가축 사료 펠릿 제조기
고품질 가축 사료 펠릿 제조기
RICHI 가축 사료 펠릿 기계는 고온 컨디셔닝 공정을 사용합니다. 이 공정에서 옥수수, 대두와 같은 곡물 원료와 사료용 작물 등 고섬유질 성분이 포함된 배합물은 증기와 함께 철저히 혼합되어 적절하게 연화되고 젤라틴화됩니다. 그 결과, 이 공정을 통해 생산된 펠릿은 가축이 소화하고 흡수하기 더 쉬워집니다.
RICHI 가축 사료 제조 기계는 2~12mm 크기의 펠릿을 생산할 수 있습니다. 가축 사육 사업을 확장하고자 한다면, 이 다기능 기계가 적합한 선택입니다. 또한, 특정 가축 한 종류만 사육하는 데 주력하고 계신다면, 소, 돼지, 양, 그리고 닭, 오리, 거위 등의 가금류를 위한 전용 펠릿 제조기도 제공해 드립니다.
또한, 사료 산업에 진출하고 싶지만 어디서부터 시작해야 할지 막막하신 분들을 위해 RICHI는 적합한 창업 계획을 제시해 드립니다. 공장 설계 및 건설부터 설비 구성에 이르기까지, 사료 생산을 원활하게 시작할 수 있도록 도와줄 종합적인 생산 솔루션을 제공해 드립니다.
판매용 가축 사료 펠릿 기계의 구조
RICHI 기계는 초기 설계 단계부터 다양한 가축과 원료의 특성을 고려합니다. 더 나은 성능을 위해 재료와 주요 부품을 최적화합니다. 아래에서는 가축 사료 펠릿 기계의 네 가지 주요 구조를 소개하여, 여러분의 선택에 참고가 되도록 하겠습니다.
급이 시스템
- 물론, 사료 배합이 순수하게 곡물 위주라면 가금류 펠릿 공장과 마찬가지입니다. 가변 주파수 공급기는 공급 속도를 조절하여 원료 낭비를 줄이고 원활한 펠릿 생산을 보장합니다.
- 사료 배합에 풀과 같은 가벼운 섬유질 재료가 포함된 경우, 아치 현상 방지 사료 공급기의 이중 샤프트가 서로 반대 방향으로 맞물려 사료를 지속적으로 절단하고 교반함으로써, 사료가 사료 주입구로 원활하게 유입되도록 합니다.
스테인리스 스틸 컨디셔너
- 이 컨디셔너는 304 스테인리스강으로 제작되었으며, 일반 탄소강 컨디셔너에 비해 수명이 2~3배 더 깁니다.
- 가축 사료 펠릿 제조기에는 다층 변형 장치를 장착할 수 있습니다.
- RICHI 컨디셔너는 일반 컨디셔너보다 컨디셔닝 시간이 길어, 원료의 겔화 정도를 30%까지 높여 가축이 이를 더 쉽게 흡수하고 소화할 수 있게 해줍니다.
정밀 가공
- 커터와 링 다이 사이의 간격을 유연하게 조절하여 다양한 길이의 완제품 펠릿을 생산할 수 있습니다.
- 링 다이, 커터 및 압력 롤러는 모두 내마모성이 뛰어난 합금강(42CrMo)으로 제작되어 내마모성이 우수하고 수명이 길다.
- 링 다이와 압력 롤러 사이에는 최적의 분포를 가진 압출 구역이 형성됩니다. 이를 통해 완성된 각 펠릿이 매끄럽고 균일한 형태를 띠게 됩니다.
고효율 모터
- 가축 사료 펠릿 제조기는 안정적인 토크 출력을 보장하며, 고강도 가동 시에도 동력 변동이나 이송 불안정 현상이 발생하지 않습니다.
- 이 기계 전체는 고정밀 기어 구동 시스템을 채택하고 있습니다. 벨트 구동 방식에 비해 더 높은 출력 전력과 더 우수한 동력 전달 성능을 제공합니다.
- 이 가축 사료 공급 기계는 저전력 지멘스 모터로 구동됩니다. 22 kW에서 355 kW에 이르는 출력 범위 중에서 유연하게 선택할 수 있습니다.
가축 사료 펠릿 제조기의 용도
RICHI 기전의 기본 구성 요소에 대해 배운 후, livestock 수수료d 펠레사료 제조 기계를 고려 중이라면, 자신의 필요에 맞는 사료 제조기를 어떻게 선택해야 할지 고민이 되실 수 있습니다. 걱정하지 마세요. 사료 배합, 사육 동물 종류, 생산 요건을 바탕으로 적합한 장비를 선택할 수 있습니다.
다음은 몇 가지 대표적인 적용 사례입니다. 또한 아래 버튼을 클릭하여 무료 상담을 신청하실 수 있습니다.
· 다양한 원료의 가공
순수 곡물 배합: 옥수수, 밀, 쌀과 같은 곡물을 주원료로 한 사료 배합은 돼지, 육우, 양과 같은 고에너지 가축 사료로 널리 사용됩니다. 이러한 원료는 가공이 용이하기 때문에, 일관된 펠릿 품질과 안정적인 생산량을 확보하는 데는 일반적인 가축 사료 펠릿 제조기만으로도 충분합니다.
풀 분유 함유: 건초와 같은 원료를 포함한 사료 배합은 소, 양, 말과 같은 반추동물에게 흔히 사용됩니다. 이러한 원료는 섬유질 함량이 높아 가공이 더 어렵고, 펠릿화 과정에서 막힘 현상을 일으킬 수 있습니다. 이러한 경우, 전용 건초 펠릿 밀을 선택하고, 원료를 부드럽게 하기 위해 1단 또는 2단 컨디셔너를 옵션으로 장착할 수 있습니다. 또한 펠릿화 챔버가 더 넓게 설계되어 있어 한 번의 배치로 더 많은 사료를 펠릿으로 가공할 수 있습니다.
대두박
옥수수
밀기울
헤이
밀
프리믹스
· 다양한 종류의 가축 사료 펠릿 제조기
가축 사료 펠릿 제조기는 소, 양, 돼지 등 다양한 동물을 위한 사료 펠릿을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 동물을 한 마리만 기르든 여러 마리를 위해 사료를 생산하든, RICHI에서 적합한 장비를 찾으실 수 있습니다. 다음은 일반적인 가축용 펠릿 제조기의 몇 가지 유형입니다.
소 사료 펠릿 제조기
- 적용 대상 동물: 젖소, 육우
- 가장 일반적으로 사용되는 사료 펠릿의 직경: 6~8mm
양 사료 펠릿 제조기
- 적용 대상 동물: 양, 젖염소, 어린 양
- 가장 일반적으로 사용되는 사료 펠릿의 직경: 4~6mm
돼지 사료 펠릿 제조기
- 적용 대상 동물: 비육돈, 모돈, 새끼돼지
- 가장 일반적으로 사용되는 사료 펠릿의 직경: 2~5mm
말 사료 펠릿 제조기
- 적용 대상 동물: 번식용 말, 작업용 말
- 가장 일반적으로 사용되는 사료 펠릿의 직경: 4~8mm
토끼 사료 펠릿 제조기
- 적용 대상 동물: 식용 토끼, 양모용 토끼, 렉스 토끼
- 가장 일반적으로 사용되는 사료 펠릿의 직경: 2~4mm
· 다양한 규모의 사료 공장에 적용 가능
가축 사료 펠릿 기계에는 8가지 기본 모델이 있으며, 이는 거의 모든 규모의 사료 가공 공장의 요구 사항을 충족시킵니다. 또한, 귀사의 생산 요구 사항에 맞춰 설계된 완전한 생산 라인을 제공하여, 사료 생산 규모를 보다 효율적으로 확대할 수 있도록 지원합니다.
소규모 사료 가공 공장
- 추천 장비: SZLH250 또는 SZLH320 가축 사료 펠릿 제조기 판매 중
- 적용 분야: 이 기계들은 시간당 1~5톤을 생산하는 소형 기계입니다. 에너지 효율이 높고 조작이 간편합니다.
중형 사료 공장
- 추천 장비: SZLH350 또는 SZLH508 가축 사료 펠릿 제조기 판매 중
- 적용 대상: 높은 생산량과 낮은 에너지 소비를 원하는 전 과정 사료 가공 공장에 이상적입니다.
대규모 가축 사료 공장
- 선정된 장비: SZLH558, SZLH678 및 SZLH678 가축용 펠릿 제조기
- 적용 대상: 시간당 생산량이 20~40톤인 산업용 펠릿 제조기입니다. 24시간 연속 가동할 수 있습니다.
가축 사료 펠릿 기계의 사양
가축 사료 펠릿 기계의 정격 출력은 원료에 따라 달라집니다. 예를 들어, 펠릿화 공정에서 사료작물과 같은 고섬유질 원료는 일반 원료보다 가공하기가 더 어렵습니다. 이에 따라 당사는 전용 사료작물 펠릿 밀을 개발했습니다. 다음은 두 펠릿 기계의 주요 사양 비교입니다:
| 곡물 기반 가축 사료 펠릿 제조기 | ||||||||
| 모델 | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| 주 모터 출력 (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| 급전 전력 (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| 변조기 출력 (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| 내경 (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| 완성된 펠릿 직경 (mm) | 2~12 | |||||||
| 처리량 (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| 사료용 가축 사료 펠릿 제조 설비 | ||||||
| 모델 | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| 주 모터 출력 (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| 아치 파괴 급전 출력 (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| 강제 급식기 출력 (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 내경 (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| 완성된 펠릿 직경 (mm) | 4~12 | |||||
| 처리량 (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
가축 사료 펠릿 제조기의 실제 사례
RICHI Machinery는 30년 넘게 사료 생산 장비를 제조해 왔습니다. 당사는 2,000여 곳의 고객사에 맞춤형 서비스를 제공해 왔습니다. 아직 어떤 펠릿 밀을 선택할지 고민 중이시라면, 다음의 실제 사례 연구를 살펴보시기 바랍니다. 이 사례들은 서로 다른 원료와 생산 규모를 가진 고객사들이 어떻게 장비를 선택했는지를 보여주므로, 귀사의 요구 사항에 맞는 최적의 장비 구성을 더 명확하게 결정하는 데 도움이 될 것입니다.
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태국에 판매된 가축 사료 펠릿 제조기
- 고객 배경: 중규모 농장
- 고객의 요구 사항: 이 고객사는 이전에 기존의 분말 사료를 사용해 왔습니다. 그러나 돼지들이 사료를 다 먹지 못하는 경우가 잦아 낭비가 발생한다는 사실을 알게 되었습니다. 따라서 펠렛 사료를 도입하여 사료 급여 성과를 개선하고자 했습니다.
- 최종 펠릿 크기: 3~5mm
- 호가: $7,300~$8,000
- 고객 후기: RICHI 가축 펠렛 제조기에 매우 만족하고 있습니다. 펠렛이 모양이 잘 잡히고 더 촘촘해져서 돼지들이 먹이를 먹을 때 더 이상 사료를 낭비하지 않게 되었고, 성장 상태도 좋아졌습니다. 게다가 우리 지역은 날씨가 꽤 더운 편이라, 예전에는 분말 사료가 보관 중에 곰팡이가 피곤 했지만, 이제는 이 문제가 효과적으로 해결되었습니다.
아르헨티나 3~4톤/시간 가축 사료 펠릿 제조기
- 프로젝트 배경: 아르헨티나는 소와 양 사육 산업이 발달한 주요 축산국입니다. 의뢰인은 소규모 가축 사료 공장을 운영하고 있었습니다.
- 고객의 요구 사항: 고객이 이전에 사용하던 사료 펠릿 제조기는 성능이 매우 노후화되어 가공 과정에서 자주 가동이 중단되었습니다. 따라서 고객은 원활하게 작동하면서도 에너지 소비가 적은 가축 사료 펠릿 제조기를 설치하기를 원했습니다.
- 최종 펠릿 크기: 6mm 소 사료 펠릿
- 호가: $11,000~$12,000
- 운영 실적: 이 가축 사료 제조 기계는 지난 2년 동안 원활하게 가동되어 왔습니다. 시간당 3.7톤의 생산 능력을 갖추고 있으며, 전력 소비량은 37kW에 불과합니다. 고객사는 연간 $6,000 이상을 절감하고 있습니다. 또한 올해 RICHI에서 완전한 생산 라인을 구매할 계획입니다.
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미국에 판매된 가축용 펠릿 제조기
- 프로젝트 위치: 미국 텍사스주
- 고객의 요구 사항: 고객은 사료용 초본을 함유한 펠릿을 생산할 수 있는 가축용 펠릿 제조기를 원합니다.
- 사료 배합: 옥수수, 대두박, 건초, 사일리지 및 보충 사료
- 최종 펠릿 크기: 6mm 소 사료 펠릿
- 호가: $41,000 – $43,000
- 고객 후기: 이 기계의 성능이 매우 뛰어납니다. 이전에 여러 가지 펠릿 제조기를 사용해 보았지만, 사료를 가공할 때 자주 막히는 문제가 있었습니다. RICHI 가축 사료 펠릿 제조기를 사용하니 사료 공급과 펠릿 성형 과정이 모두 매우 원활합니다. 게다가 서비스도 훌륭해서, 장비 조정을 위해 인내심 있게 도와주셨습니다. 앞으로 다시 협력할 기회가 있기를 바랍니다.
철도 선로 위에 설치된 가축 사료 생산 라인
- 프로젝트 배경: 우즈베키스탄에 위치한 의뢰인이 계획한 사료 공장 부지 한가운데를 폐선로가 가로지르고 있었습니다. 이 선로는 철거하거나 사용할 수 없었기 때문에 부지의 유효 폭이 거의 30%나 줄어들었습니다. 따라서 기존의 생산 라인 배치를 적용하는 것은 불가능했습니다.
- 고객의 요구 사항: 의뢰인은 제한된 공간 내에 염소 사료를 생산할 수 있는 소규모 사료 공장을 건설하기를 원했습니다.
- 부지 면적: 350제곱미터
- 해결 방안: 이러한 특수한 지형에 맞춰 모듈식 배치를 채택하고, 생산 라인의 주요 설비를 선로 양쪽에 배치했습니다. 선정된 가축 사료 펠릿 밀은 콤팩트한 320 모델로, 제한된 생산 공간을 효율적으로 활용하면서도 안정적인 생산량을 보장합니다.
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사우디아라비아의 가축 사료 펠릿 제조 기계
- 고객의 요구 사항: 이 고객은 사우디아라비아에 대규모 낙타 농장을 운영하고 있습니다. 이전에는 모든 낙타 사료를 외부에서 구매했기 때문에 비용이 많이 들었습니다. 따라서 이 고객은 낙타 사료를 자체적으로 생산할 수 있을 만큼 충분한 생산 능력을 갖춘 사료 펠릿 제조기를 구매하고자 했습니다.
- 원료: 옥수수 짚, 보리, 면실박, 알팔파 분말
- 최종 펠릿 크기: 6~10mm 낙타 사료 펠릿
- 호가: $370,000-430,000
- 고객 후기: 이 사료 펠릿 제조기 모델은 제 농장의 모든 낙타에게 줄 펠릿을 충분히 생산해 줍니다. 이것만으로도 $5,500 이상을 매년 절약할 수 있습니다. 가장 인상 깊었던 점은 펠릿이 더 촘촘하게 만들어져 낙타들이 더 좋아할 뿐만 아니라, 더 오랫동안 보관할 수 있다는 것입니다.
판매용 캐나다산 가축 사료 펠릿 제조기
- 고객의 요구 사항: 이 고객사는 글로벌 시장을 대상으로 사료 펠릿을 생산하는 대규모 사료 가공 공장을 운영하고 있습니다. 이전에는 생산 라인이 수작업에 크게 의존하여 비용이 많이 들었고, 생산량도 기대치에 미치지 못했습니다. 이에 고객사는 안정적이고 효율적인 생산을 보장하기 위해 고도로 자동화된 생산 라인을 구축할 계획을 세웠습니다.
- 설비 구성: 가축 사료용 SZLH508 펠릿 제조기, 드롭식 해머 밀, 냉각기, 건조기, 자동 포장 시스템 및 PLC 제어 시스템
- SZLH508 사료 펠릿 제조기 가격: $ 500,000~600,000
- 가동 효과: 전체 생산 라인은 PLC 시스템으로 제어되며, 분쇄부터 포장까지의 전체 공정을 완료하는 데 단 3~4명의 작업자만 필요합니다. RICHI 엔지니어들은 단 이틀 만에 고객사 팀원들이 시스템을 능숙하게 운영할 수 있도록 교육할 수 있습니다.
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가축 사료 펠릿 제조기 공정 흐름
모든 고객은 각기 다른 요구 사항을 가지고 있으며, 특히 상업적 규모의 생산을 하는 제조업체의 경우 더욱 그렇습니다. 실제로, 높은 생산량 요구를 충족시키기에는 단일 펠렛기만으로는 종종 부족합니다. 하지만 바로 이 부분에서 RICHI Machinery가 두각을 나타냅니다. 전문 장비 솔루션 제공업체로서, 당사는 고객의 요구에 맞춘 완벽한 사료 생산 라인 솔루션을 제공합니다. 이를 통해 효율성을 획기적으로 향상시키고 생산 목표를 손쉽게 달성하실 수 있습니다.
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원자재 세척
사료 원료는 다양한 출처에서 공급되며 여러 가지 불순물을 포함할 수 있습니다. 이러한 불순물을 적절히 세척하지 않으면 가공 과정에서 기계에 손상을 줄 수 있습니다. 따라서 당사는 전체 생산 라인의 안전하고 원활한 가동을 보장하기 위해 생산 공정 전반에 걸쳐 여러 단계의 세척 절차를 도입했습니다.
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연마 및 입자 크기 조절
사료 펠릿을 가공할 때, 운반하는 원료의 크기가 너무 크면 펠릿 밀로 원활하게 투입되지 않을 가능성이 높습니다. 이 경우, RICHI는 생산 라인 설계에 분쇄 공정을 추가하여 원료를 3~5mm 크기의 미세한 펠릿으로 분쇄해 드립니다.
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건조 구간
원료를 펠릿 밀에 투입하기 전에 수분 함량을 13%~15% 수준으로 유지할 것을 권장합니다. 이 건조 단계는 신선한 풀이 다량 포함된 배합의 경우 특히 중요합니다. 물론, 원료가 이미 요구되는 수분 함량 기준을 충족한다면 이 단계는 완전히 생략할 수 있습니다.
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원료 배합 및 혼합
많은 고객사에게 가축의 성장을 보장하기 위해서는 다양한 원료를 혼합하여 영양적으로 균형 잡힌 사료 배합을 만들어야 합니다. RICHI는 이러한 혼합 장비를 공급해 드립니다. 이 장비는 매 배치의 원료를 고르게 혼합할 수 있습니다. 또한, 사료 배합에 사료용 초본의 함량이 높더라도 다양한 용량의 혼합기를 제공해 드립니다.
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전처리 및 펠릿화
모든 준비 작업이 완료되면 펠릿 제조를 시작할 수 있습니다. 조절기에서 증기와 혼합하여 원료를 연화시킨 후, 압력 롤러와 링 다이가 함께 작동하여 원료를 띠 모양으로 압출합니다. 마지막으로 양면 커터가 미리 정해진 사양에 따라 원료를 균일한 크기의 사료 펠릿으로 절단합니다. 이 모든 공정은 가축 사료 펠릿 제조기에서 이루어집니다.
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냉각 및 선별
펠릿 밀에서 나오는 펠릿은 뜨거울 뿐만 아니라 부드러운 상태입니다. 이 상태로 보관하거나 운송할 경우 곰팡이가 피거나 부서지기 쉽습니다. 냉각 공정은 온도를 낮추고 펠릿을 굳히는 데 도움이 됩니다.
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포장 시스템
온도가 요구 수준에 도달하면, 완성된 펠릿은 품질 선별 단계로 이송됩니다. 이 단계에서는 품질 기준을 충족하는 펠릿만 다음 공정으로 넘어갑니다. 기준을 통과한 펠릿은 바로 포장 단계로 넘어가 시장에 출하됩니다. 품격 기준을 충족하지 못한 펠릿은 버려지지 않습니다. 대신 생산 라인으로 다시 회수되어 재가공되며, 이를 통해 원자재 활용도를 극대화합니다.
가축 사료 펠릿 제조 라인의 실제 영상
아래는 RICHI 가축 사료 생산 라인의 실제 영상입니다. 실제 프로젝트 현장에서 당사의 종합 솔루션이 보여주는 실제 성능과 적용 효과를 보다 직관적으로 파악하실 수 있습니다.
RICHI가 수행한 탄자니아 동물 사료 생산 라인 설치 및 시운전
RICHI 6TPH 우즈베키스탄 소 사료 펠릿 제조 공장 프로젝트
R남아프리카 공화국에서 판매 중인 ICHI 8-10 TPH 사료 펠릿기
가축 사료 펠릿 생산 라인의 기타 장비
가축 사료 생산 라인에서 가축 사료 펠릿 기계는 시스템의 일부에 불과합니다. 사실, 그 외에도 다양한 종류의 장비가 각각 고유한 기능을 수행하며 동등하게 중요한 역할을 합니다. 이러한 기계들은 펠릿화 공정을 지원할 뿐만 아니라, 다양한 생산 요구를 충족하기 위해 독립적으로 작동하기도 합니다. 예를 들어, 귀사의 구체적인 요구 사항에 따라 개별 장비를 선택하여 구매할 수 있습니다. 아래에는 참고를 위해 몇 가지 일반적인 장비 유형을 소개합니다. 더 자세한 정보가 필요하시면 언제든지 당사에 직접 문의해 주십시오. 당사는 항상 전문적인 지원을 제공할 준비가 되어 있습니다.
드럼 프리클리너
이 장비는 원자재에서 돌이나 모래와 같은 불순물을 제거하는 데 사용할 수 있습니다. 그 밖의 세척 장치로는 자력 분리기 및 영구 자석 드럼 등이 있습니다.
해머 밀
이 장비는 5cm 이하의 재료를 분말로 분쇄하는 기능을 합니다. 체의 크기는 맞춤형으로 설정할 수 있습니다. 체를 교체함으로써 최종 분쇄물의 크기를 0.5mm에서 20mm 범위 내로 조절할 수 있습니다.
건조기
이 장비는 수분 함량이 높은 원료를 요구되는 수분 함량 수준까지 건조할 수 있습니다. 이 건조기는 적용 범위가 넓으며, 특히 사료 및 톱밥, 풀과 같은 바이오매스 원료의 건조에 적합합니다.
가축 사료 냉각기
이 냉각기는 고온의 입자를 식힐 수 있습니다. 이 장비의 수명을 연장하기 위해, 내마모성이 뛰어나고 내식성이 우수한 스테인리스강으로 제작되었습니다.
선별 시스템
이 장비는 완성된 펠릿을 대·중·소 세 가지 유형으로 분류할 수 있을 뿐만 아니라, 펠릿 원료를 세척하고 먼지를 제거할 수도 있습니다.
사료 혼합기
가공 중인 원료 배합이 단일 원료가 아닌 경우, 믹서를 사용하여 원료들을 고르게 혼합할 수 있습니다. 이를 통해 각 배치의 모든 입자가 균형 잡힌 영양 성분을 갖도록 할 수 있습니다.
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귀사의 가축 사료 펠릿 제조기는 어떻게 작동하나요?
가축 사료 원료가 가축 사료 펠릿 제조기에 투입되면, 공급, 전처리, 펠릿화라는 세 가지 공정을 거치게 됩니다.
- 원자재는 주파수 변환기 공급기를 통해 펠릿 밀로 유입됩니다.
- 다음으로, 컨디셔너 블레이드가 원재료를 지속적으로 뒤섞고 휘저어, 각 부분이 내부 구성 요소와 철저하고 균일하게 혼합되도록 합니다.
- 원료는 펠릿화 챔버로 유입되며, 이곳에서 링 다이와 압력 롤러가 원료를 압축하여 띠 모양으로 만듭니다. 마지막으로 커터가 이를 적정하고 균일한 길이의 펠릿으로 절단합니다.
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귀사의 가축 사료 펠릿 제조기의 장점은 무엇인가요?
- 안정적이고 조절 가능한 출력으로, 대규모 축산업에 적합합니다
- 에너지 절약 및 소비 절감을 통해 축산 전반의 비용을 절감합니다.
- 이 펠릿은 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있으며, 가축의 사료 섭취 및 소화 습관에 적합합니다.
- 이 가축 사료 제조 기계는 신뢰성이 높고 내구성이 뛰어나며, 가축 사료의 고부하 가공 조건에 적합합니다.
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가축 사료 펠릿 제조기의 에너지 소비량은 어느 정도인가요?
이 가축 사료 펠릿 제조 기계는 고효율·절전형 모터와 최적화된 압출 시스템이 결합되어 작동합니다.
실제 생산 환경에서는 이는 기존 모델에 비해 전력 소비량이 눈에 띄게 줄어든다는 것을 의미하며, 일반적으로 약 15%에서 20% 정도를 절약할 수 있습니다.
시간당 3톤 처리 용량의 모델을 예로 들어 보겠습니다. 이 모델은 일반적으로 원료 1톤당 약 37kWh의 전력을 소비합니다. 시간이 지남에 따라 이러한 절감 효과가 누적되어 일일 운영 비용을 절감하고 생산 경쟁력을 높이는 데 도움이 됩니다.
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이 장비를 설치하고 오류 진단하는 것이 어려운가요? 우리 팀이 작동 방법을 모르면 어떻게 되나요?
걱정하지 않으셔도 됩니다. 저희가 모든 것을 준비해 두었습니다.
출고 전에 저희 팀은 모든 기계가 원활하게 작동하는지 확인하기 위해 사전에 각 기계를 테스트하고 조립합니다. 이를 통해 고객님께서는 설치 준비가 완료된, 첫날부터 신뢰할 수 있는 장비를 받아보실 수 있습니다.
장비가 도착하는 대로 상세한 작동 동영상을 제공해 드리겠습니다. 필요한 경우, RICHI의 전문 엔지니어가 현장에 직접 방문하여 귀사 직원들이 장비를 능숙하게 다룰 수 있을 때까지 일대일 교육을 실시해 드릴 것입니다.
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가축 사료 펠릿 제조기의 각 모델별 가격은 어떻게 되나요?
$7,000에서 $100,000 사이의 규모를 가진 중소형 설비는 초기 예산이 제한적인 신규 투자자에게 이상적입니다. 대규모 생산 라인의 비용은 일반적으로 $14,000에서 $100,000 사이입니다.
언제든지 저희 팀에 문의해 주시면, 전문 영업 담당자가 지체 없이 고객님께 맞춤형 솔루션을 제공해 드리겠습니다.
왜 RICHI Machinery를 선택해야 할까요?
RICHI Machinery는 30년 이상 가축 사료 장비의 개발 및 제조에 주력해 왔습니다. 그동안 당사는 실제 생산 현장의 요구를 충족시키기 위해 지속적으로 기계를 개선해 왔습니다. 이곳에서는 신뢰할 수 있는 고품질 장비와 함께 귀사의 프로젝트에 맞춘 맞춤형 견적을 확인하실 수 있습니다. 더 중요한 것은, 안정적인 평생 사후 서비스가 걱정 없는 생산을 위한 최상의 보장을 제공한다는 점입니다.
탁월한 사후 서비스
사료 펠렛 기계가 도착한 후, 당사에서 전문적인 시운전 및 인도 검사를 실시할 예정입니다. 당사 기술진은 각 생산 구역에서 장비를 반복적으로 시운전하여 장비가 기준에 부합하도록 작동하는지 확인할 것입니다. 또한, 귀사에서 당사 장비에 익숙하지 않은 경우, RICHI 기술진이 귀사 팀이 전체 생산 라인을 독립적으로 운영할 수 있을 때까지 일대일 현장 교육을 제공할 것입니다. 궁금한 점이 있으시면 당사 기술진이 온라인으로 안내해 드릴 수 있습니다.
맞춤형 디자인
RICHI는 고객 맞춤형 서비스를 제공하기 위해 전담 연구개발 및 설계 팀을 보유하고 있습니다. 당사는 모든 유형의 닭 사료 생산 요구를 충족시키기 위해 200여 종의 제품을 제공합니다. 또한 부지 계획 및 설비 배치를 포함한 전 공정 설계 서비스도 제공합니다. 사료 산업에 처음 진출하시는 분이든 이미 성숙한 생산 라인을 운영 중이신 분이든, 귀하의 요구 사항을 알려주시기만 하면 당사는 귀하의 실제 상황에 맞춘 맞춤형 솔루션을 제공해 드리겠습니다.
수상 내역
RICHI Machinery는 슬로건보다 안정적인 성능과 실질적인 성과가 더 중요하다고 믿습니다. 수년간, 특히 장비 설계 및 품질 관리 분야에서 다수의 국제 인증과 국내 특허를 획득해 왔습니다. 이는 당사의 사료 및 바이오매스 펠릿 제조 기계가 설계가 우수할 뿐만 아니라 실제 프로젝트를 통해 그 성능이 입증되었음을 의미합니다. 귀사와 협력하여 신뢰할 수 있고 효율적인 솔루션을 통해 귀사의 비즈니스 성장을 지원할 기회를 갖게 되어 기쁘게 생각합니다.
고품질 장비 생산
판매용 가축 사료 펠렛 기계의 생산 단계는 전체 프로젝트 실행의 핵심 단계입니다. 당사는 두 곳의 현대적인 스마트 제조 기지를 보유하고 있으며, 엄격한 품질 관리 시스템을 운영하고 있습니다. 모든 장비는 국제적 최고 수준의 기준을 충족합니다. 당사는 BV 인증, ISO9001 국제 품질 경영 시스템 인증, 유럽 CE 인증, 스위스 SGS 인증 등을 획득했습니다.
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