알팔파 펠릿 제조기
알팔파 펠릿 기계는 알팔파와 같은 경량 재료를 펠릿으로 압출하는 데 탁월합니다. RICHI Machinery는 시간당 0.3~30톤 용량의 알팔파 펠릿 밀을 제조하며, 이 기계는 소와 양을 위한 반추동물 사료 생산에 널리 사용됩니다. 또한 고객들은 이 기계를 사용하여 바이오매스 연소용 펠릿, 유기질 비료, 침구용 펠릿을 생산하기도 합니다.
여러분도 알팔파 펠릿을 활용해 새로운 수익 기회를 창출하고자 한다면, 이 기사를 통해 알팔파 펠릿 제조를 위한 종합 솔루션을 확인해 보세요.
알팔파 펠릿 제조기란 무엇인가요?
알팔파 펠릿 제조기는 링 다이 펠릿 제조기의 일종입니다. 이 장비는 과학적인 설계와 우수한 재질을 바탕으로 안전하고 안정적이며 고장률이 낮은 알팔파 펠릿의 연속 생산이 가능합니다.
고효율 알팔파 펠릿 제조기 판매 중
많은 고객들이 알팔파를 펠릿으로 가공할 때 펠릿화 과정에 대해 우려를 표합니다. 알팔파는 무게가 가볍고 섬유질 함량이 높아 펠릿화 성공 여부와 펠릿 품질에 대한 우려가 제기되기 때문입니다. RICHI는 초기 설계 단계부터 이러한 문제들을 고려하여 알팔파 펠릿 제조 기계에 강제 공급 시스템, 더 큰 펠릿화 호퍼, 고온 컨디셔닝 시스템을 장착했습니다. 아르헨티나의 알팔파 펠릿화 프로젝트에서 펠릿 형성률은 98%에 달했으며, 분진 함량은 1% 미만이었습니다.
물론, 고객마다 원료 조건, 생산 요구 사항 및 펠릿 사양이 다르다는 점을 잘 알고 있습니다. 따라서 RICHI는 다양한 생산 용량의 펠릿 밀을 제공할 뿐만 아니라 맞춤형 솔루션과 포괄적인 사후 서비스를 통해 모든 규모의 알팔파 펠릿 가공 공장의 요구를 충족시켜 드립니다.
0.3~30T/H 처리 용량
4~12 mm 펠릿
$10,000-$100,000
현재 알팔파 펠릿 제조기는 공장에서 가동되고 있을 뿐만 아니라, 아르헨티나, 우즈베키스탄, 미국을 포함한 140개국에서 안정적으로 펠릿을 생산하고 있습니다. 실제 사례 연구 및 동영상을 확인하시려면 당사 영업 담당자에게 직접 문의해 주시기 바랍니다.
알팔파 펠릿 제조기 관련 동영상
다음은 알팔파 펠릿 제조기 프로젝트 관련 동영상 세 편입니다. 이 현장 촬영 동영상들을 통해 기계의 작동 상태, 최종 펠릿 품질, 그리고 전반적인 생산 공정을 보다 직관적으로 이해하실 수 있습니다. 더 많은 동영상은 YouTube에서 확인하실 수 있습니다.
아르헨티나의 3-4T/H 알팔파 사료 펠릿 제조기
아르헨티나의 한 고객사는 100% 알팔파 건초를 사용하여 소와 양용 거친 사료를 가공하고 있으며, 펠릿 크기는 6~8mm입니다. 이 기계 외에도 사료 생산 라인 전체에는 분쇄기, 건조기, 냉각기, 선별 및 포장 장비 등이 포함되어 있습니다.
알팔파 펠릿 제조기 시운전 영상
우즈베키스탄의 1-2T/H 알팔파 사료 펠릿 생산 라인
이 고객사는 알팔파 건초에 옥수수와 대두박을 혼합하여 반추동물 사료를 생산합니다. 소형 알팔파 펠릿 제조기는 비용과 효율성의 균형을 맞추면서도 안정적인 펠릿 생산을 보장합니다.
신청 ~의 알팔파 펠릿 제조기
위의 동영상에서 볼 수 있듯이, 알팔파 펠릿 제조기는 통 알팔파 사료뿐만 아니라 알팔파와 곡물을 혼합한 사료 배합물도 가공할 수 있습니다. 알팔파 펠릿 제조기의 다용도성 덕분에 품질과 비용을 종합적으로 평가한 후 가장 적합한 사료 배합을 선택할 수 있습니다.
적절한 사료 배합을 통해 알팔파 사료를 소 사료 펠릿, 양 사료 펠릿, 말 사료 펠릿, 토끼 사료 펠릿은 물론, 연소용 및 깔짚용 펠릿으로도 가공할 수 있습니다. 이러한 펠릿은 영양가가 높고 밀도가 높으며, 동물들이 잘 흡수하고 소화할 수 있습니다.
1단계
소 사료
2단계
양 사료
3단계
토끼 사료
4단계
말 사료
5단계
동물용 깔개
알팔파 펠릿 제조기의 구조 및 구성 요소
RICHI 알팔파 펠릿 기계는 고효율이며 에너지 절약형입니다. 이 기계는 컨디셔닝 및 압출 공정을 통해 흩어진 알팔파를 조밀한 사료 펠릿으로 가공합니다. 주요 구성 요소로는 가변 주파수 공급기, 컨디셔너, 강제 공급기, 펠릿화 챔버, 커터, 지멘스 모터 등이 있습니다.
가변 주파수 피더
이 부품은 공급 속도를 조절하여 막힘을 방지하고 원료 손실을 줄임으로써 알팔파 펠릿화를 원활하게 합니다.
아치 현상 방지 급식기
아치 현상을 방지하는 이 공급 장치에는 상대적으로 움직이는 두 개의 공급 롤러가 있어 알팔파를 지속적으로 잘게 부수어, 원료가 펠릿 호퍼로 원활하게 유입되도록 합니다.
스테인리스 스틸 컨디셔너
알팔파 건초는 섬유질이 풍부합니다. 따라서 이 컨디셔너는 내마모성이 뛰어나고 수명이 긴 304 스테인리스강으로 제작되었습니다.
증기 처리
컨디셔너 내부에서 임펠러가 원료를 지속적으로 회전시켜 증기와 고르게 혼합되도록 합니다. 이는 살균 효율을 효과적으로 높일 뿐만 아니라 펠릿의 결합력과 성형 성능도 향상시킵니다.
합금강 압출 부품
압력 롤러와 링 다이는 전적으로 산업용 합금강으로 제작되어, 일반 탄소강에 비해 수명이 두 배나 길다.
링 다이
계단식 다이 오리피스 설계는 원료가 더 쉽게 유입되도록 하여 배출 저항을 줄여줍니다. 이는 생산량을 늘릴 뿐만 아니라, 원료 막힘으로 인한 다이 오리피스의 균열도 방지합니다.
고효율 기어박스
고정밀 기어 변속 방식인 15%는 벨트 구동 방식보다 효율이 높습니다. 미끄러짐 현상이 발생하지 않아 에너지 소비가 줄어듭니다.
지멘스 모터
고효율과 에너지 절약은 지멘스 모터의 가장 큰 특징입니다. IE3 에너지 효율 등급을 달성할 수 있으며, 전력 소비량이 적어 24시간 연속 생산에 매우 적합합니다.
일체형 프레임
알팔파 펠릿 제조기는 단일 용접 강판으로 제작되었습니다. 이러한 설계 덕분에 변형이나 풀림을 방지하여 저소음으로 작동할 수 있습니다.
안전핀
알팔파 펠렛화 공정 중 막힘이나 과부하가 발생하면 안전 핀이 자동으로 부러지면서 주 스위치가 차단되어 주요 부품의 손상을 방지합니다.
알팔파 펠릿 제조기는 어떻게 작동하나요?
알팔파 펠릿 제조는 주로 원료 투입, 압출, 절단이라는 세 단계로 이루어진 연속 공정입니다. 이 공정은 고도로 자동화되어 있어 인건비를 효과적으로 절감할 수 있습니다.
알팔파 펠릿 제조기의 작동 원리는 기계적 압출 성형과 열가소성 변형의 이중 효과에 기반을 두고 있습니다.
분쇄된 원료는 가변 주파수 공급기를 통해 컨디셔너로 공급되며, 이곳에서 고온·고압 컨디셔닝 과정을 거쳐 반죽 형태의 물질로 변한 후, 판매용 알팔파 펠릿 기계의 펠릿화 챔버로 들어갑니다.
펠릿 성형실 내부에서는 압력 롤러가 알팔파를 다이 구멍으로 지속적으로 압축하여 긴 띠 모양의 펠릿을 형성합니다. 커터에 의해 절단된 후, 완성된 펠릿은 배출구를 통해 배출됩니다.
커터와 링 다이는 펠릿의 길이와 직경을 조절합니다. 귀사의 최종 제품 요구 사항에 대한 상세한 정보를 당사 전문가에게 제공해 주시면, 전문가들이 귀사의 생산 요구 사항에 완벽하게 부합하도록 장비 매개변수를 조정해 드릴 것입니다.
알팔파 펠릿 기계의 구체적인 사양
다음은 시간당 0.5~8톤의 생산 능력을 갖춘 6가지 표준 알팔파 펠릿 제조기 모델입니다. 소규모 알팔파 펠릿 생산의 경우, 에너지 효율이 높고 구조가 간단한 당사의 소형 0.2~1 t/h 모델을 선택하실 수 있습니다. 상업적 규모의 생산을 목표로 하신다면, 시간당 1.2~8톤 용량의 당사의 기계가 이상적인 선택입니다. 이 기계들은 안정적이고 고효율적인 작동을 제공하며, 연속 생산을 지원합니다.
판매 중인 알팔파 펠릿 제조기
당연히, 당사는 더 높은 처리 용량(시간당 10톤 초과)에 대한 요구 사항도 충족하며, 일반적으로 가동 중단 위험을 최소화하기 위해 여러 대의 장비를 병렬로 가동하는 방식을 채택합니다.
| 모델 | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| 주 모터 출력 (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| 아치 파괴 급전 출력 (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| 강제 급식기 출력 (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 내경 (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| 최종 입자 직경 (mm) | 4~12 | |||||
| 처리량 (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
(실제 운영 과정에서 원자재 상태의 변동으로 인해 생산량이 들쑥날쑥할 수 있습니다. 솔루션을 본격적으로 개발하기 전에 귀사의 원자재를 테스트하고, 상세한 데이터를 바탕으로 보다 정밀한 설계를 수립함으로써 기대되는 생산량을 달성할 수 있도록 보장해 드립니다.)
다양한 형태의 알팔파를 처리할 수 있는 알팔파 펠릿 제조기
알팔파 펠릿 제조기는 원료의 수분 함량, 길이, 불순물 함량에 대해 구체적인 요구 사항을 가지고 있습니다. 원료가 복잡한 경우, 일반적으로 솔루션을 확정하기 전에 원료 테스트를 실시할 것을 권장하며, 이를 바탕으로 최종 펠릿의 품질과 성형 효과를 보장할 수 있도록 생산 라인 구성을 결정합니다.
왜 알팔파 풀을 펠릿으로 만드는가?
알팔파는 단백질이 풍부한 고품질 콩과 사료작물로, 소나 양과 같은 가축에게 조섬유와 단백질의 귀중한 공급원 역할을 합니다. 그러나 수확 후 적절하게 보관하지 않으면 곰팡이가 생기기 쉽고 영양소가 손실되기 쉽습니다.
펠렛 밀을 사용하여 알팔파를 펠렛으로 가공하면 기호성을 높일 뿐만 아니라, 분쇄, 건조, 냉각 과정을 거치면서 수분 함량과 부피가 줄어들어 보관, 운송 및 장기 사료 공급에 이상적입니다.
신선한 알팔파
신선한 알팔파의 수분 함량은 최대 70%–80%입니다. 수분 함량을 조절하는 것은 이 원료를 가공하는 데 있어 매우 중요한 요소입니다. 수분 함량을 약 12–15% 수준으로 낮추기 위해서는 건조 장비를 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 과도한 수분으로 인해 다이 막힘이 쉽게 발생하고 생산량이 감소할 수 있습니다.
알팔파 건초
고객들은 일반적으로 알팔파 건초를 베일 형태로 또는 흩어진 상태로 보관합니다. 이 단계에서는 건초의 길이와 이물질 유무에 주의를 기울여야 합니다. 먼저 베일러를 사용하여 베일을 뜯어내고 풀었습니다. 이물질을 제거한 후에는 건초 분쇄기를 사용하여 알팔파 건초를 3~5mm 크기의 가루로 분쇄합니다.
알팔파 가루
이 제품은 펠릿 제조에 이상적인 원료입니다. 알팔파 가루의 수분 함량이 규격에 부합하는 경우, 생산 공정에서 별도의 건조나 분쇄 공정이 필요하지 않습니다. 단, 이 풀 가루에는 먼지나 자갈 등의 불순물이 포함될 수 있으며, 당사는 분말 세척 체를 사용하여 이를 제거할 예정입니다.
알팔파 펠릿 제조기의 글로벌 사례 연구
RICHI 알팔파 펠릿 제조기는 사료 공장, 농장, 알팔파 재배 농가, 유기비료 공장, 바이오매스 연료 공장 등 다양한 시설에 적합합니다. 아래에서는 미국, 터키, 아르헨티나, 브라질, 호주 등지에서 당사의 알팔파 펠릿 제조 기계가 실제로 적용된 사례를 소개합니다. 귀사의 상황과 유사한 사례를 찾아 유용한 참고 자료로 활용하실 수 있습니다.
호주에서 시간당 3~4톤 규모의 알팔파 펠릿 생산 기계
호주의 한 고객사가 ~의 건설에 투자할 계획을 세우고 있습니다. 가축 사료 생산 라인. 해당 설비에 대한 총 투자액은 약 $250,000 미국 달러입니다. 주요 설비로는 분쇄기, 베일 분쇄기, 건조기, 알팔파 펠릿 제조기, 냉각 및 선별 시스템, 자동 포장 및 계량 장치가 있습니다.
- 프로젝트 유형: 소 및 양 사료 가공 사업
- 펠릿 크기: 6~8mm
- 주요 원료: 80% 알팔파 건초, 귀리 건초, 옥수수, 대두박, 프리믹스
- 생산 계획: 이 프로젝트는 주로 초기 분쇄 공정을 거친 후 펠릿화 공정을 진행하는 가공 공정을 활용합니다. 최종 시간당 생산량은 3.5~4톤으로 안정적으로 유지됩니다. 2년간의 가동 끝에, 고객사는 2025년에 다시 RICHI에 연락하여 생산 라인의 생산 능력을 확대하기 위한 업그레이드를 요청했습니다.
터키의 시간당 6~8톤 알팔파 펠릿 생산 설비
이 고객사는 새로운 설비를 설치할 계획인 사료 제조 회사로, 사료 생산 라인 기존 시설 내에서 제품 품질과 생산량을 향상시키기 위해. 생산 라인에 투입되는 알팔파 원료가 이미 분말 형태이므로, 분쇄 공정을 생략하고 대신 자동 배합 시스템을 도입했습니다.
- 원자재: 옥수수, 알팔파박, 대두박, 목화씨박, 프리믹스
- 설치 시간: 60일
- 투자 비용: $360,000
- 주요 장비: 자동 배칭기, 믹서, 잔디 펠릿 제조기, 냉각기, 체질기, 포장용 저울
미국에서 알팔파 펠릿을 생산하는 시간당 11–12 t 용량의 기계
이 미국 고객사는 광범위한 알팔파 재배지를 보유한 농업 수출 기업입니다. 수출 효율성을 높이기 위해, 이 고객사는 낱알 형태의 알팔파 원료를 고밀도 펠릿으로 가공하여 전 세계 사료 시장에 판매함으로써 수익원을 다각화할 계획입니다.
- 주요 원료: 100% 알팔파
- 펠릿 크기: 6–8 mm
- 제작 환경 설정: 이 사료 생산 라인은 중앙 집중식 PLC 제어 시스템을 갖춘 완전 자동화 라인으로, 인건비를 효과적으로 절감해 줍니다. 추가 장비로는 베일 분쇄기, 분쇄기, 알팔파 사료 펠릿 압축기, 냉각 및 선별 장치, 펄스식 집진기, 자동 포장 저울 등이 있습니다.
뉴질랜드의 시간당 4~5톤 알팔파 펠릿 제조기
이 생산 라인의 과제는 다양한 가축의 영양 요구 사항을 충족하기 위해 서로 다른 사료 배합으로 된 사료 펠릿을 동시에 생산해야 하는 고객의 요구에 있습니다. 그 결과, 원료 계량, 혼합 균일성, 배합 전환 효율에 대한 요구가 더욱 높아지고 있습니다.
- 주요 성분: 신선한 알팔파, 라이그래스, 귀리, 흰클로버, 당밀, 비타민 프리믹스.
- 생산 능력: 고객은 CZLH520 알팔파 펠릿 제조기를 선택했습니다. 생산량은 사료 비율에 따라 달라지는데, 사료 함량을 70%로 늘리면 시간당 생산량은 4.2 t/h가 되는 반면, 사료 비율을 줄이면 시간당 생산량이 5.2 t/h에 달합니다.
- 주요 장비: 소 사료 펠릿 제조기, 건조기, 분쇄기, 냉각기, 당밀 주입 시스템, 그리고 포대 포장용 계량기.
남아프리카공화국의 시간당 15~20톤 알팔파 펠릿 제조기
대규모 상업용 사료 공장은 주로 복합 사료를 생산합니다. 고객사는 100% 알팔파를 사용하는 대신, 단백질, 섬유질 및 천연 영양소의 공급원으로 알팔파를 일정량 곡물 기반 혼합물(70% 곡물로 구성)에 혼합하여 사용합니다.
- 원자재: 알팔파 건초, 옥수수, 대두박, 해바라기씨박, 당밀, 밀기울, 프리믹스.
- 투자 비용: US$1.5백만.
- 생산 계획: 지속적인 생산을 보장하기 위해 고객사는 50톤 용량의 원자재 저장 사일로를 구입함으로써, 원자재 가격 변동이 조달 비용에 미치는 영향을 완화했습니다.
알팔파 사료 펠릿 만드는 법
알팔파 펠릿 제조기는 알팔파 펠릿 생산의 핵심 단계이지만, 전부는 아닙니다. 전체 펠릿화 공정은 연속적으로 이루어지며, 다음과 같은 7단계로 나눌 수 있습니다:
알팔파 제거
이 단계에서는 주로 알팔파 원료에서 불순물과 이물질을 제거하여 펠릿 수율을 높이는 동시에, 오염 물질이 기계에 손상을 입히는 것을 방지합니다.
01
원료 분쇄
지난 30년 동안 RICHI는 가축 사료 공장 프로젝트, 양식 사료 공장 프로젝트, 반려동물 사료 공장 프로젝트, 바이오매스 펠릿 공장 프로젝트, 유기질 비료 펠릿 공장 프로젝트에 이르기까지 수많은 프로젝트를 성공적으로 수행해 왔습니다.
02
원료 건조
궁극적인 목표는 긴 섬유를 가진 알팔파를 펠릿 제조에 적합한 분말 형태로 분쇄하는 것입니다. 분쇄 공정은 주로 알팔파의 크기와 상태에 따라 한 번 또는 두 번의 공정을 거칠 수 있습니다.
03
재료 혼합
알팔파 펠릿 제조기에 사용되는 원료가 알팔파와 다른 재료의 혼합물인 경우, 재료를 균일하게 혼합하기 위해서는 믹서가 필요합니다.
04
알팔파 펠릿 만들기
고온의 증기는 알팔파의 섬유질 구조를 부드럽게 하고 재료의 점착성을 높여, 펠릿을 더 잘 성형할 수 있게 합니다. 또한, 고온(70–90°C)은 재료 내의 병원균을 제거하여 동물이 섭취하기에 더 건강하게 만듭니다.
05
냉각 및 선별
펠릿 제조기에서 생산된 펠릿은 뜨겁고 부드러워 보관 및 포장에 적합하지 않습니다. 따라서 쿨러를 사용하여 펠릿을 식힌 다음, 체질 과정을 거쳐 미세 입자를 제거해야 합니다.
06
포장 부문
냉각 및 선별 과정을 거친 완제품 펠릿은 RICHI의 완전 자동화 포장 시스템을 통해 계량, 충전, 밀봉 등 일련의 공정을 거치게 됩니다.
07
알팔파 생산 라인용 보조 장비
RICHI는 단순한 고성능 알팔파 펠릿 제조기 그 이상을 제공합니다. 이곳에서는 세척, 건조, 분쇄, 냉각, 혼합, 포장 등 알팔파 펠릿화 공정에 필요한 모든 장비를 찾아보실 수 있습니다. 해당 장비를 개별적으로 구매하시거나, 당사 엔지니어에게 의뢰하여 고객님께 최적화된 생산 설비를 설계받으실 수 있습니다.
세척기
분쇄기
건조기
믹서
쿨러
선별기
포장 저울
알팔파 세척기
알팔파 분쇄기
건조 설비
믹서 장비
쿨러
선별 장비
자동 포장 저울
왜 RICHI를 선택해야 할까요?
~를 선택함으로써 RICHI 기계, 귀사는 장비 생산 분야에서 30년 이상의 경험을 보유한 제조업체와 협력하게 되며, 신뢰할 수 있는 장기적인 파트너를 얻게 됩니다. 당사는 합리적이고 투명한 가격 정책과 효율적이며 포괄적인 사후 서비스를 제공하므로, 귀사는 안심하고 사료 생산을 진행할 수 있습니다.
맞춤형 디자인
RICHI는 고객님께 맞춤형 서비스를 제공하기 위해 전담 연구개발 및 설계 팀을 운영하고 있습니다. 당사는 원자재, 생산 능력, 펠릿 유형과 관련된 고객님의 요구 사항을 종합적으로 평가하여, 모든 장비 구성과 생산 공정이 고객님의 실제 요구 사항을 충족하도록 보장해 드립니다.
고품질 장비 생산
당사는 두 곳의 현대적인 스마트 제조 기지를 보유하고 있으며, 엄격한 품질 관리 시스템을 운영하고 있습니다. 모든 장비는 국제적 최고 수준의 기준을 충족합니다. 당사는 BV 인증, ISO9001 국제 품질 경영 시스템 인증, 유럽 CE 인증, 스위스 SGS 인증 등을 획득했습니다.
탁월한 사후 서비스
알팔파 펠릿 제조기가 도착하면, 당사의 전문 엔지니어들이 설치 및 시운전을 지원해 드립니다. 또한 귀사 팀이 장비를 능숙하게 다룰 수 있을 때까지 일대일 운영 교육을 제공해 드립니다.
더 많은 베스트셀러 펠릿 제조기
자주 묻는 질문
고성능이며 내구성이 뛰어난 알팔파 펠릿 제조기를 선택하는 것은 결코 쉬운 일이 아니며, 그 과정에서 여러 가지 의문이 생길 수 있습니다. 이에 RICHI Machinery에서 판매하는 펠릿 제조기와 관련하여 자주 묻는 질문 몇 가지를 다루어, 여러분의 결정에 도움이 되도록 하겠습니다:
알팔파 펠릿 제조기는 옥수수 줄기나 목재 칩과 같은 다른 원료도 가공할 수 있나요?
물론입니다. 당사의 장비는 다기능이며 활용도가 높습니다. 링 다이를 교체하고 매개변수만 조정하면 사료 펠릿, 짚 펠릿, 바이오매스 펠릿 등을 생산할 수 있습니다. 참고 사항: 원료에 따라 압축비, 금형 개구부, 커터 길이 등의 설정을 달리해야 합니다. RICHI는 완전한 매개변수 표와 운영 교육을 제공해 드립니다.
알팔파 펠릿 제조기 가격은 얼마인가요?
단일 기계의 가격은 $7,500에서 $100,000 사이입니다. 생산 능력이 높아질수록 가격도 상승합니다. 알팔파 펠릿 생산 라인을 완비하여 구축할 계획이라면, 구체적인 견적은 장비 구성, 자동화 수준, 토목 공사 요구 사항 등 다양한 요인에 따라 달라집니다. 구체적인 요구 사항을 알려주시면, 평가 후 상세한 견적서를 제공해 드리겠습니다.
우리 지역에서 가동 중인 알팔파 펠릿 제조기의 동영상과 고객 사례를 제공해 주실 수 있나요?
네, 알팔파 펠릿 밀의 요구 생산량이 시간당 500kg 이상이라면, 당사 엔지니어들이 고객님께 적합한 경제적인 솔루션을 맞춤 설계해 드릴 수 있습니다. 핵심 펠릿화 성능을 보장하는 동시에, 고객님의 예산에 맞춰 공정을 최적화하고 불필요한 장비(예: 자동 포장 시스템이나 보일러 등)를 제외하겠습니다. 아르헨티나와 인도네시아의 많은 고객들이 당사의 알팔파 펠릿 제조기를 선택하여 시간당 1~1.5톤 규모의 생산 라인으로 시작했으며, 1~2년 이내에 투자 비용을 회수했습니다.
예산이 제한적입니다. 스타트업에 적합한 소규모 생산 라인을 맞춤형으로 제작해 주실 수 있나요?
귀사를 위해 소규모 생산 라인을 설계해 드릴 수 있습니다. 알팔파 펠릿 제조기의 경우, 직접 시동 전류가 정격 전류의 약 6배에 달합니다. 따라서 이 기계에 전력을 공급하기 위해 정격 150kVA 이상의 디젤 발전기를 사용할 것을 권장합니다.
펠릿 제조 전 알팔파 원료의 필수 수분 함량은 얼마입니까?
장비와 관련하여, 펠릿화 전 알팔파의 최적 수분 함량은 14%–16%입니다. 원료의 수분 함량이 높은 경우(예: 신선한 알팔파는 50%에 달할 수 있음), 미세 분쇄 전에 회전 드럼 건조기를 추가하여 수분 함량을 15%–18%로 낮출 것입니다. 건조한 알팔파(수분 함량 <20%)의 경우, 직접 분쇄하여 펠릿화할 수 있습니다. 판매용 알팔파 펠릿 기계가 원활하게 작동하기 위해서는 수분 관리가 매우 중요합니다. 수분 함량이 너무 높으면 다이 구멍이 막힐 수 있고, 너무 낮으면 생산량이 감소하고 분진이 증가합니다.
