이며, 프로젝트 건설 기간은 3개월, 총 프로젝트 비용은 580,000달러입니다.
RICHI 풋프린트

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유럽
남미
아프리카
아시아
오세아니아

RICHI 서비스

RICHI의 목재 펠릿 생산 라인은 귀사의 기계 호환성 문제를 해결하기 위해 맞춤형 일대일 솔루션을 제공합니다.
완비된 목재 펠릿 생산 라인 프로젝트마다, 당사는 전담 전문 영업 담당자와 엔지니어링 설계 팀을 배정하여 고객님과 포괄적인 요구 사항 협의를 진행합니다. 이를 통해 고객님의 핵심 요구 사항이 최대한 충족되도록 보장하며, 완전히 맞춤형의 최적의 솔루션을 제공합니다.
브랜드 약속
RICHI는 품질을 전 세계 고객을 연결하는 핵심 가교로 여깁니다. 고객 만족을 최우선으로 삼아, 모든 측면에서 고품질이면서도 높은 수준의 생산 라인을 구축하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

RICHI는 초기 상담부터 운영 후 유지보수에 이르기까지 전 과정을 아우르는 서비스를 제공하여, 고객 여러분이 모든 단계에서 브랜드의 헌신을 체감하실 수 있도록 하며, 모든 전문적인 과제를 해결하는 데 도움을 드립니다.
맞춤형 목재 펠릿 생산 라인
어떤 용량의 목재 펠릿 생산 라인이 필요하신가요? RICHI의 목재 펠릿 생산 라인은 소형, 중형, 대형, 초대형 생산 규모를 아우르며, 고객님께 맞춤형 펠릿화 솔루션을 제공합니다.
rICHI 소개
RICHI는 앞으로도 업계의 기술적 장벽을 계속해서 돌파해 나가며, 고객님의 펠릿화 여정을 함께해 나갈 든든한 파트너가 되겠습니다.
주요 제품 및 서비스
완전한 목재 펠릿 생산 라인을 위한 맞춤형 설계.
이메일
enquiry@pelletizerequipment.com

톱밥을 원료로 하는 목재 펠릿 완전 생산 라인

통나무 펠릿 생산 라인
가장 적합한 장비를 선택하는 데 어려움이 있으시다면, 자세한 상담을 위해 당사로 문의해 주시기 바랍니다.
왜 RICH를 선택해야 할까요?
RICHI는 목재 펠릿 생산 라인 장비를 위한 자체 제조 시설을 운영하며, 신뢰할 수 있는 브랜드를 정성껏 만들어가고 있습니다. 공정 설계 및 장비 제조부터 토목 공학 자문, 설치 및 시운전, 인력 교육, 그리고 최종적으로 규격에 맞는 펠릿 생산에 이르기까지, 원활한 종단 간 솔루션을 원하신다면 RICHI에 생산 라인 구축을 맡겨 주십시오. 시간과 노력, 그리고 걱정을 덜어드립니다!
RICHI 기계 당사는 목재 펠릿 생산 라인을 맞춤형으로 설계하여, 농업 및 임업 폐기물의 그램 단위를 하나도 빠짐없이 친환경 에너지로 전환합니다. 당사는 즉시 가동 가능한 턴키 솔루션을 통해 독점적인 1:1 맞춤형 목재 펠릿 공장 건설 서비스를 제공합니다. 여러 곳을 알아볼 필요가 없습니다. 당사가 한 번에 귀하의 친환경 에너지 목표 달성을 도와드립니다!
탁월한 장비 안정성

RICHI는 장비 제조에 있어 안전성, 안정성, 효율성이라는 원칙을 준수합니다. 27년 이상의 생산 및 설치 경험을 바탕으로, 당사의 생산 라인에 있는 모든 장비는 설계자들에 의해 여러 차례에 걸쳐 최적화 과정을 거쳤습니다. 이를 통해 장기적이고 안정적인 작동을 보장하며, 고객님께 더욱 원활한 생산 환경을 제공합니다.
더 높은 자동화 수준

RICHI의 목재 펠릿 생산 라인은 자동 급재, 온도 조절 및 경보 기능을 갖춘 지능형 제어 시스템을 탑재하고 있습니다. 이를 통해 버튼 하나로 가동 및 정지가 가능하며, 야간 교대 근무 시 1인만으로도 점검이 가능하여, 이 생산 라인은 진정한 저인력, 자율적 판단 및 자동 조정 기능을 갖추고 있습니다. 이로 인해 수동 개입과 운영의 복잡성이 줄어듭니다.
에너지 소비 감소

RICHI 장비는 ISO 9001 및 CE 인증을 획득하여 제품 품질이 국제 표준을 충족함을 보장합니다. 펠릿화 설비의 연구 개발 과정을 전문으로 하는 당사의 생산 라인은 원활한 펠릿화 공정, 높은 생산량, 그리고 운영 시 낮은 에너지 소비를 실현합니다. 당사는 청정 생산 관행을 지지하며 재생 에너지 개발 추세에 발맞추고 있습니다.
자주 묻는 질문
완비된 목재 펠릿 생산 라인은 전체적인 조달 및 운영 과정에서 다양한 문제가 발생할 수 있습니다. 다음은 여러분께 도움이 될 수 있는 몇 가지 일반적인 문제점입니다:
1.목재 펠릿 생산 라인을 구축하기 위해서는 어떤 시설이 필요한가요?
+
생산 능력에 따라 공장 건물에 대한 요구 사항도 달라집니다. 예를 들어, 1T/H 용량의 경우 200제곱미터의 바닥 면적이 필요한 반면, 10T/H 용량의 경우 1800~2000제곱미터의 바닥 면적을 확보하는 것이 권장됩니다. 천장 높이는 최소 8미터여야 하며, 5톤 용량의 오버헤드 크레인 레일을 설치하기 위해 추가로 6.5미터의 공간을 확보해야 합니다.
2.제 원자재를 RICHI 펠릿기로 가공할 수 있나요?
+
RICHI 장비를 사용하면 어떤 바이오매스 유기 물질이라도 처리할 수 있습니다. 당사의 시스템은 다양한 원료를 처리할 수 있어 안정적이고 걱정 없는 가동을 보장합니다.
3.완전 자동 목재 펠릿 생산 라인은 인력을 얼마나 절감해 주나요?
+
1T/H 수동 생산 라인은 교대당 6명의 작업자가 필요한 반면, Ruiqi 완전 자동화 생산 라인은 교대당 2명의 작업자만 필요하여 연간 약 $38,900의 인건비를 절감할 수 있습니다.
4.목재 펠릿 생산 라인의 건설 일정은 어떻게 되나요?
+
제작 기간에는 장비 제조에 소요되는 25~30일과 운송 기간이 포함됩니다.
5.목재 펠릿 공장에 대한 투자금을 회수하는 데 얼마나 걸리나요?
+
목재 펠릿 공장의 투자 수익률은 원료 조달 경로, 생산 라인 건설 비용 및 효율성, 그리고 완제품 펠릿의 판매 실적에 따라 달라집니다. 중국 산둥성에 위치한 시간당 3톤 규모의 목재 펠릿 공장을 예로 들면, 장비, 시설 임대 및 운전 자본에 대한 총 투자액은 $231,900 USD에 달합니다. 톤당 $30.6 USD의 순이익을 가정할 때, 연간 생산 능력은 300일 × 22시간 × 3톤 = 19,800톤에 달합니다. 연간 순이익은 $604,200 USD이며, 이에 따른 투자 회수 기간은 4.8개월입니다.
6.장비 외에 어떤 서비스를 제공하시나요?
+
당사는 생산 설비뿐만 아니라 공정 설계, 설비 배치 계획, 공장 부지 계획, 생산 후 시운전 테스트, 선적 및 통관, 설치 교육, 사후 지원 등 포괄적인 서비스를 고객에게 제공합니다.
















